CN213240396U - 一种不良电线检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不良电线检测系统，包括检测装置、定位装置和计米装置，计米装置连接于检测装置和定位装置；定位装置包括基座，基座的正面设置有用于传输电线的传动装置，基座的顶部设置有驱动装置，驱动装置的驱动端设置有定位件；使用时，电线设置于传动装置上，且电线与检测装置连接，当检测装置检测到电线有缺陷时，计米装置对电线进行计米操作，当计米装置记录的电线米数等于阈值米数时，定位装置对缺陷进行定位。本实用新型的目的是提供一种不良电线检测系统，在该检测系统中设置有定位装置，当检测装置检测到电线有缺陷时，定位装置对电线的缺陷处进行标记，便于工作人员发现缺陷点，有效的提升工作效率和电源线的合格率。

Description

一种不良电线检测系统

技术领域

本实用新型涉及电线技术领域，主要涉及一种不良电线检测系统。

背景技术

在电线的生产中，会在线对电线进行检测，检测过程中，通常会使用一种火花机，主要功能是用频率电压检测电线产品是否有漏铜破皮，表皮杂质，绝缘耐压等。火花机将设定电压值按照一定规律周期性的加载到绝缘线上，而导体部分则接地，这样在导体和绝缘表面形成一个电压差，从而可以检测绝缘层是否有不良，使电线产品合格出厂。

而在实际生产的过程中，当电线的绝缘层有缺陷点时，绝缘层会在高电压作用下击穿并报警，但由于是在线(不停机)检验，击穿点随线收盘，无法及时对击穿点进行标记，因而后续往往需要工作人员花费大量时间去寻找击穿点，这样不仅导致生产效率低，而且很可能导致不能及时和全面的对线缆的缺陷点进行修复，从而使得电线产品不能合格的出厂，危及用户的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不良电线检测系统，在该检测系统中设置有定位装置，当检测装置检测到电线有缺陷时，定位装置对电线的缺陷处进行标记，便于工作人员发现缺陷点，有效的提升工作效率和电源线的合格率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种不良电线检测系统，包括检测装置、定位装置以及计米装置，且所述计米装置连接于所述检测装置和所述定位装置；所述定位装置包括基座，所述基座的正面设置有用于传输电线的传动装置，所述基座的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的驱动端设置有定位件；

使用时，所述电线设置于所述传动装置上，且所述电线与所述检测装置连接，当所述检测装置检测到所述电线有缺陷时，所述计米装置开始对所述电线进行计米操作，当所述计米装置记录的电线米数等于阈值米数时，所述定位装置对所述缺陷进行定位。

进一步地，所述定位件为打点齿轮。

进一步地，所述驱动装置为气缸，所述气缸固定设置于所述基座的顶部，且所述气缸的动力输出端与所述打点齿轮固定连接，当所述定位装置对所述缺陷进行定位时，所述气缸驱动所述打点齿轮在所述电线上打点。

进一步地，所述检测装置为火花机。

进一步地，所述传动装置为滚动轴，且所述滚动轴设置为2个；其中一个所述滚动轴设置于所述基座正面的左侧，另一个所述滚动轴设置于所述基座正面的右侧，且位于左侧的所述滚动轴的位置低于右侧的所述滚动轴的位置。

进一步地，所述计米装置包括底座、计米器和计米轮，所述计米轮设置于所述底座的顶部，且所述计米轮与所述驱动装置共同驱动所述电线移动；

所述计米器预先设置有所述阈值米数，且所述计米器连接于所述计米轮、所述定位装置和所述检测装置，当所述检测装置检测到所述电线有缺陷时，所述计米轮开始对所述电线进行计米操作，当所述计米轮记录的电线米数等于所述阈值米数时，所述定位件对所述缺陷进行打点；其中，所述阈值米数为所述定位件到所述检测装置的长度。

进一步地，所述底座上还设置有显示装置，所述显示装置与所述计米器电连接，用于显示所述阈值米数以及所述计米轮记录的电线米数。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

设置有定位装置，当检测装置检测到电线有缺陷时，定位装置对电线的缺陷处进行标记，便于工作人员发现缺陷点，提升工作效率和电源线的合格率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型不良电线检测系统的示意图；

图2为本实用新型不良电线检测系统的部分放大图；

附体标记：

1、火花机；2、基座；3、滚动轴；4、气缸；5、打点齿轮；6、底座；7、计米器；8、计米轮；9、显示器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

