CN104494501A - 移动油田物资转移单元 - Google Patents

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CN104494501A CN201410566169.3A CN201410566169A CN104494501A CN 104494501 A CN104494501 A CN 104494501A CN 201410566169 A CN201410566169 A CN 201410566169A CN 104494501 A CN104494501 A CN 104494501A
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Prad Research and Development Ltd
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Abstract

移动油田物资转移单元包括具有鹅颈结构和支撑基座的底架,支撑基座包括第一部分和第二部分,且底架还包括与至少两个轮联接的后轴悬架系统,以便可移动地支撑底架。移动油田物资转移单元还包括竖立桅杆组件,其具有靠近第二部分与底架可移动地连接的桅杆,及与桅杆和底架连接的致动器系统,以在水平位置和竖直位置之间移动桅杆。至少两个竖直输送机组件可与竖立桅杆连接且可在水平位置和竖直位置之间移动,且至少两个水平输送机系统可与支撑框架连接,并能与该至少两个竖直输送机组件接合。该至少两个水平输送机系统中的每个可具有带进口的水平区段和带卸料槽的可倾斜区段。该至少两个水平输送机系统中的每个可适于将油田物资从进口移动到卸料槽。

Description

移动油田物资转移单元
技术领域
本公开总体涉及以空间高效的方式来帮助处理油田物资的系统和方法,尤其涉及、但不限于用于转移油田物资的移动设备和方法。
背景技术
为了便于从油气井采收烃类,包围这种井的地下岩层可被水力压裂。水力压裂可用于在地下岩层中产生裂缝以允许油和/或气向井移动。通过将特别设计的工程流体(有时被称作“压裂流体”或“压裂浆体”)通过一个或多个井眼以高压和高流速引入岩层而使岩层被压裂。压裂流体可载有支撑剂,所述支撑剂是具大小范围的颗粒,其可与压裂流体的液体混合以帮助形成使烃类从岩层到达井眼的高效生产通道。支撑剂可包括天然形成的沙粒或砾石、人造支撑剂(例如纤维或树脂覆膜砂)、高强度陶瓷材料(例如烧结铝矾土)或其他合适的材料。支撑剂不均匀地或均匀地积聚于岩层内,以撑开形成于岩层中的裂缝。实际上,支撑剂形成了能透过的通道层面,所产流体通过所述通道流至井眼。
在井场处,支撑剂和其他压裂流体组分在系统的低压侧混合。油田物资通常从储存设施通过吹送油田物资的气动系统运送至混合机。水基液体被添加,且所产生的压裂流体在高压下被运送至井下。然而,支撑剂在混合之前的处理在支撑剂经由鼓风机移动至混合机时易于产生大量灰尘。因此,灰尘控制装置(例如真空装置)被采用,以设法控制灰尘。在该过程中所使用的各种设备也往往在井场处占据大的基座面,且操作所述设备通常是耗费人力的过程。
因此,需要一种在被利用时能最小化井场处的必需空间的设备,这种需要至少部分地通过以下公开内容来满足。
发明内容
在某些方面,本公开提供了便于以空间高效的方式来处理油田物资的系统和方法。在某些实施方式中,公开了一种移动油田物资转移单元,其包括底架,所述底架具有:第一端部;第二端部;在第一端部与第二端部之间延伸的至少一个支撑梁;和与所述至少一个支撑梁可操作地联接的两个或多个轮,用以可移动地支撑所述至少一个支撑梁。所述移动油田物资转移单元还包括:竖立桅杆组件,其具有靠近第二端部与所述底架可移动地连接的桅杆;和致动器系统,其与所述桅杆并与所述底架联接,以便在水平位置与竖直位置之间移动所述桅杆。所述移动油田物资转移单元还可包括第一输送机组件,所述第一输送机组件具有与所述桅杆联接的支撑框架并能够在所述水平位置与所述竖直位置之间移动,其中,所述第一输送机组件包括与所述支撑框架联接的第一输送机、进口和上卸料部,且所述第一输送机适于将大量油田物资从所述进口移动至所述上卸料部。所述移动油田物资转移单元可附加地具有第一支撑梁和第二支撑梁以及第二输送机系统,所述第一支撑梁和所述第二支撑梁在第一端部与第二端部之间延伸并以间隙间隔开,所述第二输送机系统包括第二输送机,所述第二输送机被构造为能将油田物资向着所述底架的所述第二端部移动,所述第二输送机系统至少部分地定位在所述间隙中。所述第二输送机系统还可包括定位于第一与第二输送机之间的第三输送机,其中,所述第一输送机的所述进口位于第二输送机系统的第三输送机的卸料部下方并靠近所述卸料部。
在本公开的另一方面,一种移动油田物资转移单元包括底架,所述底架具有鹅颈结构(gooseneck)和支撑基座,所述支撑基座包括第一部分和第二部分,且所述底架还包括后轴悬架系统,所述后轴悬架系统与至少两个轮联接以便可移动地支撑所述底架。所述移动油田物资转移单元还包括:竖立桅杆组件,其具有靠近第二端部与所述底架可移动地连接的桅杆;和致动器系统,其与所述桅杆和所述底架联接,以便在水平位置与竖直位置之间移动所述桅杆。至少两个竖直输送机组件可与竖立桅杆联接并能够在水平位置与竖直位置之间移动,且至少两个水平输送机系统可与所述支撑框架联接并能够与所述至少两个竖直输送机组件接合。所述至少两个水平输送机系统中的每个都可具有带有进口的水平区段和带有卸料槽的可倾斜区段。并且,所述至少两个水平输送机系统中的每个都可适于将大量油田物资从所述进口移动至所述卸料槽。
在某些其他方面,一种移动物资运送系统被公开,其包括:至少两个可移动贮仓,每个贮仓均包括外壳体和框架;和至少一个竖直输送机组件,其用于将物资运送至所述至少两个可移动贮仓,其中,所述至少一个竖直输送机组件的数量比所述至少两个可移动贮仓的数量少至少一个。在某些情况下,所述移动物资运送系统具有包括第一部分和第二部分的框架、与贮仓框架在所述第二部分的端部处可移动地连接的基座,其中,所述框架在所述第一部分处支撑所述外壳体。所述移动物资运送系统在某些情况下还可包括移动支撑结构。所述至少两个可移动贮仓中的每个都可被构造成能被拖车运输,所述拖车具有用于将所述贮仓在行进和可操作定向之间移动的机构。在某些情况下,所述拖车包括拖车基床、联接至拖车基床的挡板机构(flipper mechanism)、联接至拖车基床和挡板机构的摇臂、附连至挡板机构的第一钩板和第二钩板,其中,所述第一钩板和所述第二钩板在所述挡板机构上彼此侧向相反,且所述第一钩板和所述第二钩板相对于彼此以第一非零角度定向。所述移动物资运送系统的所述至少两个可移动贮仓中的每个都可包括多个支撑脚、附连至所述多个支撑脚的第一销和第二销,所述第一销能够联接至第一钩板,且所述第二销能够联接至第二钩板。
在某些其他方面,所述移动物资运送系统的所述至少两个可移动贮仓中的每个都还可包括具有第一内部部分的内仓和具有第二内部部分的外仓,其中,所述内仓至少部分地布置在所述外仓的第二内部部分内。所述贮仓还可具有进给处,所述进给处具有第一出口和第二出口,所述第一出口被构造为能将一种或多种物资引导至所述内仓的第一内部部分,所述第二出口被构造为能将一种或多种物资引导至所述外仓的第二内部部分。
在移动物资运送系统的又一些其他方面,其中,所述至少一个竖直输送机组件的数量比所述至少两个可移动贮仓的数量少至少一个,所述至少一个竖直输送机组件包括斗式提升机和重力倾卸搬运机,且所述至少一个竖直输送机组件被构造成能够使所述至少两个可移动贮仓基本无尘地装载。所述移动物资运送系统还可包括移动支撑结构,其中,所述移动支撑结构被构造成能够将油田物资接收并输送至所述至少一个竖直输送机组件。所述至少一个竖直输送机组件中的每个都可与拖车底架可移动地联接,所述拖车底架具有用于将所述贮仓在行进和可操作定向之间移动的机构。
