CN111227387B - 口罩生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种便于进行布料左右位置调试，以使布料不偏离设定位置，以提高口罩生产合格率的口罩生产设备。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种口罩生产设备，包括布料位置调试机构，所述布料位置调试机构包括用于支撑布料的支撑板，所述支撑板上方设有压板，压板与支撑板间形成有供布料通过的空间，所述压板左右侧的其中一侧设有调节定位板，所述调节定位板可沿支撑板左右移动，且调节定位板与支撑板间设有用于保持调节定位板所在位置的第一保持结构，所述压板上方设有支撑压块，所述支撑压块通过第一固定块固定在支撑板上方。

Description

口罩生产设备

技术领域

本发明涉及一种口罩生产设备。

背景技术

口罩生产设备包括用于放置无纺布等布料的固定架、用于放置鼻梁条的固定架，还有很多用于布料翻边切割焊接、鼻梁条切割的机构。

进行口罩生产设备使用时，需要进行布料左右位置的调试，如果不进行布料左右位置的调试，或调试不到位，则布料一侧边缘会出现褶皱，生产出的口罩片宽度较短，会出现布料复合焊接不到的地方，生产出的口罩不合格率较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于进行布料左右位置调试，以使布料不偏离设定位置，以提高口罩生产合格率的口罩生产设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种口罩生产设备，包括布料位置调试机构，所述布料位置调试机构包括用于支撑布料的支撑板，所述支撑板上方设有压板，压板与支撑板间形成有供布料通过的空间，所述压板左右侧的其中一侧设有调节定位板，所述调节定位板可沿支撑板左右移动，且调节定位板与支撑板间设有用于保持调节定位板所在位置的第一保持结构，所述压板上方设有支撑压块，所述支撑压块通过第一固定块固定在支撑板上方。

在进行口罩生产前，将布料拉至压板与支撑板之间，通过压板将布料压平，移动调节定位板，通过使布料左侧或右侧边缘与定位板相接触，以确定布料左右位置不偏离设定位置，通过将布料夹紧在口罩生产设备辊筒送料机构的两个辊筒之间以实现布料的拉紧并进行布料的送料，如果在布料输送一段距离后未发现布料未偏离定位板，或布料靠近定位板的边缘出现褶皱，则表示布料左右位置调试成功。本发明具有便于进行布料左右位置调试的优点。其中，本发明的布料位置调试机构能用在现有口罩生产设备的鼻梁条切割机构下侧，以使本发明口罩生产设备结构更为紧凑，支撑压块能用于鼻梁条的支撑。

作为优选，所述第一保持结构包括沿左右方向设置的第一条形槽和竖向设置并与第一条形槽对应的第一配合孔，所述调节定位板包括定位部和调节部并构成L形结构，所述支撑板和调节部分别设有第一条形槽和第一配合孔中的一个，且支撑板和调节部通过第一固定螺栓固定。上升设置以用于调节定位板的左右移动后的固定。

所述支撑板上设有第二固定块，所述第二固定块具有左右贯穿并沿前后方向设置的第二条形槽，所述第二条形槽内通过第二固定螺栓固定有沿左右方向设置的第一固定杆，所述压板向上延伸有连接部，所述连接部设有左右贯穿的贯穿孔并套设在第一固定杆上，所述第一固定杆上螺纹配合有定位螺母。上升设置用于压板前后位置的调整。

所述支撑压块具有沿上下方向设置并左右贯穿的第三条形槽，所述第一固定块具有向侧面开口的第三配合孔并搭配有第二固定螺栓，所述支撑压块通过所述第二固定螺栓与第一固定块固定。上述设置以用于压板上下高度的调整，以适用于不同厚度的布料。

所述压板前端上方设有弹性压块，所述弹性压块一端位于压板上方，所述弹性压块另一端部分通过第三固定螺栓与所述支撑板固定；所述弹性压块延伸至压板上的一端弯折以呈C形结构。上述设置以使压板前端具有向下的正压力，以使布料进入其他机构时能被压紧，便于布料的送料。

