CN103531400B - 一种固封极柱及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固封极柱，包括真空灭弧室、第一进出线套管、第二进出线套管以及绝缘套管，真空灭弧室包括主体以及静端和动端，第一进出线套管设置有安装腔，真空灭弧室的静端置于安装腔且真空灭弧室的静端与第一进出线套管相电气连接。此外，本发明还提供了一种固封极柱的生产方法，该生产方法为用于生产如上文所述的固封极柱，包括：将真空灭弧室的静端置于第一进出线套管的安装腔，真空灭弧室的静端与第一进出线套管相连接；将第一步安装好的真空灭弧室安置于模具，模具与第一进出线套管相对应的位置设置有注料口；施加超过10MPa的压力将热塑性材料注塑成型制成绝缘套管，完成对真空灭弧室的包封。

Description

一种固封极柱及其生产方法

技术领域

本发明涉及电力系统技术领域，特别是涉及一种固封极柱及其生产方法。

背景技术

固封极柱是一种将断路器的真空灭弧室和其他的相关导电零件嵌入至绝缘材料中所形成的整体部件。

真空灭弧室近似为圆柱体的封闭结构，其内部为真空，虽然真空灭弧室的本体具有一定的绝缘性能，但是，为了进一步增加其绝缘性，需要在真空灭弧室的外侧增加绝缘套管。

但是，由于真空灭弧室的结构难以承受高压，因此有一种生产固封极柱的方法是预先制造绝缘套管，然后再将真空灭弧室安装于绝缘套管。

在上述方法中，第一步，先用工程塑料预先注塑成型，形成绝缘套管；第二步：利用绝缘套管中的螺纹将真空灭弧室旋入绝缘套管；第三步，利用模具填充绝缘套管和真空灭弧室之间的空隙；第四步，将相应的电元件与真空灭弧室的静端、动端进行连接。

但是，采用这种方法生产固封极柱，需要预先将绝缘层注塑成型，然后将真空灭弧室与绝缘套管进行安装，这样导致固封极柱的生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种固封极柱及其生产方法，可以提高在生产过程中真空灭弧室的抗压能力，提高固封极柱的生产效率。

一种固封极柱，包括真空灭弧室、第一进出线套管、第二进出线套管以及绝缘套管，所述第一进出线套管设置有安装腔，所述真空灭弧室的静端置于所述安装腔且所述真空灭弧室的静端与所述第一进出线套管相电气连接。

优选的，所述绝缘套管与所述第一进出线套管的外侧壁相贴合同时与所述真空灭弧室的外壁相贴合。

优选的，所述真空灭弧室的静端的外壁与所述安装腔的内侧腔壁相贴合。

优选的，所述真空灭弧室的动端与所述第二进出线套管之间通过软连接相电气连接。

优选的，还包括绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的连接端通过所述软连接的预设孔与所述真空灭弧室的动端相连接。

一种固封极柱的生产方法，该生产方法为用于生产如上文所述的固封极柱，包括：第一步：将真空灭弧室的静端置于第一进出线套管的安装腔，所述真空灭弧室的静端与所述第一进出线套管相电气连接；第二步：将第一步安装好的真空灭弧室安置于模具，所述模具与所述第一进出线套管相对应的位置设置有注料口；第三步：施加超过10MPa的压力将热塑性材料注塑成型制成绝缘套管，完成对所述真空灭弧室的包封。

优选的，在所述第二步中，还包括在所述真空灭弧室的表面涂抹胶黏剂。

优选的，所述第三步中，绝缘套管注塑成型的压力为10MPa至100MPa。

优选的，所述热塑性材料为工程塑料。

优选的，所述绝缘套管的壁厚为2mm至4mm。

本发明提供了一种固封极柱，包括真空灭弧室、第一进出线套管、第二进出线套管以及绝缘套管，第一进出线套管设置有安装腔，真空灭弧室的静端置于该安装腔且真空灭弧室的静端与第一进出线套管电气连接。如此设置，第一进出线套管设置安装腔且将真空灭弧室的静端置于该安装腔，如此在注塑绝缘套管的过程中，第一进出线套管会承受来自注塑液体的高压，以此可以提高在生产过程中真空灭弧室的抗压能力，与现有技术中先生产绝缘套管然后在安装真空灭弧室相比，通过利用第一进出线套管承受高压，在注塑绝缘套管的过程中就完成真空灭弧室与绝缘套管的一体式设置，不需要单独生产绝缘套管然后再进行真空灭弧室的安装，因此可以缩短生产时间，提高生产效率。