在又一方面,公开了一种方法,包括以收起定向将移动油田物资转移单元提供至井场,其中,所述移动油田物资转移单元包括至少一个竖直输送机组件、至少一个水平输送机系统、至少一个螺旋输送机和至少一个坡道,所述至少一个竖直输送机组件与竖立桅杆联接并能够在水平位置与竖直位置之间移动。于是,所述移动油田物资转移单元靠近至少一个贮仓、比如一排模块贮仓展开成可操作定向,且油田物资被运送至所述至少一个水平输送机系统。油田物资然后可通过所述移动油田物资转移单元被转移至至少一个贮仓。
其他方面包括以下方法:至少一个移动油田物资转移单元以收起定向被提供至井场,其中,所述至少一个移动油田物资转移单元中的每个都包括能够在水平位置与竖直位置之间移动的至少一个竖直输送机组件。至少两个可移动贮仓以收起定向被提供至井场。然后,所述至少两个可移动贮仓展开成可操作定向,且所述移动油田物资转移单元靠近所述至少两个可移动贮仓展开成可操作定向。油田物资可被运送至竖直输送机系统,并通过所述至少一个竖直输送机系统被转移至所述至少两个可移动贮仓。所述竖直输送机组件的数量比所述可移动贮仓的数量少至少一个。
附图说明
下面将参照附图来描述本公开的某些实施方式,在附图中,相同的附图标记表示相同的元件。然而,应当注意,附图示出了在此描述的各种实施方式,且不意味着限制在此描述的各种技术方案的范围,在附图中:
图1是根据本公开的一个实施方式的移动油田物资转移单元的一个示例的透视图,其中,第一输送机组件被示为处于水平位置;
图2是图1的移动油田物资转移单元的透视图,其中,第一输送机组件被示为处于竖直位置;
图3是根据本公开的一个实施方式的第一输送机组件的支撑框架的一个示例的局部透视图;
图4是根据本公开的一个实施方式的第一输送机组件的卸料槽的一个示例的透视图;
图5是根据本公开的一个实施方式的移动油田物资转移单元的透视图,其被示为与模块贮仓联接;
图6是图5的根据本公开的一个实施方式的移动油田物资转移单元的透视图,其中,油田物资运送拖车定位于移动油田物资转移单元上;
图7是根据本公开的一个实施方式的移动油田物资转移单元的透视图,其被示为与模块贮仓联接,且油田物资运送拖车定位于移动油田物资转移单元上;
图8是根据本公开的一个实施方式的移动油田物资转移单元的透视图,其被示为处于收起定向且与牵引车联接;
图9是根据本公开的一个实施方式被示为展开成可操作定向的移动油田物资转移单元的一个实施例的透视图;
图10是根据本公开的一个实施方式的底架的透视图;
图11是根据本公开的一个实施方式的具有水平输送机的底架的透视图;
图12是根据本公开的一个实施方式的具有处于收起定向的水平输送机的底架的透视图;
图13是根据本公开的一个实施方式的具有可伸缩式颈部的水平输送机系统的透视图;
图14是根据本公开的一个实施方式的具有布置在底架的支撑基座上的可伸缩式颈部的水平输送机系统的透视图;
图15是根据本公开的一个实施方式的具有处于缩回位置的可伸缩式颈部的水平输送机系统的透视图;
图16是根据本公开的一个实施方式的水平输送机系统的透视图,其中,可伸缩式颈部处于缩回位置,且桅杆组件以收起/路上构型被降下至底架;
图17是根据本公开的一个实施方式的可布置于移动油田物资转移单元的底架上的接近台板的透视图;
图18A和18B是根据本公开的一个实施方式的布置于移动油田物资转移单元的底架上的接近台板的透视图;
图19是根据本公开的一个实施方式的螺旋输送机装置的透视图;
图20是根据本公开的一个实施方式的定位于移动贮仓上的螺旋输送机装置的透视图;以及
图21-25是根据本公开的某些方面的透视图,其同时描述了移动油田物资转移单元可如何展开操作。
具体实施方式
在以下说明书中,阐述了许多详情来提供对本公开的一些实施方式的理解。然而,本领域技术人员将理解,这些系统和/或方法可在没有这些详情的情况下实施,且可对所述实施方式进行许多变型或改进。
除非明确相反地表述,“或”是指兼或而不是指异或。例如,条件A或B以下述情况中的任一来满足:A为真(或存在)且B为假(或不存在);A为假(或不存在)且B为真(或存在);以及A和B都为真(或存在)。
另外,“某”或“某个”被用来描述本文的实施方式的元件和构件。这仅是为了方便而做出,且为发明思想给出了一般性的描述。除非另作说明,该描述应被解读为包括一个或至少一个,且单数形式也包括多数形式。
本文所使用的术语和措辞是出于描述目的,且不应被阐释为对范围有所限制。比如“包括”、“包含”、“具有”、“含有”或“涉及”等用语及其变化用语是指广义的并涵盖其后所列的主题、等同形式和未述及的另外的主题。
并且,如本文所使用的,对“一个实施方式”的任何提及都是指结合该实施方式所描述的特定的元件、特征、结构或特性被包括在至少一个实施方式中。措辞“在一个实施方式中”在说明书中的不同位置的出现不是必然指同一实施方式。
总体参照图1-2,其中示出了根据本公开构造的移动油田物资转移单元450的一个实施方式。移动油田物资转移单元450可包括底架452、水平输送机系统454(其在本文中可被称为“第二输送机系统454”)、竖立桅杆组件456和第一输送机组件458(其在本文中还可被称为竖直输送机系统)。
底架452包括支撑基座460和鹅颈结构462。底架452可被构造成:能支撑第一输送机组件458,并能被卡车36拉动以将第一输送机组件458运输至任何期望位置、比如井场。底架452联接至竖立桅杆组件456,且还可被构造为能使第一输送机组件458竖立成直立或竖直操作位置,以便将油田物资输送至贮仓(其可以是模块贮仓)中,如参照图5的更详细描述。底架452可与竖立桅杆组件456协作,以便将第一输送机组件458从底架452上的水平或运输位置移动至直立或竖直操作位置。在某些实施方式中,底架452还可被构造成能与模块贮仓对接或以其他方式对齐,如下所述。在某些其他方面,底架452可适于对接系统支撑框架的延伸基座。
底架452设有具有第一端部464(例如,前端部)和第二端部466(例如,后端部)的支撑基座460。底架452还可设有支撑梁468和多个轮470,所述支撑梁468在支撑基座460的第一端部464与第二端部466之间延伸,所述多个轮470至少部分地位于支撑梁468下方(例如,靠近第二端部466)并可操作地连接至支撑梁468。轮470可连接至一个或多个轴,且在本公开的某些实施方式中可包括可收缩悬架,从而当轮470的悬架被折叠时支撑基座460可定位在地面上。
在图1-2所示的实施方式中,底架452设有两个支撑梁,例如468-1和468-2,这两个支撑梁彼此以间隙472间隔开,并可经由一个或多个横向支撑件474连接起来以共同形成支撑基座460(图2)。间隙472在第一端部464与第二端部466之间沿着支撑基座460纵向地延伸。支撑梁468-1和468-2可被实施为钢制梁、管道、I型梁、H型梁、宽缘梁、通用梁、轧制钢梁或任何其他结构。在本公开的某些实施方式中,多个横向支撑件474可在支撑基座460的第一端部464与第二端部466之间彼此间隔开某一距离,同时在支撑梁468-1和468-2之间延伸。
鹅颈结构462从支撑基座460的第一端部464延伸,且被构造成能将底架452例如经由合适的拖车联结器连接至卡车、比如卡车36。一旦卡车36已经从鹅颈结构462脱开,鹅颈结构462就可被操作成置于地上且与支撑基座460大体共面,如图6所示。在该构型中,在某些情况下,鹅颈结构462可形成坡道,以使油田物资运送卡车或拖车能够驶上或返回到支撑基座460上。例如,鹅颈结构462可设有第一区段476和第二区段478。第一区段476可从支撑基座460的第一端部464延伸。第一区段476具有第一端部480和第二端部482。第一区段476的第一端部480可移动地连接至支撑基座460,比如利用一组铰链、孔穴和销或可在多于一个位置处锁定的其他类型连接装置。第二区段478可移动地连接至第一区段476的第二端部482。例如,第一区段476可以是四杆联动机构,其可被锁定于升高位置以形成鹅颈结构462,或锁定于降低位置以形成坡道。例如,具有在本领域中被称作“主销”结构的任何期望的拖车联结器(比如鹅颈结构联结器)都可被应用来将鹅颈结构462连接至卡车36,如受益于本公开的本领域技术人员将理解的那样。
