CN104511944B - 旋转式冲裁机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够使用高度不同的两种刃的旋转式冲裁机。安装有刃的磁辊(11)和砧辊(13)各自的轴承部(10a、10b；12a、12b)能够上下移动。砧辊的大径部(11a、11b)由各一对承接辊(14a、14b；15a、15b)支承。磁辊的大径部(13a、13b)由各一对加压辊(16a、16b；17a、17b)按压于砧辊的大径部。限动件(24、25)成为向磁辊与砧辊的轴承部之间的间隙内突出的第一位置和从第一位置后退的第二位置。在限动件成为第二位置时，磁辊及砧辊的大径部彼此接触，在限动件成为第一位置时，磁辊及砧辊的大径部彼此分离。

Description

旋转式冲裁机
技术领域
本发明涉及一种旋转式冲裁机，其具备装配有挠性的刃的磁辊及与之成对的砧辊，并通过刃对一张一张地导入到磁辊及砧辊之间的间隙中的薄片进行冲裁加工。
背景技术
作为现有的旋转式冲裁机，例如存在如下的装置，其具备磁辊、与磁辊成对的砧辊、磁吸附于磁辊的周面的挠性的刃、一张一张地向磁辊与砧辊之间的间隙中供给薄片的薄片输送单元，从薄片输送单元供给的薄片在通过磁辊及砧辊输送的期间由刃进行冲裁加工(包含压花加工、痕纹加工及孔线加工等)(例如，参照专利文献1、2)。
在该旋转式冲裁机中，磁辊及砧辊分别具有两端的大径部(一般称为“辊枕”)、在大径部之间延伸的中间的小径部，在磁辊和砧辊的辊枕彼此接触的状态下，在磁辊的小径部与砧辊的小径部之间产生与刃的高度对应的间隙。
而且，在磁辊的小径部的周面磁吸附有刃，并且为了在冲裁动作时将磁辊与砧辊之间的间隙维持成恒定来防止冲裁损坏，在使这些辊的辊枕彼此压力接触的状态下进行冲裁动作。
然而，根据该结构，磁辊与砧辊之间的间隙的大小不变，因此，仅能够使用适合于该间隙的一种高度的刃。因此，在欲使用高度不同的多种刃进行冲裁加工的情况下，需要对于每种刃来准备旋转式冲裁机，非常不方便。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特开2003-237018号公报([0019]～[0020]段落、图2)
【专利文献2】日本特开2012-161859号公报
发明内容
发明要解决的课题
因此，鉴于该现有技术的问题点，本发明提供一种能够使用高度不同的两种刃的旋转式冲裁机。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题，根据本发明，提供一种如下的旋转式冲裁机，其特征在于，具备：框架，其具有薄片的输送通道；一对第一轴承部，其配置于所述输送通道的两侧，且以能够在上下方向上移动的方式安装于所述框架；水平的磁辊，其安装于所述一对第一轴承部，且垂直地横穿所述输送通道而延伸；一对第二轴承部，其配置于所述一对第一轴承部的上方或下方，且以能够在上下方向上移动的方式安装于所述框架；水平的砧辊，其安装于所述一对第二轴承部，且与所述磁辊对置配置，所述磁辊及所述砧辊中的至少一方具有两端的大径部和在大径部之间延伸的中间的小径部，而且所述旋转式冲裁机具备：各一对承接辊，其安装于所述框架，且对所述磁辊及所述砧辊中的位于下侧的辊的两端部的下表面进行支承；各一对加压辊，其与所述磁辊及所述砧辊中的位于上侧的辊的两端部的上表面对置配置，且能够成为将所述位于上侧的辊的两端部朝向所述位于下侧的辊的两端部按压的加压位置、从加压位置向上方退避的非加压位置；冲压机构，其安装于所述框架，对所述各一对加压辊进行支承，并且在所述加压