同时，本发明还提供了一种固封极柱的生产方法，该方法为用于生产如上文所述的固封极柱，包括：第一步：将真空灭弧室的静端置于第一进出线套管的安装腔，所述真空灭弧室的静端与所述第一进出线套管相连接；第二步：将第一步安装好的真空灭弧室安置于模具，所述模具与所述第一进出线套管相对应的位置设置有注料口；第三步：施加超过10MPa的压力将热塑性材料注塑成型制成绝缘套管，完成对所述真空灭弧室的包封。由于真空灭弧室的静端置于第一进出线套管的安装腔中，在第三步中，第一进出线套管将承受来自高压热塑性材料的流体注射压力，以提高真空灭弧室的受压能力，直接在第三步中实现绝缘套管与真空灭弧室一体式设置。与现有技术中先生产绝缘套管然后在安装真空灭弧室相比，通过利用第一进出线套管承受高压，在注塑绝缘套管的过程中就完成真空灭弧室与绝缘套管的一体式设置，不需要单独生产绝缘套管并再进行真空灭弧室的安装，因此可以缩短生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明所提供一种具体实施方式中固封极柱的结构示意图；

其中：

真空灭弧室1、第一进出线套管2、第二进出线套管3、软连接4、绝缘拉杆5、胶黏剂6、绝缘套管7。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种固封极柱及其生产方法，可以提高在生产过程中真空灭弧室的抗压能力，提高固封极柱的生产效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供一种具体实施方式中固封极柱的结构示意图。

在本具体实施方式中，固封极柱包括真空灭弧室1、第一进出线套管2、第二进出线套管3以及绝缘套管7，真空灭弧室1包括主体以及静端和动端，第一进出线套管2设置有安装腔，真空灭弧室1的静端置于该安装腔且真空灭弧室1的静端与第一进出线套管2电气连接。

如此设置，第一进出线套管2设置安装腔且将真空灭弧室1的静端置于该安装腔，如此在注塑绝缘套管7的过程中，第一进出线套管2会承受来自注塑液体的高压，以此可以提高在生产过程中真空灭弧室1的抗压能力，直接利用高压热塑性材料通过注塑的方式设置绝缘套管7，提高生产效率。

此外，在本具体实施方式中，真空灭弧室1的静端的外壁与第一进出线套管2的安装腔的内侧腔壁相贴合，绝缘套管7与第一进出线套管2的外侧壁相贴合，同时绝缘套管7与真空灭弧室1的外壁相贴合，以此可以避免真空灭弧室1的静端与安装腔之间存在间隙以及避免绝缘套管7与第一进出线套管、真空灭弧室之间存在间隙，进而可以保证固封极柱的绝缘性。

需要说明的，在本具体实施方式中，真空灭弧室1的静端近似为圆柱体，真空灭弧室1的本体也近似为圆柱体，真空灭弧室1的静端的直径小于其本体的直径，因此静端与本体形成台阶，将静端设置于安装腔后，安装腔置于台阶处的外壁与本体的外壁位于同一平面。

还需要说明的是，为了便于第一进出线套管2与真空灭弧室1的静端相连接，第一进出线套管2设置有安装孔，电元件通过安装孔与真空灭弧室1的静端相连接。

在更进一步的方案中，真空灭弧室1的动端与第二进出线套管3之间的连接为软连接4，以此可以减小真空灭弧室1的动端的运动阻力，保证真空灭弧室1的动端运动的灵活性。

固封极柱还包括绝缘拉杆5，为了便于安装绝缘拉杆5，软连接4设置有预设孔，绝缘拉杆5的连接端贯穿该预设孔与真空灭弧室1的动端相连接。

此外，本具体实施方式中还公开了上文中所述的固封极柱的生产方法。在上文中对固封极柱的结构进行了相应的描述，在下文中将主要介绍固封极柱的生产方法。

该方法主要包括：

第一步：将真空灭弧室1的静端置于第一进出线套管2的安装腔，真空灭弧室1的静端与第一进出线套管2相电气连接。

第二步：将第一步安装好的真空灭弧室1安置于模具，该模具与第一进出线套管2相对应的位置设置有注料口。

需要所明的是，为了提高第一进出线套管2的受压能力，第一进出线套管2与注料口相对应的部分为弧形表面，如此可以扩大第一进出线套管2的受压面积，进而可以提高第一进出线套管2的受压能力。此外，生成第一进出线套管2的材料除了需要满足固封极柱的电气要求外，还可以选择抗压能力强的材料，以进一步保证在生产过程中的承压能力。