第二输送机系统454可被实施为任何合适的输送带类型装运机或螺旋推运器,且可与支撑基座460配合,使得第二输送机系统454至少部分地定位在支撑梁468-1和468-2之间的间隙472中。在另一实施方式中,第二输送机系统454可能够枢转地连接至底架452,以便将油田物资向着底架452的第二端部466移动。在一个实施方式中,第二输送机系统454的至少一部分沿着支撑基座460的中心线延伸,如图1-2所示。第二输送机系统454具有第二输送机484和第三输送机486。第二输送机484可凹进在间隙472中,且大致水平地定位成使得:第二输送机484的上表面定位为与支撑梁468-1和468-2的上表面齐平或位于支撑梁468-1和468-2的上表面下方,且被构造成使位于支撑基座460上的油田物资运输卡车或拖车能够将大量油田物资卸放、倾卸或以其他方式置放到第二输送机484上并将所述大量油田物资从支撑基座460的第一端部464向着第二端部466运输。在某些实施方式中,第二输送机484可定位在支撑基座460的中心线处。第三输送机486定位在第二输送机484与底架452的第二端部466之间,且被构造为能从第二输送机484接收大量油田物资并将油田物资向着第二端部466运输。本领域技术人员将理解,第二输送机系统454可包括螺旋推运器、输送带,所述输送带可具有平滑表面或具有防滑结构特征(cleated features)(例如,在第三输送机486中)以用于油田物资转移。另外,在某些实施方式中,第二输送机484可以是开式的,且第三输送机486可以是闭式的,如受益于本公开的本领域技术人员将理解的那样。第三输送机486在某些方面可相对于第二输送机484以向上的倾斜(非零、正角度)定位。
在本公开的某些实施方式中,第二输送机系统454可与支撑基座460和/或底架452能够枢转地连接,使得第二输送机系统454能够相对于支撑基座460以任何期望的角度侧向地枢转,如图5所示。
竖立桅杆组件456可包括通过底架452支撑的桅杆488以及与桅杆488和底架452接合的致动器系统490。竖立桅杆组件456被构造成:在底架452被运输时能平放在支撑基座460上(例如,在支撑梁468-1和468-2上),且在竖立桅杆组件456被展开为直立或竖直操作位置时能越过第二输送机系统454。当被展开以解决例如由于地面高度差而引起的角度偏错时,竖立桅杆组件456的运动范围可从水平延伸至稍微过竖直(例如,大于90度的运动范围)。竖立桅杆组件456可由钢制管、梁、管道、I型梁、H型梁、宽缘梁、通用梁、轧制钢梁或任何其他合适的材料和形状制成。
桅杆488可通过底架452的支撑梁468-1和468-2靠近底架452的第二端部466支撑。桅杆488被构造成:能支撑第一输送机组件458,且能通过致动器系统490在水平位置(图1)与竖直位置(图2)之间移动,以将第一输送机组件458升至竖直位置并将第一输送机组件458与模块贮仓配合,如以下将参照图5所述。
桅杆488可设有框架492,所述框架492包括第一端部494、第二端部496、在第一端部494与第二端部496之间延伸的第一支撑梁498-1和在第一端部494与第二端部496之间延伸的第二支撑梁498-2。第一和第二支撑梁498-1和498-2可以以平行的定向间隔开,且被构造成能联合地支撑第一输送机组件458,如下所述。
致动器系统490接合桅杆488以及底架452的支撑梁468-1和486-2中的至少一个,以将桅杆488沿着弧形路径移动,从而使第一输送机组件458在水平与竖直位置之间移动。如图1和2所示,致动器系统490可包括协力操作以将桅杆488从侧向位置移动至竖直位置的多个致动器500-1和500-2。然而,应当理解,致动器系统490可被实施为单个致动器500或任何数量的致动器500。致动器500可被实施为液压致动器、气动致动器、电致动器、机械致动器或能够将桅杆488移动至竖直位置的任何合适机构。
第一输送机组件458可被实施为闭式竖直斗式提升机或螺旋推运器(例如,不使用气流来承载油田物资),且可包括第一输送机502和支撑框架504,所述支撑框架504可移动地连接至竖立桅杆组件456的桅杆488,使得第一输送机502能够在水平位置(此时第一输送机502在运输过程中平放在支撑基座460上)与竖直位置(此时第一输送机502竖直地定向以将大量油田物资运输至一个或多个模块贮仓中)之间移动。在某些实施方式中,第一输送机502可与上述竖直输送机32类似地实施和起作用。
如图3所示,支撑框架504可经由一个或多个机械联动机构506和一个或多个致动器508可移动地连接至桅杆488,所述一个或多个机械联动机构506附连至桅杆488,所述一个或多个致动器508被构造成能使支撑框架504相对于桅杆488的第一端部494在预定范围内滑动或以其他方式移动。在某些实施方式中,致动器508可被实施为液压或气动致动器。应当理解,机械联动机构506可以以多种方式实施,比如轨(如图3所示)、液压或气动臂、齿轮、蜗轮蜗杆升降机(worm gear jack)、缆线或它们的组合。
现在参照图4-5,第一输送机502可包括进口510和上卸料部512。进口510可靠近第二输送机系统454的第三输送机486定位和/或定位于该第三输送机486下方,使得经由第二输送机系统454的第三输送机486运输的大量油田物资经由进口510进入第一输送机502。
上卸料部512可包括卸料槽514,所述卸料槽514可以是双卸料槽,例如,所述双-卸料槽被构造成:能比如通过具有与模块贮仓516的两个或更多个接收槽道518可操作地联接的两个或更多个出口517来同时填充两个或更多个模块贮仓516。在某些实施方式中,卸料槽514可包括内置分流阀520(例如,三位分流阀),以使卸料槽514能够填充一个、两个或多于两个的模块贮仓516,如本领域技术人员所理解的那样。卸料槽514可与模块贮仓516的接收槽道518以能够防雨和/或防潮湿(例如,通过包括一个或多个防雨罩或护罩)的任何期望方式接合、或以其他方式联接。
如图4所示,支撑框架504可包括一个或多个可选的贮仓接合件522,所述贮仓接合件522例如可被实施为钩、L-形突出部、凸缘或它们的组合。贮仓接合件522可被构造成能接合形成于模块贮仓516中的相应的框架附连件524,使得支撑框架504和第一输送机502可与模块贮仓516固定地附连或以其他方式配合。本领域技术人员将理解,贮仓接合件522和/或框架附连件524在本公开的某些实施方式中可被省去。
再次参照图1,在某些实施方式中,可选的供电系统526可与移动油田物资转移单元450一起实施,且可被构造为能向致动器系统490、第一输送机502和致动器508供电。然而,在某些实施方式中,供电系统526可被省去,且致动器系统490、第一输送机组件458和致动器508可通过任何期望的电源(比如与模块贮仓516配合的电源、单独的发电机、连接至输电网或连接至本地电源的电线以及它们的组合)被供电。电源类型的一些示例包括但不限于电、天然气、液体燃料等。在供电系统526与移动油田物资转移单元450一起被提供的某些实施方式中,供电系统526被选择成期望尺寸并被定位在支撑基座460上,以便不干扰竖立桅杆组件456和第二输送机系统454的操作和移动。
