CN204535682U - 一种料结自动标记装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种料结自动标记装置，包括料结检测装置，和与所述料结检测装置电连接的标记动作装置；所述料结检测装置适于线缆穿过，并能够被位于线缆上的料结驱动产生电信号，所述标记动作装置接收所述电信号后产生标记动作，对所述线缆上的所述料结进行标记。本实用新型的料结自动标记装置，不仅能够自动检测线缆上的料结，而且在检测到料结后还能触发标记动作装置对线缆上的料结进行标记，工人依据标记可以迅速将料结排查出来，因而能够降低工人的排查难度和劳动强度，并能够大幅度提高排查准确率和排查效率。

Description

一种料结自动标记装置

技术领域

本实用新型涉及一种料结自动标记装置，属于线路料结标记设备技术领域。

背景技术

在电线、电缆等线路类产品的生产制造过程中，由于一些机器故障、生产条件变化或人为因素等的影响，有时候会造成线路局部膨大，在粗细均匀的线路上产生料结，使线路类产品的品质降低。为了提升线路类产品出厂时的均匀性品质，工人常常需要将产生料结的线路部分去除。然而在现实生产中，由于线路类产品的长度普遍很长，而料结的产生又是随机的，因此如果采用人工排查的方法，逐段排查线路上是否产生了料结和产生了多少料结非常困难，劳动强度也非常大，而且将所有料结完全排查清楚的成功率也很低。

现有技术中有一种线径测控仪，主要用于电线生产时线路外径的实时检测，其能够通过激光扫描的方式实时测量经过线径测控仪的电线或电缆等线路类产品的线径大小，通过测定线路类产品线径的大小来实时调整包覆在导体外部绝缘材料的厚度，将生产出线路类产品的外径大小误差控制在一定的范围之内。当检测到线路的外径过大（即出现料结）时，有的线径测控仪能够发出警告声音或警示信号，但由于工厂内部生产环境复杂，机器噪音很大，工人难以察觉；而且由于线路的生产是连续的，即便委派专门的工人负责监听上述警告声音或警告信号，在生产过程中检测到料结后，工人也难以对其进行准确标记，为保证线路类产品出厂时的均匀性平直，仍需要组织工人对线路进行排查，给生产带来不便。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的线径测控仪无法对产生料结的电线部分进行标记，导致后期排查困难，给生产带来不便的技术缺陷，从而提供一种能够在生产过程中对产生料结的电线部分进行自动标记，降低后期排查困难，且能够降低工人劳动强度的料结自动标记装置。

为此，本实用新型提供一种料结自动标记装置，包括料结检测装置，和与所述料结检测装置电连接的标记动作装置；所述料结检测装置适于线缆穿过，并能够被位于线缆上的料结驱动产生电信号，所述标记动作装置接收所述电信号后产生标记动作，对所述线缆上的所述料结进行标记。

所述料结检测装置包括设在基座上的第一配合件和第二配合件，所述第一配合件具有第一配合部，所述第二配合件具有第二配合部，所述第一配合部和所述第二配合部配合形成仅供所述线缆穿过的穿线孔，所述第二配合件具有在所述线缆不具有料结时与所述第一配合件静止接触的第一状态，和在所述线缆具有料结且所述料结从所述穿线孔经过时被所述料结推动而转动离开所述第一配合件的第二状态，所述第二配合件具有触发部，所述触发部随所述第二配合件转动以触发产生所述电信号。

所述第一配合件包括固设在所述基座上的第一转轴，和固定套设在所述第一转轴上的第一轴承；所述第一配合部为沿所述第一轴承周向开设在所述第一轴承外壁上的第一环形凹槽。

所述第二配合件包括固设在所述基座上的第三转轴，具有可转动套入所述第三转轴的转轴孔的支撑杆，所述支撑杆上固设有第二转轴，所述第二转轴上固定套设有第二轴承，所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴的轴线两两平行；所述第二配合部为沿所述第二轴承周向开设在所述第二轴承外壁上的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽与所述第一环形凹槽的开口端对接形成所述穿线孔。

