CN104512097A - 热转印印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热转印印刷装置。本发明的热转印印刷装置具有：工作台，用于配置印刷对象物，上述印刷对象物的上部放置有热转印膜；印刷室，在内部设置工作台；外部加热器，供给用于加热热转印膜的热；以及多个送风孔，形成于印刷室的顶面，用于将从外部加热器供给的热风向印刷室的内部垂直地供给。根据本发明，能够均匀地加热热转印膜，从而提高印刷的品质。同时，根据本发明，不仅能够循环利用用于加热热转印膜的热风，还能阻隔热风的外部流出。

Description

热转印印刷装置

技术领域

本发明涉及一种热转印印刷装置，更详细地，涉及一种如下的热转印印刷装置：能够均匀地加热热转印膜，从而提高印刷的品质，并且，不仅能够循环利用用于加热热转印膜时所使用的热风，还能阻隔热风的外部流出，使热转印膜能够吸附至印刷对象物的表面的槽或缝隙之类的部分，从而能够提高印刷品质。

背景技术

现有技术的热转印印刷装置将加热器设置于印刷室的内部并对热转印膜进行加热。但若通过这种现有技术的加热方式，则会存在热转印膜的加热不均匀，从而使印刷的品质下降的问题。

同时，通过现有技术的热转印印刷装置，不仅无法循环利用在印刷室的内部用于加热热转印膜的热，而且还存在当作业人员开放印刷室的门时，热会通过门向外部流失的问题。

同时，现有技术的热转印印刷装置为了使膜的印刷图案向包括注塑物的印刷对象物转印，使用了利用冲压机等直接向膜施加压力，并将热转印膜压接到印刷对象物的表面的方法。

但由于通过这种冲压方式的膜压接方式，无法在印刷对象物的表面的槽或缝隙之类的部分压接膜，因此，具有无法期待精致的印刷的问题。

另一方面，如上所述，虽然为了提高印刷对象物的表面的槽中的印刷品质而采用水转印方式，但在这种情况下，需要通过水转印方式，因此，不仅会降低每当印刷时的印刷位置不同等印刷的精密度，还会降低生产收率，由此会提高生产成本。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供热转印印刷装置，上述热转印印刷装置能够均匀地加热热转印膜，从而提高印刷的品质，并且，不仅能够循环利用用于加热热转印膜时所使用的热风，还能阻隔热风的外部流出，使热转印膜能够吸附至印刷对象物的表面的槽或缝隙之类的部分，从而能够提高印刷品质。

用于实现上述目的的本发明的热转印印刷装置包括：工作台，用于配置印刷对象物，上述印刷对象物的上部放置有热转印膜；印刷室，在内部设置工作台；外部加热器，供给用于加热热转印膜的热；以及多个送风孔，形成于印刷室的顶面，用于将从外部加热器供给的热风向印刷室的内部垂直地供给。