位置和所述非加压位置之间移动；辊间隙切换机构，其安装于所述框架，并通过使所述第一及第二轴承部在所述磁辊和所述砧辊的两端部彼此接触的位置与所述磁辊和所述砧辊的两端部彼此分离的位置之间移动，从而两阶段地切换所述磁辊的中间部与所述砧辊的中间部之间的间隙的尺寸，在所述磁辊的中间部的周面能够磁吸附有与所述间隙的尺寸对应的高度不同的两种挠性的刃，而且所述旋转式冲裁机具备：输送辊对，其隔开间隔地配置于所述磁辊及所述砧辊对的上游侧；第一驱动机构，其使所述磁辊及所述砧辊相互以相等的周速同步旋转；第二驱动机构，其使所述输送辊对旋转，一张一张地导入至所述输送辊对的间隙中的薄片在借助所述输送辊对而通过所述磁辊及所述砧辊之间的间隙被输送期间，由所述刃进行冲裁加工。
根据本发明的优选实施例，在所述磁辊和所述砧辊的两端部彼此接触时，在所述第一轴承部和所述第二轴承部的相互对置的端面之间形成有间隙，所述辊间隙切换机构具有：倾斜面，其至少局部地形成于所述第一及第二轴承部的所述对置的端面中的至少一方；限动件，其被引导成能够在朝向所述第一及第二轴承部之间的所述间隙内突出的第一位置与从所述第一位置退回的第二位置之间运动；限动件驱动单元，其安装于所述框架，并使所述限动件运动，在所述限动件上设置有与所述倾斜面成对的倾斜的卡合面，在所述限动件成为所述第一位置时，通过所述限动件的卡合面与所述倾斜面卡合，从而所述磁辊和所述砧辊的两端部彼此分离，另一方面，在所述限动件成为所述第二位置时，所述磁辊和所述砧辊的两端部彼此接触，所述辊间隙切换机构还具有位置调节机构，该位置调节机构安装于所述框架，在所述限动件的直线运动的方向上能够调节位置，在所述限动件成为所述第一位置时通过与该限动件前端抵接从而进行所述第一位置的定位。
根据本发明的另一优选实施例，所述限动件驱动机构由气缸构成，在所述气缸的杆上固定有所述限动件。
根据本发明的又一优选实施例，所述限动件驱动机构由螺线管执行器、或者包含马达作为驱动源的线性执行器构成，在所述螺线管执行器或所述线性执行器的工作元件上固定有所述限动件。
根据本发明的又一优选实施例，所述冲压机构具备：水平的细长辊支承构件，其在所述磁辊及所述砧辊中的位于上侧的辊的上方，与所述位于上侧的辊平行地延伸，并以能够在上下方向上运动的方式配置；加压螺钉，其在所述辊支承构件的两端的上方以与所述框架螺合的状态上下贯穿所述框架地延伸，所述加压螺钉的前端部在固定位置处以旋转自如的方式安装于所述辊支承构件，在所述辊支承构件的两端支承有所述各一对加压辊，通过使所述加压螺钉正反旋转从而使所述各一对加压辊在所述加压位置和所述非加压位置之间移动。
发明效果
根据本发明，磁辊及砧辊各自的轴承部能够上下移动，通过各一对承接辊支承磁辊及砧辊中的位于下侧的辊的两端的大径部，并能够通过各一对加压辊将位于上侧的辊的两端的大径部朝向位于下侧的辊的大径部按压，而且，配置有限动件，该限动件能够成为向磁辊与砧辊的轴承部之间的间隙内突出的第一位置和从第一位置后退的第二位置，在限动件成为第二位置时，磁辊及砧辊的大径部彼此接触，在限动件成为第一位置时，磁辊及砧辊的大径部彼此分离，通过限动件的第一位置与第二位置的切换，从而两阶段地切换磁辊的小径部与砧辊的小径部之间的间隙的尺寸。
由此，能够在磁辊的小径部安装与该间隙的尺寸对应的高度不同的两种刃，从而能够在一台旋转式冲裁机中使用高度不同的两种刃。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施例的旋转式冲裁机整体的概略结构的侧视图。
图2是表示图1的旋转式冲裁机的冲裁加工部的主要部分的立体图。