作为优选，包括布料张紧调节机构，所述布料张紧调节机构包括底板，所述底板上设有第三固定块，所述第三固定块上可转动固定有沿左右方向设置的第一张紧辊，所述第一张紧辊与沿前后方向设置的联动块的一端固定，所述联动块另一端可转动固定有沿左右方向设置的第二张紧辊，所述联动块位于第一张紧辊与第二张紧辊间的部位可转动固定有沿左右方向设置的联动轴，所述联动轴与竖向设置的操作杆固定，操作杆升降或前后摆动以带动联动块以第一张紧辊轴线为中心转动。上述设置用于布料送料时的张紧力的调节，以便于后续布料的裁切。

所述操作杆下端通过球头组件与底板固定，所述球头组件包括球头和万向节，所述操作杆前后摆动以实现联动轴的前后移动，从而实现联动块的转动。上述设置以便于操作杆的摆动。

所述联动块具有上下贯穿的让位槽，所述让位槽中部可转动固定有所述联动轴。上述设置以使本发明口罩生产设备结构更为紧凑。

作为优选，包括第一物料架，所述第一物料架上设有前后并排设置的若干固定轴，所述固定轴一端与第一物料架一端固定，固定轴另一端向远离第一物料架的一侧延伸，所述固定轴均沿左右方向设置，且固定轴轴线相互平行设置，所述固定轴上设有第一压缩弹簧和调节块，布料筒被限制在第一压缩弹簧与调节块之间，所述调节块可沿固定轴轴向移动，所述调节块与固定轴间设有用于保持调节块所在位置的第二保持结构。上述设置以用于布料的布料筒的左右位置可以进行调整，且布料筒的位置调整更为方便，只需要进行一个调节块的位置改变即可。

作为优选，所述调节块具有沿固定轴轴向开口的固定槽，所述第二保持结构包括设置于固定轴周向外壁与固定槽周向内壁间的螺纹结构。上述设置以使调节块的位置改变更为方便，只需要进行调节块的转动即可实现调节块轴向位置的改变。

作为优选，所述固定轴上套设有固定筒，所述固定筒位于调节块与第一压缩弹簧之间，所述固定筒上套设有沿固定轴轴向间隔设置的两个夹紧块，至少靠近调节块侧的一个夹紧块沿固定筒轴向滑配在固定筒上，所述夹紧块设有用于保持夹紧块在固定筒上所在位置的第三保持结构。固定筒上夹紧块的设置用于布料筒的左右限位，只需要拆卸一个夹紧块便可以进行后续布料筒的更换安装。

作为优选，所述固定轴与固定筒间设有用于防止固定筒相对固定轴转动的防转结构，所述固定轴远离调节块的一端与驱动机构联动并可转动固定在第一物料架上。固定筒与固定轴可以联动，可以通过使固定轴反转以对实现固定筒上的布料筒进行送料时阻力的提供，以使布料筒在被前方辊筒送料机构拉住向前送料时具有恒定的反向力矩，驱动机构可以选择电机，通过改变驱动机构的输出速度或功率，以使布料预紧力刚刚好，既不会太松也不会太紧，以实现布料的恒定力矩送料。

所述防转结构包括沿固定轴轴向设置的第四条形槽及一限位销，限位销的一端位于第四条形槽内，所述固定轴与固定筒中的两个部件的其中一个部件设有所述第四条形槽，所述两个部件中的另一个部件与限位销的另一端固定。上述设置用于限制固定筒相对固定轴转动，并使固定筒能在固定轴上轴向移动。

所述固定轴通过第一轴承与轴承座可转动固定，所述轴承座与第一物料架固定，所述第一压缩弹簧位于轴承座与固定筒之间；所述固定轴上套设有套环，所述第一压缩弹簧的一端与套环一侧轴向面接触，所述套环另一侧轴向面的周向外缘位于第一轴承周向外缘的周向外侧。

所述夹紧块具有贯穿的轴孔以套设在固定筒上，所述第三保持结构包括设置在夹紧块上并沿固定筒径向设置的径向孔，所述径向孔与轴孔连通并配合有第四固定螺栓；两个夹紧块上均设有所述第三保持结构。

所述夹紧块均包括锥体，锥体与固定筒同轴设置，且两夹紧块的相邻端均为锥体的细端；所述锥体外壁内凹以形成有卡槽，所述卡槽沿锥体轴向设置。上述设置以使布料筒与固定筒间的固定效果更好，阻尼提供效果更好。

