CN104520333B - 淀粉液化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液化存在于包含降解淀粉并具有0.05至9的DE的淀粉浆中的淀粉的方法。优选地，本发明涉及液化存在于包含降解淀粉的淀粉浆中的淀粉的方法，所述淀粉浆具有高干物质。还优选地，本发明涉及液化存在于包含降解淀粉并具有高干物质的淀粉浆中的淀粉的连续方法。

Description

淀粉液化方法

相关专利申请的交叉引用

本专利申请要求2012年8月9日提交的欧洲临时专利申请No.12005775.7“PROCESSFOR STARCH LIQUEFACTION”(淀粉液化方法)的权益，该临时专利申请据此全文以引用方式并入。

技术领域

本发明涉及液化存在于包含降解淀粉并具有0.05至9的DE(葡萄糖当量)的淀粉浆中的淀粉的方法。优选地，本发明涉及液化存在于包含降解淀粉的淀粉浆中的淀粉的方法，所述淀粉浆具有高干物质。还优选地，本发明涉及液化存在于包含降解淀粉并具有高干物质的淀粉浆中的淀粉的连续方法。

背景技术

天然淀粉，即以其原始形式通过从任何具有淀粉的材料中提取而回收的淀粉，是许多有价值的产品的原料。淀粉水解过程可得到葡萄糖浆、高麦芽糖浆、极高麦芽糖浆等。从这些浆料，可得到若干产品，诸如结晶葡萄糖、多元醇等。

水解淀粉的方法通常包括以淀粉浆的形式对天然淀粉进行液化和糖化。淀粉是一种在形成悬浮液(淀粉浆)时具有典型行为的天然成分。在超过一定的干物质时，浆料非常难以处理并且会阻塞加工设备。因此在当前的方法中，待液化的淀粉浆通常具有最多40重量/重量％(w/w％)优选30至35w/w％的干物质。考虑到通过用于液化的蒸汽注入和用于糖化的后续闪蒸而进行的加热，这样形成的液化产物也具有类似的干物质。然而，出于微生物稳定性、成本、方法效率等原因，希望增加该干物质。至少一个另外的浓缩步骤(通常通过蒸发)是必要的以使所产生的葡萄糖浆的干物质含量达到所需的值，诸如60w/w％、70w/w％、80w/w％、85w/w％等。该浓缩步骤通常需要高能量输入并因此不符合成本效益且不环保。在降低工业过程能耗的努力中，需要提供具有明显更低的能耗的更有效的方法。

EP 0806434A1描述了用于制备酶转化淀粉的批量方法。

US 4,235,965描述了从具有最高40w/w％的干物质的淀粉浆开始水解淀粉的批量方法。该方法是一种非连续的批量方法并需要极大量的酶，因此该方法效率相对低下且成本非常高昂。

因此需要优选地连续运行的具有更高的能力和更好的能量平衡的淀粉液化方法。本发明提供这样的淀粉液化方法。

发明内容

本发明涉及液化存在于淀粉浆中的淀粉的方法，其中所述淀粉浆具有0.05至9的DE并包含降解淀粉。

具体实施方式

本发明涉及液化存在于淀粉浆中的淀粉的方法，其中所述淀粉浆具有0.05至9的DE并包含降解淀粉。

常规的淀粉水解方法通常包括液化步骤然后是糖化步骤。

在此类方法中，进入液化步骤的淀粉浆具有最高40重量/重量％(w/w％)的干物质。在高于该干物质含量时，淀粉浆极难加工并会损坏加工设备。当淀粉包含天然淀粉时尤其如此。在常规方法中，淀粉浆基本上由天然淀粉组成。由于这个原因，淀粉浆的干物质保持在最大40w/w％通常30w/w％至35w/w％的值。

液化通过蒸汽注入直接加热到80至160℃优选加热到90至约110℃而在高温下进行，其中所述蒸汽具有9至12巴的压力。在这些温度下，淀粉糊化并且粘度升高。也由于这个原因，必须将淀粉浆的干物质含量保持在30w/w％至35w/w％的值。另外，必须通过蒸汽注入而加热，即直接加热，这使得对淀粉浆的加热非常快并限制粘度的增加且允许良好的淀粉液化。当加热将通过间接加热而进行时，淀粉会有时间发生糊化并且粘度增加会过高并会使得泵送和进一步加工非常复杂。

