CN1044998C - 钢丝绳张力自动平衡悬挂装置 - Google Patents
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Abstract
钢丝绳张力自动平衡悬挂装置,最适用于矿井多绳摩擦提升。采用中板、侧板和油缸形成的扣环抽拉式结构,将油缸设置在中板的豁口内,油缸筒由压板连接在侧板上,中板拉动油缸柱塞压缩油缸,能高精度地实现钢丝绳张力自动平衡,减少衬垫磨损和断绳事故,能随时调整容器水平位置而不需截绳;能准确地测定提升量并可对提升装载量的控制;其方法简便,结构简单,油缸内的阻力较小,动平衡快,调节行程量可增至600~800mm。
Description
本发明涉及一种钢丝绳张力自动平衡悬挂装置,尤其适用于矿井多绳摩擦提升,也适用于其它需要提升运输的场合。
多绳摩擦提升是大中型矿井多用的提升设备,它具有提升能力大,安全性能好,结构合理的优点,因此备受矿山企业的青睐,但目前使用的摩擦提升机中钢丝绳张力平衡问题是一大难题,各钢丝绳张力不平衡是断绳的主要原因之一,针对这一问题采用过多种尝试,如杠杆式、弹簧式、液压垫块式、液压螺旋式和滑轮等,这些装置对调整平衡也都有一定效果,但承力结构元件较多,结构复杂,且不能解决动态不平衡的问题。专利ZL9327844.7公开了一种利用密闭胶囊结构代替动密封形成的密闭液压式连通器,解决了现场多年来动态不平衡的问题,但由于胶囊和缸壁的阻力较大,在行程较大的情况下,会影响钢丝绳张力平衡的精度,另外其承力结构复杂,行程量受到一定限制。
鉴于现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种阻力小,动平衡快、结构简单,行程量大的钢丝绳张力动平衡悬挂装置。
本发明钢丝绳张力平衡悬挂装置,它包括油缸,侧板,连接销,连通管以及相连接的四角连接板,在侧板的中部设置一带有豁口的中板,将液压油缸设置在中板的豁口内,用压板将油缸简固定在两侧板上,中板上端直接连接在楔形绳环上,下端与油缸的柱塞相连接,拉动油缸的柱塞压缩油缸,侧板连接在十字换向连接叉上,换向连接叉与四角连接板连在一起,油缸的连通管路上设有传感器及信号转变发射器。
本发明悬挂装置的张力自动平衡悬挂装置:在油缸的活塞上开有三个槽,三个槽内设置有密封圈和过渡配合复合材料补偿套,补偿套用聚四氟乙烯制做。将多个悬挂装置与连通器油缸连接,形成抽拉式扣环结构,使提升重量通过侧板传递给油缸筒,与柱塞形成油缸内的油液压力,将楔形绳环直接与中板相连接,中板随钢丝绳的张力向上运动,中板拉动油缸的柱塞压缩油缸,连通管上设有自动调节油缸内油压的截止阀,通过连通管和截止阀自动调节各油缸内的油压相同,油缸采用上下腔均可进排油的双作用式油缸,油缸的活塞上设置的复合材料补偿套为过渡配合。
本发明钢丝绳张力自动平衡悬挂装置,最适用于矿井多绳摩擦提升,采用扣环抽拉式结构及中板连接装置,能高精度地实现钢丝绳张力的动、静平衡,减少衬垫磨损和断绳事故,延长钢丝绳使用寿命;能随时调整容器水平位置而不需截绳;能准确地测定提升量并可对提升装载量的控制,其结构简单,油缸内的阻力较小,动平衡快,在原结构高度不变的情况下,调节行程量可增至600~800mm,经工业性试验,效果显著,具有广泛的实用性。
附图说明:
图1是本发明悬挂装置结构原理图。
图2是本发明连通器油缸结构图。
楔形绳环1,销子2、中板3、压板4、油缸5、侧板6、截止阀7、传感器及信号转变发射器8、连通管9、十字换向连接叉10、销子11、四角连接板12、油缸筒13、yx密封圈14、复合材料补偿套15、柱塞16、导向补偿套17、油缸端盖18。