所述固定轴与固定筒间设有环形块，所述固定轴周向外壁与固定筒周向内壁间形成有间隙；两个环形块套设在固定轴上，所述固定筒轴向两端内壁向周向外侧延伸以分别形成有与一环形块配合的环形槽。上述设置以用于减少固定轴与固定筒间的接触面和摩擦力，以便于固定筒的拆卸，以便于布料筒的安装。

作为优选，所述固定轴位于第一物料架左右侧的同一侧，所述第一物料架设有固定轴的一侧设有检测组件，所述检测组件包括激光发射器和参考件，固定轴均位于激光发射器与参考件之间，所述激光发射器向前或向后发射激光并使激光照射在参考件上。通过激光发射器发射激光，看激光是打在参考件还是布料筒的布料上，以确定布料筒的轴向位置是否需要调整。上述设置便于工人进行布料筒的轴向移动，以便于工人确认布料筒的移动是否到达设定位置，以保证口罩的生产合格率。

所述参考件包括刻度尺，所述刻度尺上设有沿左右方向设置的刻度线；所述激光发射器固定在第四固定块上，所述第四固定块滑配在沿左右方向设置的导向杆上，所述第四固定块与导向杆间设有用于保持第四固定块所在位置的第四保持结构。上述设置便于确定激光发射器的左右位置，从而以适应不同宽度布料筒的轴向位置确定。

所述第四保持结构包括第一调节件和第二压缩弹簧，所述导向杆端部与第一调节件设有相互配合的螺纹结构，所述第二压缩弹簧端部与第四固定块接触，在第二压缩弹簧的作用下，第四固定块具有向第一调节件侧移动的趋向力，以使第四固定块被限制在第二压缩弹簧与第一调节件之间。其中，通过进行第一调节件的转动以推动第四固定块沿导向杆移动，从而实现激光发射器的轴向移动，以适应不同宽度的布料筒。

所述第一调节件包括第一调节件细段和第一调节件粗段，所述导向杆端部侧面开口以形成有容纳槽，所述容纳槽内壁与第一调节件细段外壁设有相互配合的螺纹结构，所述第四固定块具有左右贯穿的滑槽，所述滑槽由滑槽粗段和滑槽细段构成，所述滑槽粗段更靠近第一物料架，所述第二压缩弹簧套设在导向杆上并位于滑槽粗段内，所述第一调节件粗段始终位于第四固定块侧面。

所述滑槽粗段横截面内缘和导向杆端部横截面外缘均呈正多边形结构。上述设置以避免第四固定块在导向杆上转动。

作为优选，包括第二物料架，所述第二物料架上设有鼻梁条固定机构，所述鼻梁条固定机构包括旋转组件，所述旋转组件包括可转动固定在第二物料架上的两个转动板，两个转动板平行并同轴设置，所述第二物料架上固定有阻尼组件，所述阻尼组件包括与第二物料架固定的第五固定块，所述第五固定块具有贯穿的配合槽，所述配合槽内设有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧两端分别与阻尼块及第二调节件接触，所述第二调节件端部外壁与配合槽内壁设有相互配合的螺纹结构，所述第二调节件转动以使第三压缩弹簧压缩并使阻尼块与旋转组件接触。

阻尼组件用于为旋转组件的转动提供阻尼，以减少惯性带来的不必要自转，以避免鼻梁条过松，便于后续鼻梁条的送料和切割。

作为优选，所述配合槽轴线与转动板轴线平行设置，所述阻尼块在第三压缩弹簧的作用下与旋转组件轴向面接触。阻尼块位于转动板轴向侧能避免因第三压缩弹簧弹力过大所造成的转动板卡住不转动。

所述旋转组件还包括转动套，且转动板套设在转动套周向外侧，所述转动套向周向外侧延伸以形成有第一固定凸台和第二固定凸台，至少第一固定凸台偏离转动套端部，一转动板套设在转动套外并与第二固定凸台固定，另一转动板套设在转动套端部并与第一固定凸台固定，所述第一固定凸台位于两个转动板之间。其中，转动套可通过轴承可转动固定在第二物料架上。当卷成一卷的鼻梁条使用完后，取下靠近第一固定凸台的转动板，然后进行新的鼻梁条的放置。

