CN104514040A - 一种植物源有色抗菌粘胶纤维的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物源有色抗菌粘胶纤维及其制备方法，所述纤维颜色呈浅黄色到咖啡色，其制成的纺织品色牢度高，抑菌率高。其制备是以龙胆草或千年健提取物中任意一种或混合物为抗菌染色剂、以分散剂为助剂材料与粘胶纤维纺丝液共混纺丝，并将后加工中水洗后的纤维经柿子皮或枇杷叶提取物中任意一种或混合物作为染色媒染剂得到的染色媒染剂固色浴处理制备而成。本发明所述的一种植物源有色抗菌粘胶纤维，具有服用性能优良、纺织加工性能好、抗抑菌功能突出、色牢度高，制备工艺合理、简单、环保，适合工业化生产的特点。

Description

一种植物源有色抗菌粘胶纤维的制备方法

技术领域

本发明涉及一种功能性纤维素纤维技术领域，具体说一种植物源有色抗菌粘胶纤维的制备方法。

背景技术

现有技术中，大部分有色粘胶纤维是纺丝后采用合成染料和常规染色的工艺来进行生产，不仅成本高，在染色过程中还会因粘胶纤维产品质量、染整工艺波动等原因引起色泽不均、色牢度差等问题。由于使用的是合成染料，且染色过程中会有大量的染整废水产生，污染环境。同时还有部分是通过纺前注射生产的有色抗菌粘胶纤维，虽然初步解决了一些问题，如其产品色泽均匀，色牢度高，且生产成本低，无污染，但同样因使用的水溶性染料是合成染料，在生产过程中会向酸浴中扩散，污染酸浴，在精炼过程中也会掉色，污染洗液，且耐氧、氯漂性能差，从而一直无法在大生产中推广。而使用一些耐酸碱和氧、氯漂的颜料和水溶性差的染料作为纺丝前着色的原料生产的有色抗菌粘胶纤维，由于颜料和水溶性差的染料在粘胶纤维中成微粒状分布，生产的有色抗菌粘胶纤维色光差，手感差，使用范围受到了极大的限制，不能大量取代通过常规染整工艺生产的有色粘胶纤维，因此也不能大量生产。另外，目前纺丝前染色的有色抗菌粘胶纤维使用的染料基本上都是合成染料，部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的副效应愈来愈受到关注，研究表明，有100多种常用合成染料有可能产生致癌物质从而对人体有害或有潜在的危害。不仅如此，随着地球石油资源的消耗，合成染料的原料问题已暴露出来。天然植物源染料对纤维染色因其产品具有良好的环境相容性、对人体无害和抗菌保健性能，引起了人们的关注。曾被合成染料取代的天然染料又开始为人们所重视，其应用已涉及多个领域。

目前以天然植物源染料采用纺前注射工艺生产的有色抗菌粘胶纤维还未见报道，一般使用的抗菌剂大部分都是无机或有机抗菌剂，有机抗菌剂抑菌杀菌迅速、高效，但对人体有副作用，细菌易产生耐药性，且时效性差、不耐高温；无机类抗菌剂主要为具有抗菌作用的金属无机盐及抗菌沸石。此类抗菌剂中的重金属离子，极易通过与人体皮肤接触被人体吸收，对人体的健康造成潜在的危害。天然植物源抗菌剂具有抗菌高效，对人体安全，细菌不产生耐药性，且绿色环保等优点，天然植物源染料也对人体安全，且绿色环保，因此，在应用中日益受到人们的重视，但植物染料染色的色牢度不高也是制约植物染料大量使用的主要因素，通常是使用媒染剂来解决这个问题，而现在使用的媒染剂主要是金属媒染剂，因含有重金属离子，也对人体安全带来隐患。使用植物源媒染剂就可以解决这个问题，但是现有技术中迄今为止却并没有一种使用植物源染料和媒染剂及植物源抗菌剂纺制的即有抗菌功能又有较丰富色彩的且色牢度高的粘胶纤维面世。而如何应用植物源提取物作为纺丝用的染料和抗菌剂及媒染剂尚未有合理、简单而又成熟的生产工艺，因此，急需研究一种植物源有色抗菌粘胶纤维的制备方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种服用性能优良、纺织加工性能好、抗抑菌功能突出的且色牢度高的无染植物源有色抗菌纤维素纤维及其制备方法，以龙胆草或千年健提取物中任意一种或混合物为抗菌染色剂、以分散剂为助剂材料与粘胶纤维纺丝液共混纺丝，并以柿子皮或枇杷叶提取物中任意一种或混合物作为染色媒染剂对纤维进行固色处理而制备植物源有色抗菌粘胶纤维的生产方法。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种植物源有色抗菌粘胶纤维，所述纤维中含有2.5～13.3wt％的抗菌染色剂、并含有大于0小于8wt％的染色媒染剂。所述纤维的干断裂强度为2.10～2.32cN/dtex，湿断裂强度为1.10～1.42cN/dtex，干断裂伸度为16.0～22.3％，所述粘胶纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥92.0％、对大肠杆菌的抑菌率≥91.0％、对白色念珠菌的抑制率≥80.0％。所述纤维制成的面料干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度为4-5级；耐洗色牢度中毛沾色和粘胶沾色为4-5级、变色为3-4级；耐光色牢度为3-4级；耐汗渍色牢度中毛沾色和粘胶沾色为3-4级、变色为4-5级。