还包括将与所述第一配合件分开后的所述第二配合件拉回，从而使所述第二配合件与所述第一配合件重新接触的复位件。

所述复位件包括固设在所述基座上的固定柱，以及一端与所述固定柱连接、另一端与所述支撑杆连接的复位弹簧。

所述标记动作装置包括喷色件，和接收所述电信号后驱动所述喷色件对所述线缆进行喷色标记的驱动件。

所述喷色件为具有下压开关的喷漆瓶，所述驱动件为具有下压触头的气压机，所述气压机接收电信号后驱动所述下压触头下压所述下压开关，使所述喷漆瓶对所述线缆进行喷漆标记。

还包括用于容纳所述喷漆瓶的容纳保护盒，所述容纳保护盒上设有供所述线缆穿过的穿孔。

还包括用于记录所述电信号产生次数的计数器。

本实用新型的一种料结自动标记装置具有以下优点：

1.本实用新型的料结自动标记装置，包括料结检测装置和与料结检测装置电连接的标记动作装置，当线缆上的料结从料结检测装置内部穿过时，驱动料结检测装置产生电信号，电信号传递到标记动作装置后，标记动作装置产生标记动作，对线缆上的料结进行标记；本实用新型的料结自动标记装置，不仅能够自动检测线缆上的料结，而且在检测到料结后还能触发标记动作装置对线缆上的料结进行标记，工人依据标记可以迅速将料结排查出来，因而能够降低工人的排查难度和劳动强度，并能够大幅度提高排查准确率和排查效率。

2.本实用新型的料结自动标记装置，设置位于第一配合件上的第一配合部与位于第二配合件上的第二配合部配合形成仅供线缆穿过的穿线孔，当线缆上没有料结时，线缆正常穿过穿线孔，第二配合件与第一配合件保持静止接触，当线缆上具有料结时，料结因穿过穿线孔受阻而推动第二配合件转动离开第一配合件，而第二配合件上设有触发部，触发部在随第二配合件转动时触发产生电信号；由于穿线孔的大小只能供具有正常粗细程度的线缆穿过，因此每当有料结出现并从穿线孔穿过时，都会推动第二配合件转动离开第一配合件，从而引发触发部触发产生电信号，电信号传递给标记动作装置后，标记动作装置在线缆上进行标记，因而检测准确度高。

3.本实用新型的料结自动检测装置，设置第一配合件包括设在基座上的第一转轴，以及固定套设在第一转轴上的第一轴承，设置第一配合部为沿第一轴承周向开设在第一轴承外壁上的第一环形凹槽；设置第二配合件包括设在基座上的第三转轴，具有可转动套入第三转轴的转轴孔的支撑杆，支撑杆上固设有第二转轴，第二转轴上固定套设有第二轴承，第一转轴、第二转轴和第三转轴的轴线两两平行；第二配合部为沿第二轴承周向开设在第二轴承外壁上的第二环形凹槽，第二环形凹槽与第一环形凹槽的开口端对接形成穿线孔。当料结从穿线孔穿过受阻时，推动第二配合件绕第三转轴转动，从而使第二配合件与第一配合件分开；设置第一轴承和第二轴承的好处在于第一轴承和第二轴承均可分别绕第一转轴和第二转轴转动，当料结从穿线孔穿过时，能够避免发生料结被卡在穿线孔一侧而无法推动第二配合件转动的情况，因而能够避免拉扯线缆，保证线缆的正常输送并防止线缆发生拉扯损坏。

4.本实用新型的料结自动标记装置，还包括复位件，复位件能够将与第一配合件分开后的第二配合件拉回，以使第二配合件与第一配合件重新回到静止接触状态，使本实用新型的料结自动标记装置在标记完一个料结后，能够自动恢复，从而能够标记下一个料结。