所述转动板上设有贯穿设置的条形的若干导向槽，导向槽沿转动板径向延伸，一个所述导向槽内滑配有一个限位杆，所述限位杆轴线与转动板轴线平行设置，若干限位杆呈以转动板轴线为中心的环形间隔设置，每个所述限位杆上套设固定有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块均呈环形并套设在限位杆上，且第一限位块内壁及第二限位块内壁均与限位杆外壁形成有相互配合的螺纹结构，至少一转动板被限制在第一限位块与第二限位块之间。上述设置以使本发明能适用于卷成不同内径的卷状布料条的定位固定。

所述转动板设有沉槽以容纳所述第一限位块，所述沉槽延伸方向与导向槽延伸方向相同并连通；所述第一限位块横截面外缘呈非圆形结构，所述第一限位块具有最大宽度和最小宽度，所述沉槽的宽度小于所述第一限位块的最大宽度。上述设置以便于限位杆位置的改变。

本发明具有便于实现布料左右位置调试、能适用于不同宽度布料的优点；本发明具有能使布料预紧力刚刚好，既不会太松也不会太紧，以实现布料的恒定力矩送料的优点；本发明还能避免鼻梁条过松，便于后续鼻梁条的送料和切割。

附图说明

图1为本发明的布料位置调试机构及布料张紧调节机构的一种结构示意图；

图2为本发明的布料张紧调节机构的一种剖视图；

图3为本发明第一物料架和第二物料架的一种结构示意图；

图4为本发明的参考件的一种结构示意图；

图5为本发明的激光发射器的一种结构示意图；

图6为本发明的鼻梁条固定机构的一种结构示意图；

图7为本发明的鼻梁条固定机构的一种剖视图；

图8为本发明的布料与固定轴配合的一种结构示意图；

图9为本发明的固定轴的一种结构示意图；

图10本发明的固定轴的一种剖视图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

由图1所示，一种口罩生产设备，包括布料位置调试机构，布料位置调试机构包括用于支撑布料的支撑板11，支撑板11上方设有压板12，压板12与支撑板11间形成有供布料通过的空间，压板12左设有调节定位板13，调节定位板13可沿支撑板11左右移动，且调节定位板13与支撑11板间设有用于保持调节定位板所在位置的第一保持结构，压板12上方设有支撑压块14，支撑压块14通过第一固定块15固定在支撑板11上方。第一保持结构包括沿左右方向设置的第一条形槽和竖向设置并与第一条形槽对应的第一配合孔111，调节定位板13包括定位部131和调节部132并构成L形结构，支撑板11上设有所述第一配合孔111，调节部132上设有所述第一条形槽，且支撑板11和调节部132通过第一固定螺栓固定。

支撑板11上设有第二固定块16，第二固定块16具有左右贯穿并沿前后方向设置的第二条形槽161，第二条形槽161内通过第二固定螺栓固定有沿左右方向设置的第一固定杆17，压板12向上延伸有连接部121，连接部121设有左右贯穿的贯穿孔并套设在第一固定杆17上，第一固定杆17上螺纹配合有定位螺母。

支撑压块14具有沿上下方向设置并左右贯穿的第三条形槽141，第一固定块15具有向侧面开口的第三配合孔并搭配有第二固定螺栓，支撑压块14通过第二固定螺栓与第一固定块固定。

压板12前端上方设有弹性压块18，弹性压块18一端位于压板上方，弹性压块18另一端部分通过第三固定螺栓与支撑板11固定，支撑板上设有用于配合第三固定螺栓的第二配合孔112，弹性压块18延伸至压板12上的一端弯折以呈C形结构。

