CN113464705B - 电磁线圈及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电磁线圈及其加工方法，包括骨架组件及成型于骨架组件外的包覆层，骨架组件包括缠绕有线组的骨架及一端固定在骨架上的插针组件，包覆层包括主体部及保护罩，保护罩与插针组件相对应地设置，保护罩内部设置有容纳腔，插针组件另一端延伸进入容纳腔中，保护罩与主体部为一体注塑形成。由于现有技术中多采用焊接的方式安装保护罩，这就导致了焊缝的产生，易发生漏胶，密封性不佳，通过将保护罩与主体部一体注塑成型，可以避免焊接，并解决焊接缝易漏胶导致线圈报废的问题。

Description

电磁线圈及其加工方法

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀线圈设备技术领域，具体而言，涉及一种电磁线圈及其加工方法。

背景技术

电子膨胀阀及其控制线圈作为主要节流设备，广泛应用在空调及制冷装置中，用于节流制冷剂，阀体内流动的制冷剂会将冷量传递到阀体及线圈表面，在阀体和线圈表面产生结露而形成冷凝水。因此电子膨胀阀线圈的耐水性和绝缘性尤为重要，金属外壳要求有较好的耐腐蚀性，现主流的电子膨胀阀线圈均采用外包封结构。

外包封结构有效的提高了电子膨胀阀线圈的耐腐蚀性，但因其结构较为复杂，注塑时要用较大的注塑压力，增加了注塑难度，注塑不良率也大大提高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电磁线圈及其加工方法，以解决现有技术中较大注塑压力下导致的线圈绝缘不良的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电磁线圈，包括骨架组件及成型于骨架组件外的包覆层，骨架组件包括缠绕有线组的骨架及一端固定在骨架上的插针组件，包覆层包括主体部及保护罩，保护罩与插针组件相对应地设置，保护罩内部设置有容纳腔，插针组件另一端延伸进入容纳腔中，保护罩与主体部为一体注塑形成。

进一步地，主体部包括第一注塑包层及第二注塑包层，第一注塑包层包覆于骨架上，第二注塑包层包覆于第一注塑包层外部。

进一步地，保护罩与第一注塑包层或第二注塑包层一体注塑成型。

进一步地，保护罩内侧壁设置有内凸缘，保护罩的底壁设置有支撑台，支撑台的上表面与内凸缘的上表面等高，支撑台与内凸缘共同支撑线路板。

进一步地，支撑台贴靠保护罩内侧壁设置，支撑台的上部设置有导引部，导引部的顶端设置有导引斜面，导引斜面从保护罩的外部向保护罩的内部倾斜。

进一步地，第一注塑包层设置有凸台，凸台沿插针组件延伸，并部分地包裹插针组件，凸台的外部设置有防水结构，防水结构周向环绕凸台。

进一步地，防水结构为多个，多个防水结构沿凸台的延伸方向间隔设置。

进一步地，插针组件包括多个插针，多个插针间隔设置，插针的端部弯折形成折弯部，折弯部与骨架的轴线平行。

进一步地，保护罩上设置有开口，开口与容纳腔导通，开口的朝向与折弯部的延伸方向相同。

根据本发明的另一方面，提供了一种电磁线圈的加工方法，该电磁线圈为上述电磁线圈，方法包括：提供一个骨架组件，骨架组件上延伸出有插针组件；在骨架组件及其插针组件外注塑形成包覆层，包覆层包括暴露出插针组件的容纳腔；提供一组线束，线束一端连接有可被容纳腔收纳的线路板；将线路板置入容纳腔并使插针组件与线路板焊接；在焊接完成线路板的容纳腔中灌封密封材料。

应用本发明的技术方案，由于现有技术中多采用焊接的方式安装保护罩，这就导致了焊缝的产生，易发生漏胶，密封性不佳，通过将保护罩与主体部一体注塑成型，可以避免焊接，并解决焊接缝易漏胶导致线圈报废的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的电磁线圈的实施例的结构图；

图2示意性示出了本发明的电磁线圈的绕组的实施例的结构图；

图3示意性示出了本发明的主体注塑第一注塑包层时的实施例的结构图；

图4示意性示出了图3中的插针弯折后的实施例的结构图；

图5示意性示出了本发明的电磁线圈的具有防水帽的实施例的结构图；

图6示意性示出了本发明的电磁线圈与线路板拆分的实施例的结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、骨架；20、插针组件；21、折弯部；30、包覆层；301、第一注塑包层；302、凸台；303、防水结构；31、保护罩；32、容纳腔；33、主体部；34、内凸缘；35、支撑台；36、导引部；40、防水帽；50、线路板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