在液化期间，存在于淀粉浆中的淀粉通常通过酶的作用而分解成葡萄糖低聚物。在液化后，通常通过糖化酶的作用使液化的淀粉浆(液化产物)糖化，以得到含葡萄糖的浆液、含麦芽糖的浆液等。

就本发明的目的而言，不限制淀粉的植物起源。适用于本发明的淀粉来源为玉米、豌豆、马铃薯、甘薯、高粱、香蕉、大麦、小麦、稻、西米、苋属植物、木薯、竹芋、美人蕉及其低直链淀粉(包含不超过约10重量％的直链淀粉、优选不超过5重量％的直链淀粉)或高直链淀粉(包含至少约40重量％的直链淀粉)品种。这些作物经基因改造的品种也是合适的淀粉来源。然而优选的是，淀粉源自谷类，更优选地源自小麦和/或玉米。照此使用的术语“淀粉”就本发明的目的而言意指天然淀粉。本领域熟知从上述植物中提取天然淀粉的方式。然而，不排除在本发明的任何方法步骤中可以添加改性淀粉。改性淀粉是指化学改性的、酶改性的、通过热处理或通过物理处理而改性的淀粉。术语“化学改性的”包括但不限于交联，具有封闭基团以抑制回生的改性，通过添加亲脂基团的改性，乙酰化淀粉，羟乙基化和羟丙基化淀粉，无机酯化淀粉，阳离子、阴离子和氧化淀粉，两性离子淀粉，通过酶改性的淀粉以及它们的组合。热处理包括例如预糊化。

根据本发明的方法，进入液化步骤的淀粉浆已包含降解淀粉。就本发明的目的而言，应当理解的是，降解淀粉源于淀粉的酸和/或酶水解并且可以是麦芽糖糊精、葡萄糖、葡萄糖低聚物、麦芽糖等中的一种或多种，此类产品可溶于水。

进入液化步骤的淀粉浆可通过包括以下步骤的方法获得：

1.提供第一淀粉浆

2.预液化第一淀粉浆以得到预液化产物，以及

3.任选地向预液化产物中添加淀粉和/或一种或多种淀粉降解酶以得

到第二淀粉浆，所述第二淀粉浆是将送往液化步骤的淀粉浆。

第一淀粉浆可例如通过以下方式制备：将天然淀粉与水混合以得到具有25w/w％至45w/w％，优选30w/w％至45w/w％，更优选35w/w％至45w/w％，甚至更优选40w/w％至45w/w％，还优选高于40w/w％至45w/w％的干物质的浆料。该淀粉可以为干燥粉末的形式或浆料的形式。该淀粉可具有40w/w％至90w/w％的干物质。优选地，该淀粉为具有80w/w％至90w/w％的干物质的天然淀粉。

预液化产物事实上为现在包含降解淀粉的第一淀粉浆，因为降解的淀粉已被加入第一淀粉浆，或因为第一淀粉浆的天然淀粉的一部分已发生降解。预液化产物具有约0.05至约9，优选0.05至8，优选0.05至7，更优选0.05至6，甚至更优选1至5的DE(葡萄糖当量)。DE可通过Lane Eynon公告方法测量。优选地，预液化产物具有至少3，优选至少6，更优选至少10，甚至更优选至少20的溶解度水平。溶解度水平是降解的淀粉因此溶解的量的指标。预液化产物的溶解度水平如本说明书测量方法章节中所述根据测试A进行测量。

预液化产物具有与第一淀粉浆相似的干物质，即25w/w％至45w/w％，优选30w/w％至45w/w％，更优选35w/w％至45w/w％，甚至更优选40w/w％至45w/w％，还优选高于40w/w％至45w/w％。

第一淀粉浆的预液化以得到预液化产物可通过向第一淀粉浆中添加如上所定义的降解淀粉而进行。所述降解淀粉可以为粉末的形式和/或溶液的形式。在这种情况下，提供第一淀粉浆和预液化第一淀粉浆也可通过将降解淀粉与天然淀粉和水混合而在单个步骤中进行。降解淀粉可以为粉末的形式和/或溶液的形式而天然淀粉可以为粉末的形式和/或浆料的形式。或者并优选地，降解淀粉通过第一淀粉浆的酸和/或酶预液化而“原位”产生。优选地，预液化包括在20至85℃的温度下进行酶处理，通常所述温度低于用于制备第一淀粉浆的天然淀粉的糊化温度或最多比所述糊化温度高10℃。