图3(A)是从下游侧观察图2的冲裁加工部时的侧视图，是表示限动件处于第一位置时的状态的图，图3(B)及(C)是表示限动件处于第一位置时的刃的装配状态的剖视图。
图4(A)是图3(A)的冲裁加工部的侧视图，图4(B)是沿着图3(A)的A-A线的剖视图。
图5(A)是从下游侧观察图2的冲裁加工部时的侧视图，是表示限动件处于第二位置时的状态的图，图5(B)及(C)是表示限动件处于第二位置时的刃的装配状态的剖视图。
图6(A)是图5(A)的冲裁加工部的侧视图，图6(B)是沿着图5(A)的A-A线的剖视图。
符号说明
1 供纸部
1a 薄片装载架
1b 薄片对齐板
2 输送部(抽吸带式输送机)
3 冲裁加工部
4 排出部
5 控制部
5a 触摸面板·显示器
6 抽吸带式输送机
7a、7b 供纸辊对
8 第一传感器
9 抽吸带式输送机
10a、10b 第一轴承部
11 磁辊
11a、11b 大径部
11c 小径部
12a、12b 第二轴承部
13 砧辊
13a、13b 大径部
13c 小径部
14a、14b、15a、15b 承接辊
16a、16b、17a、17b 加压辊
18a、18b 旋转轴
19 辊支承构件
20 加压螺钉
21 端面
21a 倾斜面
22 端面
23 间隙
24a、24b 限动件
25a、25b 气缸
26a、26b 位置调节机构
27 突起部
28 卡合面
29 侧面
30 带轮
31 马达
31a 带轮
32 同步带
33 带轮
34 回转式编码器
35a、35b 输送辊对
36 带轮
37 伺服马达
37a 带轮
38 同步带
39 支承板
40 第二传感器
F 框架
G 间隙
K 刃
P 薄片堆
S 薄片
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选实施例进行说明。图1是表示本发明的一个实施例的旋转式冲裁机整体的概略结构的侧视图。
参照图1，本发明的旋转式冲裁机具备：供纸部1，其在规定的时刻从薄片堆P一张一张地供给薄片S；输送部2，其配置于供纸部1的后段，对从供纸部1接收的薄片S进行斜行修正并对其进行输送；冲裁加工部3，其配置于输送部2的后段；排出部4，其配置于冲裁加工部3的后段，并将被冲裁加工后的薄片S排出；控制部5，其控制供纸部1、输送部2、冲裁加工部3及排出部4的动作。
供纸部1具备：水平的薄片装载架1a，其以能够上下运动的方式配置，且在其上放置有薄片堆P；升降机构，其使薄片装载架1a升降(未图示)；吸附输送单元6，其在薄片装载架1a上的薄片堆P的最上方的薄片S的上方与该薄片S对置配置，吸附最上方的薄片S并越过薄片对齐板1b向前方输送。在该实施例中，吸附输送单元6由抽吸带式输送机构成，但也可以代替抽吸带式输送机而使用例如抽吸转子。
另外，虽然未图示，但配置有检测薄片装载架1a上的薄片堆P的高度的高度检测传感器，基于来自该传感器的检测信号，薄片堆P的高度每减少固定量，薄片装载架1a上升与之对应的量。
而且，抽吸带式输送机6进行回旋运动，并且以固定的时刻反复进行抽吸带式输送机6的吸引及吸引停止，另外在该期间内，薄片装载架1a逐渐进行上升运动，使薄片堆P的最上方的薄片S始终位于抽吸带6的吸附范围内，从而从供纸部1一张一张地供给薄片S。
与抽吸带式输送机6的下游端邻接地配置有供纸辊对7a、7b。供纸辊对7a、7b始终朝向从抽吸带式输送机6获取薄片S的方向旋转，抽吸带式输送机6在薄片S被导入供纸辊对7a、7b的时刻停止动作。
在供纸辊对7a、7b的出口配置有检测薄片S的前端的通过的第一传感器8。第一传感器8的检测信号发送至控制部5。
