CN202138982U - 双向螺旋棘轮式千斤顶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双向螺旋棘轮式千斤顶。本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作便捷流畅省力,且在顶高时不需要使用者反复插拔转动绞杆,操作空间范围角度大大减小的双向螺旋棘轮式千斤顶。本实用新型的技术方案是:双向螺旋棘轮式千斤顶,包括底座、末端伸入该底座内的螺杆,以及通过螺钉固定安装于该螺杆顶端的顶块,其特征在于:所述底座上方设有与螺杆螺纹配合实现螺杆升降的棘轮机构,以及用于控制螺杆进行升降换向的换向机构。本实用新型适用于操作空间较小的场合中顶升重物。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种千斤顶,特别是一种双向螺旋棘轮式千斤顶,主要用于顶起小型机器,进行调整、修理等工作,尤其适用于操作空间较小的场合中顶升重物。
背景技术
目前千斤顶广泛应用于厂矿、交通运输等部门,作为车辆修理及其它起重、支撑等。其结构轻巧坚固、灵活可靠、一人即可携带和操作。图1所示为传统顶高的通用型螺旋千斤顶,主要包括顶块1’、螺钉2’、绞杆3’、螺杆4’、底座5’。顶块1’和螺杆4’通过螺钉2’固定连接在一起,绞杆3’穿过螺杆4’顶部的通孔,螺杆4’和底座5’螺纹连接。通过360度转动绞杆,螺杆与底座的在螺旋副作用下进行相对旋转,从而实现螺杆的竖向直线运动,带动顶块顶高。在顶高较重物体时,需要较大力气,不利于力气较小的使用者操作,并且在顶高时绞杆需要360度旋转,所需空间较大,不适合空间作用范围比较小的场合。并且在刚开始顶高千斤顶时,为了用力方便,需要频繁的将绞杆从螺杆的通孔中拔出然后插入,使得操作比较繁琐。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:针对上述存在的不足,提供一种结构简单、操作便捷流畅省力,且在顶高时不需要使用者反复插拔转动绞杆,操作空间范围角度大大减小的双向螺旋棘轮式千斤顶。
本实用新型所采用的技术方案是:双向螺旋棘轮式千斤顶,包括底座、末端伸入该底座内的螺杆,以及通过螺钉固定安装于该螺杆顶端的顶块,其特征在于:所述底座上方设有与螺杆螺纹配合实现螺杆升降的棘轮机构,以及用于控制螺杆进行升降换向的换向机构。
所述棘轮机构包括环形棘轮外圈,以及同轴嵌套于该棘轮外圈内的棘轮,该棘轮中心同轴开设通孔并攻有螺纹与所述螺杆螺纹连接,所述棘轮外圈上通过销轴对称销接有两个与棘轮配合的棘爪,该棘爪动作端制有与棘轮配合的卡勾,另一端连接有用于实现棘爪复位与棘轮啮合的弹簧,该弹簧另一端与棘轮外圈固定连接,所述棘轮外圈环形外壁上固定连接扳手。
所述棘轮外圈由棘轮外圈下套和棘轮外圈上套组成,两者通过对称布置于棘轮外圈下套上的两个定位销连接,所述棘爪、扳手和弹簧均安装于棘轮外圈下套上。
所述换向机构包括开设在棘轮外圈下套上、并位于两个棘爪动作端之间的导向槽,该导向槽内设有可在槽内滑动实现棘爪和棘轮啮合松开的双向导板,该双向导板外侧开槽并在槽内布置偏心轮,该偏心轮的转轴上径向安装一旋转手柄。
所述底座与棘轮机构之间设有棘轮导向板。
所述棘轮机构上方设有一块支撑板,并通过一组双头螺柱与棘轮导向板固定连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中增设与螺杆螺纹连接的棘轮机构,使用时,利用棘轮机构自身的特性(与某一棘爪啮合的棘轮,在该棘爪作用下的转动方向始终保持不变,即棘爪正向转动时,带动棘轮转动,反向转动时,棘轮不动),通过小角度往复转动棘轮外圈下套带动棘爪绕棘轮轴线转动,从而控制棘轮绕其自身轴线转动,达到螺杆的竖向直线运动,从而实现顶高和下降,相对于现有技术,使用者操作更加省力和便捷流畅,而且棘轮扳手可以在较小角度和空间范围内作来回往复转动,而不需要使用者把棘轮扳手转动到难以用力的角度,更不需要反复插拔扳手,不仅大大减小了操作所需空间,应用场所更加广泛,而且提高了转动顶高千斤顶的效率。
附图说明
图1是本实用新型背景技术的结构图。
图2是本实用新型的主剖视图。
图3是图2的A-A向剖面图。
图4是图2的左视图。
图5是本实用新型的爆炸图。
图6是本实用新型中换向机构的结构图。
具体实施方式
如图2-图5所示,本实施例为一个可在较小操作空间范围内使用,并且操作更为便捷流畅、省力的一种双向螺旋棘轮式千斤顶。它包括了传统千斤顶所具有的底座10、末端伸入该底座内的螺杆5、通过螺钉固定安装于该螺杆顶端的顶块2,以及其特有的与螺杆5螺纹配合实现螺杆5升降的棘轮机构,和与该棘轮机构配合控制螺杆5进行升降换向的换向机构;所述底座10上方安装棘轮导向板9,所述棘轮机构布置于该棘轮导向板上方,该棘轮机构上方设有一块支撑板6,并通过一组双头螺柱7(共四个,分别位于支撑板的四个角上)与棘轮导向板9固定连接;所述螺杆5自下而上依次穿过棘轮导向板9、棘轮机构和支撑板6后顶部连接顶块2一端伸至支撑板6上方。