现在参照图6,在操作中移动油田物资转移单元450可承担以下功能:卡车36靠近一个或多个模块贮仓516(例如,两个或更多个模块贮仓516的协作单元)支撑在底架452上。当卡车36已经与底架452脱开时,鹅颈结构462可被操纵成置于地面上且与支撑基座460大体共面,以形成坡道来使油田物资运输拖车528能够驶上或返回到支撑基座460上。竖立桅杆组件456升至竖直位置,从而也将第一输送机组件458升至竖直位置。致动器508可被操作,以通过将支撑框架504相对于桅杆488的第一端部494移动(例如,沿着机械联动机构506)而将第一输送机502升至致动器508的移动预定范围的上限。底架452相对于模块贮仓516的位置可按需要被调节(例如,在三维上),比如通过移动底架452、通过将底架452的第二端部466与模块贮仓516对接或以其他方式对齐、和/或通过折叠底架452的悬架以将卸料槽514定位成能与接收槽道518接合。致动器508可被操作以将第一输送机502降低到模块贮仓516上方,使得卸料槽514接合接收槽道518。可选地,将第一输送机502降低还可使贮仓接合件522与相应的框架附连件524接合,从而使得第一输送机组件458的支撑框架504与模块贮仓516固定地附连或以其他方式配合,从而使卸料槽514与模块贮仓的接收槽道518对齐。
油田物资运输拖车528可抵靠在底架452上,使得油田物资运输拖车528的卸料开口(未示出)定位在第二输送机系统454的第二输送机484上方并与该第二输送机484竖直地对齐。随着大量油田物资被倾卸、被卸放或以其他方式被置放(例如,在重力作用下)到第二输送机系统454上,油田物资通过第二输送机484向着第三输送机486移动。第三输送机486是可选的,因为第二输送机484可将油田物资直接输送至第一输送机502。第三输送机486继续将所述大量油田物资向着底架452的第二端部466移动。一旦所述大量油田物资到达第一输送机502,油田物资就进入第一输送机502的进口510。所述大量油田物资被第一输送机502向上运送并经由卸料槽514和接收槽道518被置放到模块贮仓516中。
在本公开的某些实施方式中,第二输送机系统454可相对于支撑基座460以任何合适的角度侧向枢转,且油田物资运输拖车528可定位在第二输送机系统454之上而不如图5所示地抵靠在底架452上,如受益于本公开的本领域技术人员将理解的那样。
现在参照图7,在另一实施方式中,第二输送机系统454包括枢转输送机组件530而不是卸料槽514。枢转输送机组件530包括输送机532并具有水平调节组件和竖直调节组件,所述输送机532可附连至绕着第一输送机502延伸的壳体和/或支撑框架。所述水平调节组件可包括机械联动机构,所述机械联动机构具有一个枢转连接部或协力操作的多个枢转连接部,以提供输送机532的沿着水平路径的运动范围,该运动范围近似可以在大约0度至大约180度范围内,如箭头534所示。输送机组件530还可包括竖直调节组件(未示出),所述竖直调节组件包括机械联动机构,以提供输送机532的沿着水平路径的运动范围,该运动范围可以在大约0度至大约120度范围内,如箭头536所示。水平和竖直调节组件可包括一个或多个致动器,以实现在上述沿着水平和竖直路径中的受控运动。
水平和竖直调节组件提供了在收起位置(此时输送机532大致平行于第一输送机502延伸)与延伸位置(此时输送机532侧向地远离第一输送机502延伸)之间的移动。在本公开的某些实施方式中,输送机532可被实施为螺旋推运器或闭式双向输送带,且可通过一个或多个致动器(未示出)枢转。输送机532类似于卸料槽514起作用,且可与卸料槽514类似地与模块贮仓516的一个或多个接收槽道518联接。例如,输送机532可以以例如能防止接收槽道518淋雨或受潮(比如通过一个或多个防雨罩或护罩)的方式与接收槽道518中的一个或多个联接。如本领域技术人员将理解的那样,枢转输送机组件530例如使得底架452能够以任何合适的角度、定向或位置(比如平行地、成角度地或垂直地)相对于模块贮仓516定位。另外,当枢转输送机组件530被实施时,支撑框架504可经由贮仓接合件522附连至贮仓或可不附连至贮仓。
根据本公开的某些其他实施方式,图8和9示出了移动油田物资转移单元600。移动油田物资转移单元600大体上可包括底架602、两个水平输送机系统604、606、竖立桅杆组件608、接近台板660和两个竖直输送机组件610、612。底架602可被构造成:能支撑所述两个竖直输送机组件610、612,且能被卡车拉动以将所述竖直输送机组件610、612运输至任何期望位置,比如井场。现在参照图10,其更详细地示出了底架602。底架602包括支撑基座614和鹅颈结构616。支撑基座614包括第一部分618和第二部分620。底架602还包括中心箱型梁结构622和外梁轨624、626,所述中心箱型梁结构622和外梁轨624、626贯穿第一部分618、第二部分620延伸且可进一步延伸至鹅颈结构616。外梁轨624、626可被实施为钢制梁、管道、I型梁、H型梁、宽缘梁、通用梁、轧制钢梁或任何其他合适结构。在某些实施方式中,第二部分620可包括可收缩后轴悬架系统628。在某些方面,可收缩后轴悬架系统628包括串连气囊悬架,以在操作中将第一部分618降低成稳固地靠在地上。另外,底架602可以是具有较低离地间距的低底板拖车设计,以更便于将第一部分618降低到地上。在某些情况下,后支架结构630可从中心箱型梁结构622的下侧延伸,并位于第二部分620处,以支撑可收缩后轴悬架系统628。
现在参照图11和12,其示出了布置在底架602的支撑基座614上的所述两个水平输送机系统604、606。图11中,水平输送机系统604、606被示为处于可操作定向。水平输送机系统604、606中的每个都包括水平区段632、634和可倾斜区段636、638。输送机系统604、606可被实施为任何合适的输送带类型装运机或螺旋推运器,且可与支撑基座614配合,使得输送机系统604、606至少部分地定位在中心箱型梁结构622与外梁轨624、626之间的间隙640、642中。输送机系统604、606连接至底架602,且可将油田物资从水平区段632、634向着可倾斜区段636、638移动,并将所述油田物资在底架602的端部644处或靠近该端部644卸放。在某些情况下,水平区段632、634可凹进在间隙640、642中并大致水平地定位,使得其上表面定位成与中心箱型梁结构622和外梁轨624、626的上表面齐平或位于中心箱型梁结构622和外梁轨624、626的上表面之下,且被构造成能使定位于支撑基座614上的油田物资运输卡车或拖车将大量油田物资在水平区段632、634处卸放、倾卸或以其他方式置放到输送机系统604、606上。所述大量油田物资然后可从水平区段632、634向着可倾斜区段636、638运输。如本领域技术人员所理解的那样,输送机系统604、606可包括螺旋推运器、输送带或它们的组合,所述输送带可具有平滑表面或具有防滑结构特征以用于油田物资转移。另外,在某些实施方式中,水平区段632、634可以是开式的,且可倾斜区段636、638可以是闭式的,如受益于本公开的本领域技术人员将理解的那样。可倾斜区段636、638可相对于水平区段632、634向上倾斜(非零、正角度)定位。
现在参照图12,其示出了处于收起定向的水平输送机系统604、606。输送机系统604、606的可倾斜区段636、638与水平区段632、634可枢转的连接,且可在收起过程中折叠,如图所示。在收起位置,底架602可被运输至任何期望位置。如图12中进一步示出,可倾斜区段636、638包括在远端处的物资卸料槽646、648,所述物资卸料槽646、648在处于可操作定向时可接合位于移动贮仓654、656上的斗式提升机。在操作位置,如图11所示,油田物资可从水平区段632、634被运输至可倾斜区段636、638,然后通过物资卸料槽646、648被卸放到进口料斗650、652中。
