CN111705499B - 一种刀辊调压防跳动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刀辊调压防跳动装置，包括基座、刀辊本体和调压防跳机构；所述基座上部连接有盖板；所述刀辊本体通过芯轴可自转地水平连接于基座，所述刀辊本体位于盖板下方；所述调压防跳机构包括支撑板、加压螺杆、加压板、弹性件和压轮，通过设计特定结构的调压防跳机构，通过调节弹性件的压缩量来调节其对刀辊本体中部的压力，使得刀辊本体在高速旋转下，产生的起跳势能，被上方的压轮受到的弹性势能所抵消，从而达到刀辊本体在高速旋转时的防起跳作用。

Description

一种刀辊调压防跳动装置
技术领域
本发明涉及卫生用品生产设备技术领域，特别涉及一种刀辊调压防跳动装置。
背景技术
授权公告号为CN206393709U的中国专利公开了一种弧切总成装置，该弧切总成装置主要应用于婴幼儿纸尿裤等卫生用品生产线的弧切工艺中。
上述专利中，设有弹簧加压组件，通过弹簧加压组件对刀辊进行施加压力，从而调节刀辊两侧和底辊之间的间隙。
然而，由于弹簧加压组件仅能对刀辊的芯轴两端连接的轴承施加压力，导致刀辊在高速旋转过程中，由于刀辊的中部与两端受到的压力差而产生刀辊的跳动，滚切稳定性差，且容易造成刀刃损伤。如何通过结构改进，避免刀辊高速旋转时发生跳动是亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种刀辊调压防跳动装置，能够避免刀辊高速旋转时发生跳动。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种刀辊调压防跳动装置，其特征在于，包括基座、刀辊本体和调压防跳机构；
所述基座上部连接有盖板；
所述刀辊本体通过芯轴可转动地水平连接于基座，所述刀辊本体位于盖板下方；
所述调压防跳机构包括支撑板、加压螺杆、弹性件和压轮，所述支撑板固定于盖板，所述加压螺杆可转动地连接于支撑板以调节加压螺杆与刀辊本体的距离，所述弹性件的一端固定连接于所述加压螺杆远离支撑板的一端，另一端连接所述压轮，所述压轮与刀辊本体滚动连接。
本发明的有益效果在于：本发明提供的刀辊调压防跳动装置结构中，通过调压防跳机构直接将压力作用在刀辊本体上，通过调节加压螺杆的位移，以调节弹性件的弹性形变量，从而调节压轮直接对刀辊本体施加的压力大小，当刀辊本体在芯轴的带动下高速旋转时，使得刀辊本体2有一定的起跳势能，起跳势能会被上方的压轮受到的弹性势能所抵消，从而达到刀辊本体在高速旋转时的防起跳作用，使刀辊的旋转滚切工作更加稳定，避免刀刃因跳动而损伤，在防起跳作用下，刀辊本体和下方的底辊之间的间距更加稳定，提高产品的加工质量。
附图说明
图1为本发明实施例1的一种刀辊调压防跳动装置的结构主视图；
图2为本发明实施例1的一种刀辊调压防跳动装置的调压防跳机构的左视图；
图3为本发明实施例1的一种刀辊调压防跳动装置的调压防跳机构的主视图；
标号说明：
1、基座；11、盖板；2、刀辊本体；21、环形槽；3、调压防跳机构；31、支撑板；32、加压螺杆；321、旋钮；322、刻度；33、加压板；34、弹性件；341、弹簧；342、固定板；343、限位杆；35、压轮；4、限位条；5、横条。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：设计特定结构的调压防跳机构，通过调节弹性件的压缩量来调节其对刀辊本体中部的压力，使得刀辊本体在高速旋转下，产生的起跳势能，被上方的压轮受到的弹性势能所抵消，从而达到刀辊本体在高速旋转时的防起跳作用。
请参照图1至图3，本发明涉及一种刀辊调压防跳动装置，包括基座1、刀辊本体2和调压防跳机构3；
所述基座1上部连接有盖板11；
所述刀辊本体2通过芯轴可转动地连接于基座1，所述刀辊本体2位于盖板11下方；