正如背景技术中所记载的，电子膨胀阀及其控制线圈作为主要节流设备，广泛应用在空调及制冷装置中，用于节流制冷剂，阀体内流动的制冷剂会将冷量传递到阀体及线圈表面，在阀体和线圈表面产生结露而形成冷凝水。因此电子膨胀阀线圈的耐水性和绝缘性尤为重要，金属外壳要求有较好的耐腐蚀性，现主流的电子膨胀阀线圈均采用外包封结构。外包封结构有效的提高了电子膨胀阀线圈的耐腐蚀性，但因其结构较为复杂，注塑时要用较大的注塑压力，增加了注塑难度，注塑不良率也大大提高。

为了解决上述问题，参见图1至图6，本发明的实施例提供了一种电磁线圈，包括骨架组件及成型于骨架组件外的包覆层30，骨架组件包括缠绕有线组的骨架及一端固定在骨架上的插针组件20，包覆层30包括主体部33及保护罩31，保护罩31与插针组件20相对应地设置，保护罩31内部设置有容纳腔32，插针组件20另一端延伸进入容纳腔32中，保护罩31与主体部33为一体注塑形成。由于现有技术中多采用焊接的方式安装保护罩，这就导致了焊缝的产生，易发生漏胶，密封性不佳，通过将保护罩与主体部一体注塑成型，可以避免焊接，并解决焊接缝易漏胶导致线圈报废的问题。

本发明的电磁线圈采用双层注塑方式，具体来说，本实施例中的主体部包括第一注塑包层301及第二注塑包层，第一注塑包层301包覆于骨架10上，第一注塑层外设置有定子外壳，第二注塑包层包覆于第一注塑包层301外部，定子外壳位于第一注塑层及第二注塑层之间，第二注塑包层用于防止定子外壳腐蚀。

其中，本实施例中的保护罩31与第一注塑包层301或第二注塑包层一体注塑成型，即保护罩可以在进行第一次注塑时成型，也可在第二次注塑时成型。

在一种具体实施例中，本实施例中的保护罩31与第二注塑包层一体注塑成型，以便于工作人员的第一次注塑加工。

为了便于在保护罩31中安装线路板50，保护罩31内侧壁设置有内凸缘34，保护罩31的底壁设置有支撑台35，支撑台35的上表面与内凸缘34的上表面等高，支撑台35与内凸缘34共同支撑线路板50。

为了使线路板能够顺利进入容纳腔中，支撑台35贴靠保护罩31内侧壁设置，支撑台35的上部设置有导引部36，导引部36的顶端设置有导引斜面，导引斜面为朝内逐渐收口的形状，即朝外是逐渐扩张的形状，有利于注塑成型工艺的实现。安装线路板50时，通过导引斜面对线路板50进行导向，进而使线路板50上的若干插针孔(未标号)更方便地与插针组件20中的各插针顶端分别对齐。

本实施例中的第一注塑包层301设置有凸台302，凸台302沿插针组件20延伸，并部分地包裹插针组件20，凸台302的外部设置有防水结构303，防水结构303周向环绕凸台302，具体为以凸台的轴线为中心进行周向环绕，有效防止冷凝水从两次注塑的结合面之间渗透导致线圈绝缘不良。

为了进一步地提高密封性，本实施例中的防水结构303为多个，多个防水结构303沿凸台302的延伸方向间隔设置，通过多个防水结构有效防止冷凝水从两次注塑的结合面之间渗透导致线圈绝缘不良。

本实施例中的插针组件20包括多个插针，多个插针间隔设置，如骨架竖直放置，插针则处于水平延伸状态，插针的端部弯折形成折弯部21，折弯部21与骨架10的轴线平行，折弯部的弯折方向相同。

具体来说，本实施例中的保护罩31上设置有开口，开口与容纳腔32导通，开口的朝向与折弯部21的延伸方向相同。

电磁线圈还包括防水帽40，防水帽盖在骨架的一端，以防止液体进入骨架内部。

根据本发明的另一方面，提供了一种电磁线圈的加工方法，其中，电磁线圈为上述电磁线圈，该方法包括：提供一个骨架组件，骨架组件上延伸出有插针组件20；在骨架组件及其插针组件20外注塑形成包覆层30，包覆层30包括暴露出插针组件20的容纳腔32；提供一组线束，线束一端连接有可被容纳腔32收纳的线路板50；将线路板置入容纳腔32并使插针组件20与线路板50焊接；在焊接完成线路板50的容纳腔32中灌封密封材料，以保证密封性。

根据本发明的另一方面，提供了一种电磁线圈的加工方法，该电磁线圈为上述电磁线圈，方法包括：第一次注塑，对骨架10的外部进行注塑，以在骨架10外部形成第一注塑包层301，得到一次注塑件；第二次注塑，对一次注塑件进行注塑，以在一次注塑件的外部形成第二注塑包层；其中，第一注塑包层301设置有凸台302，凸台302沿插针组件20延伸，并部分地包裹插针组件20，凸台302的外部设置有防水结构303，防水结构303周向环绕凸台302。主体部包括第一注塑包层301及第二注塑包层，第一注塑包层301包覆于骨架10上，第二注塑包层包覆于第一注塑包层301外部，保护罩31与第二注塑包层一体注塑成型。通过将保护罩与主体部一体注塑成型，可以避免焊接，并解决焊接缝易漏胶导致线圈报废的问题。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

