CN113430695B - 滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滤棒成型机技术领域，尤其涉及一种滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构，包括用于安装开松橡胶辊的大支架和用于连接固定支架的小支架，大支架具有分别位于开松橡胶辊的轴线的两侧的第一端和第二端，第一端通过铰接件与驱动件活动连接，第二端与小支架通过铰接轴相铰接，铰接轴的轴线与开松橡胶辊的轴线在水平面内相垂直。通过大支架与小支架相铰接的分体式结构，以及大支架与驱动件之间的活动连接，使大支架可带着开松橡胶辊相对小支架和驱动件在竖直平面内绕垂直于开松橡胶辊轴线的方向转动，实现了开松橡胶辊与螺纹辊的平行度的自调节，可使开松橡胶辊与螺纹辊的平行度不产生误差，能够有效提高丝束带开松质量。

Description

滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构

技术领域

本发明涉及滤棒成型机技术领域，尤其涉及一种滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构。

背景技术

滤棒成型工艺中，丝束的开松主要是使丝束带先后从前后两组开松橡胶辊与螺纹辊之间通过，通过前后开松橡胶辊速度的变化，利用开松橡胶辊表面较大的摩擦系数，在一定压力下使丝束带产生拉伸，将生丝带变成开松的丝束。丝束带拉伸、丝束带厚簿的均匀性直接影响滤棒的吸阻和硬度质量指标，而开松橡胶辊与螺纹辊二者轴线的平行度决定了丝束带在拉伸过程中受压力的均匀性，也就决定了丝束带拉伸、丝束带厚簿的均匀性。

螺纹辊在滤棒成型机床身上的安装是固定的，开松橡胶辊则以螺纹辊为基准来调整两者之间的平行度，而开松橡胶辊是安装在开松橡胶辊支架上的，开松橡胶辊支架在安装到滤棒成型机床身上时又没有和螺纹辊一样的定位基准，导致在安装时难免会产生开松橡胶辊与螺纹辊的不平行，通常会存在0.3mm-0.8mm的平行度误差。

现有技术中，开松橡胶辊支架是一体式的结构，开松橡胶辊的一端与开松橡胶辊之间设有一偏心轴套，安装时，在开松橡胶辊支架安装固定后，通过转动开松橡胶辊一端上的偏心轴套来实现开松橡胶辊相对螺纹辊的平行度的调节，调节完成后开松橡胶辊与螺纹辊的平行度为固定值。采用这种方法无法完全消除开松橡胶辊与螺纹辊的平行度误差，一般较精确的调整后开松橡胶辊与螺纹辊的平行度也存在0.05mm-0.10mm的误差。由于前后两个开松橡胶辊支架采用铰链式安装连接在固定支架上，因此安装完成后，开松橡胶辊支架只能在气缸的驱动下带着开松橡胶辊做上下运动使开松橡胶辊起到压紧丝束带的作用，无法改变开松橡胶辊相对螺纹辊的平行度，亦不能在开松橡胶辊磨损的情况下使得丝束带各个部位压紧程度相同。由此导致丝束带长期在不行平的压力不均等的开松橡胶辊外圆周表面拉伸，不能薄厚均匀地得到开松，并且由于开松橡胶辊与螺纹辊之间有间隙处的压力变小，摩擦力也就变小，导致磨损快，当磨损到一定程度后为满足产品质量要求需要更换开松橡胶辊。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构，能够实现开松橡胶辊与螺纹辊平行度的自调节，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构，包括用于安装开松橡胶辊的大支架和用于连接固定支架的小支架，大支架具有分别位于开松橡胶辊的轴线的两侧的第一端和第二端，第一端通过铰接件与驱动件活动连接，第二端与小支架通过铰接轴相铰接，铰接轴的轴线与开松橡胶辊的轴线在水平面内相垂直。

优选地，小支架设有供铰接轴可转动地穿过的铰接孔，大支架的第二端设有与铰接轴固定连接的连接孔，铰接孔与连接孔通过铰接轴相连接。

优选地，铰接轴与铰接孔之间设有滚针轴承。

优选地，铰接轴与铰接孔相配合的一端端部设有卡接部，卡接部与小支架卡接配合。

优选地，大支架的第二端设有与连接孔相连通的紧固孔，紧固孔的轴线与连接孔的轴线相垂直，紧固孔内设有作用于铰接轴的紧固件。

优选地，铰接轴与连接孔相配合的一端伸出连接孔，且铰接轴伸出连接孔的端部上设有挡圈，挡圈与大支架卡接配合。

优选地，大支架的第二端设有限位槽，小支架上设有限位部，限位部可活动地容纳于限位槽内，并由限位部与限位槽的卡接接触限定大支架可绕铰接轴的轴线转动的角度范围。

优选地，大支架的第二端还设有限位调节件，限位调节件的一端从限位槽的侧壁伸入限位槽内并在大支架绕铰接轴的轴线转动的方向上与限位部相对，限位调节件伸入限位槽内的长度可调节。