所述的一种植物源有色抗菌粘胶纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)抗菌染色剂的制备：将龙胆草和千年健提取物粉末按质量比为0～100％∶100％～0混合均匀后加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶3～9；加入消泡稳定剂有机硅氧烷，质量为抗菌染色剂提取物粉末的0.01～0.1％，温度控制在50～60℃，转速150～200转/min，搅拌60～90min后冷却至室温，静置2～3小时后过滤，得到10～25wt％的抗菌染色剂溶液。

(2)染色媒染剂溶液的配置：将柿子皮和枇杷叶提取物粉末按质量比为0～100％∶100％～0混合均匀后加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶12～35，加入分散稳定剂5040，质量为染色媒染剂提取物粉末的0.2～0.6％，温度控制在50±3℃，转速100～120转/min，搅拌40～50min后静置2～4小时后过滤，得到2.0～8.0wt％的染色媒染剂溶液。

(3)粘胶纺丝原液的制备：以竹浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、脱泡熟成步骤制得甲纤含量为8.15～8.90％，含碱为4.75～5.10％，粘度为35～50s，熟成度为8～14ml粘胶纺丝液。

(4)纺丝成型：通过纺前注射系统，将抗菌染色剂溶液按其中的抗菌染色剂粉体占成品纤维重量2.5～13.3wt％的比例，通过计量泵加入到混合器，同时粘胶液通过粘胶流量计加入到混合器，混合均匀后经过滤引入凝固浴纺丝成型，凝固浴的组成为硫酸50～160g/l、硫酸铝8～30g/l、硫酸钠300～350g/l，温度为49±2℃。

(5)丝条经牵伸切断先进行水洗，再经步骤(2)制备的染色媒染剂固色浴处理和后处理步骤得到植物源有色抗菌粘胶纤维。

所述的植物源有色抗菌粘胶纤维的制备方法，其特征在于所述丝条牵伸切断后进行水洗温度为45～50℃，染色媒染剂固色浴处理的温度为50±3℃，时间为30分钟。

所述抗菌染色剂及染色媒染剂主要成分的功效及作用原理如下：

龙胆草，为龙胆科植物，多年生草本植物条叶龙胆等的根和茎。龙胆草性味甘，寒，专攻清热燥湿，其泻肝胆实火作用甚强，并可息风止痉止痛。主要成分为裂环烯醚萜甙类苦味成份和生物碱类成份：包括龙胆苦甙、獐牙菜苦甙、当药甙、三叶甙、苦龙甙、四乙酰龙胆苦甙、苦樟甙；龙胆黄碱、龙胆碱、秦艽乙素、秦艽丙素、龙胆三糖、β-谷甾醇等，具有促进胃液和胃酸分泌、利胆和保肝、抗菌和利尿作用等。

