CN104496249B - 高保坍高强度的保坍剂及其制备方法 - Google Patents

高保坍高强度的保坍剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104496249B
CN104496249B CN201410824435.8A CN201410824435A CN104496249B CN 104496249 B CN104496249 B CN 104496249B CN 201410824435 A CN201410824435 A CN 201410824435A CN 104496249 B CN104496249 B CN 104496249B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slump retaining
acrylic acid
water
retaining agent
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410824435.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104496249A (zh
Inventor
吴剑东
周玉军
肖艳飞
陈大伟
周友斌
周敬萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGXI PINGXIANG CITY LIANYOU BUILDING MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
JIANGXI PINGXIANG CITY LIANYOU BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGXI PINGXIANG CITY LIANYOU BUILDING MATERIAL Co Ltd filed Critical JIANGXI PINGXIANG CITY LIANYOU BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201410824435.8A priority Critical patent/CN104496249B/zh
Publication of CN104496249A publication Critical patent/CN104496249A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104496249B publication Critical patent/CN104496249B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开一种高保坍高强度的保坍剂,其特征在于,该保坍剂由以下重量百分比的各组分制备而成:丙烯酸聚氧乙烯醚30‑40%,自制助剂10‑20%,丙烯酸1‑10%,甲基丙烯酸羧丙基磺酸钠1‑5%,片碱1‑5%,水40‑60%;上述各组分重量百分比之和为100%。本发明具有坍落度损失慢,有效防止混凝土收缩开裂的优点。