图13示出了在本公开的某些实施方式中有用的另一水平输送机系统704。水平输送机系统704包括水平区段732和可倾斜区段736。水平区段732包括布置于其中的带738或任何其他合适机构,用以转移油田物资。可倾斜区段736还包括可伸缩式颈部740,且所述可伸缩式颈部740包括布置在其中的带742或任何其他合适机构。带742在可伸缩式颈部740缩回到壳体744中时可收缩,且在颈部740完全延伸时在张力下伸直。水平输送机系统704还可包括机动/传动-带组件746,以便驱动带738和742。图14示出了在可操作定向中布置在底架602的支撑基座614上的水平输送机系统704、706。输送机系统704、706的可伸缩式颈部740、752完全地延伸以接合斗式提升机进口650、652,从而在桅杆组件608处于升起的可操作定向时能够将油田物资转移至斗式提升机进口650、652。如图14中进一步示出,输送机系统704、706以如下方式相对于支撑基座614布置:使输送机系统704、706凹进在形成于中心箱型梁结构622与外梁轨624、626之间的间隙中。在油田物资通过进口开口、比如664运送后,输送机系统704、706可通过带738将油田物资从相应的水平区段(布置在表面662下方)向着可倾斜区段736、750移动。尽管示出了带738,但是本领域技术人员将理解,水平区段732可包括螺旋推运器、输送带或它们的组合,所述输送带可具有平滑表面或具有防滑结构特征以用于油田物资转移。另外,可倾斜区段736、750可相对于水平区段738向上倾斜(非零、正角度)定位。
图15示出了输送机系统704、706的可伸缩式颈部740、752,其是缩回的以准备将桅杆608移动至收起/路上定向,或替代性地,在从收起/路上定向升起时。斗式提升机进口650、652被示为外露的且脱离可伸缩式颈部740、752,从而使桅杆组件608能够自由移动。图16示出了被降低到底架602上的处于收起/路上构型的桅杆组件608,其中,输送机系统704、706(未示出)的可伸缩式颈部740、752(未示出)处于缩回定向。
图17根据本公开的一些实施方式示出了可布置在底架602上的接近台板。接近台板660包括表面662。台板中的覆盖有单个遮蔽盖666的进口开口664(四个被示出)布置在表面上。进口开口664可用于将油田物资运送至输送机系统604、606的水平区段632、634。遮蔽盖666可用于防止不需要的物资进入未使用的进口开口664。接近台板660还包括至少一个坡道668(八个被示出),以能够为了任何合适的目的(例如将油田物资运送至输送机系统604、606)而接近表面662。坡道668可通过任何合适的方式可移动地连接至表面662,且在某些方面,坡道668通过铰链连接至表面662的外周侧。接近台板660还可包括引导部670(四个被示出),所述引导部670从所述表面延伸以帮助确保设备接近台板660可靠地保持在所述表面上。图18A和18B示出了在第一部分618处布置在底架602的支撑基座614上的接近台板660,且坡道668被示为处于收起位置(图18A)和可操作定向(图18B)。接近台板660可通过任何合适的技术(包括但不限于螺接、销接、焊接等或它们的组合)连接至支撑基座614。在本发明的某些方面,接近台板660是可拆卸的,以根据维修、更换等需要而能够接近输送带或其他构件。另外,坡道66可折起并竖直地销锁在位,以在路上行驶过程中收起。
再次参照图9,移动油田物资转移单元600包括联接至底架602的竖立桅杆组件608,且还可被构造成能将竖直输送机组件610、612竖立成直立或竖直操作位置,以将油田物资输送至贮仓(可以是模块贮仓,或成排的模块贮仓)中,如以下参照图21-25更详细的描述。底架602可与竖立桅杆组件608协作,以将竖直输送机组件610、612从底架602上的水平或运输位置移动至直立或竖直操作位置。在某些实施方式中,底架602还可被构造成能与模块贮仓对接或以其他方式对齐,与上述情况类似。桅杆672可在位置676和底架602的远端处通过支撑基座614的外梁轨624、626支撑。竖立桅杆组件608可包括桅杆672以及与桅杆672和底架602接合的致动器系统674。竖立桅杆组件608被构造成:在底架602以收起定向被运输时大致平行于支撑基座614放置,并至少部分地被鹅颈结构616支撑。另外,桅杆672被设计成:在平放于拖车鹅颈结构616上方时,在被收起时能越过所述两个水平输送机系统604、606,以及在展开时呈直立或竖直操作位置。当被展开以解决由于地面高度差别的角度偏差时,竖立桅杆组件608的运动范围可从大致水平延伸至稍微过竖直(例如,大于90度的运动范围)。竖立桅杆组件608可由钢制管、梁、管道、I型梁、H型梁、宽缘梁、通用梁、轧制钢梁或任何其他合适的材料和形状制成。
如图9进一步示出,支撑基座614的第二部分620可经由附连至桅杆672的一个或多个机械联动机构和一个或多个致动器系统674能够移动地连接至桅杆672。在某些实施方式中,致动器系统674可被实施为液压或气动致动器。应当理解,所述机械联动机构可以以多种方式实施,比如轨、液压或气动臂、齿轮、蜗齿轮升降机、缆线或它们的组合。桅杆672还可具有与其成整体的遮罩物678(以在遮罩物678中容纳斗式提升机带和斗)以及在桅杆672的两端部处的附连结构(以使斗式提升机头部682和给料室680能够单独地安装)。容纳于遮罩物678内的提升机带和斗可被用于将油田物资从进口料斗650、652移动至斗式提升机头部682。桅杆672还可包括机构684,用以使桅杆672以水平路上构型或竖直展开构型与底架机械地固定,以实现路上或操作使用过程中的机械稳定性。
现在参照图19,其示出了靠近斗式提升机的顶部邻近卸料出口布置的处于可操作定向的螺旋输送机装置800。螺旋输送机804、806(也在图9中示出)布置在铰接式支撑框架802上并通过铰接式支撑框架802被支撑。支撑框架802可通过桅杆组件608被支撑并与桅杆组件608可移动地连接,从而使支撑框架802能够在可操作定向和收起定向之间移动。支撑框架802还可包括铰接机构808,以用于将螺旋输送机装置800移动至期望位置。铰接机构808可以是任何合适的装置,包括液压、气动、传动螺杆或任何其他机械致动装置,所述装置能将支撑框架802在运动范围内任何点处移动至任何能固定的位置。支撑框架802大体布置成靠近斗式提升机头部682的卸料槽810(一个被示出)。在可操作定向,进口料斗812(一个被示出)接合卸料槽810,以从竖直输送机组件610、612接收油田物资。
螺旋输送机804、806还包括内置有螺旋推运器的螺旋输送机导管814、816,从而通过螺旋输送机装置800从进口料斗812移动油田物资。螺旋输送机导管814、816上分别设置有开口818、822和820、824,用以将油田物资运送到贮仓,比如模块贮仓516。开口822和824还可包括刀闸机构(knifegate mechanism),以调整通过开口818、822、820和824的油田物资传输。
参考图20,螺旋输送机装置800定位在移动贮仓516(四个被示出)上方,且贮仓516中的每个都包括设置在贮仓516顶端的接收槽道826(四个被示出)。开口818、822、820和824靠近接收槽道826定位。油田物资可以通过进口料斗812被接收、借助螺旋输送机导管814、816通过螺旋输送机装置800行进、在开口818、822、820和824中的一个或多个处卸料、继而借助接收槽道826被贮仓516中的一个或多个接收。
