CN104514911A - 一种电子膨胀阀及其线圈装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电子膨胀阀的线圈装置，该线圈装置包括具有内腔的壳体，和与电子膨胀阀的阀体连接的定位元件，在壳体上开设有注塑通道，线圈装置在包封时，注塑材料通过注塑通道到达壳体的端面，并在壳体的端面上形成所述定位元件。这样，在线圈装置包封的同时，即可一体注塑成型上述定位元件，无需另外增加焊接程序实现定位元件和壳体的固定，从而减少了定位元件与壳体的安装工序，降低了线圈的加工成本；同时，注塑工艺采用树脂材料填充定型，避免了焊接工艺产生的电化腐蚀，避免了壳体锈蚀，延长了线圈装置的使用寿命。本发明还公开了一种包括上述线圈装置的电子膨胀阀。

Description

一种电子膨胀阀及其线圈装置

技术领域

本发明涉及热交换系统流量调节阀领域，特别涉及一种用于电子膨胀阀的线圈装置。本发明还涉及一种包括上述线圈装置的电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是热交换系统，尤其是变频设备中的重要节流装置。电子膨胀阀包括阀体和安装在阀体内的线圈装置，其中线圈装置是电子膨胀阀工作的驱动源，利用线圈装置通电产生的磁场带动阀体动作，线圈装置一般通过其壳体上设置的定位元件卡接于阀体。

请参考图1和图2，图1为一种典型的电子膨胀阀的结构示意图；图2为图1所示电子膨胀阀中线圈装置定位元件的结构示意图。

一种典型的电子膨胀阀包括线圈装置1和阀体2，其中，线圈装置进一步包括壳体、安装在壳体内的定子绕组，以及安装于壳体外的定位元件3；阀体2上设置有定位部，定位元件3与定位部配合，以实现线圈装置1与阀体2的卡接。定位元件3包括基体31，以及安装在基体31上的卡位部32和定位台阶部33，装配时，定位元件3通过基体31焊接于壳体，并通过卡位部32与阀体2的定位部配合，通过定位台阶部33调节线圈装置的位置。

但是，通过焊接的方式实现定位元件与壳体的连接，由于焊接工艺会造成金属的电化腐蚀，使壳体和定位元件产生锈蚀，影响线圈装置的使用寿命；同时，增加了定位元件和壳体的加工工序，增加了线圈装置的加工成本。

因此，提供一种定位元件，使其避免通过焊接的方式与壳体连接，从而避免由于焊接工艺导致的电化腐蚀，延长线圈装置的使用寿命，同时减少定位元件和壳体安装时的加工工序，降低线圈装置的加工成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于电子膨胀阀的线圈装置，其定位元件在线圈装置包封时与壳体注塑形成，避免了焊接工艺导致的电化腐蚀，延长了线圈的使用寿命；同时，该定位元件在包封工艺的同时一体成型，减少了定位元件与壳体安装时的加工工序，降低了线圈装置的加工成本。本发明的另一目的是提供一种包括上述线圈装置的电子膨胀阀。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于电子膨胀阀的线圈装置，包括具有内腔的壳体，和与所述电子膨胀阀的阀体连接的定位元件；所述壳体上开设有注塑通道，所述线圈装置在包封时，注塑材料通过所述注塑通道到达所述壳体的端面，并在所述壳体的端面上形成所述定位元件。

优选地，所述注塑通道包括开设于所述端面的通孔，所述通孔的进口端位于所述壳体的内腔，其出口端位于所述端面。

优选地，所述通孔的出口端的外径，大于所述线圈装置的骨架与所述端面相贴合的外径。

优选地，所述通孔设置有多个，各所述通孔沿所述端面的周向均布。

优选地，所述通孔的出口端的截面为长圆形。

优选地，所述注塑通道包括设于所述壳体的侧壁的延伸部，所述延伸部的进口端设置在所述线圈装置的注塑环内，其出口端设置于所述端面。

优选地，所述延伸部有多个，各所述延伸部周向均布于所述壳体。

本发明还提供一种电子膨胀阀，包括阀体和设置于所述阀体内的线圈装置，所述线圈装置为如上所述的线圈装置。

本发明所提供的线圈装置用于电子膨胀阀，该线圈装置包括具有内腔的壳体，和与电子膨胀阀的阀体连接的定位元件，在壳体上开设有注塑通道，线圈装置在包封时，注塑材料通过注塑通道到达壳体的端面，并在壳体的端面上形成所述定位元件。这样，在线圈装置包封的同时，即可一体注塑成型上述定位元件，无需另外增加焊接程序实现定位元件和壳体的固定，从而减少了定位元件与壳体的安装工序，降低了线圈的加工成本；同时，注塑工艺采用树脂材料填充定型，避免了焊接工艺产生的电化腐蚀，避免了壳体锈蚀，延长了线圈装置的使用寿命。

