CN104502978A - 喷嘴检测装置及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷嘴检测装置及检测方法，该喷嘴检测装置，包括安装于机架上的多个喷嘴、检测件、电阻测量模块及控制器，所述控制器、所述电阻测量模块与所述检测件依次电性连接，所述检测件位于所述喷嘴的喷射方向上，喷嘴喷出的液体可与所述检测件接触，所述电阻测量模块、所述机架分别接地。所述喷嘴检测装置的检测方法通过实时检测喷嘴、检测件、电阻测量模块及机架形成检测回路的电阻值，根据检测回路电阻值的变化，检测得到某一个或多个喷嘴是否存在异常，从而便于控制器能够及时做出反应，避免对瓶子存在漏清洗、漏消毒，确保瓶子达到卫生要求。

Description

喷嘴检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及灌装技术领域，尤其是指一种喷嘴检测装置及检测方法。
背景技术
洗瓶机、冲瓶机的作用是在罐装前对瓶子进行清洗、消毒，如果用于清洗的喷嘴堵塞或控制阀门出现故障没有及时发现，不仅对清洗、消毒结果造成影响，甚至还会发生产品安全事故。特别是在无菌冷灌装中尤其严重。
发明内容
基于此，本发明在于提供一种喷嘴检测装置及检测方法，其能克服现有技术的不足，能够检测喷嘴的工作状态，避免造成产品安全事故。
其技术方案如下：
一种喷嘴检测装置，包括安装于机架上的多个喷嘴、检测件、电阻测量模块及控制器，所述控制器、所述电阻测量模块与所述检测件依次电性连接，所述检测件位于所述喷嘴的喷射方向上，喷嘴喷出的液体可与所述检测件接触，所述电阻测量模块、所述机架分别接地。
下面对进一步技术方案进行说明：
进一步的，所述检测件为一个或一个以上金属导体。
进一步的，所述检测件位于所述喷嘴的正上方。
进一步的，所述检测件为不锈钢板。
进一步的，所述喷嘴的移动方向为所述检测件的宽度方向，所述检测件的宽度小于相邻两个喷嘴的间距。
还公开一种如上述所述的喷嘴检测装置的检测方法，该检测方法包括：
(1)液体从喷嘴喷出，液体喷射到检测件上，喷嘴、检测件、电阻测量模块及机架形成检测回路；
(2)所述电阻测量模块检测所述检测回路的电阻值，并将检测结果发送给控制器；
(3)当电阻测量模块检测到检测回路的电阻值变化时，控制器记录此时相应的喷嘴信息。
进一步的，在步骤(3)中，当电阻测量模块检测到检测回路的电阻值变小时，控制器记录此时相应的喷嘴信息。
进一步的，该检测方法还包括步骤(4)控制器控制洗瓶机停止工作。
下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明：
上述喷嘴检测装置在正常工作时，从喷嘴喷出的液体会与所述检测件接触而形成检测回路，所述电阻测量模块会实时检测该检测回路的电阻值，并将该电阻值发送给所述控制器，当检测回路的电阻值异常时，控制器做出相应的动作。通过检测该检测回路的电阻值来达到实时检测每一个喷嘴的工作状态，及时准确判断出哪个喷嘴出现了问题，为产品提供安全保障，避免造成产品安全事故。
上述喷嘴检测装置的检测方法通过实时检测喷嘴、检测件、电阻测量模块及机架形成检测回路的电阻值，根据检测回路电阻值的变化，检测得到某一个或多个喷嘴是否存在异常，从而便于控制器能够及时做出反应，避免对瓶子存在漏清洗、漏消毒，确保瓶子达到卫生要求。
附图说明
图1是本发明实施例所述的喷嘴检测装置的结构示意图。
附图标记说明：
10、喷嘴，12、检测件，14、电阻测量模块，16、控制器，18、机架。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明：
如图1所示，一种喷嘴检测装置，包括安装于机架18上的多个喷嘴10、检测件12、电阻测量模块14及控制器16，所述控制器16、所述电阻测量模块14与所述检测件12依次电性连接，所述检测件12位于所述喷嘴10的喷射方向上，喷嘴10喷出的液体可与所述检测件12接触，所述电阻测量模块14、所述机架18分别接地。其中，所述检测件12与所述电阻测量模块14通过导线连接。