由图1和图2所示，本发明的口罩生产设备包括布料张紧调节机构，布料张紧调节机构包括底板21，底板21上设有第三固定块22，第三固定块22上可转动固定有沿左右方向设置的第一张紧辊23，第一张紧辊23与沿前后方向设置的联动块24的后端固定，联动块24前端可转动固定有沿左右方向设置的第二张紧辊25，联动块24中部可转动固定有沿左右方向设置的联动轴26，联动轴26与竖向设置的操作杆27固定，操作杆27下端通过球头组件与底板固定，球头组件包括球头271和万向节272，操作杆27前后摆动以实现联动轴26的前后移动，从而实现联动块24的转动。联动块24具有上下贯穿的让位槽241，让位槽241中部可转动固定有所述联动轴26，第一张紧辊23和第二张紧辊25左右侧均连接有一联动块24。

布料位置调试机构与布料张紧调节机构间设有超声波焊接机构71，布料张紧调节机构前侧设有辊筒送料机构72。超声波焊接机构71和辊筒送料机构72均为现有口罩生产设备的现有结构。

由图3、图8、图9和图10所示，本发明的口罩生产设备包括第一物料架3，第一物料架3上设有前后并排设置的若干固定轴31，固定轴31右端与第一物料架3固定，固定轴31左端向远离第一物料架3的一侧延伸，固定轴31均沿左右方向设置，且固定轴31轴线相互平行设置，固定轴31上设有第一压缩弹簧32和调节块33，布料筒9被限制在第一压缩弹簧32与调节块33之间，调节块33可沿固定轴31轴向移动，调节块33与固定轴31间设有用于保持调节块所在位置的第二保持结构。调节块33具有沿固定轴轴向开口的固定槽，第二保持结构包括设置于固定轴31左端周向外壁与固定槽周向内壁间的螺纹结构。

固定轴31上套设有固定筒41，固定筒41位于调节块33与第一压缩弹簧32之间，固定筒41上套设有沿固定轴轴向间隔设置的两个夹紧块42，两个夹紧块42均沿固定筒41轴向滑配在固定筒41上，夹紧块42设有用于保持夹紧块42在固定筒41上所在位置的第三保持结构。夹紧块42具有贯穿的轴孔以套设在固定筒41上，第三保持结构包括设置在夹紧块42上并沿固定筒径向设置的径向孔，径向孔与轴孔连通并配合有第四固定螺栓43。其中，夹紧块42均包括锥体421，锥体421与固定筒41同轴设置，且两夹紧块42的相邻端均为锥体421的细端，锥体421外壁内凹以形成有卡槽422，卡槽422沿锥体421轴向设置。

固定轴31与固定筒41间设有用于防止固定筒41相对固定轴31转动的防转结构，固定轴31右端与驱动机构8联动并可转动固定在第一物料架3上。其中，驱动机构8为电机。其中，防转结构包括沿固定轴31轴向设置的第四条形槽44及一限位销，限位销的一端位于第四条形槽44内，固定轴31设有用于配合固定销的第三配合孔34，固定销端部螺纹配合在第三配合孔34内，固定筒41设有内外贯穿的所述第四条形槽44。

固定轴31通过第一轴承35与轴承座36可转动固定，轴承座36与第一物料架3固定，第一压缩弹簧32位于轴承座36与固定筒41之间。固定轴31上套设有套环37，第一压缩弹簧32的右端与套环37左侧轴向面接触，套环37右侧轴向面的周向外缘位于第一轴承35周向外缘的周向外侧。

固定轴31与固定筒41间设有环形块38，固定轴31周向外壁与固定筒41周向内壁间形成有间隙，两个环形块38套设在固定轴31上，固定筒41轴向两端内壁向周向外侧延伸以分别形成有与一环形块38配合的环形槽。

固定轴31位于第一物料架3左侧，第一物料架3左侧设有检测组件，检测组件包括激光发射器51和参考件52，固定轴31均位于激光发射器51与参考件52之间，激光发射器51发射激光并使激光照射在参考件52上。