优选地，大支架的第二端端面上设有定位部，小支架具有与大支架的第二端端面相对的定位面，定位部与定位面相抵持。

优选地，铰接件为关节轴承。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

通过大支架与小支架相铰接的分体式结构，以及大支架与驱动件之间的活动连接，使大支架可带着开松橡胶辊相对小支架和驱动件在竖直平面内绕垂直于开松橡胶辊轴线的方向转动，实现了开松橡胶辊与螺纹辊的平行度的自调节，可使开松橡胶辊与螺纹辊的平行度不产生误差，在生产过程中开松橡胶辊与螺纹辊的接触处可以通过大支架的自调节始终保持压力均匀，从而保持摩擦力均匀、磨损均匀、丝束带输送量均匀、开松时丝束带拉伸均匀且薄厚均匀，能够有效提高丝束带开松质量，从而提高滤棒吸阻和硬度均匀度，同时有利于提高开松橡胶辊的使用寿命。

附图说明

图1是前后开松橡胶辊与本发明实施例的滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构装配后的示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是图2中沿A-A向的剖视示意图。

图4是图3中B部的放大示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、开松橡胶辊 2、固定支架

3、大支架 3a、大支架的第一端

3b、大支架的第二端 30、通孔

31、连接孔 32、紧固孔

33、限位槽 34、定位凸台

35、定位板 4、小支架

41、铰接孔 42、限位部

43、定位面 5、铰接件

6、驱动件 7、小轴

8、隔离垫板 9、铰接轴

91、卡接部 10、连接轴

11、滚针轴承 12、卡圈

13、紧固件 14、挡圈

15、限位调节件

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图4所示，本发明滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构的一种实施例。需要说明的是，图1至图4所示为将前后两个开松橡胶辊1分别安装在一个本实施例的滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构上，并将两个该安装结构相对地连接在滤棒成型机床身上的固定支架2上时的示意图，装配完成后两个开松橡胶辊1分别与两个螺纹辊平行相对设置，开松橡胶辊1与螺纹辊之间构成输送丝束带的通道。

参见图1至图3，本实施例的滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构包括用于安装开松橡胶辊1的大支架3和用于连接固定支架2的小支架4。开松橡胶辊1的辊轴可转动地支撑在大支架3上且呈水平放置，优选地，大支架3的中心上下贯通形成通孔30，开松橡胶辊1置于通孔30内且开松橡胶辊1的轴线平行于水平面上的纵向，开松橡胶辊1的辊轴可转动地支撑在通孔30的孔壁上。较佳地，大支架3大致呈矩形框架状，通孔30为矩形孔。大支架3具有沿水平面上的横向相对的第一端3a和第二端3b，大支架3的第一端3a和第二端3b分别位于开松橡胶辊1的轴线的两侧。

大支架3的第一端3a通过铰接件5与驱动件6活动连接。驱动件6固定在滤棒成型机床身上，驱动件6具有可伸缩的伸缩端，用于驱动开松橡胶辊1做上下运动使开松橡胶辊1起到压紧丝束带的作用，驱动件6可以为气缸。本实施例中，通过铰接件5使得大支架3的第一端3a活动支撑在驱动件6上，且大支架3的第一端3a可相对驱动件6绕水平面上的横向转动。优选地，铰接件5可以为关节轴承，关节轴承的螺丝端与驱动件6的伸缩端相连接，关节轴承的关节端通过小轴7与大支架3的第一端3a相铰接。较佳地，小轴7沿水平面上的纵向固定支撑在大支架3的第一端3a上，即小轴7的轴线与开松橡胶辊1的轴线相平行，驱动件6的伸缩端竖直设置且位于小轴7的下方，关节轴承连接驱动件6的伸缩端与小轴7，且关节轴承的关节端套设在小轴7上，则通过关节轴承关节端的活动可实现小轴7相对关节轴承螺丝端的摆动，从而实现大支架3的第一端3a可相对驱动件6绕水平面上的横向自由转动，当驱动件6的伸缩端做伸缩运动时，则可带动大支架3的第一端3a随之升降。为使大支架3的第一端3a有足够的活动空间，优选地，小轴7上在关节轴承关节端的两侧分别设有一隔离垫板8，两个隔离垫板8使得关节轴承与大支架3之间具有间隔空间，该间隔空间为大支架3的第一端3a相对驱动件6的自由转动提供活动空间。