酶预液化包括向第一淀粉浆添加一种或多种淀粉降解酶。所述一种或多种酶可例如为α-淀粉酶、β-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、支链淀粉酶或这些酶的组合。待添加的酶的量将容易地由本领域的技术人员确定，使得得到具有0.05至9的DE的预液化产物。优选地，使得得到还具有至少3，优选至少6，更优选至少10，甚至更优选至少20的溶液化水平的预液化产物。

酶预液化优选地在20℃至85℃，更优选地25℃至75℃，甚至更优选地30℃至70℃，最优选地35℃至60℃的温度下进行。例如，第一淀粉浆可具有40℃至50℃的初始温度。

优选地，首先使第一淀粉浆达到所用的酶或酶混合物的最佳pH值。通常，将5至6.5的pH用于一般的α-淀粉酶。pH可用本领域已知的任何合适的方法进行调节，例如通过根据初始pH是低于还是高于所需的pH值而添加酸或碱。技术人员将容易地知道调整第一淀粉浆的pH的方式。

预液化优选地在反应器中进行。可以使用任何类型的合适的反应器，比如具有或不具有搅拌器、具有或不具有推进流(prop flow)的罐、活塞流反应器等。优选地，可以使用具有一个或多个入口和一个或多个出口的封闭式反应器。所述一个或多个入口和一个或多个出口可位于反应器的上侧和/或下侧。入口和出口均使得反应器的流入和流出可容易地以人工或自动方式调节。

通过酶的作用，第一淀粉浆被转化成包含降解淀粉的淀粉浆，因此为如上所定义的预液化产物。

预液化产物可送往如下的液化步骤：将预液化产物的一部分从反应器中移除并送往液化步骤且将移除的部分用淀粉(优选天然淀粉)代替，以将反应器中的浆料保持在25w/w％至45w/w％，优选30w/w％至45w/w％，更优选35w/w％至45w/w％，甚至更优选40w/w％至45w/w％，还优选高于40w/w％至45w/w％的干物质；或将其干物质增至最多80w/w％。

在液化步骤之前，可执行另外的步骤。例如，该另外的步骤可包括在需要时添加酶以及调节温度和/或pH。

优选地，移除液化产物的一部分并将其送往液化步骤且将移除的部分用淀粉或用淀粉和酶代替的步骤以相同的速率同时地并优选连续地进行，而不在加工过程中出现实质性中断。此时，方法可以按连续的方式开始运行。就本发明的目的而言，连续意指在加工时间中不出现实质性中断。所述加工时间可以为5分钟至数小时。

然而优选地，一旦得到预液化产物后，即可向其中添加淀粉，以便将其干物质增至30w/w％至80w/w％的值。优选地，淀粉包含天然淀粉，更优选地，淀粉由天然淀粉组成。淀粉也可与所述一种或多种预液化酶同时加入。

因此，本发明的方法的特征还优选地在于包括以下步骤：

a.在反应器中以25w/w％至45w/w％的干物质提供预液化产物；以及

b.在20至85℃的温度下向容纳预液化产物的反应器中添加淀粉(优选天然淀粉)，以得到具有30w/w％至80w/w％的干物质的第二淀粉浆；以及

c.从反应器中移除第二淀粉浆的一部分并将其送往液化步骤且将移除的部分用淀粉(优选天然淀粉)代替，以将反应器中的第二淀粉浆维持在30w/w％至80w/w％的干物质。

还优选地，在步骤b和/或步骤c中，还可以添加一种或多种淀粉降解酶。

步骤b和/或步骤c中的所述淀粉和所述一种或多种淀粉降解酶可在添加之前混合在一起或它们可以单独地、同时地或按顺序添加。另外，它们可分多个步骤或连续地添加。优选地，它们同时、连续地添加，即，从开始添加到结束添加无实质性中断，无事先混合。

因此，优选地，本发明涉及液化存在于淀粉浆中的淀粉的方法，其特征在于所述淀粉浆

-包含通过第一淀粉浆的预液化而获得的降解淀粉材料，所述预液化包括在20至85℃的温度下进行酶处理，以及

-具有30w/w％至80w/w％的干物质。

第二淀粉浆(即，待液化的淀粉浆)可具有30w/w％至最多80w/w％，优选35w/w％至80w/w％的干物质。优选地，第二淀粉浆具有高干物质：40w/w％至80w/w％，更优选地高于40至70w/w％，甚至更优选地45w/w％至60w/w％，还优选地45w/w％至55w/w％，还甚至优选地48w/w％至52w/w％或50w/w％至55w/w％。由于存在降解淀粉，第二淀粉浆的干物质可比仅使用天然淀粉的常规方法中的干物质高，而不会遇到早前所述的方法局限。