所述调压防跳机构3包括支撑板31、加压螺杆32、弹性件34和压轮35，所述支撑板31固定于盖板11，所述加压螺杆32可移动地连接于支撑板31以调节所述加压螺杆32与刀辊本体2的距离，所述弹性件34的一端固定连接于所述加压螺杆43远离支撑板41的一端，另一端连接所述压轮35，所述压轮35与刀辊本体2滚动连接。
上述刀辊调压防跳动装置的工作原理：通过转动加压螺杆32来调节加压螺杆32的位移，由于加压螺杆32通过弹性件34与压轮35连接，而压轮35与刀辊本体2滚动配合，当加压螺杆32向下移动时，弹性件34产生弹性压缩，其弹性势能直接通过压轮35施加在刀辊本体2的表面上，由于现有技术中会根据加工需求，通过加压座对刀辊本体2连接的芯轴施加一定的压力，参考授权公告号为CN206393709U的中国专利，而上述加压螺杆32的位置调节所带来的通过压轮35对刀辊本体2施加的压力大小则根据加压座对芯轴的压力大小而定，当刀辊本体2在芯轴的带动下高速旋转时，使得刀辊本体2的中部有一定的起跳势能，起跳势能会被上方的压轮35受到的弹性势能所抵消，从而达到刀辊本体2在高速旋转时的防起跳作用。
上述刀辊调压防跳动装置结构中，通过调压防跳机构3直接将压力作用在刀辊本体2上，通过调节加压螺杆32的位移，以调节弹性件34的弹性形变量，从而调节压轮35直接对刀辊本体2施加的压力大小，当刀辊本体2在芯轴的带动下高速旋转时，使得刀辊本体2有一定的起跳势能，起跳势能会被上方的压轮35受到的弹性势能所抵消，从而达到刀辊本体2在高速旋转时的防起跳作用，使刀辊的旋转滚切工作更加稳定，避免刀刃因跳动而损伤，在防起跳作用下，刀辊本体2和下方的底辊之间的间距更加稳定，提高产品的加工质量。
进一步的，上述刀辊调压防跳动装置结构中，所述加压螺杆32的轴线与刀辊本体2的轴线相交且垂直；所述弹性件34的一端通过加压板33与加压螺杆32远离支撑板31的一端固定连接，所述弹性件34包括2个弹簧341，2个弹簧341关于加压螺杆32的轴线对称分布，2个弹簧341的远离加压螺杆32的一端连接有固定板342。
由上述描述可知，所述加压螺杆32的轴线与刀辊本体2的轴线相交且垂直；2个竖直且关于加压螺杆32对称的弹簧341能够使加压板33向刀辊本体2移动时，2个弹簧341受到均衡的压力，弹簧341的弹性势能通过固定板342更加均匀地传递至下方的压轮35，从而使下方的压轮35对刀辊本体2施加均匀且稳定的压力，起到更优的防刀辊本体2高速旋转而起跳的作用。
上述固定板342可设置轴承，上述压轮35可通过其转轴与固定板342的轴承连接，使压轮35可自转地连接于固定板342。
进一步的，上述刀辊调压防跳动装置结构中，所述压轮35的数量为2个，2个压轮35关于加压螺杆32的轴线对称分布。
由上述描述可知，2个压轮35关于加压螺杆32的轴线对称分布的设计能够使压轮35在弹簧341的弹性形变的势能作用下，更稳定地将压力施加在刀辊本体2的上部。
进一步的，上述刀辊调压防跳动装置结构中，所述刀辊本体2设有与压轮35限位配合的环形槽21。
由上述描述可知，通过在压辊本体设置环形槽21，使压轮35与环形槽21限位配合，可进一步提高压轮35和刀辊本体2滚动配合的稳定性，可以避免刀辊在工作时发生轴向位移，进一步保证产品的加工质量。
进一步的，上述刀辊调压防跳动装置结构中，所述调压防跳机构3的数量为2个以上，所述调压防跳机构3均匀分布在刀辊本体2的上方。
由上述描述可知，调压防跳机构3的数量为2个以上，且均匀分布在刀辊本体2的上方，对应的，可在刀辊本体2上设置相同数量的环形槽21，能够起到更稳定的防刀辊本体2跳动作用，进一步提高刀辊本体2高速旋转的稳定性。
进一步的，上述刀辊调压防跳动装置结构中，所述弹簧341的内部设有限位杆343。
由上述描述可知，上述限位杆343可以是液压杆，弹簧341内部的限位杆343能够进一步保证弹簧341的弹性压缩的方向位竖直方向。
进一步的，上述刀辊调压防跳动装置结构中，所述加压螺杆32连接有旋钮321。
上述旋钮321一般安装在加压螺杆32的上端，方便用户旋转旋钮321来调节加压板33的高度。
进一步的，上述刀辊调压防跳动装置结构中，所述旋钮321上设有刻度322。