大支架3的第二端3b与小支架4通过铰接轴9相铰接，使得大支架3的第二端3b可绕铰接轴9自由转动，铰接轴9的轴线与开松橡胶辊1的轴线在水平面内相垂直，即铰接轴9的轴线平行于水平面上的横向，因此大支架3的第二端3b可相对小支架4绕水平面上的横向自由转动。小支架4与滤棒成型机床身上的固定支架2通过连接轴10相连接，连接轴10沿水平面上的纵向支撑在固定支架2上，即连接轴10的轴线与开松橡胶辊1的轴线相平行，小支架4远离大支架3的一端可转动地套设在连接轴10上，则小支架4可相对固定支架2在竖直平面内绕连接轴10的轴线转动。当驱动件6的伸缩端做伸缩运动而带动大支架3的第一端3a随之升降时，大支架3的第二端3b和小支架4在大支架3的第一端3a的动作带动下同步相对固定支架2在竖直平面内绕连接轴10的轴线转动，实现大支架3和小支架4整体在驱动件6的驱动下绕连接轴10的轴线转动，开松橡胶辊1则随之抬起或下降，从而实现开松橡胶辊1对丝束带压力的调节；当驱动件6的伸缩端停止动作时，小支架4与固定支架2保持固定。本实施例中，由于大支架3的第一端3a可相对驱动件6绕水平面上的横向自由转动，大支架3的第二端3b可相对小支架4绕水平面上的横向自由转动，因此，大支架3整体可绕水平面上的横向自由转动，即大支架3整体可绕铰接轴9的轴线转动，亦即大支架3在竖直平面内具有绕垂直于开松橡胶辊1轴线的方向转动的自由度，开松橡胶辊1则随大支架3的转动同步摆动，因此能够实现开松橡胶辊1轴线相对水平面的角度的调整，从而实现开松橡胶辊1与螺纹辊的平行度的自调节。

由此，本实施例的滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构通过大支架3与小支架4相铰接的分体式结构，以及大支架3与驱动件6之间的活动连接，使大支架3可带着开松橡胶辊1相对小支架4和驱动件6在竖直平面内绕垂直于开松橡胶辊1轴线的方向转动，实现了开松橡胶辊1与螺纹辊的平行度的自调节，可使开松橡胶辊1与螺纹辊的平行度不产生误差，在生产过程中开松橡胶辊1与螺纹辊的接触处可以通过大支架3的自调节始终保持压力均匀，从而保持摩擦力均匀、磨损均匀、丝束带输送量均匀、开松时丝束带拉伸均匀且薄厚均匀，能够有效提高丝束带开松质量，从而提高滤棒吸阻和硬度均匀度，同时有利于提高开松橡胶辊1的使用寿命。

参见图4，本实施例中，优选地，小支架4设有供铰接轴9可转动地穿过的铰接孔41，大支架3的第二端3b设有与铰接轴9固定连接的连接孔31，铰接孔41与连接孔31通过铰接轴9相连接，由此实现大支架3的第二端3b与小支架4通过铰接轴9相铰接。

进一步，铰接轴9与小支架4的铰接孔41之间可以设有滚针轴承11，通过滚针轴承11实现铰接轴9与铰接孔41之间的转动配合。优选地，铰接孔41的内周壁上嵌设有两个卡圈12，两个卡圈12沿铰接孔41的轴向间隔分布，滚针轴承11卡接于两个卡圈12之间，通过两个卡圈12限制滚针轴承11沿轴向的移动，从而限制小支架4与铰接轴9的轴向相对位移。

进一步，铰接轴9与小支架4的铰接孔41相配合的一端端部可以设有卡接部91，卡接部91位于铰接孔41端部的外周侧，且卡接部91与小支架4卡接配合。通过卡接部91与小支架4的卡接配合起到铰接轴9与小支架4之间的轴向定位作用。