优选地，上述热转印印刷装置还包括多个排出孔，上述多个排出孔形成于上述印刷室的底面，用于排出向上述印刷室垂直供给的热风。

并且，上述多个排出孔使上述热风向上述外部加热器排出。

并且，在上述工作台结合真空管，上述真空管用于除去上述热转印膜和上述印刷对象物之间的空气。

并且，上述工作台具有阻隔部，上述阻隔部用于阻隔通过上述热转印膜的边缘流入空气。

并且，还包括真空泵，上述真空泵通过上述真空管吸入上述热转印膜和上述印刷对象物之间的空气，以使上述热转印膜吸附于上述印刷对象物的表面。

并且，还包括控制面板，上述控制面板用于控制上述真空泵及上述外部加热器中的至少一个的工作。

并且，在上述外部加热器开始运转后经过预定的待机时间之后，上述真空泵开始运转。

并且，上述控制面板具有输入部，上述输入部用于输入上述待机时间。

并且，上述控制面板具有输入部，上述输入部用于输入由上述真空泵形成的真空压力的设定值。

并且，上述控制面板具有输入部，上述输入部用于输入到达由上述真空泵最终形成的真空压力为止的到达时间。

并且，还包括压力传感器，上述压力传感器用于测定由上述真空管形成的真空的压力。

并且，还包括控制部，上述控制部根据上述压力传感器所测定的压力值和通过上述控制面板预设定的基准压力值的误差，来控制上述真空泵的功率。

根据本发明，能够均匀地加热热转印膜，从而提高印刷的品质。

同时，根据本发明，不仅能够循环利用用于加热热转印膜时所使用的热风，还能阻隔热风的外部流出。

同时，根据本发明，使热转印膜能够吸附至印刷对象物的表面的槽或缝隙之类的部分，从而能够提高印刷品质。

同时，根据本发明，就热转印印刷而言，不仅能够确保高的精密度及高的生产收率，还能降低产品的生产成本。

附图说明

图1为表示本发明一实施例的热转印印刷装置的结构的附图，

图2为表示设在图1中的热转印印刷装置的印刷室的顶面的结构的附图，

图3为表示在设置于本发明一实施例的热转印印刷装置的印刷室的工作台设有印刷对象物的状态的附图，

图4为表示使用于本发明的一实施例的热转印印刷装置的热转印膜的附图，

图5a及图5b为表示本发明一实施例的热转印印刷装置的工作台的结构的附图，

图6为表示在本发明一实施例的热转印印刷装置设有工作台的状态的附图，以及

图7为表示用于控制本发明一实施例的热转印印刷装置的控制面板170的结构的附图。

附图标记的说明

100：热转印印刷装置   10：印刷室

120：顶面             125：送风孔

130：门               140：工作台

150：搁架             170：控制面板

190：真空管           200：印刷对象物

300：热转印膜         350：印刷图案

具体实施方式

以下参照附图对本发明进行更加详细的说明。要注意的是，在多个附图中，相同的结构要素不管在任何地方都尽可能地用相同的附图标记来表示。并且，对有可能不必要地模糊本发明的要旨的公知功能及结构的详细说明将省略。

图1为表示本发明一实施例的热转印印刷装置的结构的附图。参照图1，本发明一实施例的热转印印刷装置100的内部具有实施热转印印刷的印刷室110，且印刷室110的内部设有搁架150，上述搁架150支撑印刷对象物200。

同时，具有门130，上述门130根据作业人员所需来开闭印刷室110，并且，还具有控制面板170，上述控制面板170用于使作业人员控制热转印印刷装置100。

另一方面，优选地，在实施本发明的过程中，如图1所示，在用于开闭印刷室110的门130设置窗户，上述窗户便于作业人员观察印刷室110的内部。

图2为表示设在图1中的热转印印刷装置的印刷室的顶面的结构的附图。如图2所示，印刷室110的顶面120形成有多个送风孔125。

由此，在本发明中，从外部加热器供给的热风通过在顶面120均匀地排列而形成的多个送风孔125，向印刷室110的内部垂直地供给，上述外部加热器供给用于加热印刷室110的内部的热转印膜300。

同时，在印刷室110的底面，分别与形成于顶面120的多个送风孔125相对应的位置具有多个排出孔，并且，从送风孔125向印刷室110垂直地供给的热风会通过多个排出口向外部排出，而通过排出口向外部排出的热风会通过回送管重新向外部加热器供给。

即，在本发明中，通过以均匀的间隔形成于顶面120的多个送风孔125垂直地供给热风，从而均匀地加热印刷室110的内部的热转印膜300，由此可使热转印印刷的品质提高。

不仅如此，因具有从印刷室110的顶面120垂直地供给的热风从底面垂直地排出的热风供给结构而形成的基于热风的空气幕结构，即使在作业人员使印刷室110的门130开放的情况下，也能最小化印刷室110的内部的热风通过门130向外部流出。

并且，通过排出孔排出的热风向外部加热器重新供给，外部加热器重新加热重新供给的热风，并向印刷室110供给，从而可节减基于外部加热器的耗电。

图3为表示在设置于本发明一实施例的热转印印刷装置的印刷室的工作台设有印刷对象物的状态的附图。参照图3，本发明的一实施例的热转印印刷装置100的工作台140包括夹具141、工作面143、固定部（固定用框架）145及管紧固部147。

如图3所示，工作用夹具141以规定的间隔设置于工作面143上，作业人员会在各个夹具141上分别配置包括塑料注塑物的印刷对象物200。

然后，如图5a所示，作业人员将一面形成有多个印刷图案350的热转印膜300放置在印刷对象物200上，以使图3的各个印刷对象物200和各个印刷图案350相向。

然后，如图5b所示，作业人员使热转印膜300的四个边缘由固定部145而压在工作面143上，从而在将热转印膜300固定地进行设置的同时，可阻隔空气通过热转印膜300的边缘流入。