在一种优选的实施方式中，本发明所提供线圈装置，其注塑通道包括开设于壳体端面的通孔，该通孔的进口端位于壳体的内腔，其出口端位于端面；在线圈装置包封时，注塑用的树脂材料充满壳体的内腔，并通过注塑通道流至壳体的端面，在端面上形成上述定位元件；这样，用轴向开设在壳体端面的通孔充当注塑通道，结构较为简单，节约了加工制造成本。

在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的线圈装置，其注塑通道还包括设于壳体的侧壁的延伸部，该延伸部的进口端设置在线圈装置的注塑环内，其出口端设置于端面；在包封时，壳体内腔中的注塑用树脂材料也是通过注塑环进入的，在注塑环与壳体的端面之间设置延伸部，注塑用树脂材料得以从注塑环直接到达端面，以形成上定位元件；这样，注塑通道增加了延伸部的结构，从而与通孔相配合实现定位元件的注塑成型，提高了定位元件的注塑效率，且提高了定位元件与包封层部分的连接强度。

附图说明

图1为一种典型的电子膨胀阀的结构示意图；

图2为图1所示电子膨胀阀中线圈装置定位元件的结构示意图；

图3为本发明所提供的线圈装置一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3所示线圈装置中壳体的结构示意图；

图5为本发明所提供的线圈装置另一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种用于电子膨胀阀的线圈装置，其定位元件在线圈装置包封时与壳体注塑形成，避免了焊接工艺导致的电化腐蚀，延长了线圈的使用寿命；同时，该定位元件在包封工艺的同时一体成型，减少了定位元件与壳体安装时的加工工序，降低了线圈装置的加工成本。本发明的另一核心是提供一种包括上述线圈装置的电子膨胀阀。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3和图4，图3为本发明所提供的线圈装置一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3所示线圈装置中壳体的结构示意图。

本发明所提供的线圈装置用于电子膨胀阀，线圈装置包括线圈骨架46，线圈骨架46上绕有一定匝数的漆包线47，并将漆包线47缠绕在固定于线圈骨架46上的插针48上，通过锡焊等方式实现漆包线47与插针48的电导通连接，形成线圈定子绕组；在定子绕组上、下分别安装壳体41、电磁极板49，叠加后形成定子组件，然后将定子组件放入注塑模腔中，利用热固性或热塑性树脂融化固定后形成线圈注塑件。该线圈装置还包括具有内腔的壳体41，和与电子膨胀阀的阀体连接的定位元件42，在壳体41上开设有注塑通道，线圈装置在包封时，注塑材料通过注塑通道到达壳体41的端面411，并在壳体41的端面411上形成所述定位元件42。

这样，在线圈装置包封的同时，即可一体注塑成型上述定位元件42，无需另外增加焊接程序实现定位元件42和壳体41的固定，从而减少了定位元件42与壳体41的安装工序，降低了线圈的加工成本；同时，注塑工艺采用树脂材料填充定型，避免了焊接工艺产生的电化腐蚀，避免了壳体41锈蚀，延长了线圈装置的使用寿命。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的线圈装置，其注塑通道包括开设于壳体端面411的通孔43，该通孔43的进口端位于壳体41的内腔，其出口端位于端面411；在线圈装置包封时，注塑用的树脂材料充满壳体41的内腔，并通过注塑通道流至壳体41的端面411，在端面411上形成上述定位元件42；这样，用轴向开设在壳体端面411的通孔43充当注塑通道，结构较为简单，节约了加工制造成本。

上述通孔43可以沿壳体41的厚度方向开设，也可以为相对于壳体41的厚度方向倾斜设置的通孔43，通孔43的轴线可以为直线，也可以为折线，甚至曲线。

通孔43的出口端的外径，大于线圈装置的骨架46与端面411相贴合的外径，这样，在线圈装置的骨架46与壳体41装配后，通孔43的出口端不会被完全遮蔽，以保证注塑时可形成树脂材料的流通通道。