Description

高保坍高强度的保坍剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域,具体涉及一种混凝土高保坍(90min的坍落度/扩展度/mm210/380)高强度(28天强度可达36.50MPa)的保坍剂及其制备方法。
背景技术
随着建设发展的需要,混凝土技术和用量要求越来越高,混凝土在使用过程要严格控制其收缩开裂率,防止出现安全隐患;为了解决上述技术问题目前采用添加外加剂的形式如保坍剂(减水剂)来克服混凝土坍落度损造成的收缩开裂率高的问题;由于混凝土坍落度损失的根本原因在于水泥的水化反应,水泥遇水发生水化反应,随着水化反应的进行,一部分自由水在水泥颗粒凝聚的过程中被包裹,另外一部分自由水被蒸发掉造成了混凝土浆料中的自由水逐渐减少。
针对上述原理,目前市场上也出现了多种保坍剂如萘系高效减水剂,三聚氰胺高效减水剂,糖钙类减水剂等,但是仍然存在混凝土坍落度损失过快的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足,提供一种坍落度损失慢,有效防止混凝土收缩开裂的高保坍高强度的保坍剂。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种高保坍高强度的保坍剂,该保坍剂由以下重量百分比的各组分制备而成:
作为进一步优选,该保坍剂由以下重量百分比的各组分制备而成:
本发明上述自制助剂成分和各成分用量为:质量百分比
丙烯酸: 10-20%
过硫酸铵: 1-10%
水: 70-80%。
本发明还提供一种上述高保坍高强度的保坍剂的制备方法,制备步骤包括:
(1)首先,按照配方比例称取各组分原料;
(2)将配方比例一半的水升温到38-42℃,然后向水中添加丙烯酸聚氧乙烯醚和自制助剂搅拌混合均匀;然后将混合料的温度升温到48-52℃,加入丙烯酸(不是自制助剂中的丙烯酸)搅拌混合均匀,然后将反应体系的温度升到58-62℃;
(3)将步骤(2)升温后的物料保温并混合搅拌搅拌反应1.5-2.5小时,然后滴加甲基丙烯酸羧丙基磺酸钠和配方比例另一半的水混合后的溶液到反应体系中,滴加3.5-4.5小时;然后在58-62℃保温反应0.5-1.5小时,再将反应体系的温度降温到25-35℃,向反应体系中加入片碱搅拌均匀得到纯白色的液体即为高保坍高强度的保坍剂。
本发明的优点和有益效果:
1.本发明的配方采用丙烯酸聚氧乙烯醚、丙烯酸和甲基丙烯酸羧丙基磺酸钠以及自制的助剂作为主要原料,通过工艺控制使得改性聚醚和不饱和羧酸共聚,制备出有磺酸基、羧基和羟基等阴离子活性基团的保坍剂,上述基团中的负电荷就会与水泥颗粒表面的正电荷相互作用,使得保坍剂分子牢固的吸附在水泥颗粒表面形成一层双电子层,从而水泥表面带有相同的电荷,必然彼此之间相互排斥,水泥颗粒就会分散开来,其絮凝结构皮坏,里面包裹的自由水分子被释放出来参与流通,从而有效增加混凝土拌合物得流动性,从而有效降低混凝土的收缩开裂率,延迟其塌损速度,并能后期增加保坍功能的优点;此外自制助剂的加入可以使得丙烯酸聚氧乙烯醚的分子结构充份溶解、反应彻底提供稳定的羧基和酸基等阴离子活性基团。
2.本发明的方法,通过严格控制反应体系温度(三段升温,并严格控制温度范围)和各种原料的加入顺序,使用改性聚醚和不饱和羧酸共聚充分工具,提供更多磺酸基、羧基和羟基等阴离子活性基团,来实现有效降低混凝土的收缩开裂率,延迟其塌损速度的效果;特别是采用将具有后期增加保坍功能的聚羧酸的聚合物分次滴加的方式,更是进一步保证了本发明的产品具有延迟其塌损速度的效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步具体描述,但不局限于此。
实施例1
原料配比:
丙烯酸聚氧乙烯醚35%,自制助剂15%,丙烯酸5%,甲基丙烯酸羧丙基磺酸钠2%,片碱3%,水40%。
自制助剂:丙烯酸15%,过硫酸铵5%,水80%。
制备步骤包括:首先,按照配方比例称取各组分原料;将配方比例一半的水升温到40℃,然后向水中添加丙烯酸聚氧乙烯醚和自制助剂搅拌混合均匀;然后将混合料的温度升温到50℃,加入丙烯酸搅拌混合均匀,然后将反应体系的温度升到60℃;将步骤(2)升温后的物料保温并混合搅拌搅拌反应2小时,然后滴加甲基丙烯酸羧丙基磺酸钠和配方比例另一半的水混合后的溶液到反应体系中,滴加4小时;然后在60℃保温反应1小时,再将反应体系的温度降温到30℃,向反应体系中加入片碱搅拌均匀得到纯白色的液体即为高保坍高强度的保坍剂。
实施例2
原料配比:
丙烯酸聚氧乙烯醚40%,自制助剂10%,丙烯酸8%,甲基丙烯酸羧丙基磺酸钠1%,片碱1%,水40%。
自制助剂:丙烯酸18%,过硫酸铵8%,水74%。
制备方法同实施例1。
实施例3
丙烯酸聚氧乙烯醚32%,自制助剂18%,丙烯酸5%,甲基丙烯酸羧丙基磺酸钠1%,片碱1%,水43%。
自制助剂:丙烯酸20%,过硫酸铵2%,水78%。
制备方法同实施例1。
制备的保坍剂的性能检测
混凝土保坍能力
以c30混凝土为例,配比如表1:
表1
分散性及保坍能力具体见表2:
表2
样品1-3为减水剂+实施例1-3(样品1对应实施例1,其中减水剂添加量为0.2%,本发明的保坍剂替换掉15%的减水剂);对比例为单纯的减水剂(市售常规聚羧酸减水剂);从上表可以看出,添加本发明制备的保坍剂能有效降低坍落度,实现缓释坍落的效果。
混凝土抗压强度(MPa)见表3
表3
上表表格中加入本发明的保坍剂,混凝土强度不受太大影响,且略有提高,且能有效防止坍落度降低。
本发明的上述实施例是对本发明的说明而不能用于限制本发明,与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变,都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (2)

1.一种高保坍高强度的保坍剂的制备方法,其特征在于,制备步骤包括:
(1)首先,按照配方比例称取各组分原料;该保坍剂原料为以下重量百分比的各组分构成:
丙烯酸聚氧乙烯醚 30-40%
自制助剂 10-20%
丙烯酸 1-10%
甲基丙烯酸羧丙基磺酸钠 1-5%
片碱 1-5%
水 40-60%;
上述各组分重量百分比之和为100%;
所述的自制助剂的成分和用量为:
自制助剂原料: 质量百分比
丙烯酸: 10-20%
过硫酸铵: 1-10%
水: 70-80%;
(2)将配方比例一半的水升温到38-42℃,然后向水中添加丙烯酸聚氧乙烯醚和自制助剂搅拌混合均匀;然后将混合料的温度升温到48-52℃,加入丙烯酸搅拌混合均匀,然后将反应体系的温度升到58-62℃;
(3)将步骤(2)升温后的物料保温并混合搅拌反应1.5-2.5小时,然后滴加甲基丙烯酸羧丙基磺酸钠和配方比例另一半的水混合后的溶液到反应体系中,滴加3.5-4.5小时;然后在58-62℃保温反应0.5-1.5小时,再将反应体系的温度降温到25-35℃,向反应体系中加入片碱搅拌均匀得到纯白色的液体即为高保坍高强度的保坍剂。
2.根据权利要求1所述的高保坍高强度的保坍剂的制备方法,其特征在于,该保坍剂原料为以下重量百分比的各组分构成:
丙烯酸聚氧乙烯醚 32-38%
自制助剂 12-20%
丙烯酸 5-10%
甲基丙烯酸羧丙基磺酸钠 1-5%
片碱 1-5%
水 42-58%;
上述各组分重量百分比之和为100%。
CN201410824435.8A 2014-12-24 2014-12-24 高保坍高强度的保坍剂及其制备方法 Active CN104496249B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410824435.8A CN104496249B (zh) 2014-12-24 2014-12-24 高保坍高强度的保坍剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410824435.8A CN104496249B (zh) 2014-12-24 2014-12-24 高保坍高强度的保坍剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104496249A CN104496249A (zh) 2015-04-08
CN104496249B true CN104496249B (zh) 2017-01-18