即，阻隔部将执行以按压的方式固定膜300的边缘的类似于一种夹钳的功能。

内部具有如图5b所示上部被热转印膜300覆盖的印刷对象物200的工作台140，如图6所示，由作业人员放置于热转印印刷装置100的印刷室110的内部的搁架150。

然后，作业人员将设置于工作台140的正面的管紧固部147与真空管190的一端相连接后，关闭门130。之后，若作业人员通过控制面板170驱动热转印印刷装置100，则借助通过印刷室110的顶面120的送风孔125从外部加热器供给的热风加热热转印膜300。

如上所述，若在外部加热器被运转后经过预定的时间（例如，大约10秒钟），从而充分加热热转印膜300，则随着连接有真空管190的另一端的真空泵运转，热转印膜300和印刷对象物200之间的空气通过真空管190被除去。

由此，热转印膜300会压接或吸附于印刷对象物200的表面，而通过这种吸附力（或真空压力），热转印膜300的印刷图案350回向印刷对象物200的表面进行转印。

本发明如此除去热转印膜300和印刷对象物200之间的空气，并形成真空状态，从而使热转印膜300更加完整地吸附于印刷对象物200的表面，由此，通过热转印膜300的完整的紧贴，也能成功地对如同印刷对象物200的表面的槽之类的不易借助外部冲压进行印刷的部分进行印刷。

如上所述，为了使热转印膜300和印刷对象物200之间的空间形成真空状态，优选地，图5b中的工作台140的阻隔部应通过橡胶等包装材料使热转印膜300的边缘紧贴地进行固定，以便能够完全阻隔通过工作台140的侧面流入空气。

并且，就实施本发明而言，用于紧固真空管190的管紧固部147可在热转印膜300和工作面143之间的空间连接地进行设置，但也能在工作面143的下部设置于搁架150的下部面和工作台143之间的空间。

为此，优选地，工作面143应具有细微的通孔结构，以便通过工作面143下部的空气吸入使工作面143的上部的空气也被吸入。

图7为表示用于控制本发明一实施例的热转印印刷装置的控制面板的结构的附图。如图7所示，本发明的热转印印刷装置100的控制面板170具有设备电源按钮171、开始/停止按钮172、设备状态显示部173、加热器电源按钮174、加热状态显示部175、真空电源按钮176、真空压力调节手柄177、警告显示部178及蜂鸣器179。

设备电源按钮171为供给热转印印刷装置100的电源时所使用的按钮，开始/停止按钮172为控制热转印印刷装置100的驱动/停止时所使用的按钮，设备状态显示部173为显示真空压力、温度、工作时间等多种设备状态，加热器电源按钮174用于控制外部加热器的驱动/停止。

另一方面，加热状态显示部175显示外部加热器是否处于工作状态，真空电源按钮176用于控制真空泵的驱动运转/停止，真空压力调节手柄177控制真空泵的功率，从而用于调节印刷室110的内部的真空压力，警告显示部178及蜂鸣器179用于向作业人员通知设备的非正常状态。

另一方面，作业人员可通过设在控制面板170的输入部（未图示）任意设定从外部加热器开始运转至真空泵驱动之前的待机时间（驱动延迟时间：例如，大约10秒钟），由此，热转印印刷装置100的控制部在外部加热器开始运转，并经过驱动延迟时间之后，开始真空泵的运转。

其用于在热转印膜300充分加热之后，形成真空吸附，从而使热转印印刷的品质提高，因此，作业人员可根据热转印膜300的种类和印刷对象物200的种类及印刷图案350的种类，以不同方式设定驱动延迟时间。

同时，作业人员可通过设在控制面板170的输入部设定真空泵的真空压力（工作台140的内部的真空压力），并且，作业人员可通过输入部设定到达设定真空压力的时间或到达速度（即，真空泵的功率增加速度）。

由此，热转印印刷装置100的控制部与所设定的真空压力相对应地控制真空泵的功率，并根据所设定的到达速度，来控制真空泵的功率增加程度。

这用于调节向热转印膜300施加的压力的增加速度，从而使热转印印刷的品质提高，因此，作业人员可根据热转印膜300的种类和印刷对象物200的种类及印刷图案350的种类，以不同方式设定真空泵的功率增加速度。