图21到25一起示出了根据本发明的一些方面,移动油田物资转移单元600如何展开操作。参考图21,移动油田物资转移单元600由卡车36定位以便邻近支撑框架延伸基座832对接或对接到支撑框架延伸基座832上,且移动油田物资转移单元600也靠近模块贮仓830的排列(示出四个)定位。竖直输送机组件610、612、水平输送机系统604、606(或者是替代性实施方式中的704、706)、坡道668(示出四个)和螺旋输送机装置800处于收起定向,而可收缩后轴悬架系统628位于延伸位置。后轴悬架系统628继而可以收缩为将支撑基座614的第一部分618的至少一部分降到坚实表面(比如地面)上,且卡车36从鹅颈结构部分616上脱开,且从附近移除。在一些其他方面中,折叠后轴悬架系统628可进一步使得支撑基座614的第二部分620被置于支撑框架延伸基座832上或甚至与支撑框架延伸基座832联接。如图22所示,坡道668从收起定向下降,并靠在地面上,以及螺旋输送机装置800也通过机构808铰接到可操作定向。在某些其他实施方式中,移动油田物资转移单元600借助卡车36靠近模块贮仓830的排列定位,然后直立且紧固地定位在坚实表面(比如支撑基座或者地面)上。
现在参考图23,桅杆组件608和竖直输送机组件610、612借助致动器系统674从收起定向以弧形运动方直立到在模块贮仓阵列830上方的可操作定向。竖直输送机组件610、612可进一步与支撑框架延伸基座832联接。一旦竖直输送机组件610、612位于可操作定向,水平输送机系统就可展开到可操作位置,如图24所示。水平输送机系统604、606(或者用于图13到15所示的具有伸缩颈的系统的704、706)展开(或者对于具有伸缩颈的系统为延伸)到可操作位置,并接合进口料斗650、652。现在参考图25,一旦移动油田物资转移单元600相对于模块贮仓830(示出四个)定位且对接,且竖直输送机组件610、612、水平输送机系统604、606(或者704、706)、坡道668(示出四个)、螺旋输送机装置800位于可操作定向,油田物资搬运机840、850(示出两个)就可接近水平输送机系统604、606(或者704、706),并将油田物资运送到水平输送机系统604、606上。尽管图21到25示出了将移动油田物资转移单元展开到可操作模式的非限定性示例,但是本领域技术人员可以理解的是,在本公开的范围中,可通过任意可行的步骤顺序将移动油田物资转移单元展开到可操作定向。
再次参考图21-25,一些实施方式公开的移动物资运送系统包括了至少两个可移动贮仓(每一贮仓均包括了外壳体和框架),以及用于将物资输送到所述至少两个可移动贮仓的至少一个竖直输送机组件,其中,竖直输送机组件的数量比可移动贮仓的数量少至少一个。在图21中,可移动贮仓830(示出四个)(其可以是模块贮仓)被示为处于直立可操作定向。两个竖直输送机组件610、612被显示为处于收起定向,而在图23中,竖直输送机组件610、612被示为处于靠近移动贮仓830的可操作定向。虽然示出了四个可移动贮仓,在本公开的精神和范围内,该系统的可移动贮仓的数量可以为任意数量,只要可移动贮仓的数量比竖直输送机组件的数量多至少一个。比如,在存在四个可移动贮仓的情况下,而将物资传输到贮仓的竖直输送机组件可以是一个、两个或三个;在具有六个可移动贮仓的情况下,可以有一个、两个、三个、四个或者五个竖直输送机组件;以及类似情况。可移动贮仓可以为任意合适的设计,比如包括但不限于2014年6月27日提交的系列号码为14/318095的美国专利申请(该申请的公开内容以其全文并入本文作为参考)中所公开的模块贮仓。可移动贮仓的一些其他非限定性示例包括公开号为20130142601A1的美国专利公开所描述的存储箱和拖车、美国专利8734081B2中公开的存储系统、公开号为20120134772A1的美国专利公开所描述的可运输箱、公开号为20120024738A1的美国专利公开所公开的可运输设备以及美国专利8651792B2所公开的便携存储贮仓,这些文献都通过参考的方式全文引入本文中。也可以使用合适的可移动贮仓设计的任意组合。在本发明范围之中,合适的可移动贮仓在设计和结构中的变型对本领域技术人员来说是显而易见的。
竖直输送机组件可通过任意有效机构(比如斗式提升机、带、螺旋推运器、气动机构等)将物资输送到可移动贮仓。参考图21-25,示出了两个这种竖直输送机组件610、612,它们是斗式提升机。在移动物资运送系统的一些方面中(其中,所述至少一个竖直输送机组件的数量比所述至少两个可移动贮仓的数量少至少一个),所述至少一个竖直输送机组件包括具有重力倾卸搬运机的斗式提升机,且所述至少一个竖直输送机组件被构造成能够使所述至少两个可移动贮仓基本无尘地装载。
移动物资运送系统可还包括移动支撑结构(比如在申请号为14/318095的美国专利申请中公开的那些),其中,移动支撑结构被构造成:能接收并输送油田物资到所述至少一个竖直输送机组件。所述至少一个竖直输送机组件中的每个都与拖车底架的支撑基座614可移动地联接,并具有在行进/收起和可操作定向之间移动贮仓的机构。
在一些实施方式中,拖车底架包括拖车基床、联接到拖车基床的挡板机构、连接到拖车基床和挡板机构的摇臂、附连到挡板机构的第一钩板和第二钩板,其中,第一钩板和第二钩板侧向相反地位于挡板机构上,且其中,第一钩板和第二钩板相对于彼此以第一非零角度定向。移动物资运送系统的所述至少两个可移动贮仓中的每个可包括多个支撑腿、附连到所述多个支撑腿的第一销和第二销,第一销能够连接到第一钩板,且第二销能够连接到第二钩板。
在又一些其他实施方式中,拖车底架具有第一端部、第二端部、在第一和第二端部之间延伸的至少一个支撑梁,该底架还包括后轴悬架系统,所述后轴悬架系统与所述至少一个支撑梁联接,从而可移动地支撑所述至少一个支撑梁。可包括竖立桅杆组件608,所述竖立桅杆组件608具有靠近第二端部可移动连接到底架的桅杆以及与桅杆和底架联接从而在水平位置和竖直位置之间移动桅杆的致动器系统。竖直输送机组件610和/或612可具有联接到桅杆并可在水平位置和竖直位置之间移动的支撑框架(其中所述至少一个竖直输送机组件与所述支撑框架联接),并具有进口和上卸料部。所述至少一个竖直输送机适于将大量油田物资从进口移动到上卸料部。
本公开的一些其他实施方式包括运输、转移、存储、输送或者处理油田物资到井场或者在井场中进行运输、转移、存储、输送或者处理油田物资的方法,作为在本公开的范围中或分为内所描述的在处理地层中所用处理流体的准备、设备的使用及它们的组合的一部分。一些方法包括将至少一个移动油田物资转移单元以收起定向提供至井场,其中,所述至少一个移动油田物资转移单元中的每个均包括可在水平位置和竖直位置之间移动的至少一个竖直输送机组件。至少两个可移动贮仓在至少提供的收起定向上被提供至井场。所述至少两个可移动贮仓竖起或以其他方式展开到可操作定向,且所述至少一个竖直输送机组件靠近所述至少两个可移动贮仓竖起或以其他方式展开到可操作定向。油田物资借助任意合适装置被输送到所述至少一个竖直输送机组件。在某些情况下,油田物资通过至少一个水平输送机系统输送到所述至少一个竖直输送机组件。油田物资继而可通过所述至少一个竖直输送机组件传递到所述至少两个可移动贮仓。所述至少一个竖直输送机组件的数量比所述至少两个可移动贮仓的数量少至少一个。
根据本公开的另一实施方式是一种将移动油田物资转移单元以收起定向提供至井场的方法,其中,所述移动油田物资转移单元包括至少一个竖直输送机组件,所述至少一个竖直输送机组件与竖立桅杆联接并可在水平位置和竖直位置之间移动。所述移动油田物资转移单元还包括至少一个水平输送机系统、至少一个螺旋输送机和至少一个坡道。所述移动油田物资转移单元靠近至少一个贮仓展开到可操作定向,且油田物资被运送到所述至少一个水平输送机系统。该油田物资继而通过所述移动油田物资转移单元被传递到所述至少一个贮仓。
