CN104493376A - 一种焊丝表面刮削工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到金属线材表面处理领域，尤其是一种焊丝表面刮削工艺。采用双套刮削：铝及铝合金焊丝依次通过导向模，刮削模，压光模，导向模，刮削模，压光模。导向模具压缩量控制在1%~5%，刮削模具刮削量控制在10μm~40μm，压光模具压缩量控制在10%~20%。相邻模具之间的距离控制在25~50mm。上述工艺刮削的焊丝表面白点少、线表面划伤少、刮削量少、光亮、洁净、线径精准，提高了焊丝质量，特别适用于生产铝及铝合金焊丝。
Description
技术领域
本发明涉及到金属线材表面处理领域，尤其是一种焊丝表面刮削工艺。
背景技术
铝及铝合金焊丝表面的光量化处理具有电化学抛光、磨削和刮削处理等方式。其中刮削处理为多数厂家选择。铝及铝合金焊丝刮削处理后表面光亮，氧化皮和油污含量少，提高了焊丝品质。但是，刮削中出现了一些问题：焊丝表面有白条，白点等；刮削模具易崩齿；焊丝线径越细，焊丝表面质量越差；焊丝越软，刮削越困难。经过大量的生产实践发现，其主要的原因是刮削过程中焊丝的抖动引起的。
专利（CN101513699A）中也采用了两遍刮削，粗刮后直接进入精刮。但是，经过实践后发现，刮削效果不稳定，漏刮现象严重。当出现漏刮后，调整两个刮削模的同心度，可暂时保证刮全，一段时间后又出现漏刮。为了解决这一问题，本专利提出，在两个刮削模具中间安装一个导向模，可以很好的起到稳线的效果。线表面质量提高，刮削的模具损伤也大大降低。
发明内容
一种新型的刮削工艺。采用双套刮削：模具摆放顺序为导向模，刮削模，压光模，导向模，刮削模，压光模。整套刮削中采用了两次导向，两次定径。对焊丝进行了严格的稳线，模具之间的距离在40mm左右，缩短模具之间的距离是防止焊丝抖动的关键，距离过大，由于焊丝的自身重力作用下垂，产生悬弧线。
整个刮削线在启动时，要保证定径模和刮削模的同心度，这样才能保证焊丝经过刮削模之后，去掉的是一层薄薄的氧化皮层，减少了因刮削造成的铝损失。本发明工艺提高了焊丝的成品率。也提高了焊丝的质量。
附图说明
附图是本发明专利的工艺路线图。
图中依次是1—导向模；2—刮削模；3—压光模；4—导向模；5—刮削模；6—压光模；7—铝线。
技术实施方案
将铝及铝合金焊丝轧尖后穿过比压光模孔径略小的拉丝模后，拉出一段足够长的铝线作为引线，穿过上述系列的模具之后，导向模和压光模给上润滑液，刮削模上给上切削液，挂上牵引轮。即可实现铝及铝合金焊丝的光量化处理。
下面通过实例，并结合附图，对本发明工艺的技术方案作进一步的说明。
实施例1
本例的一种铝及铝合金焊丝表面刮削设备，用来对φ1.6mm的焊丝进行光亮化处理，见附图。
原料及设备：
φ1.74mm铝及铝合金焊丝7,φ1.72mm的导向模1，φ1.70mm的刮削模2，φ1.66mm的压光模3，φ1.64mm的导向模4，φ1.63mm的刮削模5，φ1.60mm的压光模6。以及φ1.58mm的拉拔模，润滑油，切削液。
具体实施步骤：
a、穿模 将φ1.74mm铝及铝合金焊丝7轧尖后，穿过φ1.58mm的拉拔模，拽出2~3m的焊丝，退出该拉拔模，将该段焊丝依次穿过φ1.72mm的导向模1，φ1.70mm的刮削模2，φ1.66mm的压光模3，φ1.64mm的导向,4，φ1.63的刮削模5，φ1.60mm的压光模6；
b、牵引 焊丝穿过模具后，挂上牵引轮，向压光模给上润滑油，向刮削模给上切削液，启动相应的配套设施，即可完成牵引；
c、上盘 牵引后，将刮削处理后的焊丝，依次经过钝化、酸洗、水洗和干燥处理即可上盘。
实施例2
本例的一种铝及铝合金焊丝表面刮削设备，用来对φ1.2mm的焊丝进行光亮化处理，见附图。
原料及设备：
φ1.34mm铝及铝合金焊丝7,φ1.32mm的导向模1，φ1.30mm的刮削模2，φ1.26mm的压光模3，φ1.24mm的导向模4，φ1.23mm的刮削模5，φ1.20mm的压光模6。以及φ1.18mm的拉拔模，润滑油，切削液。
具体实施步骤：
a、穿模 将φ1.34mm铝及铝合金焊丝7轧尖后，穿过φ1.18mm的拉拔模，拽出2~3m的焊丝，退出该拉拔模，将该段焊丝依次穿过φ1.32mm的导向模1，φ1.30mm的刮削模2，φ1.26mm的压光模3，φ1.24mm的导向模4，φ1.23的刮削模5，φ1.20mm的压光模6；
b、牵引 焊丝穿过模具后，挂上牵引轮，向压光模给上润滑油，向刮削模给上切削液，启动相应的配套设施，即可完成牵引；
c、上盘 牵引后，将刮削处理后的焊丝，依次经过钝化、酸洗、水洗和干燥处理即可上盘。
Claims (6)
1.一种焊丝表面刮削工艺，其特征在于采用双套刮削：铝及铝合金焊丝依次通过导向模，刮削模，压光模，导向模，刮削模，压光模。
2.根据权利要求1所述，双套模具排放顺序为：导向模→刮削模→压光模→导向模→刮削模→压光模。
3.根据权利要求1所述，导向模具压缩量控制在1~5%。
4.根据权利要求1所述，刮削模具刮削量控制在10μm~40μm。
5.根据权利要求1所述，压光模具压缩量控制在10%~20%。
6.根据权利要求1所述，相邻模具之间的距离控制在25~50mm。
Priority Applications (1)
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| CN201410615508.2A CN104493376A (zh) | 2014-10-31 | 2014-11-05 | 一种焊丝表面刮削工艺 |
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Publications (1)
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2014
- 2014-11-05 CN CN201410615508.2A patent/CN104493376A/zh active Pending
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