进一步，大支架3的第二端3b可以设有与连接孔31相连通的紧固孔32，紧固孔32的轴线与连接孔31的轴线相垂直，紧固孔32内设有紧固件13，紧固件13作用于铰接轴9，使铰接轴9与大支架3保持相对固定。较佳地。紧固孔32可以设有内螺纹，紧固件13可以为螺钉，螺钉与紧固孔32螺纹配合连接，拧紧螺钉，使其与铰接轴9保持抵接，可以对铰接轴9起到抵紧作用。

进一步，铰接轴9与大支架3的连接孔31相配合的一端可以伸出连接孔31，且铰接轴9伸出连接孔31的端部上嵌设有挡圈14，挡圈14与大支架3卡接配合，通过挡圈14与大支架3的卡接配合起到铰接轴9与大支架3之间的轴向定位作用。由此，通过挡圈14和紧固件13，可以对铰接轴9起到双重保险的固定作用。挡圈14可以采用三角夹簧。

在生产过程中，若大支架3绕水平面上的横向自由转动(即绕铰接轴9的轴线转动)的角度过大，会造成生产启动时螺纹辊与开松橡胶辊1的冲击和开松不均，为避免生产启动时冲击和开松不均，优选地，可以对大支架3可绕铰接轴9的轴线转动的角度范围进行限制。本实施例中，参见图1，在大支架3的第二端3b设有限位槽33，小支架4上设有限位部42，限位部42可活动地容纳于限位槽33内，并由限位部42与限位槽33的卡接接触限定大支架3可绕铰接轴9的轴线转动的角度范围。本实施例中，大支架3的第二端3b上的限位槽33具有相对的上侧壁和下侧壁，小支架4上的限位部42置于限位槽33的上侧壁与下侧壁之间，且限位部42与限位槽33的上侧壁、下侧壁之间均具有间隔，该间隔为限位部42在限位槽33内的活动提供空间。大支架3的第二端3b相对小支架4绕铰接轴9的轴线转动时，其限位槽33随之上下摆动。当限位槽33向上摆动至限位槽33的下侧壁与限位部42的下表面相卡接接触时，大支架3因限位部42的阻挡而无法继续向上转动，即到达大支架3可向上转动的最大角度位置；当限位槽33向下摆动至限位槽33的上侧壁与限位部42的上表面相卡接接触时，大支架3因限位部42的阻挡而无法继续向下转动，即到达大支架3可向下转动的最大角度位置。由此，通过限位槽33与限位部42的卡接接触配合实现了大支架3可绕铰接轴9的轴线转动的角度范围的限定。优选地，本实施例中由限位部42与限位槽33的卡接接触限定的大支架3可绕铰接轴9的轴线转动的角度范围大小使得开松橡胶辊1与螺纹辊的平行度误差在1mm-3mm范围内。

进一步，大支架3的第二端3b还可以设有限位调节件15，限位调节件15的一端从限位槽33的侧壁伸入限位槽33内并在大支架3绕铰接轴9的轴线转动的方向上与限位部42相对，例如本实施例中，限位调节件15的下端从限位槽33的上侧壁伸入限位槽33内并与限位部42呈上下相对，则限位槽33向下摆动至限位调节件15的下端与限位部42的上表面相卡接接触时，大支架3因限位部42的阻挡而无法继续向下转动，即到达大支架3可向下转动的最大角度位置。此时，由限位调节件15与限位槽33的卡接接触、限位部42与限位槽33的卡接接触共同限定大支架3可绕铰接轴9的轴线转动的角度范围。限位调节件15伸入限位槽33内的长度可调节，因而可实现大支架3可绕铰接轴9的轴线转动的角度范围的调节。较佳地，限位调节件15可以为螺栓，通过拧动螺栓即可调节螺栓伸入限位槽33内的长度，调节非常方便。

为保证对大支架3可绕铰接轴9的轴线转动的角度范围限定的有效性，优选地，本实施例在大支架3的第二端3b的两侧均设有限位槽33和限位调节件15，相应地，在小支架4朝向大支架3的一端的两侧均设有与限位槽33相配合的限位部42。