由上述描述可知，旋钮321上设置有刻度322，可在刻度322上标示压力值，标示的压力值可预先进行测试而定，方便用户直观地进行调压操作。
进一步的，上述刀辊调压防跳动装置结构中，所述固定板342两侧对称连接有两块竖直的限位条4，所述支撑板31设有与限位条4滑动配合的限位孔。
由上述描述可知，固定板342两侧连接的两块竖直的限位条4与支撑板31的限位孔滑动配合，起到加压板33竖直方向位移的限位作用，保证调压防跳机构3对刀辊本体2的压力为竖直方向。
进一步的，上述刀辊调压防跳动装置结构中，两块限位条4的上端通过一个横条5相互连接。
上述横条5起到限位条4的辅助固定作用，使限位条4、横条5和固定板342围成矩形框结构，提高限位条4的结构稳定性。
上述刀辊本体防压放跳动装置可以适用于各种类型的刀辊本体，比如弧刀辊本体。
实施例1
一种刀辊调压防跳动装置，包括基座1、刀辊本体2和调压防跳机构3；所述基座1上部连接有盖板11；所述刀辊本体2通过芯轴可自转地水平连接于基座1，所述刀辊本体2位于盖板11下方；所述调压防跳机构3包括支撑板31、加压螺杆32、加压板33、弹性件34和压轮35，所述支撑板31固定于盖板11，所述加压螺杆32竖直地可转动地连接于支撑板31，所述加压板33连接于加压螺杆32下端，所述弹性件34连接于加压板33的下部，所述压轮35可自转地连接于弹性件34下部，所述压轮35与刀辊本体2滚动连接，所述加压螺杆32的轴线与刀辊本体2的轴线相交且垂直。
所述弹性件34包括2个竖直的弹簧341，2个弹簧341关于加压螺杆32的轴线对称分布，2个弹簧341的下端连接有固定板342。所述压轮35的数量为2个，2个压轮35关于加压螺杆32的轴线对称分布。2个压轮35关于加压螺杆32的轴线对称分布的设计能够使压轮35在弹簧341的弹性形变的势能作用下，更稳定地将压力施加在刀辊本体2的上部。所述刀辊本体2设有与压轮35限位配合的环形槽21。所述调压防跳机构3的数量为2个。调压防跳机构3的数量为2个，均匀分布在刀辊本体2的上方，对应的，可在刀辊本体2上设置2个环形槽21。所述弹簧341的内部设有竖直的限位杆343。
所述加压螺杆32连接有旋钮321。用户旋转旋钮321来调节加压板33的高度。所述旋钮321上设有刻度322。可在刻度322上标示压力值，标示的压力值可预先进行测试而定，方便用户直观地进行调压操作。
所述固定板342两侧对称连接有两块竖直的限位条4，所述支撑板31设有与限位条4滑动配合的限位孔。两块限位条4的上端通过一个横条5相互连接。
实施例2
一种切刀总成装置，包括基座1、刀辊本体2、切刀底辊、芯轴和保持架机构，所述刀辊本体2和切刀底辊分别通过两根相互平行的芯轴横向架设在基座上，所述刀辊本体2位于切刀底辊上方，所述刀辊本体2和切刀底辊之间设有调节楔块和调节螺杆，所述调节螺杆贯穿调节楔块，所述基座1上设有盖板11，所述保持架机构的数量为两个，两个所述保持架机构分别设置在盖板11的相对两端，两个所述保持架机构分别与刀辊本体2外壁相抵接；
所述盖板11上开设有通槽，所述保持架机构包括支撑板、第一侧板、第二侧板和固定板342，所述支撑板31盖设在通槽上，所述第一侧板的一端和第二侧板的一端均贯穿支撑板31与固定板342固定连接且第一侧板和第二侧板均与支撑板31滑动连接，所述固定板342位于第一侧板和第二侧板之间，所述固定板342靠近支撑板31的一侧面上设有加压组件，所述加压组件包括加压螺杆32、加压板33、第一弹簧和第一滑动杆，所述加压螺杆32的一端依次贯穿支撑板31和加压板33且分别与支撑板31和加压板33转动连接，所述第一弹簧套设在第一滑动杆外壁，所述第一滑动杆的相对两端分别贯穿加压板33和固定板342且分别与加压板33和固定板342滑动连接，所述固定板342上设有压轮35，所述压轮35与刀辊本体2外壁相抵接。
所述加压组件还包括转动电机，所述转动电机的输出轴与加压螺杆32的一端相对的另一端固定连接。
所述加压组件还包括刻度盘，所述刻度盘设置在支撑板31远离加压板33的一侧面上，所述刻度盘套设在加压螺杆32外壁。