在该实施例中，输送部2由抽吸带式输送机9构成。
另外，虽然未图示，但在抽吸带式输送机9的输送面上配置有对被输送的薄片S的斜行进行修正的公知的斜行修正单元。
而且，通过抽吸带式输送机9旋转并进行吸引动作，从而从供纸部1供给的薄片S在其下表面吸附于抽吸带式输送机9的状态下，被实施斜行修正且被输送至冲裁加工部3。
图2是表示图1的旋转式冲裁机的冲裁加工部的主要部分的立体图。图3(A)是从下游侧观察图2的冲裁加工部时的侧视图，是表示限动件处于第一位置时的状态的图，图3(B)及(C)是表示限动件处于第一位置时的刃的装配状态的剖视图。另外，图4(A)是图3(A)的冲裁加工部的侧视图，图4(B)是沿着图3(A)的A-A线的剖视图。
图5(A)是从下游侧观察图2的冲裁加工部时的侧视图，是表示限动件处于第二位置时的状态的图，图5(B)及(C)是表示限动件处于第二位置时的刃的装配状态的剖视图。另外，图6(A)是图5(A)的冲裁加工部的侧视图，图6(B)是沿着图5(A)的A-A线的剖视图。
参照图2～图6，冲裁加工部3具备：框架F，其具有薄片S的输送通道；一对第一轴承部10a、10b，其配置于输送通道的两侧，并以能够在上下方向上移动的方式安装于框架F；水平的磁辊11，其安装于上述第一轴承部10a、10b，且垂直地横穿输送通道而延伸；一对第二轴承部12a、12b，其配置于一对第一轴承部10a、10b的下方，并以能够在上下方向上移动的方式安装于框架F；水平的砧辊13，其安装于上述第二轴承部12a、12b，并与磁辊11对置配置。
在该情况下，磁辊11与砧辊13的上下位置关系并不限定于该实施例，因此，也可以采用在磁辊11的上侧对置地配置有砧辊13的结构。
磁辊11及砧辊13分别具有两端的大径部11a、11b；13a、13b和在大径部11a、11b；13a、13b之间延伸的中间的小径部11c、13c。
在该实施例中，构成为磁辊11及砧辊13均具有大径部及小径部，但也可以代替上述方式，采用仅磁辊11及砧辊13中的一方具有大径部及小径部，而另一方设为在其长度方向上具有恒定的直径的结构。
冲裁加工部3还具有安装于框架F并对砧辊13的两端的大径部13a、13b的下表面进行支承的各一对承接辊14a、14b；15a、15b。
在该实施例中，在砧辊13的下方，一对平行的旋转轴18a、18b支承于框架F并与砧辊13平行地延伸，一方的承接辊对14a、14b中的一个承接辊和另一方的承接辊对15a、15b中的一个承接辊固定于各旋转轴18a、18b，并与旋转轴18a、18b一体地旋转。
另外，冲裁加工部3具备：各一对加压辊16a、16b；17a、17b，其与磁辊11的两端的大径部11a、11b的上表面对置配置，并能够成为将磁辊11的大径部11a、11b朝向砧辊13的大径部13a、13b按压的加压位置、从加压位置向上方退避的非加压位置；冲压机构，其对各一对加压辊16a、16b；17a、17b进行支承，并使各一对加压辊16a、16b；17a、17b在加压位置和非加压位置之间移动。
在该实施例中，冲压机构具备：水平的细长辊支承构件19，其在磁辊11的上方，与磁辊11平行地延伸，并以能够在上下方向上运动的方式配置；加压螺钉20，其在辊支承构件19的两端的上方以与框架F螺合的状态上下贯穿框架F地延伸。
加压螺钉20以旋转自如的方式使其前端部在固定位置处与辊支承构件19连结。另外，在辊支承构件19的两端支承有各一对加压辊16a、16b；17a、17b。
而且，通过使加压螺钉20正反旋转而使辊支承构件19上下运动，由此，使各一对加压辊16a、16b；17a、17b在加压位置和非加压位置之间移动。