由图3、图4、图5所示，参考件52包括刻度尺，刻度尺上设有沿左右方向设置的刻度线。激光发射器51固定在第四固定块53上，第四固定块53滑配在沿左右方向设置的导向杆54上，第四固定块53与导向杆54间设有用于保持第四固定块53所在位置的第四保持结构。第四保持结构包括第一调节件55和第二压缩弹簧56，导向杆54端部与第一调节件55设有相互配合的螺纹结构，第二压缩弹簧56端部与第四固定块53接触，在第二压缩弹簧56的作用下，第四固定块53具有向第一调节件55侧移动的趋向力，以使第四固定块53被限制在第二压缩弹簧56与第一调节件55之间。其中，第一调节件55包括第一调节件细段和第一调节件粗段，导向杆54端部侧面开口以形成有容纳槽541，容纳槽541内壁与第一调节件细段外壁设有相互配合的螺纹结构，第四固定块53具有左右贯穿的滑槽，滑槽由滑槽粗段531和滑槽细段构成，滑槽粗段更靠近第一物料架3，第二压缩弹簧56套设在导向杆54上并位于滑槽粗段531内，第一调节件粗段始终位于第四固定块53左侧面。其中，滑槽粗段531横截面内缘和导向杆54左端横截面外缘均呈正多边形结构。

由图3、图6、图7所示，本发明的口罩生产设备包括与第一物料架3固定的第二物料架6，第二物料架6上设有鼻梁条固定机构，鼻梁条固定机构包括旋转组件61，旋转组件61包括可转动固定在第二物料架上的两个转动板62，两个转动板62平行并同轴设置，第二物料架6上固定有阻尼组件，阻尼组件包括与第二物料架6固定的第五固定块63，第五固定块63具有贯穿的配合槽，配合槽内设有第三压缩弹簧64，第三压缩弹簧64两端分别与阻尼块65及第二调节件66接触，第二调节件66端部外壁与配合槽内壁设有相互配合的螺纹结构，第二调节件66转动以使第三压缩弹簧64压缩并使阻尼块65与旋转组件61接触。

旋转组件61还包括转动套67，且转动板62套设在转动套67周向外侧，转动套67通过第二轴承671可转动固定于竖杆672上，竖杆672与第二物料架6固定。配合槽轴线与转动板62轴线平行设置并竖向设置，阻尼块65在第三压缩弹簧64的作用下与转动套67下侧轴向面接触。

转动套67向周向外侧延伸以形成有第一固定凸台673和第二固定凸台674，第一固定凸台673偏离转动套67上端，下侧的转动板套设在转动套67外并支撑固定与第二固定凸台674上，上侧的转动板套设在转动套67上端并通过紧固件可拆卸固定于第一固定凸台673上方，第一固定凸台673位于两个转动板62之间。

转动板62上设有贯穿设置的条形的导向槽621，导向槽621沿转动板62径向延伸，导向槽621内滑配有限位杆622，限位杆622轴线与转动板62轴线平行设置，四个限位杆622呈以转动板62轴线为中心的环形间隔设置，限位杆622上套设固定有第一限位块623和第二限位块624，第一限位块623和第二限位块624均呈环形的螺母状结构并套设在限位杆622上，且第一限位块623内壁及第二限位块624内壁均与限位杆622外壁形成有相互配合的螺纹结构，下侧的转动板被限制在第一限位块623与第二限位块624之间。

下侧的转动板设有沉槽625以容纳第一限位块623，沉槽625延伸方向与导向槽621延伸方向相同并连通；第一限位块623具有最大宽度和最小宽度，沉槽625的宽度小于第一限位块623的最大宽度。

本发明具有便于实现布料左右位置调试、能适用于不同宽度布料的优点；本发明具有能使布料预紧力刚刚好，既不会太松也不会太紧，以实现布料的恒定力矩送料的优点；本发明还能避免鼻梁条过松，便于后续鼻梁条的送料和切割。

Claims (9)

1.一种口罩生产设备，其特征在于包括布料位置调试机构，所述布料位置调试机构包括用于支撑布料的支撑板，所述支撑板上方设有压板，压板与支撑板间形成有供布料通过的空间，所述压板左右侧的其中一侧设有调节定位板，所述调节定位板可沿支撑板左右移动，且调节定位板与支撑板间设有用于保持调节定位板所在位置的第一保持结构，所述压板上方设有支撑压块，所述支撑压块通过第一固定块固定在支撑板上方；所述第一保持结构包括沿左右方向设置的第一条形槽和竖向设置并与第一条形槽对应的第一配合孔，所述调节定位板包括定位部和调节部并构成L形结构，所述支撑板和调节部分别设有第一条形槽和第一配合孔中的一个，且支撑板和调节部通过第一固定螺栓固定；