由于现有技术中多采用焊接的方式安装保护罩，这就导致了焊缝的产生，易发生漏胶，密封性不佳，通过将保护罩与主体部一体注塑成型，可以避免焊接，并解决焊接缝易漏胶导致线圈报废的问题。

应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。将容易理解的是，如本文一般所描述的及附图所图示说明的，本公开的方面可以在广泛种类的不同的配置中被编排、代替、组合、分开以及设计，所有这些在本文被明确地考虑。

根据本申请所描述的特定实施方案的本公开将不受限制，其被意图作为各种方面的图示说明。如对本领域技术人员将是清晰的那样，在不脱离本公开的精神和范围下可以作许多修改和变更。在本公开范围内，功能上等同的方法和设备，除了本文所列举的那些之外，从前述说明书来看对本领域技术人员将是清晰的。这样的修改和变更意图落入所附权利要求书的范围内。本公开将仅由所附权利要求书的条款以及这样的权利要求所给予权利的等同物的全部范围限制。将理解的是，本公开不限于特定的方法、试剂、化合物、组成或生物系统，其当然可以变化。也将理解的是，本文所使用的术语仅是出于描述特定的实施方案的目的，而并非意图是限制性的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电磁线圈，其特征在于，包括骨架组件及成型于所述骨架组件外的包覆层（30），所述骨架组件包括缠绕有线组的骨架（10）及一端固定在所述骨架（10）上的插针组件（20），所述包覆层（30）包括主体部（33）及保护罩（31），所述保护罩（31）与所述插针组件（20）相对应地设置，所述保护罩（31）内部设置有容纳腔（32），所述插针组件（20）另一端延伸进入容纳腔（32）中，所述保护罩（31）与所述主体部（33）为一体注塑形成，线路板（50）位于容纳腔（32）内并与插针组件（20）焊接，所述保护罩（31）的底壁设置有支撑台（35），所述支撑台（35）的上表面高于保护罩（31）的底壁，所述支撑台（35）用于支撑所述线路板（50）；所述保护罩（31）内侧壁设置有内凸缘（34），所述支撑台（35）的上表面与所述内凸缘（34）的上表面等高，所述支撑台（35）与所述内凸缘（34）共同支撑线路板（50）。

2.根据权利要求1所述的电磁线圈，其特征在于，所述主体部（33）包括第一注塑包层（301）及第二注塑包层，所述第一注塑包层（301）包覆于所述骨架（10）上，所述第二注塑包层包覆于所述第一注塑包层（301）外部。

3.根据权利要求2所述的电磁线圈，其特征在于，所述保护罩（31）与所述第一注塑包层（301）或所述第二注塑包层一体注塑成型。

4.根据权利要求1所述的电磁线圈，其特征在于，所述支撑台（35）贴靠所述保护罩（31）内侧壁设置，所述支撑台（35）的上部设置有导引部（36），所述导引部（36）的顶端设置有导引斜面，所述导引斜面从所述保护罩（31）的外部向所述保护罩（31）的内部倾斜。

5.根据权利要求2所述的电磁线圈，其特征在于，所述第一注塑包层（301）设置有凸台（302），所述凸台（302）沿所述插针组件（20）延伸，并部分地包裹所述插针组件（20），所述凸台（302）的外部设置有防水结构（303），所述防水结构（303）周向环绕所述凸台（302）。

6.根据权利要求5所述的电磁线圈，其特征在于，所述防水结构（303）为多个，多个所述防水结构（303）沿所述凸台（302）的延伸方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的电磁线圈，其特征在于，所述插针组件（20）包括多个插针，多个所述插针间隔设置，所述插针的端部弯折形成折弯部（21），所述折弯部（21）与所述骨架（10）的轴线平行。

8.根据权利要求7所述的电磁线圈，其特征在于，所述保护罩（31）上设置有开口，所述开口与所述容纳腔（32）导通，所述开口的朝向与所述折弯部（21）的延伸方向相同。

9.一种电磁线圈的加工方法，其特征在于，所述电磁线圈为权利要求1至8中任一项所述的电磁线圈，所述方法包括：

提供一个骨架组件，所述骨架组件上延伸出有插针组件（20）；

在骨架组件及其插针组件（20）外注塑形成包覆层（30），所述包覆层（30）包括暴露出插针组件（20）的容纳腔（32）；

提供一组线束，所述线束一端连接有可被容纳腔（32）收纳的线路板（50）；

将线路板置入容纳腔（32）并使插针组件（20）与线路板（50）焊接；

在焊接完成线路板（50）的所述容纳腔（32）中灌封密封材料。