千年健为天南星科平丝芋属植物千年健的干燥根茎。含约0.69％的挥发油，被鉴定的成分主要为α-蒎烯、β-蒎烯、柠檬烯、芳樟醇、Y-松油烯、α-松油醇、β-松油醇、橙花醇、香叶醇、香叶醛、丁香油酚、异龙脑、广藿香醇等。千年健甲醇提取物有明显的抗炎、镇痛作用，醇提液有抗组胺作用，其水提液具有较强的抗凝血作用，所含挥发油对布氏杆菌、I型单纯疱疹病毒有抑制作用。千年健中所含的一些倍半萜类化合物、生物碱类化合物及挥发油中的Y-松油烯等具有较强的抗真菌作用。

柿子为柿树科植物柿的果实。柿子皮是柿子深加工中的副产品，一直未能得到充分的利用。柿子皮中含有丰富的黄酮甙、鞣质、酚类、树脂、香豆精类化合物、还原糖、多糖、挥发油、有机酸、叶绿素，又含丰富的维生素C、胡萝卜素等。具有清热；润肺；生津；解毒等功效。由于含有黄酮甙、酚类和有机酸等物质，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌及卡他球菌等均有抑制作用。而含有的鞣质，即单宁物质，能帮助天然染料吸附着色到纤维中，并提高色彩的亮度，是一种很好的植物媒染剂，同时又具有一定的抗菌性。

枇杷叶为蔷薇科植物枇杷的叶子。有清肺止咳，和胃利尿，止渴的功效。枇杷叶含有三萜酸、挥发油、倍半萜、黄酮、糖苷类、有机酸、鞣质及维生素等成分，具有抗炎止咳、减肥降血糖、抗癌、抗氧化、保肝等作用。而含有的鞣质，也能帮助天然染料吸附着色到纤维中，并提高色彩的亮度，也是一种很好的植物媒染剂，同时也具有一定的抗菌性。

本发明以龙胆草和千年健提取物的混合物为抗菌染色剂，且抗菌染色剂均匀分布于纤维的内部，使该纤维抗菌、染色效果持久，且由于龙胆草或千年健提取物是从植物中提取的天然物质，对人体无副作用，避免了使用合成染料可能对人类带来的潜在的危害，也避免了合成染料进行纤维后染色所造成环境的污染，降低了对能源的损耗。

本发明以柿子皮和枇杷叶提取物为媒染剂，对水洗后的纤维进行固色处理，使该纤维抗菌、染色效果得到进一步增强，且色牢度高，克服了天然植物染料对粘胶纤维染色色牢度低的缺陷，且由于柿子皮或枇杷叶提取物是从植物中提取的天然物质，对人体无副作用。由于使用的是天然植物源媒染剂，避免了使用金属媒染剂时重金属离子可能对人体安全带来的隐患。

本发明提供的植物源有色抗菌粘胶纤维，颜色呈浅黄色到咖啡色，用其制成的纺织品干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度为4-5级；耐洗色牢度中毛沾色和粘胶沾色为4-5级、变色为3-4级；耐光色牢度为3-4级；耐汗渍色牢度中毛沾色和粘胶沾色为3-4级、变色为4-5级。该纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥92％、对大肠杆菌的抑制率≥91％、对白色念珠菌的抑制率≥80％。既有抗菌功能和色牢度高的染色效果，又有粘胶纤维吸湿透气、服用舒适的特性。这种纤维适合于制作针织内衣、其它服装和床上用纺织品，应用面广，有很大的经济和社会效益。

本发明的有益效果为：

本发明所述的一种植物源有色抗菌粘胶纤维，服用性能优良、纺织加工性能好、抗抑菌功能突出且色牢度高，纤维成品直接用来纺纱织布成衣，纤维不需要染色，避免了染色整工艺对环境的污染问题，既有抗菌功能和色牢度高的染色效果，又有粘胶纤维吸湿透气、服用舒适的特性。这种纤维适合于制作针织内衣、其它服装和床上用纺织品，应用面广，有很大的经济和社会效益。其制备方法，具有工艺合理、简单、环保，适合工业化生产的特点。