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步描述:
本发明钢丝绳张力平衡悬挂装置,承接力元件由一块中板3和两块侧板6组成,在中板3和侧版6的内部设置液压油缸5,中板3中部开有一长豁口,用压板4将油缸筒13固定在两侧板6上,油缸柱塞16顶在中板3豁口底部,形成扣环抽拉结构,中板3上端由销子2直接连接在楔形绳环1上,下端与油缸5的柱塞相连接,拉动油缸的柱塞压缩油缸5,侧板6由销子11连接在十字换向连接叉10上,换向连接叉10与四角连接板12连在一起。油缸5的活塞上开有三个槽,边上两个槽内设置同向yx密封圈14,中间的槽内设置复合材料聚四氟乙烯补偿套15,柱塞16与活塞为一体,柱塞16与油缸端盖18处设有导向补偿套17。将多个悬挂装置与连通器油缸5连接,形成抽拉扣环结构,把钢丝和提升容器之间的张力转变成液体压力。钢丝绳通过楔形绳环1直接与中板3相连,中板3拉动油缸5的柱塞16压缩油缸,连接管9上设有自动调节油缸5内油压的截止阀7,用连通管9和截止阀7将各油缸5连通,使各油缸5中压力平衡,从而实现钢丝绳张力平衡。为保证油缸的安全可靠,油缸与活塞之间的密封采用yx密封圈14和复合材料补偿套15组合式,活塞的三个槽内,边上的两个槽内设置同向yx密封圈,中间槽设置的复合材料补偿套15为铜粉、石墨、二硫化钼等聚四氟乙烯补偿套,采用过渡配合,为保证柱塞16与油缸端盖18内孔间隙的一致性和不漏油,也采用yx密封圈和聚乙烯四氟乙烯导向补偿套17。其油缸5采用上下腔均可进排油的双作用式油缸,并配有垫块。在某一油缸失效时,可加上垫块,使缸的下腔进油,上腔排油,实现油缸快速更换。在各油缸的连通管路上设置了传感器及信号转变发射器8,将油压信号转变成数字信号发射出来,并通过定位电子接收器将信号接收处理,从而实现对提升量的测定和对提升机的保护。
Claims (6)
1.钢丝绳张力自动平衡悬挂装置,它包括油缸(5),侧板(6),连接销(2)、(11),连通管(9)以及相连接的四角连接板(12),其特征在于:在侧板(6)的中部设置一带有豁口的中板(3),将液压油缸(5)设置在中板(3)的豁口内,用压板(4)将油缸筒(13)固定在两侧板(6)上,中板(3)上端直接连接在楔形绳环(1)上,下端与油缸(5)的柱塞相连接,拉动油缸(5)的柱塞压缩油缸,侧板(6)连接在十字换向连接叉(10)上,换向连接叉(10)与四角连接板(12)连在一起,油缸(5)的连通管路上设有传感器及信号转变发射器(8)。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳张力自动平衡悬挂装置,其特征在于:所述的油缸(5)的活塞上开有三个槽。
3.根据权利要求1、2所述的钢丝绳张力自动平衡悬挂装置,其特征在于:所述的活塞的三个槽内设有密封圈(14)和配合复合材料补偿套(15)。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳张力自动平衡悬挂装置,其特征在于:所述的复合材料补偿套(15)用聚四氟乙烯制做。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳张力自动平衡悬挂装置,其特征在于:所述的油缸(5)采用上下腔均可进排油的双作用式油缸。
6.根据权利要求1、5所述的钢丝绳张力自动平衡悬挂装置,其特征在于:所述的连通管(9)上,设有自动调节油缸(5)内油压的截止阀(7)。
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