5.本实用新型的料结自动标记装置，设置复位件包括固设在基座上的固定柱，以及一端与固定柱连接、另一端与支撑杆连接的复位弹簧；该种复位件的设置简单易行，成本低，效果好。

6.本实用新型的料结自动标记装置，还包括喷色件和接收电信号后驱动喷色件对线缆进行喷色标记的驱动件，驱动件接收电信号后驱动喷色件对线缆进行喷色，从而在线缆上标记出料结的位置，方便工人识别排查。进一步设置喷色件为具有下压开关的喷漆瓶，驱动件为具有下压触头的气压机，易于实现，且成本低效果好。

7.本实用新型的料结自动标记装置，还包括容纳喷漆瓶的容纳保护盒，保护盒上设有供线缆穿过的穿孔，将喷漆瓶放置在容纳保护盒内部，喷漆瓶在容纳保护盒的内部对线缆进行喷漆标记，能够防止喷出的漆四处飘荡，在工厂内部造成污染。

8.本实用新型的料结自动标记装置，还包括用于记录电信号产生次数的计数器，计数器所记录的数字不仅能够为工人排查料结提供帮助，而且能够预估喷漆瓶喷了多少次漆，从而预估喷漆瓶内部漆的容量，以便及时补充或更换。

附图说明

图1是实施例1中料结检测装置的原理结构示意图。

图2图1中第一配合件和第二配合件配合连接后的主视图。

图3是图2的俯视图。

图中：1-第一配合件，11-第一配合部，12-第一转轴，13-第一轴承，14-第一环形凹槽，2-第二配合件，21-第二配合部，22-第二转轴，23-第三转轴，24-转轴孔，25-支撑杆，26-第二轴承，27-第二环形凹槽，28-触发部，3-穿线孔，41-固定柱,42-复位弹簧，5-喷漆瓶，51-下压开关，6-气压机，61-下压触头，7-容纳保护盒，71-穿孔，8-计数器，9-线缆，10-基座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的一种料结自动标记装置做进一步的详细说明。

实施例1

本实施例提供一种料结自动标记装置，如图1-3所示，包括料结检测装置，和与料结检测装置电连接的标记动作装置；料结检测装置适于线缆9穿过，并能够被位于线缆9上的料结驱动产生电信号，标记动作装置接收电信号后产生标记动作，对线缆9上的料结进行标记。

本实施例中，料结检测装置包括设在基座10上的第一配合件1和第二配合件2，第一配合件1具有第一配合部11，第二配合件2具有第二配合部21，第一配合部11和第二配合部21配合形成仅供线缆9穿过的穿线孔3，第二配合件2具有在线缆9不具有料结时与第一配合件1静止接触的第一状态，和在线缆9具有料结且料结从穿线孔3经过时被料结推动而转动离开第一配合件1的第二状态，第二配合件2具有触发部28，触发部28随第二配合件2转动以触发产生上述电信号。

上述第一配合件1包括固设在基座10上的第一转轴12，和固定套设在第一转轴12上的第一轴承13；第一配合部11为沿第一轴承13周向开设在第一轴承13外壁上的第一环形凹槽14。

上述第二配合件2包括固设在基座10上的第三转轴23，具有可转动套入第三转轴23的转轴孔24的支撑杆25，支撑杆25上固设有第二转轴22，第二转轴22上固定套设有第二轴承26，第一转轴12、第二转轴22和第三转轴23的轴线两两平行；第二配合部21为沿第二轴承26周向开设在第二轴承26外壁上的第二环形凹槽27，第二环形凹槽27与第一环形凹槽14的开口端对接形成所述穿线孔3。