所述棘轮机构包括环形棘轮外圈,以及同轴嵌套于该棘轮外圈内的棘轮14,且两者可相对转动;所述棘轮外圈由棘轮外圈下套8和棘轮外圈上套11组成,两者通过对称布置于棘轮外圈下套8上的两个定位销13贴合连接,本例中由于棘轮外圈下套8呈台阶状,棘轮外圈上套11置于其上方后,两者之间形成一近似半圆环形的空隙,该空隙内通过固定于棘轮外圈下套8上的销轴17对称销接两个棘爪(包括左棘爪18-2和右棘爪18-1),该棘爪可绕销轴17(销轴位于棘爪的中部)转动,棘爪动作端制有与棘轮14配合的卡勾,另一端连接有用于实现棘爪复位与棘轮14啮合的弹簧16,该弹簧另一端与棘轮外圈下套8固定连接,并且弹簧16的轴线与销轴17的轴线垂直,以保证弹簧16复位时,能够推动棘爪绕销轴13转动一定角度,实现棘爪和棘轮14的啮合;所述棘轮外圈下套8的环形外壁上固定连接扳手12;所述棘轮14中心同轴开设通孔并攻有螺纹与所述螺杆5螺纹连接,利用棘轮14的转动实现螺杆5的升降。
如图6所示,所述换向机构包括开设在棘轮外圈下套8上、并位于两个棘爪动作端之间的导向槽21,该导向槽内设有可在槽内滑动实现棘爪和棘轮14啮合松开的双向导板15,该双向导板外侧开槽并在槽内布置偏心轮19,本例中双向导板外侧开槽的宽度与偏心轮19直径相等,该偏心轮的转轴上径向安装一旋转手柄20。使用时,转动旋转手柄20,从而带动偏心轮19转动,控制双向导板15在导向槽21内往复运动,控制左棘爪18-2或右棘爪18-1与棘轮14啮合,实现螺杆5升降的换向。
本实施例的工作原理如下:需要顶高时,调整换向机构使得左棘爪18-2与棘轮14啮合,逆时针(以图3视角来看)转动扳手12一定角度,同时带动棘轮外圈下套8和安装于其上的两个棘爪逆时针转动,此时由于左棘爪18-2与棘轮14啮合,从而带动棘轮14逆时针转动一定角度,螺杆5上升一定高度;然后顺时针(同样以图3视角来看)转动扳手12一定角度,同时带动棘轮外圈下套8和安装于其上的两个棘爪顺时针转动,由于棘爪本身的结构特性,此时棘轮14不动,左棘爪18-2与棘轮14上的另一个卡槽啮合;然后再次逆时针转动扳手12,如此重复直至螺杆5上升至所需高度。需要下降时,调整换向机构使得双向导板15将左棘爪18-2顶起并于棘轮14脱开,同时右棘爪18-1在弹簧16作用下与棘轮14啮合,此时,顺时针(同样以图3视角来看)扳动扳手12时,棘轮14转动,逆时针扳动扳手12时,棘轮14不动,同样迅速小角度往复扳动扳手12,使得螺杆5下降。
此外,本实用新型的棘轮外圈下套8也可以直接连接电动或液压转动工具进行转动操作。
Claims (6)
1.一种双向螺旋棘轮式千斤顶,包括底座(10)、末端伸入该底座内的螺杆(5),以及通过螺钉固定安装于该螺杆顶端的顶块(2),其特征在于:所述底座(10)上方设有与螺杆(5)螺纹配合实现螺杆(5)升降的棘轮机构,以及用于控制螺杆(5)进行升降换向的换向机构。
2.根据权利要求1所述的双向螺旋棘轮式千斤顶,其特征在于:所述棘轮机构包括环形棘轮外圈,以及同轴嵌套于该棘轮外圈内的棘轮(14),该棘轮中心同轴开设通孔并攻有螺纹与所述螺杆(5)螺纹连接,所述棘轮外圈上通过销轴(17)对称销接有两个与棘轮(14)配合的棘爪,该棘爪动作端制有与棘轮(14)配合的卡勾,另一端连接有用于实现棘爪复位与棘轮(14)啮合的弹簧(16),该弹簧另一端与棘轮外圈固定连接,所述棘轮外圈环形外壁上固定连接扳手(12)。
3.根据权利要求2所述的双向螺旋棘轮式千斤顶,其特征在于:所述棘轮外圈由棘轮外圈下套(8)和棘轮外圈上套(11)组成,两者通过对称布置于棘轮外圈下套(8)上的两个定位销(13)连接,所述棘爪、扳手(12)和弹簧(16)均安装于棘轮外圈下套(8)上。
4.根据权利要求3所述的双向螺旋棘轮式千斤顶,其特征在于:所述换向机构包括开设在棘轮外圈下套(8)上、并位于两个棘爪动作端之间的导向槽(21),该导向槽内设有可在槽内滑动实现棘爪和棘轮(14)啮合松开的双向导板(15),该双向导板外侧开槽并在槽内布置偏心轮(19),该偏心轮的转轴上径向安装一旋转手柄(20)。
5.根据权利要求1所述的双向螺旋棘轮式千斤顶,其特征在于:所述底座(10)与棘轮机构之间设有棘轮导向板(9)。
6.根据权利要求5所述的双向螺旋棘轮式千斤顶,其特征在于:所述棘轮机构上方设有一块支撑板(6),并通过一组双头螺柱(7)与棘轮导向板(9)固定连接。
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