CN204019964U - 大套管在线鼓包监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大套管在线鼓包监测装置,其特征在于它包括支架(1)、固定安装板(2)、摆动装置(3)、距离调节装置(4)、监测报警装置(5)以及两个固定导轮(6),支架(1)的顶部安装有竖向布置的固定安装板(2),固定安装板(2)的前侧布置有上下布置的摆动装置(3)以及距离调节装置(4),所述摆动装置(3)的一侧设置有监测报警装置(5),两个固定导轮(6)的高度位于摆动装置(3)以及距离调节装置(4)之间的高度,两个固定导轮(6)分别位于距离调节装置(4)的左右两侧。本实用新型具有大套管在线鼓包监测装置具有安全性高、灵敏度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大套管在线鼓包监测装置。
背景技术
通信带状光缆生产制造过程中,二次套塑工序产生的鼓包,即大套管表面产生的鼓包,容易在下一个工序(成缆)时拉断,从而造成较大的损失,目前大多数厂家对大套管鼓包的监测没有切实可行的方法,我公司目前只能靠收线人员在线触摸发现鼓包,导致很多鼓包未监测到。大套管鼓包监测的失控主要有以下原因:
1、由于大套管里面装的是并带,外径相对小套管来说比较大,而且规格多,跨度大,我公司目前生产的大套管外径从Φ4.2~Φ16.0,光纤芯数从12芯~576芯。
2、由于大套管外径大,应力大,普通的小套管使用的哈夫模不适合使用,哈夫模大了鼓包监测不到,哈夫模小一点的话根本就放不住,会产生很多的误报。
3、光靠收线人员收线时的触摸及观察是不能准确的对鼓包进行监测及判断的。
因此寻求一种安全性高、灵敏度高的大套管在线鼓包监测装置尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种安全性高、灵敏度高的大套管在线鼓包监测装置。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种大套管在线鼓包监测装置,它包括支架、固定安装板、摆动装置、距离调节装置、监测报警装置以及两个固定导轮,支架的顶部安装有竖向布置的固定安装板,固定安装板的前侧布置有上下布置的摆动装置以及距离调节装置,所述摆动装置的一侧设置有监测报警装,两个固定导轮的高度位于摆动装置以及距离调节装置之间的高度,两个固定导轮分别位于距离调节装置的左右两侧。
作为一种优选,所述摆动装置包括摆动轴、摆动块以及鼓包测试片,所述摆动轴纵向布置,摆动轴的后端连接于固定安装板上,摆动块连接于摆动轴的前端,摆动块与摆动轴之间安装有轴承,鼓包测试片设置于摆动块的下端。
作为一种优选,所述距离调节装置包括转动轴、调节座块、调节导轮以及两个限位插销,所述转动轴纵向布置,转动轴的后端连接于固定安装板上,调节座块设置于转动轴的前段,调节座块的顶部安装调节导轮,两个限位插销分别纵向布置于调节座块的左右,固定安装板的相应位置设置有插销孔,两个限位插销可以插入该插销孔。
作为一种优选,所述监测报警装包括探测头支架、探测头以及报警装置,所述探测头支架固定于固定安装板上,探测头固定于探测头支架上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、摆动块沿摆动轴转动为滚动摩擦,一旦出现鼓包,则摆动块会很灵敏地摆动,而不会对大套管造成任何损伤。
2、针对不同外径的大套管,可以通过调整调节导轮在U型槽中的位置来调节调节导轮与鼓包测试片之间的距离(套管外径大时,则距离放大,套管外径小时,则距离放小),调节导轮通过插销固定,操作方便可靠。
3、探测头感应位置方便可调。探测头位置X方向、Y方向与Z方向任意调节,调节至最佳的感应位置。
4、摆动块设计成左右对称形式,重心位置落于下方,这样可以保证摆块中心位置不会偏移,报警后始终能回复至正确位置。
5、鼓包位置可以精确计算,便于下步进行处理,鼓包报警后复位方便。
本实用新型完全符合光缆生产工艺的需要,设计思维独到,该大套管在线鼓包监测装置创造性地使用了摆动装置及接近开关报警装置,操作简便可靠,对套管鼓包实时监控,对大套管鼓包位置可准确定位的同时不会对大套管造成任何损伤。同时使用了U型槽距离调节系统,可以很方便地调节鼓包测试片与调节导轮之间的间隙,从而适用于不同直径的大套管。通过实践证明,该装置构思新颖、设计合理、操作方便、安全可靠。因此本实用新型具有大套管在线鼓包监测装置具有安全性高、灵敏度高的优点。
附图说明
图1为本实用新型大套管在线鼓包监测装置的正视图。
图2为本实用新型大套管在线鼓包监测装置的侧视图。
其中:
支架1
固定安装板2
摆动装置3、摆动轴3.1、摆动块3.2、鼓包测试片3.3
距离调节装置4、转动轴4.1、调节座块4.2、调节导轮4.3、限位插销4.4
监测报警装置5、探测头支架5.1、探测头5.2、报警装置5.3
固定导轮6。
具体实施方式