根据本发明的设备和方法可配合和/或包括用于处理地层的其他井场设备。这种设备的示例包括但不限于:靠近贮仓布置并与贮仓流体连通的混合机、散装增稠剂存储和处理单元、散装化学物质存储单元、散装纤维处理系统、液体存储单元、中心电力输送单元、压裂罐、处理控制系统、流体泵送系统、高压歧管等。对本领域技术人员而言是显而易见的其他设备也落入本发明的精神和范围之中。
实施方式的前述说明已经出于解释和说明的目而提供。示例实施方式提供为使得本公开足够清楚,并对本领域技术人员来说表述了其范围。大量的特别细节已经作为特定部件、装置和方法的示例而进行说明,从而对本发明的实施方式提供了清楚的理解,但是并非全面的或者限制本发明。可以理解的是,在本发明的范围中,特定实施方式的单个元件或者特征大体上并不限于该特定实施方式,而是,在适当的情况下可相互交换且可以在可选实施方式中使用,即使是未特别示出或者说明。这些实施方式也可以多种方式改变。这样的改变不会被视为偏离本发明,且所有这样的修正都包括在本发明的范围之中。
同样,在一些示例实施方式中,公知过程、公知装置结构以及公知技术都未详细说明。此外,对本领域技术人员来说清楚的是,为了实现本公开中所述的效果,在设备的设计、制造和操作中,比如设备设计、构造、条件中的变化、部件腐蚀、部件之间的间隙都会存在。
尽管术语第一、第二、第三等在本文中被用来描述各种元件、部件、区域、层和/或区段,这些元件、部件、区域、层和/或区段不应受到这些术语的限制。这些术语仅仅用于区分各个元件、部件、区域、层和/或区段。术语,比如“第一”、“第二”和其他数学术语在本文中使用的时候不指顺序或次序,除非在文章中明确指出。因此,所讨论的第一元件、部件、区域、层或区段,在不偏离示例实施方式教导的情况下,也可以指第二元件、部件、区域、层或区段。
与空间相关的术语,像“内”、“外”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等,在本文中用于便于说明以描述一个元件或特征与附图所示的其他元件或特征的关系。空间相关术语可以用来涵盖装置在使用中或者操作中除了附图所示的方位外的不同的方位。比如,如果附图中装置翻过来,被描述为在其他元件或特征“之下”和“下方”的元件继而可以在所述其他元件或特征“之上”定位。因此示例术语“下方”可以包括上方和下方的方位。装置也可以另外定位(旋转90度或以其他方位),且本文中空间相关描述符据此理解。
尽管本发明的一些实施方式已经在上面详细说明,本领域技术人员将易于理解为,在本质上不偏离本公开教导的情况可以做成多种改进。据此,这样的改进被包括在权利要求所限定的本发明范围之中。

Claims (42)

1.一种移动油田物资转移单元,包括:
底架,其具有第一端部、第二端部、在第一端部和第二端部之间延伸的至少一个支撑梁,所述底架还包括后轴悬架系统,所述后轴悬架系统与所述至少一个支撑梁联接,以便可移动地支撑所述至少一个支撑梁;
竖立桅杆组件,其包括靠近第二端部与底架可移动地连接的桅杆,以及与桅杆和底架联接以便在水平位置和竖直位置之间移动桅杆的致动器系统;和
第一输送机组件,其包括与桅杆联接并能在水平位置和竖直位置之间移动的支撑框架,第一输送机组件包括与支撑框架联接的第一输送机、进口、上卸料部,第一输送机适于将大量油田物资从进口移动到上卸料部。
2.如权利要求1所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述至少一个支撑梁还包括在第一端部和第二端部之间延伸并由间隙隔开的第一支撑梁和第二支撑梁。
3.如权利要求2所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述移动油田物资转移单元还包括第二输送机系统,所述第二输送机系统包括被构造成能将油田物资向着底架的第二端部移动的第二输送机,第二输送机系统至少部分地定位在所述间隙中。
4.如权利要求3所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述第二输送机系统还包括定位在第一和第二输送机之间的第三输送机,其中,第一输送机的进口在第二输送机系统的第三输送机的卸料部下方且靠近该卸料部。
5.如权利要求1所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述第一输送机组件还包括与第一输送机的上卸料部联接的卸料槽。
6.如权利要求5所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述卸料槽包括第一出口和第二出口,以及用于将油田物资选择性地引导通过第一和第二出口中的至少一个的分流阀。
7.如权利要求1所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述第一输送机组件还包括与上卸料部可移动地关联的枢转输送机组件。
8.如权利要求7所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述支撑框架与所述桅杆可移动地联接,且还包括至少一个致动器,以便相对于所述桅杆移动所述支撑框架。
9.如权利要求1所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述支撑框架还包括被成形为与贮仓的预定部分连接的一个或多个贮仓接合件。
10.如权利要求1所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述移动油田物资转移单元还包括可枢转地连接到底架的第二输送机系统,以便将油田物资向着底架的第二端部移动。
11.如权利要求1所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述后轴悬架系统为可收缩悬架系统。
12.一种移动油田物资转移单元,包括:
底架,其具有鹅颈结构和支撑基座,所述支撑基座包括第一部分和第二部分,所述底架还包括与至少两个轮联接的后轴悬架系统,以便可移动地支撑所述底架;
竖立桅杆组件,其包括靠近第二部分与底架可移动地连接的桅杆,以及与桅杆和底架联接以便在水平位置和竖直之间移动所述桅杆的致动器系统;
至少两个竖直输送机组件,其与竖立桅杆联接,并能在水平位置和竖直位置之间移动;和
至少两个水平输送机系统,其与支撑框架联接,并能够与所述至少两个竖直输送机组件接合,所述至少两个水平输送机系统中的每个均具有带有进口的水平区段和带有卸料槽的可倾斜区段,其中,所述至少两个水平输送机系统中的每个均适于将油田物资从所述进口移动到所述卸料槽。
13.如权利要求12所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述底架包括中央箱型梁结构和两个外梁轨,其中,所述中央箱型梁与所述两个外梁轨中的每个以间隙隔开。
14.如权利要求13所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述中央箱型梁结构和所述两个外梁轨延伸跨过所述第二部分、所述第一部分和所述鹅颈结构。
15.如权利要求13所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述至少两个水平输送机系统中的每个至少部分地定位在形成于所述中央箱型梁结构和所述两个外梁轨中的每个之间的所述间隙中。
16.如权利要求12所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述可倾斜区段的所述卸料槽为伸缩颈。
17.如权利要求12所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述可倾斜区段与所述水平区段可枢转地连接。