具体实施方式

实施例1一种植物源有色抗菌粘胶纤维

(1)抗菌染色剂溶液的配置：将龙胆草和千年健提取物粉末按质量比＝50％∶50％混合均匀后加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶5；加入消泡稳定剂有机硅氧烷，质量为抗菌染色剂提取物粉末的0.08％，温度控制在55℃，转速180转/min，搅拌70min后冷却至室温，静置2.5小时后过滤，得到18wt％的抗菌染色剂溶液。

(2)染色媒染剂溶液的配置：将柿子皮和枇杷叶提取物粉末按质量比＝80％∶20％混合均匀后加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶15，加入分散稳定剂5040，质量为染色媒染剂提取物粉末的0.4％，温度控制在51℃，转速110转/min，搅拌44min后静置3小时后过滤，得到6.2wt％的染色媒染剂溶液。

(3)粘胶纺丝原液的制备：以竹浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、脱泡熟成步骤制得甲纤含量为8.45％，含碱为4.94％，粘度为44s，熟成度为12ml粘胶纺丝液。

(4)纺丝成型：通过纺前注射系统，将抗菌染色剂溶液按其中的抗菌染色剂粉体占成品纤维重量8.5wt％的比例，通过计量泵加入到混合器，同时粘胶液通过粘胶流量计加入到混合器，混合均匀后经过滤引入凝固浴纺丝成型，凝固浴的组成为硫酸96g/l、硫酸铝14.6g/l、硫酸钠320g/l，温度为50℃。

(5)丝条牵伸切断后在48℃进行水洗，再利用染色媒染剂固色浴在温度为51℃的条件下对纤维进行处理，时间为30分钟，后经后处理步骤得到植物源有色抗菌粘胶纤维。

实施例2一种植物源有色抗菌粘胶纤维

(1)抗菌染色剂溶液的配置：将龙胆草和千年健提取物粉末按质量比＝20％∶80％混合均匀后加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶7；加入消泡稳定剂有机硅氧烷，质量为抗菌染色剂提取物粉末的0.01％，温度控制在50℃，转速190转/min，搅拌60min后冷却至室温，静置2小时后过滤，得到14wt％的抗菌染色剂溶液。

(2)染色媒染剂溶液的配置：将柿子皮和枇杷叶提取物粉末按质量比＝50％∶50％混合均匀后加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶12，加入分散稳定剂5040，质量为染色媒染剂提取物粉末的0.6％，温度控制在53℃，转速120转/min，搅拌50min后静置4小时后过滤，得到8.0wt％的染色媒染剂溶液。

(3)粘胶纺丝原液的制备：以竹浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、脱泡熟成步骤制得甲纤含量为8.90％，含碱为5.09％，粘度为50s，熟成度为13.6ml粘胶纺丝液。

(4)纺丝成型：通过纺前注射系统，将抗菌染色剂溶液按其中的抗菌染色剂粉体占成品纤维重量13.3wt％的比例，通过计量泵加入到混合器，同时粘胶液通过粘胶流量计加入到混合器，混合均匀后经过滤引入凝固浴纺丝成型，凝固浴的组成为硫酸160g/l、硫酸铝30g/l、硫酸钠350g/l，温度为51℃。

(5)丝条牵伸切断后在50℃进行水洗，再利用染色媒染剂固色浴在温度为53℃的条件下对纤维进行处理，时间为30分钟，后经后处理步骤得到植物源有色抗菌粘胶纤维。

实施例3一种植物源有色抗菌粘胶纤维

(1)抗菌染色剂溶液的配置：将龙胆草和千年健提取物粉末按质量比＝60％∶40％混合均匀后加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶4；加入消泡稳定剂有机硅氧烷，质量为抗菌染色剂提取物粉末的0.05％，温度控制在56℃，转速180转/min，搅拌80min后冷却至室温，静置2小时后过滤，得到20.0wt％的抗菌染色剂溶液。

(2)染色媒染剂溶液的配置：将柿子皮和枇杷叶提取物粉末按质量比＝80％∶20％混合均匀后加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶18，加入分散稳定剂5040，质量为染色媒染剂提取物粉末的0.4％，温度控制在50℃，转速110转/min，搅拌45min后静置3小时后过滤，得到5.0wt％的染色媒染剂溶液。