本实施例中，为保证大支架3与小支架4的装配精度，优选地，参见图1和图2，大支架3的第二端3b端面上设有定位部，小支架4具有与大支架3的第二端3b端面相对的定位面43，大支架3的第二端3b端面上的定位部与小支架4的定位面43相抵持，由此实现大支架3与小支架4之间的定位。较佳地，大支架3的第二端3b端面上的定位部包括从大支架3的第二端3b端面上延伸形成的定位凸台34和定位板35。定位凸台34设有一个且位于大支架3的第二端3b端面的中部，大支架3上的连接孔31和紧固孔32均贯穿定位凸台34。定位板35设有四个，四个定位板35两两上下间隔相对地设置形成两组定位板35，两组定位板35分别位于大支架3的第二端3b端面的两侧。两组定位板35及定位凸台34朝向小支架4的端面均位于同一竖直平面内，由两组定位板35与定位凸台34构成三点一线式的定位部，通过该定位部与小支架4的定位面43相接触定位，可保证定位的准确性。本实施例中，较佳地，可以由每组定位板35构成一个大支架3的第二端3b上的限位槽33，则每组定位板35中的两个上下间隔相对的定位板35分别构成限位槽33的上侧壁和下侧壁，限位调节件15则竖直穿过其中一个定位板35。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构，其特征在于，包括用于安装开松橡胶辊(1)的大支架(3)和用于连接固定支架(2)的小支架(4)，所述大支架(3)具有分别位于所述开松橡胶辊(1)的轴线的两侧的第一端(3a)和第二端(3b)，所述第一端(3a)通过铰接件(5)与驱动件(6)活动连接，所述驱动件(6)具有可伸缩的伸缩端，用于驱动所述开松橡胶辊(1)做上下运动；所述第二端(3b)与所述小支架(4)通过铰接轴(9)相铰接，所述铰接轴(9)的轴线与所述开松橡胶辊(1)的轴线在水平面内相垂直，所述小支架(4)与滤棒成型机床身上的固定支架(2)通过连接轴(10)相连接，所述连接轴(10)的轴线与所述开松橡胶辊(1)的轴线相平行，所述小支架(4)远离所述大支架(3)的一端可转动地套设在所述连接轴(10)上。

2.根据权利要求1所述的滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构，其特征在于，所述小支架(4)设有供所述铰接轴(9)可转动地穿过的铰接孔(41)，所述大支架(3)的第二端(3b)设有与所述铰接轴(9)固定连接的连接孔(31)，所述铰接孔(41)与所述连接孔(31)通过所述铰接轴(9)相连接。

3.根据权利要求2所述的滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构，其特征在于，所述铰接轴(9)与所述铰接孔(41)之间设有滚针轴承(11)。

4.根据权利要求2所述的滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构，其特征在于，所述铰接轴(9)与所述铰接孔(41)相配合的一端端部设有卡接部(91)，所述卡接部(91)与所述小支架(4)卡接配合。

5.根据权利要求2所述的滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构，其特征在于，所述大支架(3)的第二端(3b)设有与所述连接孔(31)相连通的紧固孔(32)，所述紧固孔(32)的轴线与所述连接孔(31)的轴线相垂直，所述紧固孔(32)内设有作用于所述铰接轴(9)的紧固件(13)。

6.根据权利要求2所述的滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构，其特征在于，所述铰接轴(9)与所述连接孔(31)相配合的一端伸出所述连接孔(31)，且所述铰接轴(9)伸出所述连接孔(31)的端部上设有挡圈(12)，所述挡圈(12)与所述大支架(3)卡接配合。

7.根据权利要求1所述的滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构，其特征在于，所述大支架(3)的第二端(3b)设有限位槽(33)，所述小支架(4)上设有限位部(42)，所述限位部(42)可活动地容纳于所述限位槽(33)内，并由所述限位部(42)与所述限位槽(33)的卡接接触限定所述大支架(3)可绕所述铰接轴(9)的轴线转动的角度范围。

8.根据权利要求7所述的滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构，其特征在于，所述大支架(3)的第二端(3b)还设有限位调节件(15)，所述限位调节件(15)的一端从所述限位槽(33)的侧壁伸入所述限位槽(33)内并在所述大支架(3)绕所述铰接轴(9)的轴线转动的方向上与所述限位部(42)相对，所述限位调节件(15)伸入所述限位槽(33)内的长度可调节。

9.根据权利要求1所述的滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构，其特征在于，所述大支架(3)的第二端(3b)端面上设有定位部，所述小支架(4)具有与所述大支架(3)的第二端(3b)端面相对的定位面(43)，所述定位部与所述定位面(43)相抵持。

10.根据权利要求1所述的滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构，其特征在于，所述铰接件(5)为关节轴承。

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