CN107777513B - 一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸。多功能平衡缸由活塞杆、上部组合密封、缸筒、中部组合密封、接头座、距离套、下部密封、通套和下通套组成。活塞杆与缸筒、上部组合密封、通套、距离套、下部密封、下通套组成允许油液存储和排出的密封缸体，活塞杆可以在密封缸体内滑动。利用外接液压泵注入或排出油液，带动活塞杆在缸筒中上下滑动，配合锁绳器、调绳器、锁绳卡和下筒体，可以实现对钢丝绳的锁紧、窜绳、释放扭转力。2～6个多功能平衡缸进出油口依次联通，外接控制总阀，可以实现提升钢丝绳张力自动平衡。它具有重量轻、密封性好、维修方便、易安装等优点。
Description
技术领域
0001本发明涉及一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸。
背景技术
0002传统的用于矿井提升容器的提升钢丝绳的悬挂装置为楔形连接装置，它具有连接牢固可靠，不会出现松动和脱落现象。但是这种连接装置锁紧和解锁钢丝绳程序繁琐，每次窜绳费力耗时，多绳之间张力不能自动平衡，而且在提升机带动提升容器往复运动时，提升钢丝绳除了承受巨大的拉应力和冲击载荷外，还不可避免地要产生很大的扭转力矩，而这种扭转力矩加速了钢丝绳磨损的速度，从而降低了钢丝绳的有效寿命。因此，有必要改进现有的提升钢丝绳连接装置，既要保证连接的牢固性和可靠性，实现张力平衡，又要减轻或消除作用于钢丝绳上的捻力矩，同时要实现安装和维护更换钢丝绳的方便快捷。
发明内容
0003为了解决传统悬挂装置体积大、安装费时、扭转力矩大、钢丝绳磨损快等问题，本发明提出一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸。
0004本发明采用的技术方案是：一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸，由活塞杆、上部组合密封、缸筒、中部组合密封、接头座、距离套、下部密封、通套和下通套组成。活塞杆安装在缸筒中心，与缸筒、上部组合密封、通套、距离套、下部密封、下通套组成允许油液存储和排出的密封缸体，活塞杆可以在密封缸体内滑动和转动。上部组合密封安装在通套上，中部组合密封安装在活塞杆的上，下部密封安装在缸筒尾部的下通套上；两个接头座分别焊接在缸筒的进油口和出油口处；距离套套在活塞杆上，与下通套相接触；通套套在活塞杆上，安装在缸筒上端，与缸筒螺纹连接；下通套套在活塞杆上，安装在缸筒尾部，与缸筒螺纹连接。利用外接液压泵向缸筒中注入或排出油液，带动活塞杆在缸筒中上下滑动，配合新型悬挂装置的锁绳器、调绳器、锁绳卡和下筒体，可以实现对钢丝绳的锁紧、窜绳、释放扭转力。
0005其进一步是：2～6个多功能平衡缸，进油口和出油口分别联通，外接进油口控制总阀和出油口控制总阀，利用液压原理，可以实现提升钢丝绳张力自动平衡。
0006本发明的有益效果是：克服现有连接器体积大、寿命短、窜绳繁琐费力等缺点，既能保证提升钢丝绳和提升容器连接的安全可靠，又能减轻用于钢丝绳上的扭转力，还能实现安装和维护、更换钢丝绳的方便快捷，同时还具有产品结构紧凑，重量轻，密封性好，外形美观的优点。
附图说明
0007附图1是多功能平衡缸结构图。
0008附图2是活塞杆图。
0009附图3和附图4是缸筒图。
0010附图5和附图6是接头座图。
0011附图7和附图8是通套图。
0012附图9和附图10是下通套图。
具体实施方式
0013以下是本发明的具体实例，现结合附图对本发明作进一步说明。
0014如图1至图10所示，一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸，包括活塞杆(1)、上部组合密封(2)、缸筒(3)、中部组合密封(4)、接头座(5)、距离套(6)、下部密封(7)、通套(8)和下通套(9)；活塞杆(1)安装在缸筒(3)中心，与缸筒(3)、上部组合密封(2)、通套(8)、距离套(6)、下部密封(7)、下通套(9)组成允许油液存储和排出的密封缸体，活塞杆(1)可以在密封缸体内滑动和转动。上部组合密封(2)安装在通套(8)上，中部组合密封(4)安装在活塞杆(1)的活塞上，下部密封(7)安装在缸筒(3)尾部的下通套(9)上；两个接头座(5)分别焊接在缸筒(3)的进油口和出油口处；距离套(6)套在活塞杆(1)上，与下通套(9)相接触；通套(8)套在活塞杆(1)上，安装在缸筒(3)上端，与缸筒(3)螺纹连接；下通套(9)套在活塞杆(1)上，安装在缸筒(3)尾部，与缸筒(3)螺纹连接。
0015活塞杆(1)由中空杆(1-1)、活塞(1-2)、挡板(1-3)组成；中空杆(1-1)由材料抗拉强度600MPa以上的高级合金钢，加工成内部中空的圆筒结构，加工表面粗糙度Ra小于等于1.6μm；活塞(1-2)焊接在中空杆(1-1)中部轴肩处，活塞(1-2)上的凹槽与中部组合密封(4)配合；挡板(3)与活塞(1-2)之间用螺纹连接。
0016缸筒(3)由材料抗拉强度600MPa以上的高强度钢，加工成圆筒形；圆筒上端加工内螺纹，配合通套(8)的外螺纹；圆筒尾部加工内、外两种螺纹，分别配合下通套(9)的外螺纹和下筒体的内螺纹；缸筒(3)外壁内加工注油孔；缸筒(3)内表面加工粗糙度Ra小于等于1.6μm。
