CN104493481B - 压缩弹簧的装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩弹簧的装配工装，压缩弹簧的装配工装包括：支架，安装在环网柜上，支架具有直线轨道；压头(30)，压头(30)可移动地安装在直线轨道上，压头(30)与压缩弹簧下支座(41)可拆卸地连接，压头(30)具有第一安装缺孔(31)，压缩弹簧下支座(41)具有第二安装缺孔(411)，第一安装缺孔(31)和第二安装缺孔(411)形成紧固件(51)的安装通孔；驱动机构，安装在支架上并与压头(30)驱动连接以驱动压头(30)在直线轨道中移动。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的压缩弹簧的装配工装操作不轻便的问题。

Description

压缩弹簧的装配工装

技术领域

本发明涉及开关设备技术领域，具体而言，涉及一种压缩弹簧的装配工装。

背景技术

目前，固体绝缘金属封闭开关设备是一种常见的、使用最多的电气成套设备，环网柜是常用的固体绝缘金属封闭开关设备中一种。环网柜中的隔离开关通过传动部件实现隔离开关的分闸和合闸，其中，传动部件包括压缩弹簧。现有技术中，环网柜中的压缩弹簧的装配工装的体积较大，质量重，操作不轻便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压缩弹簧的装配工装，以解决现有技术中压缩弹簧的装配工装操作不轻便的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种压缩弹簧的装配工装，包括：支架，安装在环网柜上，支架具有直线轨道；压头，压头可移动地安装在直线轨道上，压头与压缩弹簧下支座可拆卸地连接，压头具有第一安装缺孔，压缩弹簧下支座具有第二安装缺孔，第一安装缺孔和第二安装缺孔形成紧固件的安装通孔；驱动机构，安装在支架上并与压头驱动连接以驱动压头在直线轨道中移动。

进一步地，驱动机构包括齿条和与齿条啮合的齿轮，齿条可移动地穿设在支架中，压头安装在齿条的朝向压缩弹簧的一端。

进一步地，驱动机构还包括第一棘爪、第二棘爪以及棘爪架，第一棘爪安装在棘爪架上，第二棘爪和棘爪架均安装在支架上，第一棘爪和第二棘爪与齿轮均啮合，其中，驱动棘爪架往复摆动以使第一棘爪驱动齿轮逆时针转动以及驱动棘爪架压动第二棘爪以使第二棘爪与齿轮脱开。

进一步地，支架包括支撑组件和支撑框架，支撑组件安装在环网柜上，支撑框架与支撑组件连接或支撑框架设置在环网柜上，驱动机构安装在支撑框架上。

进一步地，支撑组件包括第一勾板、第二勾板以及支撑梁，第一勾板和第二勾板相对设置，支撑梁连接第一勾板和第二勾板，第一勾板和第二勾板勾在环网柜的底板的安装孔上，支撑梁上设有用于穿设齿条的通孔。

进一步地，支撑框架包括底板、第一外侧板、第二外侧板、第一支撑板以及第二支撑板，第一外侧板和第二外侧板设置在底板的相对的两侧，第一支撑板连接第一外侧板和第二外侧板并位于底板的远离压头的一侧，第一支撑板与底板之间形成用于穿设齿条的第一通道，第二支撑板连接第一外侧板和第二外侧板并位于底板的朝向压头的一侧，第二支撑板与底板之间形成用于穿设齿条的第二通道。

进一步地，支撑框架还包括第一内侧板和第二内侧板，第一内侧板和第二内侧板相对设置，第一内侧板设置在第一外侧板的朝向第二外侧板的一侧并与第一外侧板贴合设置，第二内侧板设置在第二外侧板的朝向第一外侧板的一侧并与第二外侧板贴合设置。