所述支撑板上设有第二固定块，所述第二固定块具有左右贯穿并沿前后方向设置的第二条形槽，所述第二条形槽内通过第二固定螺栓固定有沿左右方向设置的第一固定杆，所述压板向上延伸有连接部，所述连接部设有左右贯穿的贯穿孔并套设在第一固定杆上，所述第一固定杆上螺纹配合有定位螺母；

所述支撑压块具有沿上下方向设置并左右贯穿的第三条形槽，所述第一固定块具有向侧面开口的第三配合孔并搭配有第二固定螺栓，所述支撑压块通过所述第二固定螺栓与第一固定块固定；

所述压板前端上方设有弹性压块，所述弹性压块一端位于压板上方，所述弹性压块另一端部分通过第三固定螺栓与所述支撑板固定；所述弹性压块延伸至压板上的一端弯折以呈C形结构。

2.根据权利要求1所述的口罩生产设备，其特征在于包括布料张紧调节机构，所述布料张紧调节机构包括底板，所述底板上设有第三固定块，所述第三固定块上转动固定有沿左右方向设置的第一张紧辊，所述第一张紧辊与沿前后方向设置的联动块的一端固定，所述联动块另一端转动固定有沿左右方向设置的第二张紧辊，所述联动块位于第一张紧辊与第二张紧辊间的部位转动固定有沿左右方向设置的联动轴，所述联动轴与竖向设置的操作杆固定，操作杆升降或前后摆动以带动联动块以第一张紧辊轴线为中心转动；

所述操作杆下端通过球头组件与底板固定，所述球头组件包括球头和万向节，所述操作杆前后摆动以实现联动轴的前后移动，从而实现联动块的转动；

所述联动块具有上下贯穿的让位槽，所述让位槽中部转动固定有所述联动轴。

3.根据权利要求1所述的口罩生产设备，其特征在于包括第一物料架，所述第一物料架上设有前后并排设置的若干固定轴，所述固定轴一端与第一物料架固定，固定轴另一端向远离第一物料架的一侧延伸，所述固定轴均沿左右方向设置，且固定轴轴线相互平行设置，所述固定轴上设有第一压缩弹簧和调节块，布料筒被限制在第一压缩弹簧与调节块之间，所述调节块可沿固定轴轴向移动，所述调节块与固定轴间设有用于保持调节块所在位置的第二保持结构。

4.根据权利要求3所述的口罩生产设备，其特征在于所述调节块具有沿固定轴轴向开口的固定槽，所述第二保持结构包括设置于固定轴周向外壁与固定槽周向内壁间的螺纹结构。

5.根据权利要求3所述的口罩生产设备，其特征在于所述固定轴上套设有固定筒，所述固定筒位于调节块与第一压缩弹簧之间，所述固定筒上套设有沿固定轴轴向间隔设置的两个夹紧块，至少靠近调节块侧的一个夹紧块沿固定筒轴向滑配在固定筒上，所述夹紧块设有用于保持夹紧块在固定筒上所在位置的第三保持结构。

6.根据权利要求5所述的口罩生产设备，其特征在于所述固定轴与固定筒间设有用于防止固定筒相对固定轴转动的防转结构，所述固定轴远离调节块的一端与驱动机构联动并转动固定在第一物料架上；

所述防转结构包括沿固定轴轴向设置的第四条形槽及一限位销，限位销的一端位于第四条形槽内，所述固定轴与固定筒中的两个部件的其中一个部件设有所述第四条形槽，所述两个部件中的另一个部件与限位销的另一端固定；

所述固定轴通过第一轴承与轴承座转动固定，所述轴承座与第一物料架固定，所述第一压缩弹簧位于轴承座与固定筒之间；所述固定轴上套设有套环，所述第一压缩弹簧的一端与套环一侧轴向面接触，所述套环另一侧轴向面的周向外缘位于第一轴承周向外缘的周向外侧；

所述夹紧块具有贯穿的轴孔以套设在固定筒上，所述第三保持结构包括设置在夹紧块上并沿固定筒径向设置的径向孔，所述径向孔与轴孔连通并配合有第四固定螺栓；两个夹紧块上均设有所述第三保持结构；