18.如权利要求12所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述移动油田物资转移单元还包括布置在支撑基座上的接近台板,以及与所述接近台板的外周侧可移动地连接的至少一个坡道。
19.如权利要求12所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述至少两个竖直输送机组件中的每个还包括进口料斗,所述进口料斗能够与卸料槽、斗式提升机以及斗式提升机头部接合。
20.如权利要求19所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述至少两个竖直输送机组件中的每个还包括靠近所述斗式提升机头部布置并与所述斗式提升机连通的螺旋输送机,所述螺旋输送机还包括被构造成能将油田物资传递到贮仓的接收槽道的至少一个开口。
21.如权利要求12所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述后轴悬架系统为可收缩悬架系统。
22.如权利要求21所述的移动油田物资转移单元,其特征在于,所述第二部分被构造成能与至少一个支撑框架延伸基座联接。
23.一种方法,包括:
将移动油田物资转移单元以收起定向提供至井场,该移动油田物资转移单元包括与竖立桅杆联接并能在水平位置和竖直位置之间移动的至少一个竖直输送机组件、至少一个水平输送机系统、至少一个螺旋输送机和至少一个坡道;
靠近至少一个贮仓将移动油田物资转移单元展开到可操作定向;
将油田物资传递到所述至少一个水平输送机系统;和
将油田物资通过移动油田物资转移单元传输到至少一个贮仓。
24.一种移动物资运送系统,包括:
至少两个可移动贮仓,每一贮仓都包括外壳体和框架;和
至少一个竖直输送机组件,用以将物资传递到所述至少两个可移动贮仓;
其中,所述至少一个竖直输送机组件的数量比所述至少两个可移动贮仓的数量少至少一个。
25.如权利要求24所述的移动物资运送系统,其特征在于,所述框架包括第一部分和第二部分、在第二部分的端部处与贮仓框架可移动地连接的基座,其中,所述框架在第一部分处支撑所述外壳体。
26.如权利要求24所述的移动物资运送系统,其特征在于,所述移动物资运送系统还包括移动支撑结构。
27.如权利要求26所述的移动物资运送系统,其特征在于,所述移动支撑结构包括:
支撑基座,其具有台板、第一侧部和第二侧部;
连接到所述支撑基座的框架结构,所述框架结构在所述支撑基座上方延伸,以在所述台板和所述框架结构之间限定出通道,所述框架结构具有至少一个上贮仓容纳区,所述至少一个上贮仓容纳区尺寸被选择成并被构造成能容纳所述至少两个模块贮仓;
第一延伸基座,其具有框架设计,所述第一延伸基座布置在所述支撑基座的第一侧部上;和
第二延伸基座,其具有框架设计,所述第二延伸基座布置在所述支撑基座的第二侧部上。
28.如权利要求27所述的移动物资运送系统,其特征在于,第一延伸基座和第二延伸基座均还包括贮仓容纳区。
29.如权利要求24所述的移动物资运送系统,其特征在于,所述至少两个可移动贮仓中的每个都被构造成能通过拖车运输,该拖车包括用于在收起定向和可操作定向之间移动贮仓的机构。
30.如权利要求29所述的移动物资运送系统,其特征在于,所述拖车包括拖车基床、联接到拖车基床的挡板机构、联接到拖车基床和挡板机构的摇臂、附连到挡板机构的第一钩板和第二钩板,其中,第一钩板和第二钩板侧向相反地位于挡板机构上,其中,第一钩板和第二钩板相对于彼此以第一非零角度定向。
31.如权利要求30所述的移动物资运送系统,其特征在于,所述至少两个可移动贮仓中的每个都包括多个支撑腿、附连到所述多个支撑腿的第一销和第二销,第一销能联接到第一钩板,第二销能联接到第二钩板。
32.如权利要求24所述的移动物资运送系统,其特征在于,所述至少两个可移动贮仓中的每个还包括具有第一内部部分的内仓和具有第二内部部分的外仓,其中,所述内仓至少部分地布置在所述外仓的第二内部部分中。
33.如权利要求32所述的移动物资运送系统,其特征在于,所述至少两个可移动贮仓中的每个还包括具有第一出口和第二出口的进给处,该第一出口被构造成能将一种或多种物资引导到所述内仓的第一内部部分,该第二出口被构造成能将一种或多种物资引导到所述外仓的第二内部部分。
34.如权利要求24所述的移动物资运送系统,其特征在于,所述至少一个竖直输送机组件包括斗式提升机和重力倾卸搬运机,所述至少一个竖直输送机组件被构造成能够使所述至少两个可移动贮仓基本无尘地装载。
35.如权利要求24所述的移动物资运送系统,其特征在于,所述移动物资运送系统还包括靠近所述至少两个可移动贮仓布置并与所述至少两个可移动贮仓流体连通的混合机,其中,所述至少两个可移动贮仓处于可操作定向。
36.如权利要求35所述的移动物资运送系统,其特征在于,所述混合机与散装增稠剂存储和处理单元、散装化学物质存储单元、散装纤维处理系统、液体存储单元、中央电力传送单元、至少一个压裂罐和处理控制系统中的一个或多个流体连接。
37.如权利要求36所述的移动物资运送系统,其特征在于,该系统被构造成能将处理流体提供到至少一个高压歧管。
38.如权利要求35所述的移动物资运送系统,其特征在于,所述移动物资运送系统还包括移动支撑结构,其中,该移动支撑结构被构造成将油田物资接收并传送到所述至少一个竖直输送机组件。
39.如权利要求24所述的移动物资运送系统,其特征在于,所述至少一个竖直输送机组件中的每个与拖车底架可移动地联接,所述拖车底架包括将贮仓在收起定向和可操作定向之间移动的机构。
40.如权利要求39所述的移动物资运送系统,其特征在于,所述拖车底架还包括:
第一端部、第二端部、在第一端部和第二端部之间延伸的至少一个支撑梁,所述底架还包括后轴悬架系统,所述后轴悬架系统与所述至少一个支撑梁联接,以便可移动地支撑所述至少一个支撑梁;
竖立桅杆组件,其包括靠近第二端部与底架可移动地连接的桅杆,以及与桅杆和底架联接以便在水平位置和竖直位置之间移动桅杆的致动器系统;和
支撑框架,其与桅杆和所述至少一个竖直输送机组件联接,所述支撑框架能够在水平位置和竖直位置之间移动,其中,所述至少一个竖直输送机组件中的每个均包括与所述支撑框架联接的第一输送机、进口和上卸料部,所述第一输送机适于将油田物资从进口移动到上卸料部。
41.如权利要求39所述的移动物资运送系统,其特征在于,所述拖车底架还包括:
鹅颈结构和支撑基座,所述支撑基座包括第一部分和第二部分,所述底架还包括与至少两个轮联接的后轴悬架系统,以便可移动地支撑所述底架;
竖立桅杆组件,其包括靠近第二部分与底架可移动地连接的桅杆,以及与桅杆和底架联接以便在水平位置和竖直位置之间移动所述桅杆的致动器系统,其中,所述至少一个竖直输送机组件与竖立桅杆联接并能在水平位置和竖直位置之间移动;和
至少一个水平输送机系统,其与支撑框架联接,并能够与所述至少一个竖直输送机组件接合,所述至少一个水平输送机系统中的每个均具有带有进口的水平区段和带有卸料槽的可倾斜区段,其中,所述至少一个水平输送机系统中的每个均适于将油田物资从所述进口移动到所述卸料槽。
42.一种方法,包括:
将至少一个移动油田物资转移单元以收起定向提供至井场,其中,所述至少一个移动油田物资转移单元中的每个均包括能够在水平位置和竖直位置之间移动的至少一个竖直输送机组件;
将至少两个可移动贮仓以收起定向提供至井场;
将所述至少两个可移动贮仓展开到可操作定向;
靠近所述至少两个可移动贮仓将所述至少一个竖直输送机组件展开到可操作定向;
将油田物资传递到所述至少一个竖直输送机组件;和
通过所述至少一个竖直输送机组件将油田物资转移到所述至少两个可移动贮仓;
其中,所述至少一个竖直输送机组件的数量比所述至少两个可移动贮仓的数量少至少一个。
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