一种不良电线检测系统，如图1所示，包括火花机1、定位装置以及计米装置，其中，定位装置包括基座2，基座2正面的左侧和右侧均设置有用于传输电线的滚动轴3，为了使得电线能够被计米装置检测到，左侧滚动轴3的位置低于右侧滚动轴3的位置，当放置电线在滚动轴3上时，电源线的左侧位于左侧滚动轴3的上方，电源线的右侧位于右侧滚动轴3的下方，从而使得电线在移动过程中不上下移动，保证计米装置的极米准确度，如图2所示；另外，基座2的顶部固定设置有气缸4，气缸4的动力输出端固定设置有打点齿轮5，当对电线上的缺陷进行定位时，气缸4驱动打点齿轮5在电线上打点，便于后续工作人员及时发现缺陷点。

进一步地，在本实施例中，计米装置包括底座6、计米器7和计米轮8，底座6设置于滚动轴3的下方，且计米轮8设置于底座6的顶部，用于对电线提供支撑，便于打点齿轮5对电线进行标记；

计米器7预先设置有阈值米数，且该阈值米数为打点齿轮5到火花机1的长度；计米器7内设置有继电器A和继电器B，继电器A连接于计米轮8和火花机1，计米器7内的继电器B连接到气缸4。当火花机1检测到电线有缺陷时，火花机1将报警信号通过信号线传递到继电器A，继电器A电路闭合，计米轮8开始进行计米操作，当计米轮8实际记录的电线米数与阈值米数相同时，意味着电线上的缺陷点已经从火花机1处传递到了打点齿轮5处，计米轮8停止计数，并将该信号传输到继电器B，继电器B电路闭合，从而使得气缸4驱动打点齿轮5下落到电线上，对电线进行打点标记。

进一步地，在本实施例中，还在基座2上设置有显示装置9，显示装置9与计米器7电连接，用于显示阈值米数以及计米轮8记录的实际电线米数。设置有显示装置9，用于对打点齿轮5的工作状态进行判断，有无提前打点或延后打点，即：用于确认打点齿轮5在电线上的标记点确实为电源线的缺陷点。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不良电线检测系统，其特征在于，包括检测装置、定位装置以及计米装置，且所述计米装置连接于所述检测装置和所述定位装置；所述定位装置包括基座(2)，所述基座(2)的正面设置有用于传输电线的传动装置，所述基座(2)的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的驱动端设置有定位件；

使用时，所述电线设置于所述传动装置上，且所述电线与所述检测装置连接，当所述检测装置检测到所述电线有缺陷时，所述计米装置开始对所述电线进行计米操作，当所述计米装置记录的电线米数等于阈值米数时，所述定位装置对所述缺陷进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种不良电线检测系统，其特征在于，所述定位件为打点齿轮(5)。

3.根据权利要求2所述的一种不良电线检测系统，其特征在于，所述驱动装置为气缸(4)，所述气缸(4)固定设置于所述基座(2)的顶部，且所述气缸(4)的动力输出端与所述打点齿轮(5)固定连接，当所述定位装置对所述缺陷进行定位时，所述气缸(4)驱动所述打点齿轮(5)在所述电线上打点。

4.根据权利要求1所述的一种不良电线检测系统，其特征在于，所述检测装置为火花机(1)。

5.根据权利要求1所述的一种不良电线检测系统，其特征在于，所述传动装置为滚动轴(3)，且所述滚动轴(3)设置为2个；其中一个所述滚动轴(3)设置于所述基座(2)正面的左侧，另一个所述滚动轴(3)设置于所述基座(2)正面的右侧，且两个所述滚动轴(3)与所述基座(2)底部的距离不相同。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种不良电线检测系统，其特征在于，所述计米装置包括底座(6)、计米器(7)和计米轮(8)，所述计米轮(8)设置于所述底座(6)的顶部，用于对所述电线进行计米操作；

所述计米器(7)预先设置有所述阈值米数，且所述计米器(7)连接于所述计米轮(8)、所述定位装置和所述检测装置，当所述检测装置检测到所述电线有缺陷时，所述计米轮(8)开始对所述电线进行计米操作，当所述计米轮(8)记录的电线米数等于所述阈值米数时，所述定位件对所述缺陷进行打点；其中，所述阈值米数为所述定位件到所述检测装置的长度。

7.根据权利要求6所述的一种不良电线检测系统，其特征在于，所述底座(6)上还设置有显示装置，所述显示装置与所述计米器(7)电连接，用于显示所述阈值米数以及所述计米轮(8)记录的电线米数。

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