(3)粘胶纺丝原液的制备：以竹浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、脱泡熟成步骤制得甲纤含量为8.80％，含碱为4.80％，粘度为38s，熟成度为9.6ml粘胶纺丝液。

(4)纺丝成型：通过纺前注射系统，将抗菌染色剂溶液按其中的抗菌染色剂粉体占成品纤维重量8.9wt％的比例，通过计量泵加入到混合器，同时粘胶液通过粘胶流量计加入到混合器，混合均匀后经过滤引入凝固浴纺丝成型，凝固浴的组成为硫酸115g/l、硫酸铝16.5g/l、硫酸钠334g/l，温度为48℃。

(5)丝条牵伸切断后在48℃进行水洗，再利用染色媒染剂固色浴在温度为50℃的条件下对纤维进行处理，时间为30分钟，后经后处理步骤得到得到植物源有色抗菌粘胶纤维。

实施例4一种植物源有色抗菌粘胶纤维

(1)抗菌染色剂溶液的配置：将龙胆草提取物粉末加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶3；加入消泡稳定剂有机硅氧烷，质量为抗菌染色剂提取物粉末的0.01％，温度控制在50℃，转速150转/min，搅拌60min后冷却至室温，静置2.6小时后过滤，得到25.0wt％的抗菌染色剂溶液。

(2)染色媒染剂溶液的配置：将柿子皮提取物粉末加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶35，加入分散稳定剂5040，质量为染色媒染剂提取物粉末的0.2％，温度控制在47℃，转速100转/min，搅拌40min后静置2小时后过滤，得到2.0wt％的染色媒染剂溶液。

(3)粘胶纺丝原液的制备：以竹浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、脱泡熟成步骤制得甲纤含量为8.15％，含碱为4.75％，粘度为35s，熟成度为8.0ml粘胶纺丝液。

(4)纺丝成型：通过纺前注射系统，将抗菌染色剂溶液按其中的抗菌染色剂粉体占成品纤维重量2.5wt％的比例，通过计量泵加入到混合器，同时粘胶液通过粘胶流量计加入到混合器，混合均匀后经过滤引入凝固浴纺丝成型，凝固浴的组成为硫酸50g/l、硫酸铝8g/l、硫酸钠300g/l，温度为51℃。

(5)丝条牵伸切断后在45℃进行水洗，再利用染色媒染剂固色浴在温度为47℃的条件下对纤维进行处理，时间为30分钟，后经后处理步骤得到得到植物源有色抗菌粘胶纤维。

实施例5一种植物源有色抗菌粘胶纤维

(1)抗菌染色剂溶液的配置：将千年健提取物粉末加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶6；加入消泡稳定剂有机硅氧烷，质量为抗菌染色剂提取物粉末的0.10％，温度控制在59℃，转速200转/min，搅拌85min后冷却至室温，静置3小时后过滤，得到16wt％的抗菌染色剂溶液。

(2)染色媒染剂溶液的配置：将枇杷叶提取物粉末加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶30，加入分散稳定剂5040，质量为染色媒染剂提取物粉末的0.5％，温度控制在51℃，转速120转/min，搅拌46min后静置4小时后过滤，得到3.0wt％的染色媒染剂溶液。

(3)粘胶纺丝原液的制备：以竹浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、脱泡熟成步骤制得甲纤含量为8.75％，含碱为4.85％，粘度为40s，熟成度为12.9ml粘胶纺丝液。

(4)纺丝成型：通过纺前注射系统，将抗菌染色剂溶液按其中的抗菌染色剂粉体占成品纤维重量10.6wt％的比例，通过计量泵加入到混合器，同时粘胶液通过粘胶流量计加入到混合器，混合均匀后经过滤引入凝固浴纺丝成型，凝固浴的组成为硫酸160g/l、硫酸铝22.9g/l、硫酸钠340g/l，温度为48℃。

(5)丝条牵伸切断后在49℃进行水洗，再利用染色媒染剂固色浴在温度为51℃的条件下对纤维进行处理，时间为30分钟，后经后处理步骤得到得到植物源有色抗菌粘胶纤维。

实施例6一种植物源有色抗菌粘胶纤维

(1)抗菌染色剂溶液的配置：将龙胆草提取物粉末加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶8；加入消泡稳定剂有机硅氧烷，质量为抗菌染色剂提取物粉末的0.10％，温度控制在59℃，转速200转/min，搅拌85min后冷却至室温，静置3小时后过滤，得到12wt％的抗菌染色剂溶液。