优选地，在步骤b和/或步骤c中还添加如上所定义的一种或多种淀粉降解酶。优选地，选择最佳工作条件在pH 3.5至6.5的酶。待添加的酶的量将容易地由本领域的技术人员确定，并应使得将反应器中的淀粉浆的DE保持在0.05至9的值。优选地使得将反应器中的淀粉浆的溶解度系数维持在至少3，优选至少6，更优选至少10，甚至更优选至少20的值。还优选地，所述一种或多种淀粉降解酶为热稳定的，例如可抵抗后续液化步骤中的加热步骤。

所述淀粉和所述一种或多种淀粉降解酶(若有的话)可在添加之前混合在一起或它们可以单独地、同时地或按顺序添加。另外，它们可分多个步骤或连续地添加。优选地，它们同时、连续地添加，即，从开始添加到结束添加无实质性中断，无事先混合。

将反应器中的温度维持在20至85℃，更优选地25至75℃，甚至更优选地30至70℃，还优选地35至60℃的值。温度可通过本领域已知的任何方法加以维持，诸如通过使用使水以正确的温度进行循环的双层夹套反应器，使得将反应器的内容物维持在所需的温度。

优选地，对反应器中的第二淀粉浆进行混合。混合可用本领域已知的任何合适的方法实现，诸如用静态混合器实现。

第二淀粉浆的pH取决于所用的所述一种或多种淀粉降解酶。本领域的技术人员将容易地知道根据所用的酶而应得到哪一pH。优选地，选择最佳工作条件在pH 3.5至6.5的酶。

在相同的干物质、温度和pH下，第二淀粉浆的粘度低于基本上只包含天然淀粉的淀粉浆的粘度。该粘度降低效应允许加工与常规液化方法相比具有更高干物质的淀粉浆，如上文所阐释。

将第二淀粉浆的一部分经由反应器的出口从反应器中移除并送往液化步骤。将移除的部分通过淀粉或通过淀粉和淀粉降解酶(替代材料)代替，以便将第二淀粉浆的干物质维持在30w/w％至80w/w％的值。优选地，移除和替代以一定的速率进行，以使得得到第二淀粉浆在反应器中5分钟至5小时，优选30分钟至3小时，更优选2小时至3小时的平均保留时间。优选地，第二淀粉浆的移除和替代同时地进行。优选地，移除的第二淀粉浆的量等于添加的替代材料的量，以使得反应器中第二淀粉浆的干物质不发生变化，而是维持在如上文所阐释的30w/w％至80w/w％的相同值。更优选地，移除第二淀粉浆的一部分并将其送往液化步骤且将移除的部分用淀粉或用淀粉和酶代替的步骤连续地进行，而在加工过程中无实质性中断。此时，方法以连续的方式运行。因此，更优选地，一旦得到预液化产物并提高其干物质以得到第二淀粉浆后，方法即以连续的方式运行：将淀粉或淀粉和酶连续加入反应器并将第二淀粉浆的一部分连续送往液化，因而重复方法的步骤c。就本发明的目的而言，连续意指在加工时间中无实质性中断。所述加工时间可以为5分钟至数小时。

任选地，在液化步骤之前，可执行另外的步骤。例如，该另外的步骤可包括在需要时添加酶以及调节温度和/或pH。

液化是淀粉行业中熟知的方法，并且液化条件(时间、温度等)对于本领域的技术人员而言将是显而易见的。在液化期间，通常将第二淀粉浆带到90至255℃，优选90至150℃，更优选90至130℃，甚至更优选90至110℃的温度。加热可通过在喷射式蒸煮锅中直接注入蒸汽而进行。令人惊讶的是，对于本发明的方法，加热也可通过间接加热而进行。

通过蒸汽注入而进行的液化具有在淀粉浆中添加水的缺点。该额外的水将必须在方法的后期从液化产物中移除。这需要能量并且成本高、效率低且不环保。已令人惊讶地发现，在进入液化的淀粉浆中存在降解淀粉具有液化期间的加热可通过间接加热(例如，借助compabloc(一种焊接板式换热器))而进行的优点。间接加热不向淀粉浆中添加水，从而消除了上列缺点。间接加热可通过本领域已知的任何合适的方法进行。因此，本发明的方法的特征还在于液化步骤通过在90至255℃，优选90至150℃，更优选90至130℃，甚至更优选地90至110℃的温度下对第二淀粉浆间接加热而进行。