Family

ID=52937727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410824435.8A Active CN104496249B (zh) 2014-12-24 2014-12-24 高保坍高强度的保坍剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104496249B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104973816A (zh) * 2015-06-25 2015-10-14 贵州省瓮安新源新材料有限公司 一种泌水率低的聚羧酸保坍剂及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003327459A (ja) * 2002-05-10 2003-11-19 Nippon Shokubai Co Ltd セメント混和剤
KR100904607B1 (ko) * 2007-01-10 2009-06-25 주식회사 엘지화학 시멘트 혼화제, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 시멘트조성물
CN101538134B (zh) * 2009-04-14 2012-02-22 大连建科北方化学有限公司 一种聚醚类聚羧酸高效减水剂及其制备方法
CN101928114B (zh) * 2010-08-30 2015-07-01 大连建科北方化学有限公司 高减水高保坍型聚羧酸系高性能减水剂及其无热源制法
CN102358774B (zh) * 2011-07-28 2012-10-03 郑州展浩化工技术有限公司 聚羧酸高效减水剂的制备方法
CN102731009A (zh) * 2012-06-21 2012-10-17 马清浩 一种含有磺酸基的聚酯型羧酸类减水剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104496249A (zh) 2015-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105037648B (zh) 一种保坍减水型聚羧酸减水剂及其低温快速制备方法
CN103693883B (zh) 一种保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN107459278A (zh) 一种喷射混凝土用低碱液体速凝剂及其制备方法
CN103951304A (zh) 一种混凝土增强剂及其制备方法和应用
CN105174783A (zh) 一种徐放型聚羧酸系减水剂及其制备方法和应用
CN102910852A (zh) 一种用于超硫酸盐水泥的促凝剂
CN103613307B (zh) 保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN112939561A (zh) 一种磷石膏基轻质抹灰石膏及其制备方法
CN103979828B (zh) 一种钢渣基混凝土掺合料功能调节剂及其制备方法
CN104844054A (zh) 一种混凝土阻泥剂
CN102807653A (zh) 可与萘系减水剂复配的共聚羧酸系高效减水剂及制备方法
CN104496249B (zh) 高保坍高强度的保坍剂及其制备方法
CN106243288A (zh) 一种混凝土保坍剂及其制备方法
CN106749955A (zh) 一种抗泥型聚羧酸减水剂
CN110903435A (zh) 一种混凝土减胶剂及其制备方法
CN111825372B (zh) 一种聚羧酸系高性能减水剂及其制备方法
CN105731854B (zh) 一种补偿收缩型混凝土膨胀剂
CN104386940A (zh) 一种防腐效果优异具有缓凝作用的减水剂及其制备方法
CN103755885A (zh) 一种微波辅助固相合成聚羧酸减水剂的方法
CN103588417A (zh) 一种木质素磺酸钠盐混凝土减水剂的改性剂
CN104591581B (zh) 一种混凝土坍落度恢复剂及其制备方法
CN103992057B (zh) 解决混凝土滞后泌水的方法
CN103641369A (zh) 一种混凝土外加剂
CN104609761B (zh) 一种混凝土聚羧酸系减水剂用调节剂及制备方法
CN104530325B (zh) 一种高性能聚羧酸减水剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wu Jiandong

Inventor after: Xiao Yanfei

Inventor after: Chen Dawei

Inventor after: Zhou Youbin

Inventor after: Zhou Jingping

Inventor before: Wu Jiandong

Inventor before: Zhou Yujun

Inventor before: Xiao Yanfei

Inventor before: Chen Dawei

Inventor before: Zhou Youbin

Inventor before: Zhou Jingping

CB03 Change of inventor or designer information