在该实施例中，第一轴承部10a、10b及第二轴承部12a、12b均形成为矩形板状，且在其中央部具有轴承。而且，在磁辊11和砧辊13的大径部11a、11b；13a、13b彼此接触时，在第一轴承部10a、10b与第二轴承部12a、12b的相互对置的端面21、22之间形成有间隙23。
而且，第二轴承部12a、12b的端面22水平地延伸，另一方面，第一轴承部10a、10b的端面21的中央部朝向下方(朝向第二轴承部12a、12b)突出并形成倾斜面21a。
在该实施例中，将第一轴承部10a、10b的端面21的一部分形成为倾斜面21a，但只需使第一轴承部10a、10b的端面21及第二轴承部12a、12b的端面22中的至少一方至少局部地形成为倾斜面即可。因此，例如，可以将第一轴承部10a、10b的端面21整体形成为倾斜面，或者也可以使第一轴承部10a、10b的端面21和第二轴承部12a、12b的端面22这双方至少局部地形成为倾斜面。需要说明的是，在后者的情况下，第一及第二轴承部10a、10b；12a、12b的倾斜面彼此相互对置，并且在它们之间形成有楔形的间隙。
另外，在该实施例中，将第一及第二轴承部10a、10b；12a、12b形成为矩形板状，但第一以及第二轴承部10a、10b；12a、12b的整体形状并不限定于该实施例，只要能形成上述那样的轴承部间的间隙及倾斜面即可，可以为任意的形状。
冲裁加工部3还具备辊间隙切换机构，该辊间隙切换机构安装于框架F，并通过使第一及第二轴承部10a、10b；12a、12b在磁辊11与砧辊13的两端部(在该实施例中是大径部11a、11b；13a、13b)彼此接触的位置和磁辊11与砧辊13的两端部彼此分离的位置之间移动，从而两阶段地切换磁辊11的中间部11c与砧辊13的中间部13c之间的间隙尺寸。
在该实施例中，辊间隙切换机构具有限动件24a、24b，该限动件24a、24b被引导成能够在朝向间隙23内突出的第一位置(参照图3、4)和从第一位置退回的第二位置(参照图5、6)之间运动。
限动件24a、24b形成为截面呈矩形形状的细长棒状，且能够使平坦的一个侧面29沿着第二轴承部12a、12b的端面22在水平方向上滑动运动。限动件24a、24b还在上表面(与一个侧面29对置的侧面)的中央具有突起部27，该突起部27的上表面形成与第一轴承部10a、10b的倾斜面21a成对的倾斜的卡合面28。
另外，辊间隙切换机构具有安装于框架F的气缸25a、25b。而且，在气缸25a、25b的杆上固定有限动件24a、24b。
而且，限动件24a、24b通过气缸25a、25b而进行往复滑动运动，如图3及图4所示，在限动件24a、24b成为第一位置时，限动件24a、24b的卡合面28与第一轴承部10a、10b的倾斜面21a卡合，从而磁辊11及砧辊13的大径部11a、11b；13a、13b彼此分离，如图5及图6所示，在限动件24a、24b成为第二位置时，磁辊11与砧辊13的大径部彼此接触。
需要说明的是，在各一对加压辊16a、16b；17a、17b处于非加压位置时当然能够进行该限动件24a、24b的滑动运动。
另外，虽然未图示，但检测限动件24a、24b成为第一位置或第二位置的限动件位置检测传感器(例如，非接触式传感器)安装于框架F，该该限动件位置检测传感器的检测信号发送至控制部5。
如此，通过限动件24a、24b的第一位置和第二位置的切换，从而两阶段地切换磁辊11的小径部(中间部)11c与砧辊13的小径部(中间部)13c之间的间隙G的尺寸，由此能够在磁辊11的小径部(中间部)11c的周面磁吸附与间隙G的尺寸对应的高度不同的两种挠性的刃K(参照图3(B)、(C)及图5(B)、(C))。