从理论上来讲，只要能够保证装配后，通孔43能够连通壳体端面411和内腔，以在端面411上形成定位元件42即可，通孔43的出口端的具体外径不限，其比骨架46与端面411相贴合处的外径大的幅度也不限，只要树脂材料能够顺利通过即可。

通孔43的出口端的截面可以为长圆形，也可以是其他任何形状，例如圆形、方形或者其他规则或不规则的形状。通孔43各处横截面的形状可以相同，即可以各处均为圆形，或者各处均为方形等，也可以进口端为圆形，出口端为其他形状等任何形式；通孔43各处的外径可以相等，也可以略有不同，可根据实际使用情况确定。

上述通孔43可以设置有多个，各通孔43沿端面411的周向均布，这样，在定位元件42注塑形成过程中，多个通孔43同时有注塑用树脂材料输送，提高了定位元件42注塑成型的效率，且保证了定位元件42成型的均匀性。

具体地，通孔43可以设六个、八个或更多个，各通孔43优选地在端面411的周向上均布，也可以非均匀设置。

还可以对上述具体实施方式进行进一步的改进。

请参考图5，图5为本发明所提供的线圈装置另一种具体实施方式的结构示意图。

在另一种具体实施方式中，本发明所提供的线圈装置，其注塑通道还包括设于壳体41的侧壁412的延伸部44，该延伸部44的进口端设置在线圈装置的注塑环45内，其出口端设置于端面411；在包封时，壳体内腔中的注塑用树脂材料也是通过注塑环45进入的，在注塑环45与壳体41的端面411之间设置延伸部44，注塑用树脂材料得以从注塑环45直接到达端面411，以形成上定位元件42；这样，注塑通道增加了延伸部44的结构，从而与通孔43相配合实现定位元件42的注塑成型，提高了定位元件42的注塑效率，且提高了定位元件42与包封层部分的连接强度。

上述延伸部44可以延壳体41的厚度方向设置于其侧壁412，也可以相对于厚度方向倾斜设置于侧壁412；延伸部44的延伸轴线可以为直线，也可以为折线或者曲线等。

本发明所提供的延伸部44可以有多个，各延伸部44周向均布于壳体41，以便提高定位元件42的注塑效率，并保证定位元件42的注塑均匀性。

具体的，延伸部44可以是四个，也可以为两个、五个或者其他的数目。

需要指出的是，在不同的实施例中，延伸部44可以与上述通孔43并存，也可以不设置通孔43，仅设置延伸部44，以延伸部44代替通孔43的功能。

除了上述线圈装置，本发明还提供一种包括上述线圈装置的电子膨胀阀，该电子膨胀阀的结构请参考现有技术，在此不再赘述。

以上对本发明所提供的一种电子膨胀阀及其线圈装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于电子膨胀阀的线圈装置，包括具有内腔的壳体（41），和与所述电子膨胀阀的阀体连接的定位元件（42）；其特征在于，所述壳体（41）上开设有注塑通道，所述线圈装置在包封时，注塑材料通过所述注塑通道到达所述壳体（41）的端面（411），并在所述壳体（41）的端面（411）上形成所述定位元件（42）。

2.根据权利要求1所述的用于电子膨胀阀的线圈装置，其特征在于，所述注塑通道包括开设于所述端面（411）的通孔（43），所述通孔（43）的进口端位于所述壳体（41）的内腔，其出口端位于所述端面（411）。

3.根据权利要求2所述的用于电子膨胀阀的线圈装置，其特征在于，所述通孔（43）的出口端的外径，大于所述线圈装置的骨架（46）与所述端面（411）相贴合的外径。

4.根据权利要求3所述的用于电子膨胀阀的线圈装置，其特征在于，所述通孔（43）设置有多个，各所述通孔（43）沿所述端面（411）的周向均布。

5.根据权利要求4所述的用于电子膨胀阀的线圈装置，其特征在于，所述通孔（43）的出口端的截面为长圆形。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于电子膨胀阀的线圈装置，其特征在于，所述注塑通道包括设于所述壳体（41）的侧壁（412）的延伸部（44），所述延伸部（44）的进口端设置在所述线圈装置的注塑环（45）内，其出口端设置于所述端面（411）。

7.根据权利要求6所述的用于电子膨胀阀的线圈装置，其特征在于，所述延伸部（44）有多个，各所述延伸部（44）周向均布于所述壳体（41）。

8.一种电子膨胀阀，包括阀体和设置于所述阀体内的线圈装置，其特征在于，所述线圈装置为如权利要求1至7任一项所述的线圈装置。