0017上部组合密封(2)和中部组合密封(4)，由动密封(旋转密封、往复密封)和静密封组成；下部密封(7)由动密封(往复密封)和静密封组成。
0018安装时，先把上部组合密封(2)分别放在通套(8)的内部凹槽内，然后将通套(8)穿过活塞杆(1)头部，接着将缸筒(3)从活塞杆(1)尾部穿过，与通套(8)螺纹连接。将中部组合密封(4)安在活塞杆(1)的活塞(1-2)上。再次将距离套(6)、下通套(9)、下部密封(7)，依次穿过活塞杆(1)尾部，下通套(9)与缸筒(3)尾部螺纹连接。最后将两个接头座(5)分别焊接在缸筒(3)的进出油口处。
0019工作过程：窜绳时，如果活塞杆(2-1)在靠近上极限的位置，第一步：从多功能平衡缸上进油口加压，活塞杆(2-1)带动锁绳器和调绳器向下运动，将调绳器移动到与下筒体上的销孔配合的位置，用固定销将调绳器和下筒体固定，此时锁绳器的楔套被活塞杆(2-1)带动向下运动，锁紧钢丝绳。第二步：从多功能平衡缸下进油口加压，活塞杆(2-1)带动楔套向上运动，锁绳器释放钢丝绳。此时钢丝绳带动调绳器的楔体向上运动，楔套相对楔体做向下运动，调绳器锁紧钢丝绳。第三步：从多功能平衡缸上进油口加压，活塞杆(2-1)带动锁绳器的楔套向下移动，锁绳器锁紧钢丝绳。到达窜绳的位置，拆下固定销，向上移动调绳器到与锁绳器下端相接触，锁紧调绳器，窜绳结束。如果活塞杆(2-1)在靠近下极限的位置，则从上面第二步开始调节新型钢丝绳悬挂装置的承力结构，实现窜绳。提升容器使用多根钢丝绳提升时，打开每条钢丝绳上多功能平衡缸的上、下进油口，关闭开关总阀。当需要调控张力平衡时，关闭上进油口开关总阀或者下进油口开关总阀，统一为多功能平衡缸加压，使每条钢丝绳达到张力自动平衡。
Claims (7)
1.一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸，其特征在于：由活塞杆(1)、上部组合密封(2)、缸筒(3)、中部组合密封(4)、接头座(5)、距离套(6)、下部密封(7)、通套(8)、下通套(9)组成；活塞杆(1)安装在缸筒(3)中心，与缸筒(3)、上部组合密封(2)、通套(8)、距离套(6)、下部密封(7)、下通套(9)组成允许油液存储和排出的密封缸体，活塞杆(1)可以在密封缸体内滑动和转动；上部组合密封(2)安装在通套(8)上，中部组合密封(4)安装在活塞杆(1)的上，下部密封(7)安装在缸筒(3)尾部的下通套(9)上；两个接头座(5)分别焊接在缸筒(3)的进油口和出油口处；距离套(6)套在活塞杆(1)上，与下通套(9)相接触；通套(8)套在活塞杆(1)上，安装在缸筒(3)上端，与缸筒(3)螺纹连接；下通套(9)套在活塞杆(1)上，安装在缸筒(3)尾部，与缸筒(3)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸，其特征在于：所述的活塞杆(1)由中空杆(1-1)、活塞(1-2)、挡板(1-3)组成；中空杆(1-1)采用材料抗拉强度600MPa以上的高级合金钢，加工成内部中空的圆筒结构，加工表面粗糙度Ra小于等于1.6μm；活塞(1-2)焊接在中空杆(1-1)中部轴肩处，活塞(1-2)上的凹槽处安装中部组合密封(4)；挡板(1-3)与活塞(1-2)之间用螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸，其特征在于：所述的缸筒(3)采用材料抗拉强度600MPa以上的高强度钢，加工成圆筒形；缸筒(3)上部加工内螺纹，配合通套(8)的外螺纹；缸筒(3)尾部加工内、外两种螺纹，分别配合下通套(9)的外螺纹和下筒体的内螺纹；缸筒(3)外壁内加工注油孔；缸筒(3)内表面加工粗糙度Ra小于等于1.6μm。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸，其特征在于：所述的上部组合密封(2)和中部组合密封(4)，由动密封中的旋转密封、往复密封和静密封组成；下部密封(7)由动密封中的往复密封和静密封组成。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸，其特征在于：所述的接头座(5)由屈服强度大于Q345的高强度钢，加工成一面为弧形面的长方体，弧形面半径配合缸筒(3)外径；接头座(5)内部加工水平方向和垂直方向的注油孔。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸，其特征在于：所述的通套(8)采用材料抗拉强度600MPa以上的高强度钢，加工成带耳圆筒；通套(8)尾部加工外螺纹，配合缸筒(3)的上部内螺纹；通套(8)内表面加工粗糙度Ra小于等于3.2μm。
7.根据权利要求1所述的一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸，其特征在于：所述的下通套(9)采用材料抗拉强度600MPa以上的高强度钢，加工成筒形；下通套(9)上部加工外螺纹，配合缸筒(3)的尾部内螺纹；下通套(9)内表面加工粗糙度Ra小于等于3.2μm。
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