参见图1和图2,本实用新型涉及的一种大套管在线鼓包监测装置,它包括支架1、固定安装板2、摆动装置3、距离调节装置4、监测报警装置5以及两个固定导轮6,支架1的高度可以调节,支架1的顶部安装有竖向布置的固定安装板2,固定安装板2的前侧布置有上下布置的摆动装置3以及距离调节装置4,所述摆动装置3的一侧设置有监测报警装5,两个固定导轮6的高度位于摆动装置3以及距离调节装置4之间的高度,两个固定导轮6分别位于距离调节装置4的左右两侧。
所述摆动装置3包括摆动轴3.1、摆动块3.2以及鼓包测试片3.3,所述摆动轴3.1纵向布置,摆动轴3.1的后端连接于固定安装板2上,摆动块3.2连接于摆动轴3.1的前端,摆动块3.2与摆动轴3.1之间安装有轴承,摆动块3.2可绕摆动轴3.1旋转,鼓包测试片3.3设置于摆动块3.2的下端。
所述距离调节装置4包括转动轴4.1、调节座块4.2、调节导轮4.3以及两个限位插销4.4,所述转动轴4.1纵向布置,转动轴4.1的后端连接于固定安装板2上,调节座块4.2设置于转动轴4.1的前段,调节座块4.2的顶部设置有U型槽,U型槽内安装调节导轮4.3,两个限位插销4.4分别纵向布置于调节座块4.2的左右,固定安装板2的相应位置设置有插销孔,两个限位插销4.4可以插入该插销孔。调节导轮4.3可以调节位置,通过调节导轮4.3位置的改变调节导轮4.3与鼓包测试片3.3之间的距离,距离调节装置4通过限位插销4.4插入插销孔进行固定,两个限位插销4.4插入插销孔分别对应的位置是:一个位置用于正常生产时鼓包监测时使用,另一个位置方便生产前拉空管使用。
所述监测报警装5包括探测头支架5.1、探测头5.2以及报警装置5.3,所述探测头支架5.1固定于固定安装板2上,探测头5.2固定于探测头支架5.1上,探测头5.2的位置可以在探测头支架5.1上上下左右调节,以调节探测头5.2与摆动装置3的鼓包测试片3.3之间合适的感应位置,探测头5.2感应到信号,引起报警装置5.3动作。
具体工作过程如下:
首先调节距离调节装置,通过调整调节导轮的位置,使得调节导轮与鼓包测试片之间的距离适合大套管通过。然后将大套管从左方的固定导轮导入从右方的固定导轮导出,中间通过距离调节装置的调节导轮,当套管表面无鼓包或鼓包尺寸在允许范围内时,套管可顺利通过距离调节装置,进入下一道工序。如果套管表面出现鼓包大小超过距离调节装置设定距离,鼓包测试片带动摆动块沿摆块轴转动,探测头感应到摆动块运动,从而引起报警装置报警,显示鼓包的具体位置,束管进入下一道工序前可以提前对鼓包进行处理,确保了光缆的生产质量。
Claims (4)
1.一种大套管在线鼓包监测装置,其特征在于它包括支架(1)、固定安装板(2)、摆动装置(3)、距离调节装置(4)、监测报警装置(5)以及两个固定导轮(6),支架(1)的顶部安装有竖向布置的固定安装板(2),固定安装板(2)的前侧布置有上下布置的摆动装置(3)以及距离调节装置(4),所述摆动装置(3)的一侧设置有监测报警装置(5),两个固定导轮(6)的高度位于摆动装置(3)以及距离调节装置(4)之间的高度,两个固定导轮(6)分别位于距离调节装置(4)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种大套管在线鼓包监测装置,其特征在于所述摆动装置(3)包括摆动轴(3.1)、摆动块(3.2)以及鼓包测试片(3.3),所述摆动轴(3.1)纵向布置,摆动轴(3.1)的后端连接于固定安装板(2)上,摆动块(3.2)连接于摆动轴(3.1)的前端,摆动块(3.2)与摆动轴(3.1)之间安装有轴承,鼓包测试片(3.3)设置于摆动块(3.2)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种大套管在线鼓包监测装置,其特征在于所述距离调节装置(4)包括转动轴(4.1)、调节座块(4.2)、调节导轮(4.3)以及两个限位插销(4.4),所述转动轴(4.1)纵向布置,转动轴(4.1)的后端连接于固定安装板(2)上,调节座块(4.2)设置于转动轴(4.1)的前段,调节座块(4.2)的顶部安装调节导轮(4.3),两个限位插销(4.4)分别纵向布置于调节座块(4.2)的左右,固定安装板(2)的相应位置设置有插销孔,两个限位插销(4.4)可以插入该插销孔。
4.根据权利要求1所述的一种大套管在线鼓包监测装置,其特征在于所述监测报警装置(5)包括探测头支架(5.1)、探测头(5.2)以及报警装置(5.3),所述探测头支架(5.1)固定于固定安装板(2)上,探测头(5.2)固定于探测头支架(5.1)上。
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CN109945765A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-28 | 广东亨通光电科技有限公司 | 一种尺寸探测装置 |
CN112857178A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-28 | 江苏法尔胜光通有限公司 | 一种套管鼓包监测用自适应套管调节方法 |
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