(2)染色媒染剂溶液的配置：将枇杷叶提取物粉末加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶25，加入分散稳定剂5040，质量为染色媒染剂提取物粉末的0.5％，温度控制在51℃，转速120转/min，搅拌46min后静置4小时后过滤，得到3.5wt％的染色媒染剂溶液。

(3)粘胶纺丝原液的制备：以竹浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、脱泡熟成步骤制得甲纤含量为8.75％，含碱为4.85％，粘度为40s，熟成度为12.9ml粘胶纺丝液。

(4)纺丝成型：通过纺前注射系统，将抗菌染色剂溶液按其中的抗菌染色剂粉体占成品纤维重量5.6wt％的比例，通过计量泵加入到混合器，同时粘胶液通过粘胶流量计加入到混合器，混合均匀后经过滤引入凝固浴纺丝成型，凝固浴的组成为硫酸160g/l、硫酸铝22.9g/l、硫酸钠340g/l，温度为48℃。

(5)丝条牵伸切断后在49℃进行水洗，再利用染色媒染剂固色浴在温度为51℃的条件下对纤维进行处理，时间为30分钟，后经后处理步骤得到植物源有色抗菌粘胶纤维。

实施例7一种植物源有色抗菌粘胶纤维

(1)抗菌染色剂溶液的配置：将千年健提取物粉末加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶9；加入消泡稳定剂有机硅氧烷，质量为抗菌染色剂提取物粉末的0.10％，温度控制在59℃，转速200转/min，搅拌85min后冷却至室温，静置3小时后过滤，得到10wt％的抗菌染色剂溶液。

(2)染色媒染剂溶液的配置：将柿子皮提取物粉末加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶20，加入分散稳定剂5040，质量为染色媒染剂提取物粉末的0.5％，温度控制在51℃，转速120转/min，搅拌46min后静置4小时后过滤，得到4.2wt％的染色媒染剂溶液。

(3)粘胶纺丝原液的制备：以竹浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、脱泡熟成步骤制得甲纤含量为8.75％，含碱为4.85％，粘度为40s，熟成度为12.9ml粘胶纺丝液。

(4)纺丝成型：通过纺前注射系统，将抗菌染色剂溶液按其中的抗菌染色剂粉体占成品纤维重量7.2wt％的比例，通过计量泵加入到混合器，同时粘胶液通过粘胶流量计加入到混合器，混合均匀后经过滤引入凝固浴纺丝成型，凝固浴的组成为硫酸160g/l、硫酸铝22.9g/l、硫酸钠340g/l，温度为48℃。

(5)丝条牵伸切断后在49℃进行水洗，再利用染色媒染剂固色浴在温度为51℃的条件下对纤维进行处理，时间为30分钟，后经后处理步骤得到植物源有色抗菌粘胶纤维。

对实施例1、2、3、4、5、6、7制备的植物源有色抗菌粘胶纤维样品根据GB-T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》分别进行了抗菌测试，结果见表1。