触发部28随第二配合件2转动以触发产生电信号的实现方式可以有多种，本实施例中的实现方式是，在触发部28上设有动触头，在基座10上设有与动触头始终接触的环形接触面（图中未示出），环形接触面上具有绝缘部分和导电部分，导电部分与静触头电连接；在第二配合件2与第一配合件1静止接触时，动触头与环形接触面上的绝缘部分接触，此时驱动标记动作装置工作的回路是断开的，一旦第二配合件2转动离开第二配合件1，动触头就会在环形接触面上移动并与导电部分接触，使得动触头与静触头电连接，从而接通驱动标记动作装置工作的回路。

上述标记动作装置包括喷色件，和接收电信号后驱动喷色件对线缆9进行喷色标记的驱动件。喷色件为具有下压开关51的喷漆瓶5，驱动件为具有下压触头61的气压机6，气压机6接收电信号后驱动下压触头61下压下压开关51，使喷漆瓶5对线缆9进行喷漆标记。喷色件和驱动件还可以其他的设置形式和联动方式，只要驱动件接收电信号后能够驱动喷色件对线缆9进行喷色标记就可以。如将驱动件设置成电驱动的方式，驱动件接收电信号后以电动方式驱动喷色件对线缆9进行喷色标记。

当线缆9上没有料结时，线缆9正常穿过穿线孔3，第二配合件2与第一配合件1保持静止接触，当线缆9上具有料结时，料结因穿过穿线孔3受阻而推动第二配合件2转动离开第一配合件1，而第二配合件2上设有触发部28，触发部28在随第二配合件2转动时触发产生电信号；由于上述穿线孔3的大小只能供具有正常粗细程度的线缆9穿过，因此每当有料结出现并从穿线孔3穿过时，都会推动第二配合件2转动离开第一配合件1，从而引发触发部28触发产生电信号，每当有电信号传递给标记动作装置，标记动作装置都会在线缆9上进行标记，因而检测标记准确度高。

在第一配合件1和第二配合件2中设置第一轴承13和第二轴承26的好处在于第一轴承13和第二轴承29均可分别绕第一转轴12和第二转轴22转动，当料结从穿线孔3穿过时，能够避免发生料结被卡在穿线孔3一侧而无法推动第二配合件2转动的情况，因而能够避免拉扯线缆9，保证线缆9的正常输送并防止线缆9发生拉扯损坏。

作为对本实施例的一种改进，还包括将与第一配合件1分开后的第二配合件2拉回，从而使第二配合件2与第一配合件1重新接触的复位件。复位件包括固设在基座10上的固定柱41，以及一端与固定柱41连接、另一端与支撑杆25连接的复位弹簧42。复位件能够将与第一配合件1分开后的第二配合件2拉回，以使第二配合件2与第一配合件1重新回到静止接触状态，使本实施例的料结自动标记装置在标记完一个料结后，能够自动恢复，从而能够标记下一个料结。

作为对本实施例的进一步改进，还包括用于容纳喷漆瓶5的容纳保护盒7，容纳保护盒7上设有供线缆9穿过的两个相对的穿孔71。容纳保护盒7设置在穿线孔3位置的下游，线缆9从一个穿孔71进入容纳保护盒7，从另一个穿孔71穿出容纳保护盒7，因而线缆9具有一段始终位于容纳保护盒7内部的长度段；当位于某一段线缆9上的料结穿过穿线孔3时，料结推动第二配合件2转动离开第一配合件1并引发触发部28产生电信号，此时位于容纳保护盒7内部的喷漆瓶5被气压机6驱动即可对位于容纳保护盒7内部的线缆段喷漆进行标记。将喷漆瓶5设在容纳保护盒7内部，能够避免从喷漆瓶5喷出的漆四处飞散，避免污染工厂环境。根据线缆9的传输速度，合理设置容纳保护盒7与穿线孔3之间的距离间隔和从产生电信号到喷漆瓶5喷漆之间的时间间隔，可使喷漆瓶5将漆较为准确的喷在位于线缆9上的料结位置，从而能够使工人排查料结时更快速、准确。