进一步地，齿轮通过齿轮螺栓安装在支架上。

进一步地，第一棘爪通过棘爪螺栓安装在棘爪架上。

进一步地，第二棘爪通过棘爪销安装在支架上。

应用本发明的技术方案，安装压缩弹簧时，将压头与压缩弹簧下支座连接，驱动驱动机构使得压头朝向压缩弹簧下支座的方向移动。当压缩弹簧压缩到位时，第一安装缺孔和第二安装缺孔形成的安装通孔正好与第一弹簧支撑板和第二弹簧支撑板上的安装孔对应，这时将紧固件依次穿过第一弹簧支撑板上的安装孔、安装通孔以及第二弹簧支撑板上的安装孔，这样就将压缩弹簧下支座通过紧固件固定在第一弹簧支撑板和第二弹簧支撑板上，即压缩弹簧安装完成。上述装配工装结构小巧、轻便，操作时动作平稳、省力，有效地提高了安装压缩弹簧的工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的压缩弹簧的装配工装的实施例的主视结构示意图；

图2示出了图1的装配工装的侧视示意图；

图3示出了图1的装配工装的俯视示意图；

图4示出了图1的装配工装的支撑框架的主视结构示意图；

图5示出了图4的支撑框架的左视示意图；

图6示出了图1的支撑框架的右视结构示意图；

图7示出了图1的支撑框架的俯视结构示意图；

图8示出了图1的装配工装与压缩弹簧、压缩弹簧下支座配合的主视结构示意图；

图9示出了图8的装配工装与压缩弹簧、压缩弹簧下支座配合的俯视结构示意图；以及

图10示出了图8的压缩弹簧和压缩弹簧下支座的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑组件；11、第一勾板；12、第二勾板；13、支撑梁；131、通孔；20、支撑框架；21、底板；22、第一外侧板；23、第二外侧板；24、第一支撑板；25、第二支撑板；26、第一内侧板；27、第二内侧板；30、压头；31、第一安装缺孔；41、压缩弹簧下支座；411、第二安装缺孔；42、压缩弹簧；43、第一弹簧支撑板；44、第二弹簧支撑板；51、紧固件；52、齿轮螺栓；53、棘爪螺栓；54、棘爪销；55、定位销；56、螺钉；57、第一锁紧螺母；58、第二锁紧螺母；61、齿条；62、齿轮；63、第一棘爪；64、第二棘爪；65、棘爪架；66、操作杆；67、手柄球；70、底板；71、安装孔；81、齿轮垫圈；82、第一棘爪垫圈；91、第一复位弹簧；92、第二复位弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1、图8、图9和图10所示，本实施例的压缩弹簧的装配工装包括支架、压头30和驱动机构，支架安装在环网柜上，支架具有直线轨道，压头30可移动地安装在直线轨道上，压头30与压缩弹簧下支座41可拆卸地连接，压头30具有第一安装缺孔31，压缩弹簧下支座41具有第二安装缺孔411，第一安装缺孔31和第二安装缺孔411形成紧固件51的安装通孔，驱动机构安装在支架上并与压头30驱动连接以驱动压头30在直线轨道中移动。

应用本实施例的压缩弹簧的装配工装，安装压缩弹簧42时，将压头30与压缩弹簧下支座41连接，驱动驱动机构使得压头30朝向压缩弹簧下支座41的方向移动。当压缩弹簧42压缩到位时，第一安装缺孔31和第二安装缺孔411形成的安装通孔正好与第一弹簧支撑板43和第二弹簧支撑板44上的安装孔对应，这时将紧固件51依次穿过第一弹簧支撑板43上的安装孔、安装通孔以及第二弹簧支撑板44上的安装孔，这样就将压缩弹簧下支座41通过紧固件51固定在第一弹簧支撑板43和第二弹簧支撑板44上，即压缩弹簧42安装完成。上述装配工装结构小巧、轻便，操作时动作平稳、省力，有效地提高了安装压缩弹簧的工作效率。

如图9所示，在本实施例中，紧固件51为紧固销，紧固销的两端设有用于固定紧固销的安装孔，开口销穿过紧固销上的安装孔将紧固销固定在第一弹簧支撑板43和第二弹簧支撑板44上。