辊间隙切换机构还具有安装于框架F的、隔着第一轴承部10a、10b的与气缸25a、25b相反的一侧的位置调节机构26a、26b。位置调节机构26a、26b能够在限动件24a、24b的运动方向上调节位置，通过在限动件24a、24b成为第一位置时与其前端抵接从而进行第一位置的定位。
如此，使第一轴承部10a、10b的倾斜面21a与限动件24a、24b的倾斜的卡合面28相互卡合，并且通过位置调节机构26a、26b来调节该卡合的程度，因此能够容易地变更、调节磁辊11与砧辊13的大径部彼此的分离距离、即限动件24a、24b成为第一位置时所形成的磁辊11的小径部11c与砧辊13的小径部13c之间的间隙G的尺寸。
需要说明的是，限动件24a、24b的结构并不限定于该实施例，可以具有与形成于第一及第二轴承部10a、10b；12a、12b之间的间隙的形状、设置于第一及第二轴承部10a、10b；12a、12b的端面21、22的倾斜面的形状相应的任意的结构。
另外，在该实施例中，使用了气缸作为限动件24a、24b的驱动机构，但也可以代替气缸，而使用螺线管执行器、包含马达作为驱动源的线性执行器，并将限动件24a、24b固定于它们的工作元件。
另外，在该实施例中，辊间隙切换机构由在第一及第二轴承部10a、10b；12a、12b的对置的端面21、22中的至少一方形成的倾斜面21a、限动件24a、24b、由气缸25a、25b形成的限动件驱动机构、位置调节机构26a、26b构成，但辊间隙切换机构的结构并不限定于此，只要能够通过移动第一及第二轴承部10a、10b；12a、12b来两阶段地切换磁辊11及砧辊13的中间部11c、13c之间的间隙G即可，可以为任意的结构。
间隙G的尺寸的切换如下进行。
控制部5具备触摸面板·显示器5a，在此，例如当将预先设定的间隙G的尺寸设为0.8mm和1.0mm时，虽然未图示，但在该显示器5a的间隙G的尺寸切换画面中，显示具有0.8mm的标记的按钮(图标)和具有1.0mm的标记的按钮(图标)。
在该情况下，控制部5基于来自限动件位置检测传感器的检测信号，通过反转显示两个按钮中的一方等，向作业员明示当前的设定值是哪个。
而且，在切换之前，通过作业者对加压螺钉20的操作，使各一对加压辊16a、16b；17a、17b从加压位置移动至非加压位置。
然后，例如在当前的设定值是0.8mm时，通过作业者触碰显示器5a上的1.0mm的按钮。对该操作进行响应而控制部5使限动件24a、24b移动(此时，从第二位置移动至第一位置)。
之后，通过作业者对加压螺钉20的操作，使各一对加压辊16a、16b；17a、17b从非加压位置移动至加压位置，切换作业结束。
再次参照图1，在砧辊13的旋转轴上固定有带轮30，在砧辊13的下方配置有马达31。马达31的驱动轴与砧辊13平行地延伸并具备带轮31a。而且，在这些带轮30、31a之间架设有同步带32。而且，通过马达31的驱动而使砧辊13旋转。
另外，磁辊11的旋转轴(未图示)通过连动连结机构而与砧辊13的旋转轴连结，由此，磁辊11和砧辊13相互以相等的周速同步旋转。
通过马达31、带轮30、31a、同步带32及(未图示的)连动连结机构，从而构成了使磁辊11及砧辊13旋转的第一驱动机构。
并且，在砧辊13与马达31之间配置有回转式编码器34。回转式编码器34的旋转轴与砧辊13的旋转轴平行地延伸并且具有带轮33。带轮33从外侧与同步带32抵接，并伴随于同步带32的旋转运动而旋转。