另一方面，优选地，在实施本发明的过程中，在热转印印刷装置100的工作台140设置压力传感器（未图示），上述压力传感器用于测定由真空泵形成的真空的压力。

如上所述，由压力传感器测定的真空压力向控制部发送，控制部运算所测定的真空压力和预设定的基准压力值之间的误差值，并根据所运算出的误差值来控制真空泵的功率。

另一方面，优选地，尽管这种真空压力的反馈在控制预定时间的经过或预定次数的反馈控制下，也会存在与基准压力值和工作台140的真空压力之间的误差无法收敛于预定范围（例如，10％）以内的情况，而在这种情况下，控制部将此判断为真空压力控制的失败，并通过警告显示部178或蜂鸣器179向用户告知作业的失败之后，中断包括真空泵的热转印印刷装置100的工作。

以上，对本发明的优选实施例及应用例进行了图示和说明，但本发明并不局限于上述特定的实施例及应用例，并在不会脱离发明要求保护范围所要求的本发明的要旨的情况下，可通过本发明所属领域的普通技术人员实施多种变形，而理所应当地，这些变形不能从本发明的技术思想或前景中单独理解。

并且，在本发明中所使用的术语仅仅用于说明特定的实施例，这并不意味着限定本发明。只要是在文理上没有明确地意味着不同，单数的表达包括复数的表达。在本申请中，应理解“包括”或“具有”等术语仅仅用于指定说明书上所记载的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在，而并不提前排除一个或一个以上的其他特征或数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在或附加可能性。

Claims (13)

1.一种热转印印刷装置，其包括：

工作台（140），用于配置印刷对象物（200），上述印刷对象物（200）的上部放置有热转印膜（300）；

印刷室（110），在内部设置工作台（140）；

外部加热器，供给用于加热热转印膜（300）的热；以及

多个送风孔（125），形成于上述印刷室（110）的顶面（120），用于将从外部加热器供给的热风向上述印刷室（110）的内部垂直地供给。

2.根据权利要求1所述的热转印印刷装置，还包括多个排出孔，上述多个排出孔形成于上述印刷室（110）的底面，用于排出向上述印刷室（110）垂直供给的热风。

3.根据权利要求2所述的热转印印刷装置，其中上述多个排出孔使上述热风向上述外部加热器排出。

4.根据权利要求1所述的热转印印刷装置，其中，在上述工作台（140）结合真空管（190），上述真空管（190）用于除去上述热转印膜（300）和上述印刷对象物（200）之间的空气。

5.根据权利要求1所述的热转印印刷装置，其中上述工作台（140）具有阻隔部，上述阻隔部用于阻隔通过上述热转印膜（300）的边缘流入空气。

6.根据权利要求4所述的热转印印刷装置，还包括真空泵，上述真空泵通过上述真空管（190）吸入上述热转印膜（300）和上述印刷对象物（200）之间的空气，以使上述热转印膜（300）吸附于上述印刷对象物（200）的表面。

7.根据权利要求6所述的热转印印刷装置，还包括控制面板（170），上述控制面板（170）用于控制上述真空泵及上述外部加热器中的至少一个的工作。

8.根据权利要求7所述的热转印印刷装置，其中，在上述外部加热器开始运转后经过预定的待机时间之后，上述真空泵开始运转。

9.根据权利要求8所述的热转印印刷装置，其中上述控制面板（170）具有输入部，上述输入部用于输入上述待机时间。

10.根据权利要求7所述的热转印印刷装置，其中上述控制面板（170）具有输入部，上述输入部用于输入由上述真空泵形成的真空压力的设定值。

11.根据权利要求7所述的热转印印刷装置，其中上述控制面板（170）具有输入部，上述输入部用于输入到达由上述真空泵最终形成的真空压力为止的到达时间。

12.根据权利要求7所述的热转印印刷装置，还包括压力传感器，上述压力传感器用于测定由上述真空管（190）形成的真空的压力。

13.根据权利要求12所述的热转印印刷装置，还包括控制部，上述控制部根据上述压力传感器所测定的压力值和上述控制面板（170）预设定的基准压力值的误差，来控制上述真空泵的功率。