如图1所示，在本实施例中，驱动机构包括齿条61和与齿条61啮合的齿轮62，齿条61可移动地穿设在支架中，压头30安装在齿条61的朝向压缩弹簧42的一端。驱动齿轮62转动，齿轮62转动带动与齿轮62啮合的齿条61在直线轨道中移动。安装压缩弹簧42时，驱动齿轮62转动使得齿条61朝向压缩弹簧下支座41的方向移动。安装压缩弹簧42之后驱动齿轮62使得齿条61向远离压缩弹簧下支座41的方向移动，这样就将压头30与压缩弹簧下支座41分离，然后将装配工装拆卸下来即可。齿轮62和齿条61的传动结构简单，使用方便，操作简便省力，承载力大，传动精度高。

如图8所示，在本实施例中，驱动机构还包括第一棘爪63、第二棘爪64以及棘爪架65，第一棘爪63安装在棘爪架65上，第二棘爪64和棘爪架65均安装在支架上，第一棘爪63和第二棘爪64与齿轮62均啮合，其中，驱动棘爪架65往复摆动以使第一棘爪63驱动齿轮62逆时针转动以及驱动棘爪架65压动第二棘爪64以使第二棘爪64与齿轮62脱开。驱动棘爪架65往复摆动使得第一棘爪63带动齿轮62逆时针转动，齿轮62转动带动齿条61朝向压缩弹簧下支座41的方向移动。安装压缩弹簧42之后，驱动棘爪架65压动第二棘爪64使得第二棘爪64与齿轮62脱开，然后操作人员拉动齿条61向远离压缩弹簧下支座41的方向移动，使得齿条61回到安装压缩弹簧42之前的位置。齿轮和棘爪的传动结构简单，制造简便，只需驱动棘爪架65即可完成压缩弹簧的安装，操作也十分方便。

如图1至图3所示，在本实施例中，支架包括支撑组件10和支撑框架20，支撑组件10安装在环网柜上，支撑框架20与支撑组件10连接，驱动机构安装在支撑框架20上。支撑框架20可以方便固定驱动机构，支撑组件10方便将装配工装安装在环网柜上，为装配工装提供支撑点。当然，支撑框架也可以设置在环网柜上。

在本实施例中，支撑组件10包括第一勾板11、第二勾板12以及支撑梁13，第一勾板11和第二勾板12相对设置，支撑梁13连接第一勾板11和第二勾板12，第一勾板11和第二勾板12勾在环网柜的底板70的安装孔71上，支撑梁13上设有用于穿设齿条61的通孔131。安装压缩弹簧42时，将第一勾板11和第二勾板12分别勾在底板70的安装孔71上，这样就将支撑组件10安装在环网柜上。

如图4至图7所示，在本实施例中，支撑框架20包括底板21、第一外侧板22、第二外侧板23、第一支撑板24以及第二支撑板25，第一外侧板22和第二外侧板23设置在底板21的相对的两侧，第一支撑板24连接第一外侧板22和第二外侧板23并位于底板21的远离压头30的一侧，第一支撑板24与底板21之间形成用于穿设齿条61的第一通道，第二支撑板25连接第一外侧板22和第二外侧板23并位于底板21的朝向压头30的一侧，第二支撑板25与底板21之间形成用于穿设齿条61的第二通道。将底板21、第一外侧板22、第二外侧板23、第一支撑板24以及第二支撑板25焊接形成支撑框架20，支撑框架20用于支撑驱动机构，支撑框架20方便驱动机构的安装。支撑框架20的结构简单，加工方便，降低制造成本。

在本实施例中，支撑框架20还包括第一内侧板26和第二内侧板27，第一内侧板26和第二内侧板27相对设置，第一内侧板26设置在第一外侧板22的朝向第二外侧板23的一侧并与第一外侧板22贴合设置，第二内侧板27设置在第二外侧板23的朝向第一外侧板22的一侧并与第二外侧板23贴合设置。第一内侧板26和第二内侧板27可以增强支撑框架20的强度，使得支撑框架20的结构更牢固可靠。

如图8所示，在本实施例中，齿轮62通过齿轮螺栓52安装在支架上。齿轮螺栓52的结构简单，使用方便，操作安装简便，成本低廉。优选地，齿轮62的两侧通过齿轮垫圈81靠紧在第一内侧板26和第二内侧板27上。安装齿轮62和棘爪架65时，先将齿轮62安装在支撑框架20上，然后将棘爪架65放置在第一外侧板22和第二外侧板23的外侧，然后用齿轮螺栓52的一端依次穿过棘爪架65的一侧、第一外侧板22、第一内侧板26、齿轮垫圈81、齿轮62、齿轮垫圈81、第二内侧板27、第二外侧板23以及棘爪架65的另一侧，然后通过第一锁紧螺母57紧固。