所述加压组件还包括第二弹簧和第二滑动杆，所述第二弹簧套设在第二滑动杆外壁，所述第二滑动杆的相对两端分别贯穿加压板33和固定板342且分别与加压板33和固定板342滑动连接，所述加压螺杆32位于第一滑动杆和第二滑动杆之间且第一滑动杆和第二滑动杆关于加压螺杆32对称。
所述压轮35的数量为两个，两个所述压轮35分别对称设置在固定板342远离支撑板31的一侧面。
上述的切刀总成装置的工作原理为：
将刀辊本体2和切刀底辊分别与两根相互平行的芯轴固定，然后将芯轴通过轴承横向固定在基座1上，刀辊本体2位于切刀底辊上方，在刀辊本体2和切刀底辊之间设置调节楔块，调节螺杆通过螺纹连接固定在调节楔块上，通过调节螺杆的调隙作用，使得刀辊本体2和切刀底辊能够实现一定角度的自动调整；
加压螺杆32上套设有刻度盘，在转动加压螺杆32时可对照刻度盘上的刻度进行适当的调节，加压螺杆32转动使得加压板33上下移动，从而使得固定板342、第一侧板和第二侧板组成的一个整体上下移动，进而带动压轮35上下移动以实现对刀辊本体2和切刀底辊之间的间隙和压力的调节。
综上所述，本发明提供的刀辊调压防跳动装置结构中，设置两组调压防跳机构直接将压力作用在刀辊本体上，每组调压防跳机构通过加压螺杆调节加压板的位移，以调节弹性件的两个竖直的弹簧的弹性形变量，从而调节两个压轮直接对刀辊本体中部施加的压力大小，当刀辊本体在芯轴的带动下高速旋转时，使得刀辊本体的中部有一定的起跳势能，起跳势能会被上方的压轮受到的弹性势能所抵消，从而达到刀辊本体在高速旋转时的防起跳作用，使刀辊的旋转滚切工作更加稳定，避免刀刃因跳动而损伤，在防起跳作用下，刀辊本体和下方的底辊之间的间距更加稳定，提高产品的加工质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种刀辊调压防跳动装置，其特征在于，包括基座、刀辊本体和调压防跳机构；
所述基座上部连接有盖板；
所述刀辊本体通过芯轴可转动地水平连接于基座，所述刀辊本体位于盖板下方；
所述调压防跳机构包括支撑板、加压螺杆、弹性件和压轮，所述支撑板固定于盖板，所述加压螺杆可转动地连接于支撑板以调节加压螺杆与刀辊本体的距离，所述弹性件的一端固定连接于所述加压螺杆远离支撑板的一端，另一端连接所述压轮，所述压轮与刀辊本体滚动连接；
所述压轮的数量为2个，2个压轮关于加压螺杆的轴线对称分布；
所述加压螺杆的轴线与刀辊本体的轴线相交且垂直；所述弹性件的一端通过加压板与加压螺杆远离支撑板的一端固定连接，所述弹性件包括2个弹簧，2个弹簧关于加压螺杆的轴线对称分布，2个弹簧远离加压螺杆的一端连接有固定板；
通过调节加压螺杆的位移，以调节弹性件的弹性形变量，从而调节压轮直接对刀辊本体施加的压力大小，当刀辊本体在芯轴的带动下高速旋转时，使得刀辊本体有一定的起跳势能，起跳势能会被上方的压轮受到的弹性势能所抵消，从而达到刀辊本体在高速旋转时的防起跳作用。
2.根据权利要求1所述的刀辊调压防跳动装置，其特征在于，所述刀辊本体设有与压轮限位配合的环形槽。
3.根据权利要求1所述的刀辊调压防跳动装置，其特征在于，所述调压防跳机构的数量为2个，所述调压防跳机构均匀分布在刀辊本体的上方。
4.根据权利要求1所述的刀辊调压防跳动装置，其特征在于，所述弹簧的内部设有限位杆。
5.根据权利要求1所述的刀辊调压防跳动装置，其特征在于，所述加压螺杆连接有旋钮。
6.根据权利要求5所述的刀辊调压防跳动装置，其特征在于，所述旋钮上设有刻度。
7.根据权利要求1所述的刀辊调压防跳动装置，其特征在于，所述固定板两侧对称连接有两块竖直的限位条，所述支撑板设有与限位条滑动配合的限位孔。
8.根据权利要求7所述的刀辊调压防跳动装置，其特征在于，两块限位条的上端通过一个横条相互连接。
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GR01 Patent grant
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