表1

从表1中可以看出，植物源有色抗菌粘胶纤维对三种菌的抑菌率都超过了国家标准，具有较好的抗菌性，但经过分析发现，实施例1、3、4所制备的纤维抗抑菌功能性较强。

将实施例1、2、3、4、5、6、7中获得的纤维生产纺织面料，对面料的色牢度进行了测试，结果见表2：

表2

从表2可以看出，由于植物源有色抗菌粘胶纤维纺丝后加入了植物媒染剂固色处理，制得的面料色牢度都较高，但经过分析发现，实施例1、2、3所制备的纤维综合色牢度较高。

对实施例1、2、3、4、5、6、7中获得的样品和常规粘胶纤维分别进行基本性能的测试，结果见表3：

表3

从表3可以看出，制得的植物源有色抗菌粘胶纤维的基本性能与常规粘胶纤维的基本性能比较没有显著差异。

经对以上实施例1-7所得纤维成品经行综合检测，所制备的纤维干断裂强度为2.10～2.32cN/dtex，湿断裂强度为1.10～1.42cN/dtex，干断裂伸度为16.0～22.3％，所述粘胶纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥92.0％、对大肠杆菌的抑菌率≥91.0％、对白色念珠菌的抑制率≥80.0％。所述纤维制成的面料干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度为4-5级；耐洗色牢度中毛沾色和粘胶沾色为4-5级、变色为3-4级；耐光色牢度为3-4级；耐汗渍色牢度中毛沾色和粘胶沾色为3-4级、变色为4-5级，均满足使用要求，另外，实施例1～7所制备的纤维素纤维经过分析发现，实施例3所制备的纤维成本投入较低，并且制备的纤维素纤维综合性能最高，是一种最优的生产加工方法。

在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种植物源有色抗菌粘胶纤维，其在于：所述纤维中含有2.5～13.3wt％的抗菌染色剂、含有大于0小于8wt％的染色媒染剂，颜色呈浅黄色到咖啡色。

2.如权利要求1所述的一种植物源有色抗菌粘胶纤维，其特征在于：所述纤维的干断裂强度为2.10～2.32cN/dtex，湿断裂强度为1.10～1.42cN/dtex，干断裂伸度为16.0～22.3％，所述粘胶纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥92.0％、对大肠杆菌的抑菌率≥91.0％、对白色念珠菌的抑制率≥80.0％。所述纤维制成的面料干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度为4-5级；耐洗色牢度中毛沾色和粘胶沾色为4-5级、变色为3-4级；耐光色牢度为3-4级；耐汗渍色牢度中毛沾色和粘胶沾色为3-4级、变色为4-5级。

3.如权利要求1或2所述的一种植物源有色抗菌粘胶纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)抗菌染色剂溶液的配置；

(2)染色媒染剂溶液的配置；

(3)粘胶纺丝原液的制备；

(4)纺丝成型；

(5)丝条经牵伸切断先进行水洗，再经步骤(2)制备的染色媒染剂固色浴处理和后处理步骤得到得到植物源有色抗菌粘胶纤维。

4.如权利要求3所述的一种植物源有色抗菌粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述抗菌染色剂溶液的配制为将龙胆草和千年健提取物粉末按质量比0～100％∶100％～0混合均匀后加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶3～9；加入消泡稳定剂有机硅氧烷，质量为抗菌染色剂提取物粉末的0.01～0.1％，温度控制在50～60℃，转速150～200转/min，搅拌60～90min后冷却至室温，静置2～3小时后过滤，得到10～25wt％的抗菌染色剂溶液。

5.如权利要求3所述的一种植物源有色抗菌粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述染色媒染剂溶液的配置为将柿子皮和枇杷叶提取物粉末按质量比为0～100％∶100％～0混合均匀后加入溶解釜中，加入软水，质量比为1∶12～35，加入分散稳定剂5040，质量为染色媒染剂提取物粉末的0.2～0.6％，温度控制在50±3℃，转速100～120转/min，搅拌40～50min后静置2～4小时后过滤，得到2.0～8.0wt％的染色媒染剂溶液。

6.如权利要求3所述的一种植物源有色抗菌粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述粘胶纺丝原液的制备为以竹浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、脱泡熟成步骤制得甲纤含量为8.15～8.90％，含碱为4.75～5.10％，粘度为35～50s，熟成度为8～14ml粘胶纺丝液。

7.如权利要求3所述的一种植物源有色抗菌粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝成型为通过纺前注射系统，将抗菌染色剂溶液按其中的抗菌染色剂粉体占成品纤维重量2.5～13.3wt％的比例，通过计量泵加入到混合器，同时粘胶液通过粘胶流量计加入到混合器，混合均匀后经过滤引入凝固浴纺丝成型，凝固浴的组成为硫酸50～160g/l、硫酸铝8～30g/l、硫酸钠300～350g/l，温度为49±2℃。

8.如权利要求3所述的一种植物源有色抗菌粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述丝条牵伸切断后进行水洗温度为45～50℃，染色媒染剂固色浴处理的温度为50±3℃，时间为30分钟。