在本实施例中，第一棘爪63通过棘爪螺栓53安装在棘爪架65上。棘爪螺栓53的结构简单，使用方便，操作安装简便，成本低廉。优选地，第一棘爪63的两侧通过第一棘爪垫圈82靠紧在棘爪架65的内侧上。安装第一棘爪63时，将第一棘爪63放入在棘爪架65内，使得第一棘爪63与齿轮62啮合，然后用棘爪螺栓53的一端依次穿过棘爪架65的一侧、第一棘爪垫圈82、第一棘爪63、第一棘爪垫圈82以及棘爪架65的另一侧，然后通过第二锁紧螺母58紧固。

在本实施例中，第二棘爪64通过棘爪销54安装在支架上。棘爪销54的结构简单，使用方便，操作安装简便，成本低廉。优选地，第二棘爪64的两侧通过第二棘爪垫圈靠紧在第一内侧板26和第二内侧板27上。安装第二棘爪64时，将第二棘爪64放入在第一内侧板26、第二内侧板27之间，使得第二棘爪64与齿轮62啮合，然后用棘爪销54的一端依次穿过第一外侧板22、第一内侧板26、第二棘爪垫圈、第二棘爪64、第二棘爪垫圈、第二内侧板27以及第二外侧板23，然后用开口销紧固。

在本实施例中，驱动机构还包括操作杆66，操作杆66的一端连接在棘爪架65上，操作杆66另一端为驱动端。操作杆66可以方便操作者操作，操作简便省力，有效地降低操作者的劳动强度。优选地，操作杆66的一端与棘爪架65通过螺纹连接。螺纹连接结构简单，加工方便，安装简便。

在本实施例中，驱动机构还包括手柄球67，手柄球67安装在操作杆66的驱动端上。手柄球67可以方便操作者握持，操作更方便省力。优选地，手柄球67与操作杆66通过螺栓连接，螺纹连接结构简单，加工方便，安装简便。

在本实施例中，压头30与压缩弹簧下支座41通过定位销55连接。定位销55起到定位的作用，可以将压头30定位在压缩弹簧下支座41上。定位销55的结构简单，使用方便，安装简便省力。压头30具有与定位销55配合的第一定位孔，压缩弹簧下支座41具有与定位销55配合的第二定位孔。优选地，第一定位孔和第二定位孔均为两个。这样可以提高定位精度。

在本实施例中，齿条61的一端嵌入压头30的方孔内，方孔与第一安装缺孔31连通，然后通过螺钉56穿过第一安装缺孔31固定在齿条61的螺纹孔中。

在本实施例中，装配工装还包括第一复位弹簧91和第二复位弹簧92，第一复位弹簧91套设在棘爪螺栓53上，第一复位弹簧91的一端与第一棘爪63抵接，第一复位弹簧91的另一端与棘爪架65抵接，第二复位弹簧92套设在棘爪销54上，第二复位弹簧92的一端与第二棘爪64抵接，第二复位弹簧92的另一端与第二支撑板25抵接。

应用本实施的压缩压缩弹簧的装配工装的工作过程如下：

将装配工装的第一勾板11和第二勾板12勾住底板70上的安装孔并左右方向定位，再将压头30与安装压缩弹簧42的压缩弹簧下支座41通过定位销55对中。然后手握手柄球67反复上下运动(通过第一复位弹簧91复位)，使第一棘爪63带动齿轮62作圆周运动，齿轮62带动齿条61向远离支撑梁13的方向作直线运动。当压缩弹簧42压缩到位后，即能将紧固件51穿过第一弹簧支撑板43上的安装孔、安装通孔以及第二弹簧支撑板44上的安装孔，并使压缩弹簧下支座41的第二安装缺孔411与紧固件51相切，再将开口销穿过紧固件51上的安装孔并固定，这时压缩弹簧42安装完成。压缩弹簧42安装完成之后压下第二棘爪64使得第二棘爪64与齿轮62脱开，拉动齿条61移动，使齿条61移动到安装压缩弹簧42之前的位置。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩弹簧的装配工装，其特征在于，包括：