在液化后，可进行糖化。液化的淀粉通过糖化酶诸如葡萄糖淀粉酶或淀粉转葡糖苷酶的作用而分解成葡萄糖。糖化后，得到含高葡萄糖的浆液，其具有与第二淀粉浆相似或略高(由于化学增益)的干物质，即40w/w％至80w/w％的干物质。因此，通过本发明的方法得到的含葡萄糖的浆液具有比通过常规淀粉水解方法得到的含葡萄糖的浆液高得多的干物质。只需移除较少的水就能以所需的干物质得到葡萄糖浆。因此，可以只需更少的蒸发步骤或不需要蒸发步骤。因此，得到了更符合成本效益且更环保的方法。任选地，可通过例如结晶而以结晶葡萄糖的形式回收葡萄糖。

或者，可进行葡萄糖的异构化以得到果糖。

或者，在液化后，可进行向麦芽糖的糖化。得到具有比通过常规方法得到的麦芽糖浆液高得多的干物质的含麦芽糖的浆液。所述含麦芽糖的浆液具有与第二淀粉浆相似或略高(由于化学增益)的干物质，即40w/w％至80w/w％的干物质。这里也可以只需更少的蒸发步骤或不需要蒸发步骤。

除此之外或作为另外一种选择，在液化步骤之后可进行任何其他合适的处理。

更优选地，本发明涉及包括以下步骤的方法：

-在反应器中，使30至35w/w％干物质的第一淀粉浆经受20至85℃的温度下的酶法预液化以得到预液化产物，以及

-向预液化产物中添加天然淀粉和一种或多种淀粉降解酶，以得到具有40w/w％至55w/w％的干物质的第二淀粉浆；以及

-从反应器中移除第二淀粉浆的一部分并将其送往液化步骤且将移除的部分用天然淀粉和一种或多种淀粉降解酶代替，以将反应器中的第二淀粉浆维持在40w/w％至55w/w％的干物质，以及

-在90至130℃的温度下液化移除的部分以得到液化产物，以及

-使液化的淀粉浆糖化成含葡萄糖或麦芽糖的浆料。

测量方法

测试A：含降解淀粉的淀粉浆的溶解度水平的测量。

将大约40℃下100mL含降解淀粉的淀粉浆通过Macherey-Nagel(MN)614¹/₄150mm直径的折叠滤纸过滤。用折光计ATAGO DR-A1测量20℃下滤液的折光率。折光计由折光率导出°Brix值，而该°Brix对应于溶解度水平。

实例

实例1：液化P110329

在47℃下在双层夹套罐中将0.03w/w％的得自杰能科公司(Genencor)的α-淀粉酶Spezyme Alpha PF(以前称为GC358)加入具有32w/w％的干物质的第一小麦淀粉浆。pH为约5.7。

将温度从47℃升至54℃并维持2小时20分钟。得到了具有12.5％的溶液化水平的预液化产物。

然后，逐渐添加小麦淀粉(88％干物质)以得到具有51.6w/w％的干物质的第二淀粉浆。还逐渐添加0.03w/w％α-淀粉酶Spezyme Alpha PF和0.034％α-淀粉酶LiquozymeSupra 2.8X。该添加步骤在30分钟内完成。在此整个时间中将温度维持在54℃。第二淀粉浆的溶液化水平经测得为195％。

第二淀粉浆以130L/小时的速率离开罐。同时，将90kg/小时的干小麦淀粉(88％干物质)和73L/小时的水加入罐中。此时，方法通过添加新的淀粉、酶并将第二淀粉浆排入液化步骤而以连续方式运行，并且这种情况下的干物质比常规方法所能实现的更高。

离开罐的第二淀粉浆具有54℃的温度并被带入喷射式蒸煮锅，其中将温度通过蒸汽注入而升至107℃。然后，维持107℃的温度10分钟，随后在常压闪蒸后，将温度降低至约98℃。液化产物的DE经测得为约12，干物质为约48w/w％。

通过在60分钟的时间中收集所述液化产物并在60分钟中将温度保持在95℃至98℃直到得到23.3的DE而实现进一步的液化。这一阶段的液化产物不含淀粉并且可被连续送往进一步的加工步骤。

实例2：液化P120131

在35℃下在双层夹套罐中将0.01w/w％α-淀粉酶Spezyme Alpha PF和0.01w/w％Liquozyme Supra 2.8X加入具有44.7w/w％的干物质的第一小麦淀粉浆。pH为约5.6。