基于回转式编码器34的输出脉冲，来检测砧辊13及磁辊11(即，刃K)的旋转位置。
需要说明的是，如果代替马达31而使用伺服马达或步进电机，则不需要回转式编码器34。
冲裁加工部3还具备隔开间隔而配置于磁辊11及砧辊13这一对的上游侧、且邻接配置于抽吸带式输送机2的下游端的输送辊对35a、35b。输送辊对35a、35b由上下排列配置的与磁辊11以及砧辊13平行的一对辊构成。
在输送辊对35a、35b的下侧辊35b的旋转轴上固定有带轮36。在下侧辊35b的下方配置有伺服马达37，在伺服马达37的与下侧辊35b平行的驱动轴上固定有带轮37a。
而且，在这些带轮36、37a之间架设有同步带38，通过伺服马达37的驱动而使输送辊对35a、35b旋转。
通过伺服马达37、带轮36、37a、同步带38，从而构成了使输送辊对35a、35b旋转的第二驱动机构。
而且，磁辊11及砧辊13始终朝向从输送辊对35a、35b导入薄片S的方向旋转，并且从抽吸带式输送机(输送部)2导入至输送辊对35a、35b的间隙的薄片S借助输送辊对35a、35b通过磁辊11与砧辊13之间的间隙而被输送，并在该期间内由刃K进行冲裁加工。
在输送辊对35a、35b的下游侧配置有检测薄片S的前端的通过的第二传感器40。第二传感器40的检测信号发送至控制部5。
在输送辊对35a、35b、及磁辊11与砧辊13这一对之间配置有对薄片S的下表面进行支承的支承板39。支承板39根据需要而设置。
如此，在旋转式冲裁机的动作开始之前，向控制部5的触摸面板·显示器5a输入例如薄片S的长宽尺寸、从薄片S的前端到冲裁加工范围的前端的距离等各种设定值。
然后，开始旋转式冲裁机的动作，在通过供纸部1从薄片堆P供给最初的薄片S时，通过控制部5，计测供纸部1的吸附输送单元6的动作开始后到薄片S的前端通过第二传感器40为止的时间。而且，基于该计测值与设定值的偏差，对供纸部1的薄片供给的时刻、即吸附输送单元6的动作时刻进行修正。
而且，以修正后的时刻进行供纸部1的第二张以后的薄片S的供给，从供纸部1一张一张地供给的薄片S由抽吸带式输送机2输送，从抽吸带式输送机2导入至输送辊对35a、35b的间隙中。在该情况下，抽吸带式输送机2始终处于动作状态。
另外，除了供纸部1的薄片供给的时刻的修正以外，还以来自第一传感器8的检测信号为触发而进行输送辊对35a、35b的旋转的控制。
而且，导入至输送辊对35a、35b之间的间隙中的薄片S借助输送辊对35a、35b在支承板39上朝向磁辊11与砧辊13之间的间隙被输送。
在薄片S的前端通过第二传感器40时，以来自该传感器40的检测信号为触发，对应于刃26的周速及旋转位置地控制输送辊对35a、35b的旋转，在磁辊11的最低点使薄片S的冲裁加工范围的前端与刃K的前端一致。
如此，除了供纸部1的薄片供给的时刻的修正以外，还以来自第二传感器40的检测信号为触发而进行输送辊对35a、35b的旋转的控制，由此在准确的时刻进行对磁辊11及砧辊13这一对的供纸。
排出部4具备从磁辊11及砧辊13这一对的出口朝向旋转式冲裁机的排出口延伸的输送带41、在输送带41的下游端附近以与输送带41正交的方式延伸且周面与输送带41的输送面接触地配置的输送辊42。而且，通过冲裁加工部3进行了冲裁加工后的薄片S由输送带41及输送辊42输送，并从旋转式冲裁机的排出口排出。

Claims (4)

1.一种旋转式冲裁机，其特征在于，具备：
框架，其具有薄片的输送通道；
一对第一轴承部，其配置于所述输送通道的两侧，且安装于所述框架；