支架，安装在环网柜上，所述支架具有直线轨道；

压头(30)，所述压头(30)可移动地安装在所述直线轨道上，所述压头(30)与压缩弹簧下支座(41)可拆卸地连接，所述压头(30)具有第一安装缺孔(31)，所述压缩弹簧下支座(41)具有第二安装缺孔(411)，所述第一安装缺孔(31)和所述第二安装缺孔(411)形成紧固件(51)的安装通孔；

驱动机构，安装在所述支架上并与所述压头(30)驱动连接以驱动所述压头(30)在所述直线轨道中移动；

所述驱动机构包括齿条(61)和与所述齿条(61)啮合的齿轮(62)，所述齿条(61)可移动地穿设在所述支架中，所述压头(30)安装在所述齿条(61)的朝向压缩弹簧(42)的一端；

所述支架包括支撑组件(10)和支撑框架(20)，所述支撑组件(10)安装在所述环网柜上，所述支撑框架(20)与所述支撑组件(10)连接或所述支撑框架(20)设置在所述环网柜上，所述驱动机构安装在所述支撑框架(20)上。

2.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述驱动机构还包括第一棘爪(63)、第二棘爪(64)以及棘爪架(65)，所述第一棘爪(63)安装在所述棘爪架(65)上，所述第二棘爪(64)和所述棘爪架(65)均安装在所述支架上，所述第一棘爪(63)和所述第二棘爪(64)与所述齿轮(62)均啮合，其中，驱动所述棘爪架(65)往复摆动以使所述第一棘爪(63)驱动所述齿轮(62)逆时针转动以及驱动所述棘爪架(65)压动所述第二棘爪(64)以使所述第二棘爪(64)与所述齿轮(62)脱开。

3.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述支撑组件(10)包括第一勾板(11)、第二勾板(12)以及支撑梁(13)，所述第一勾板(11)和所述第二勾板(12)相对设置，所述支撑梁(13)连接所述第一勾板(11)和所述第二勾板(12)，所述第一勾板(11)和所述第二勾板(12)勾在所述环网柜的底板(70)的安装孔(71)上，所述支撑梁(13)上设有用于穿设所述齿条(61)的通孔(131)。

4.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述支撑框架(20)包括底板(21)、第一外侧板(22)、第二外侧板(23)、第一支撑板(24)以及第二支撑板(25)，所述第一外侧板(22)和所述第二外侧板(23)设置在所述底板(21)的相对的两侧，所述第一支撑板(24)连接所述第一外侧板(22)和所述第二外侧板(23)并位于所述底板(21)的远离所述压头(30)的一侧，所述第一支撑板(24)与所述底板(21)之间形成用于穿设所述齿条(61)的第一通道，所述第二支撑板(25)连接所述第一外侧板(22)和所述第二外侧板(23)并位于所述底板(21)的朝向所述压头(30)的一侧，所述第二支撑板(25)与所述底板(21)之间形成用于穿设所述齿条(61)的第二通道。

5.根据权利要求4所述的装配工装，其特征在于，所述支撑框架(20)还包括第一内侧板(26)和第二内侧板(27)，所述第一内侧板(26)和所述第二内侧板(27)相对设置，所述第一内侧板(26)设置在所述第一外侧板(22)的朝向所述第二外侧板(23)的一侧并与所述第一外侧板(22)贴合设置，所述第二内侧板(27)设置在所述第二外侧板(23)的朝向所述第一外侧板(22)的一侧并与所述第二外侧板(23)贴合设置。

6.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述齿轮(62)通过齿轮螺栓(52)安装在所述支架上。

7.根据权利要求2所述的装配工装，其特征在于，所述第一棘爪(63)通过棘爪螺栓(53)安装在所述棘爪架(65)上。

8.根据权利要求2所述的装配工装，其特征在于，所述第二棘爪(64)通过棘爪销(54)安装在所述支架上。