作为对本实施例再进一步的改进，还包括用于记录上述电信号产生次数的计数器8。计数器8与产生电信号的电路电连接，对每一次产生的电信号进行记录，不仅能够为工人排查料结提供帮助，而且能够预估喷漆瓶5喷了多少次漆，从而预估喷漆瓶5内部漆的容量，以便及时补充或更换。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种料结自动标记装置，其特征在于：包括料结检测装置，和与所述料结检测装置电连接的标记动作装置；所述料结检测装置适于线缆（9）穿过，并能够被位于线缆（9）上的料结驱动产生电信号，所述标记动作装置接收所述电信号后产生标记动作，对所述线缆（9）上的所述料结进行标记。

2.根据权利要求1所述的料结自动标记装置，其特征在于：所述料结检测装置包括设在基座（10）上的第一配合件（1）和第二配合件（2），所述第一配合件（1）具有第一配合部（11），所述第二配合件（2）具有第二配合部（21），所述第一配合部（11）和所述第二配合部（21）配合形成仅供所述线缆（9）穿过的穿线孔（3），所述第二配合件（2）具有在所述线缆（9）不具有料结时与所述第一配合件（1）静止接触的第一状态，和在所述线缆（9）具有料结且所述料结从所述穿线孔（3）经过时被所述料结推动而转动离开所述第一配合件（1）的第二状态，所述第二配合件（2）具有触发部（28），所述触发部（28）随所述第二配合件（2）转动以触发产生所述电信号。

3.根据权利要求2所述的料结自动标记装置，其特征在于：所述第一配合件（1）包括固设在所述基座（10）上的第一转轴（12），和固定套设在所述第一转轴（12）上的第一轴承（13）；所述第一配合部（11）为沿所述第一轴承（13）周向开设在所述第一轴承（13）外壁上的第一环形凹槽（14）。

4.根据权利要求3所述的料结自动标记装置，其特征在于：所述第二配合件（2）包括固设在所述基座（10）上的第三转轴（23），具有可转动套入所述第三转轴（23）的转轴孔（24）的支撑杆（25），所述支撑杆（25）上固设有第二转轴（22），所述第二转轴（22）上固定套设有第二轴承（26），所述第一转轴（12）、所述第二转轴（22）和所述第三转轴（23）的轴线两两平行；所述第二配合部（21）为沿所述第二轴承（26）周向开设在所述第二轴承（26）外壁上的第二环形凹槽（27），所述第二环形凹槽（27）与所述第一环形凹槽（14）的开口端对接形成所述穿线孔（3）。

5.根据权利要求4所述的料结自动标记装置，其特征在于：还包括将与所述第一配合件（1）分开后的所述第二配合件（2）拉回，从而使所述第二配合件（2）与所述第一配合件（1）重新接触的复位件。

6.根据权利要求5所述的料结自动标记装置，其特征在于：所述复位件包括固设在所述基座（10）上的固定柱（41），以及一端与所述固定柱（41）连接、另一端与所述支撑杆（25）连接的复位弹簧（42）。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的料结自动标记装置，其特征在于：所述标记动作装置包括喷色件，和接收所述电信号后驱动所述喷色件对所述线缆（9）进行喷色标记的驱动件。

8.根据权利要求7所述的料结自动标记装置，其特征在于：所述喷色件为具有下压开关（51）的喷漆瓶（5），所述驱动件为具有下压触头（61）的气压机（6），所述气压机（6）接收电信号后驱动所述下压触头（61）下压所述下压开关（51），使所述喷漆瓶（5）对所述线缆（9）进行喷漆标记。

9.根据权利要求8所述的料结自动标记装置，其特征在于：还包括用于容纳所述喷漆瓶（5）的容纳保护盒（7），所述容纳保护盒（7）上设有供所述线缆（9）穿过的穿孔（71）。

10.根据权利要求9所述的料结自动标记装置，其特征在于：还包括用于记录所述电信号产生次数的计数器（8）。