所述夹紧块均包括锥体，锥体与固定筒同轴设置，且两夹紧块的相邻端均为锥体的细端；所述锥体外壁内凹以形成有卡槽，所述卡槽沿锥体轴向设置；

所述固定轴与固定筒间设有环形块，所述固定轴周向外壁与固定筒周向内壁间形成有间隙；两个环形块套设在固定轴上，所述固定筒轴向两端内壁向周向外侧延伸以分别形成有与一环形块配合的环形槽。

7.根据权利要求3所述的口罩生产设备，其特征在于所述固定轴位于第一物料架左右侧的同一侧，所述第一物料架设有固定轴的一侧设有检测组件，所述检测组件包括激光发射器和参考件，固定轴均位于激光发射器与参考件之间，所述激光发射器向前或向后发射激光并使激光照射在参考件上；

所述参考件包括刻度尺，所述刻度尺上设有沿左右方向设置的刻度线；

所述激光发射器固定在第四固定块上，所述第四固定块滑配在沿左右方向设置的导向杆上，所述第四固定块与导向杆间设有用于保持第四固定块所在位置的第四保持结构；

所述第四保持结构包括第一调节件和第二压缩弹簧，所述导向杆端部与第一调节件设有相互配合的螺纹结构，所述第二压缩弹簧端部与第四固定块接触，在第二压缩弹簧的作用下，第四固定块具有向第一调节件侧移动的趋向力，以使第四固定块被限制在第二压缩弹簧与第一调节件之间；

所述第一调节件包括第一调节件细段和第一调节件粗段，所述导向杆端部侧面开口以形成有容纳槽，所述容纳槽内壁与第一调节件细段外壁设有相互配合的螺纹结构，所述第四固定块具有左右贯穿的滑槽，所述滑槽由滑槽粗段和滑槽细段构成，所述滑槽粗段更靠近第一物料架，所述第二压缩弹簧套设在导向杆上并位于滑槽粗段内，所述第一调节件粗段始终位于第四固定块侧面；

所述滑槽粗段横截面内缘和导向杆端部横截面外缘均呈正多边形结构。

8.根据权利要求1所述的口罩生产设备，其特征在于包括第二物料架，所述第二物料架上设有鼻梁条固定机构，所述鼻梁条固定机构包括旋转组件，所述旋转组件包括转动固定在第二物料架上的两个转动板，两个转动板平行并同轴设置，所述第二物料架上固定有阻尼组件，所述阻尼组件包括与第二物料架固定的第五固定块，所述第五固定块具有贯穿的配合槽，所述配合槽内设有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧两端分别与阻尼块及第二调节件接触，所述第二调节件端部外壁与配合槽内壁设有相互配合的螺纹结构，所述第二调节件转动以使第三压缩弹簧压缩并使阻尼块与旋转组件接触。

9.根据权利要求8所述的口罩生产设备，其特征在于所述配合槽轴线与转动板轴线平行设置，所述阻尼块在第三压缩弹簧的作用下与旋转组件轴向面接触；

所述旋转组件还包括转动套，且转动板套设在转动套周向外侧，所述转动套向周向外侧延伸以形成有第一固定凸台和第二固定凸台，至少第一固定凸台偏离转动套端部，一转动板套设在转动套外并与第二固定凸台固定，另一转动板套设在转动套端部并与第一固定凸台固定，所述第一固定凸台位于两个转动板之间；

所述转动板上设有贯穿设置的条形的若干导向槽，导向槽沿转动板径向延伸，一个所述导向槽内滑配有一个限位杆，所述限位杆轴线与转动板轴线平行设置，若干限位杆呈以转动板轴线为中心的环形间隔设置，每个所述限位杆上套设固定有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块均呈环形并套设在限位杆上，且第一限位块内壁及第二限位块内壁均与限位杆外壁形成有相互配合的螺纹结构，至少一转动板被限制在第一限位块与第二限位块之间；

所述转动板设有沉槽以容纳所述第一限位块，所述沉槽延伸方向与导向槽延伸方向相同并连通；所述第一限位块横截面外缘呈非圆形结构，所述第一限位块具有最大宽度和最小宽度，所述沉槽的宽度小于所述第一限位块的最大宽度。

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