所述喷嘴检测装置在正常工作时，从喷嘴10喷出的液体会与所述检测件12接触而形成检测回路，所述电阻测量模块14会实时检测该检测回路的电阻值，并将该电阻值发送给所述控制器16，当检测回路的电阻值异常时，控制器16做出相应的动作。通过检测该检测回路的电阻值来达到实时检测每一个喷嘴10的工作状态，及时准确判断出哪个喷嘴10出现了问题，为产品提供安全保障，避免造成产品安全事故。
所述检测件12为一个或一个以上金属导体，优选所述检测件12为板状结构。优选所述检测件12为不锈钢板。所述检测件12位于所述喷嘴10的正上方，液体由喷嘴10喷出后，能够在较短的时间内与检测件12接触，且能够接触较长时间。所述喷嘴检测装置在工作时，所述机架18带动所述喷嘴10转动，本发明以所述喷嘴10的移动方向为所述检测件12的宽度方向，则所述检测件12的最大宽度小于相邻两个喷嘴10的间距。确保在洗瓶(冲瓶)机高速旋转的情况下，由喷嘴10喷出的液体能够有足够的时间与检测件12接触，确保检测回路有足够的导通时间。
一种喷嘴检测装置的检测方法，该检测方法包括：
(1)液体从喷嘴10喷出，液体喷射到检测件12上，喷嘴10、检测件12、电阻测量模块14及机架形成检测回路；
(2)所述电阻测量模块14检测所述检测回路的电阻值，并将检测结果发送给控制器16；
(3)当电阻测量模块14检测到检测回路的电阻值变化时，控制器16记录此时相应的喷嘴10信息。
所述喷嘴检测装置的检测方法通过实时检测喷嘴10、检测件12、电阻测量模块14及机架形成检测回路的电阻值，根据检测回路电阻值的变化，检测得到某一个或多个喷嘴10是否存在异常，从而便于控制器16能够及时做出反应，避免对瓶子存在漏清洗、漏消毒，确保瓶子达到卫生要求。
进一步的，在步骤(3)中，当电阻测量模块14检测到检测回路的电阻值变小时，控制器记录此时相应的喷嘴信息。喷嘴信息包括相应喷嘴10的编号，以便于工作人员对该喷嘴10或喷嘴对应的控制阀门进行维护、修理等工作。
进一步的，该检测方法还包括步骤(4)控制器控制洗瓶机停止工作。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷嘴检测装置，其特征在于，包括安装于机架上的多个喷嘴、检测件、电阻测量模块及控制器，所述控制器、所述电阻测量模块与所述检测件依次电性连接，所述检测件位于所述喷嘴的喷射方向上，喷嘴喷出的液体可与所述检测件接触，所述电阻测量模块、所述机架分别接地。
2.根据权利要求1所述的喷嘴检测装置，其特征在于，所述检测件为一个或一个以上金属导体。
3.根据权利要求1所述的喷嘴检测装置，其特征在于，所述检测件位于所述喷嘴的正上方。
4.根据权利要求1所述的喷嘴检测装置，其特征在于，所述检测件为不锈钢板。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的喷嘴检测装置，其特征在于，所述喷嘴的移动方向为所述检测件的宽度方向，所述检测件的宽度小于相邻两个喷嘴的间距。
6.一种如权利要求1至5任意一项所述的喷嘴检测装置的检测方法，其特征在于，该检测方法包括：
(1)液体从喷嘴喷出，液体喷射到检测件上，喷嘴、检测件、电阻测量模块及机架形成检测回路；
(2)所述电阻测量模块检测所述检测回路的电阻值，并将检测结果发送给控制器；
(3)当电阻测量模块检测到检测回路的电阻值变化时，控制器记录此时相应的喷嘴信息。
7.根据权利要求6所述的喷嘴检测方式，其特征在于，在步骤(3)中，当电阻测量模块检测到检测回路的电阻值变小时，控制器记录此时相应的喷嘴信息。
8.根据权利要求6所述的喷嘴检测方式，其特征在于，该检测方法还包括步骤(4)控制器控制洗瓶机停止工作。
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