第三步：施加超过10MPa的压力将热塑性材料注塑成型制成绝缘套管7，完成对真空灭弧室的包封。

上文中的第三步是在专用的注塑设备中完成的，高压热塑性材料经由模具的注料口注入模具，并最终生成绝缘套管，将真空灭弧室1包封于绝缘套管中。

由于真空灭弧室1的静端置于第一进出线套管2的安装腔中，在第三步中，第一进出线套管2将承受来自高压热塑性材料的流体注射压力，以提高真空灭弧室1的受压能力，直接在第三步中实现绝缘套管7与真空灭弧室1一体式设置。与现有技术中先生产绝缘套管然后在安装真空灭弧室相比，通过利用第一进出线套管2承受高压，在注塑绝缘套管7的过程中就完成真空灭弧室1与绝缘套管7的一体式设置，不需要单独生产绝缘套管并再进行真空灭弧室的安装，因此可以缩短生产时间，提高生产效率。

需要说明的是，在本方法中在第二步中还可以将真空灭弧室1的动端与第二进出线套管3相电气连接，在第三步中，与绝缘套管7形成一体式的结构，以保证固封极柱的绝缘性。

还需要说明的是，由于在注塑过程中，液态热塑性材料在模具与真空灭弧室之间的空隙中流动，最终形成绝缘套管7，而且在注塑过程中，模具与真空灭弧室需要固定连接，因此，为了便于两者的固定连接，第一进出线套管和第二进出线套管均设置有相关的螺纹孔，模具中相对应的部件通过螺纹孔与第一进出线套管和第二进出线套管相对应地进行固定连接，以实现模具与真空灭弧室的固定连接。

此外，为了保证绝缘套管7的包覆能力，热塑性材料的注塑成型压力为10MPa至100MPa。为了保证绝缘套管7的绝缘性能，通过对专用注塑设备的设置，可以保证绝缘套管7的壁厚为2mm至4mm，在第三步中，热塑性材料为工程塑料，其所形成的绝缘套管为工程塑料绝缘套管。

在更进一步的方案中，为了保证真空灭弧室1与绝缘套管7之间的结合效果，在第二步中，还需要在真空灭弧室1的表面涂覆胶黏剂6，胶黏剂6用于补偿真空灭弧室1的绝缘壳体与绝缘套管7之间的不同膨胀系数，进而可以保证真空灭弧室1与绝缘壳体7之间的结合效果。

以上对本发明所提供的一种固封极柱及其生产方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种固封极柱的生产方法，其特征在于，该生产方法为用于生产固封极柱，所述固封极柱包括真空灭弧室(1)、第一进出线套管(2)、第二进出线套管(3)以及绝缘套管(7)，所述第一进出线套管(2)设置有安装腔，所述真空灭弧室(1)的静端置于所述安装腔且所述真空灭弧室(1)的静端与所述第一进出线套管(2)相电气连接；

该生产方法包括：

第一步：将真空灭弧室(1)的静端置于第一进出线套管(2)的安装腔，所述真空灭弧室(1)的静端与所述第一进出线套管(2)相电气连接；

第二步：将第一步安装好的真空灭弧室安置于模具，所述模具与所述第一进出线套管(2)相对应的位置设置有注料口；

第三步：施加超过10MPa的压力将热塑性材料注塑成型制成绝缘套管(7)，完成对所述真空灭弧室(1)的包封；

其中：在所述第二步中，还包括在所述真空灭弧室(1)的表面涂抹胶黏剂(6)。

2.根据权利要求1所述的固封极柱的生产方法，其特征在于，所述绝缘套管(7)与所述第一进出线套管(2)的外侧壁相贴合同时与所述真空灭弧室(1)的外壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的固封极柱的生产方法，其特征在于，所述真空灭弧室(1)的静端的外壁与所述安装腔的内侧腔壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的固封极柱的生产方法，其特征在于，所述真空灭弧室(1)的动端与所述第二进出线套管(3)之间通过软连接(4)相电气连接。

5.根据权利要求4所述的固封极柱的生产方法，其特征在于，还包括绝缘拉杆(5)，所述绝缘拉杆(5)的连接端通过所述软连接(4)的预设孔与所述真空灭弧室(1)的动端相连接。

6.根据权利要求1所述的固封极柱的生产方法，其特征在于，所述第三步中，所述绝缘套管(7)注塑成型的压力为10MPa至100MPa。

7.根据权利要求6所述的固封极柱的生产方法，其特征在于，所述热塑性材料为工程塑料。

8.根据权利要求1所述的固封极柱的生产方法，其特征在于，所述绝缘套管(7)的壁厚为2mm至4mm。