水平的磁辊以及水平的砧辊中的一方的辊，其安装于所述一对第一轴承部，且垂直地横穿所述输送通道而延伸；
一对第二轴承部，其配置于所述一对第一轴承部的上方，且以能够在上下方向上移动的方式安装于所述框架；
所述磁辊以及所述砧辊中的另一方的辊，其安装于所述一对第二轴承部，且与所述一方的辊对置配置，
所述磁辊及所述砧辊中的至少一方具有两端的大径部和在大径部之间延伸的中间的小径部，
而且所述旋转式冲裁机具备：
各一对承接辊，其安装于所述框架，且对所述一方的辊的两端部的下表面进行支承；
各一对加压辊，其与所述另一方的辊的两端部的上表面对置配置，且能够成为将所述另一方的辊的两端部朝向所述一方的辊的两端部按压的加压位置、从加压位置向上方退避的非加压位置；
冲压机构，其安装于所述框架，对所述各一对加压辊进行支承，并且在所述加压位置和所述非加压位置之间移动；
辊间隙切换机构，其安装于所述框架，并使所述第一及第二轴承部在所述磁辊和所述砧辊的两端部彼此接触的位置与所述磁辊和所述砧辊的两端部彼此分离的位置之间移动，
在所述磁辊的中间部的周面能够磁吸附有与所述间隙的尺寸对应的高度不同的两种挠性的刃，
而且所述旋转式冲裁机具备：
输送辊对，其隔开间隔地配置于所述磁辊及所述砧辊这一对的上游侧；
第一驱动机构，其使所述磁辊及所述砧辊相互以相等的周速同步旋转；
第二驱动机构，其使所述输送辊对旋转，
所述辊间隙切换机构两阶段地切换所述磁辊的中间部与所述砧辊的中间部之间的间隙的尺寸，
在所述磁辊和所述砧辊的两端部彼此接触时，在所述第一轴承部和所述第二轴承部的相互对置的端面之间形成有间隙，
所述辊间隙切换机构具有：
倾斜面，其至少局部地形成于所述第一及第二轴承部的所述对置的端面中的至少一方；
限动件，其被引导成能够在朝向所述第一及第二轴承部之间的所述间隙内突出的第一位置与从所述第一位置退回的第二位置之间运动；
限动件驱动单元，其安装于所述框架，并使所述限动件运动，
在所述限动件上设置有与所述倾斜面成对的倾斜的卡合面，在所述限动件成为所述第一位置时，通过所述限动件的卡合面与所述倾斜面卡合，从而所述磁辊和所述砧辊的两端部彼此分离，另一方面，在所述限动件成为所述第二位置时，所述磁辊和所述砧辊的两端部彼此接触，
所述辊间隙切换机构还具有位置调节机构，
该位置调节机构安装于所述框架，在所述限动件的直线运动的方向上能够调节位置，在所述限动件成为所述第一位置时通过与该限动件的前端抵接从而进行所述第一位置的定位。
2.根据权利要求1所述的旋转式冲裁机，其特征在于，
所述限动件驱动机构由气缸构成，在所述气缸的杆上固定有所述限动件。
3.根据权利要求1所述的旋转式冲裁机，其特征在于，
所述限动件驱动机构由螺线管执行器、或者包含马达作为驱动源的线性执行器构成，在所述螺线管执行器或所述线性执行器的工作元件上固定有所述限动件。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的旋转式冲裁机，其特征在于，
所述冲压机构具备：
水平的细长辊支承构件，其在所述另一方的辊的上方，与所述另一方的辊平行地延伸，并以能够在上下方向上运动的方式配置；
加压螺钉，其在所述辊支承构件的两端的上方以与所述框架螺合的状态上下贯穿所述框架地延伸，
所述加压螺钉的前端部在固定位置处以旋转自如的方式安装于所述辊支承构件，在所述辊支承构件的两端支承有所述各一对加压辊，通过使所述加压螺钉正反旋转从而使所述各一对加压辊在所述加压位置和所述非加压位置之间移动。
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