在150分钟的时间中将温度维持在35℃。得到了具有5.1％的溶液化水平的预液化产物。

预液化产物以130L/小时的速率离开罐。同时，将45w/w％干物质的淀粉浆以130L/小时的速率加入罐中。

离开罐的预液化产物具有35℃的温度并被连续送往第二罐。将按干物质计为0.0085％的Liquozyme Supra 2.8X加入第二罐中。第二罐中的平均保留时间为20分钟。将该混合物连续带入喷射式蒸煮锅，其中将温度通过蒸汽注入而增至107℃，然后维持107℃的温度10分钟，随后在常压闪蒸后，将温度降低至约98℃。该液化产物的DE经测得为约4.9，干物质为约42.3w/w％。

通过在45分钟的时间中收集所述液化产物并在15分钟中将温度保持在95℃至98℃直到得到12.9的DE而实现进一步的液化。这一阶段的该液化产物不含淀粉并以连续方式送往进一步的加工步骤。

Claims (31)

1.一种液化存在于淀粉浆中的淀粉的方法，所述方法包括以下步骤：

a. 在反应器中以25w/w%至45w/w%的干物质提供预液化产物；以及

b. 在20℃至85℃的温度下向容纳所述预液化产物的所述反应器中添加淀粉，以得到具有40w/w%至80w/w%的干物质的第二淀粉浆；以及

c. 从所述反应器中移除所述第二淀粉浆的一部分并将其送往液化步骤且将移除的部分用淀粉代替，以将所述反应器中的所述第二淀粉浆维持在40w/w%至80w/w%的干物质，

其中以连续的方式完成步骤c；

其特征在于所述预液化产物和所述第二淀粉浆具有0.05至9的DE并包含降解淀粉。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述预液化产物和所述第二淀粉浆具有至少3的溶解度水平。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述预液化产物和所述第二淀粉浆具有至少6的溶解度水平。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述预液化产物和所述第二淀粉浆具有至少10的溶解度水平。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述预液化产物和所述第二淀粉浆具有至少20的溶解度水平。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述第二淀粉浆具有45w/w%至60w/w%的总干物质。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述第二淀粉浆具有45w/w%至55w/w%的总干物质。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述第二淀粉浆具有45w/w%至60w/w%的总干物质。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述第二淀粉浆具有45w/w%至55w/w%的总干物质。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述第二淀粉浆具有45w/w%至60w/w%的总干物质。

11.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述第二淀粉浆具有45w/w%至55w/w%的总干物质。

12.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述第二淀粉浆具有45w/w%至60w/w%的总干物质。

13.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述第二淀粉浆具有45w/w%至55w/w%的总干物质。

14.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述第二淀粉浆具有45w/w%至60w/w%的总干物质。

15.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述第二淀粉浆具有45w/w%至55w/w%的总干物质。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其特征在于所述降解淀粉为麦芽糖糊精、葡萄糖和麦芽糖中的一种或多种。

17.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其特征在于所述降解淀粉通过预液化而获得，所述预液化包括在20℃与85℃之间的温度下用酶处理。

18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于所述降解淀粉通过预液化而获得，所述预液化包括在20℃与85℃之间的温度下用酶处理。

19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤b和/或c中添加一种或多种淀粉降解酶。

20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于重复步骤c。

21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于重复步骤c。

22.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤b和步骤c中添加的所述淀粉包含天然淀粉。

23.根据权利要求19所述的方法，其特征在于在步骤b和步骤c中添加的所述淀粉包含天然淀粉。

24.根据权利要求20所述的方法，其特征在于在步骤b和步骤c中添加的所述淀粉包含天然淀粉。

25.根据权利要求21所述的方法，其特征在于在步骤b和步骤c中添加的所述淀粉包含天然淀粉。

26.根据权利要求19、21、23和25中任一项所述的方法，其特征在于所述淀粉降解酶包含α-淀粉酶。

27.根据权利要求1至15和19至25中任一项所述的方法，其特征在于所述第二淀粉浆具有3.5至6.5的pH。

28.根据权利要求16所述的方法，其特征在于所述第二淀粉浆具有3.5至6.5的pH。

29.根据权利要求17所述的方法，其特征在于所述第二淀粉浆具有3.5至6.5的pH。

30.根据权利要求18所述的方法，其特征在于所述第二淀粉浆具有3.5至6.5的pH。

31.根据权利要求26所述的方法，其特征在于所述第二淀粉浆具有3.5至6.5的pH。