CN104493376A - 一种焊丝表面刮削工艺 - Google Patents
一种焊丝表面刮削工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104493376A CN104493376A CN201410615508.2A CN201410615508A CN104493376A CN 104493376 A CN104493376 A CN 104493376A CN 201410615508 A CN201410615508 A CN 201410615508A CN 104493376 A CN104493376 A CN 104493376A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scraping
- mould
- welding wire
- press polish
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明涉及到金属线材表面处理领域，尤其是一种焊丝表面刮削工艺。采用双套刮削：铝及铝合金焊丝依次通过导向模，刮削模，压光模，导向模，刮削模，压光模。导向模具压缩量控制在1%~5%，刮削模具刮削量控制在10μm~40μm，压光模具压缩量控制在10%~20%。相邻模具之间的距离控制在25~50mm。上述工艺刮削的焊丝表面白点少、线表面划伤少、刮削量少、光亮、洁净、线径精准，提高了焊丝质量，特别适用于生产铝及铝合金焊丝。
Description
技术领域
本发明涉及到金属线材表面处理领域，尤其是一种焊丝表面刮削工艺。
背景技术
铝及铝合金焊丝表面的光量化处理具有电化学抛光、磨削和刮削处理等方式。其中刮削处理为多数厂家选择。铝及铝合金焊丝刮削处理后表面光亮，氧化皮和油污含量少，提高了焊丝品质。但是，刮削中出现了一些问题：焊丝表面有白条，白点等；刮削模具易崩齿；焊丝线径越细，焊丝表面质量越差；焊丝越软，刮削越困难。经过大量的生产实践发现，其主要的原因是刮削过程中焊丝的抖动引起的。
专利（CN101513699A）中也采用了两遍刮削，粗刮后直接进入精刮。但是，经过实践后发现，刮削效果不稳定，漏刮现象严重。当出现漏刮后，调整两个刮削模的同心度，可暂时保证刮全，一段时间后又出现漏刮。为了解决这一问题，本专利提出，在两个刮削模具中间安装一个导向模，可以很好的起到稳线的效果。线表面质量提高，刮削的模具损伤也大大降低。
发明内容
一种新型的刮削工艺。采用双套刮削：模具摆放顺序为导向模，刮削模，压光模，导向模，刮削模，压光模。整套刮削中采用了两次导向，两次定径。对焊丝进行了严格的稳线，模具之间的距离在40mm左右，缩短模具之间的距离是防止焊丝抖动的关键，距离过大，由于焊丝的自身重力作用下垂，产生悬弧线。
整个刮削线在启动时，要保证定径模和刮削模的同心度，这样才能保证焊丝经过刮削模之后，去掉的是一层薄薄的氧化皮层，减少了因刮削造成的铝损失。本发明工艺提高了焊丝的成品率。也提高了焊丝的质量。
附图说明
附图是本发明专利的工艺路线图。
图中依次是1—导向模；2—刮削模；3—压光模；4—导向模；5—刮削模；6—压光模；7—铝线。
技术实施方案
将铝及铝合金焊丝轧尖后穿过比压光模孔径略小的拉丝模后，拉出一段足够长的铝线作为引线，穿过上述系列的模具之后，导向模和压光模给上润滑液，刮削模上给上切削液，挂上牵引轮。即可实现铝及铝合金焊丝的光量化处理。
下面通过实例，并结合附图，对本发明工艺的技术方案作进一步的说明。
实施例1
本例的一种铝及铝合金焊丝表面刮削设备，用来对φ1.6mm的焊丝进行光亮化处理，见附图。
原料及设备：
φ1.74mm铝及铝合金焊丝7,φ1.72mm的导向模1，φ1.70mm的刮削模2，φ1.66mm的压光模3，φ1.64mm的导向模4，φ1.63mm的刮削模5，φ1.60mm的压光模6。以及φ1.58mm的拉拔模，润滑油，切削液。
具体实施步骤：
a、穿模 将φ1.74mm铝及铝合金焊丝7轧尖后，穿过φ1.58mm的拉拔模，拽出2~3m的焊丝，退出该拉拔模，将该段焊丝依次穿过φ1.72mm的导向模1，φ1.70mm的刮削模2，φ1.66mm的压光模3，φ1.64mm的导向,4，φ1.63的刮削模5，φ1.60mm的压光模6；
b、牵引 焊丝穿过模具后，挂上牵引轮，向压光模给上润滑油，向刮削模给上切削液，启动相应的配套设施，即可完成牵引；
c、上盘 牵引后，将刮削处理后的焊丝，依次经过钝化、酸洗、水洗和干燥处理即可上盘。
实施例2
本例的一种铝及铝合金焊丝表面刮削设备，用来对φ1.2mm的焊丝进行光亮化处理，见附图。
原料及设备：
φ1.34mm铝及铝合金焊丝7,φ1.32mm的导向模1，φ1.30mm的刮削模2，φ1.26mm的压光模3，φ1.24mm的导向模4，φ1.23mm的刮削模5，φ1.20mm的压光模6。以及φ1.18mm的拉拔模，润滑油，切削液。
具体实施步骤：
a、穿模 将φ1.34mm铝及铝合金焊丝7轧尖后，穿过φ1.18mm的拉拔模，拽出2~3m的焊丝，退出该拉拔模，将该段焊丝依次穿过φ1.32mm的导向模1，φ1.30mm的刮削模2，φ1.26mm的压光模3，φ1.24mm的导向模4，φ1.23的刮削模5，φ1.20mm的压光模6；
b、牵引 焊丝穿过模具后，挂上牵引轮，向压光模给上润滑油，向刮削模给上切削液，启动相应的配套设施，即可完成牵引；
c、上盘 牵引后，将刮削处理后的焊丝，依次经过钝化、酸洗、水洗和干燥处理即可上盘。
Claims (6)
1.一种焊丝表面刮削工艺，其特征在于采用双套刮削：铝及铝合金焊丝依次通过导向模，刮削模，压光模，导向模，刮削模，压光模。
2.根据权利要求1所述，双套模具排放顺序为：导向模→刮削模→压光模→导向模→刮削模→压光模。
3.根据权利要求1所述，导向模具压缩量控制在1~5%。
4.根据权利要求1所述，刮削模具刮削量控制在10μm~40μm。
5.根据权利要求1所述，压光模具压缩量控制在10%~20%。
6.根据权利要求1所述，相邻模具之间的距离控制在25~50mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410615508.2A CN104493376A (zh) | 2014-10-31 | 2014-11-05 | 一种焊丝表面刮削工艺 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2014105976994 | 2014-10-31 | ||
| CN201410597699 | 2014-10-31 | ||
| CN201410615508.2A CN104493376A (zh) | 2014-10-31 | 2014-11-05 | 一种焊丝表面刮削工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104493376A true CN104493376A (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52934876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410615508.2A Pending CN104493376A (zh) | 2014-10-31 | 2014-11-05 | 一种焊丝表面刮削工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104493376A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5463886A (en) * | 1989-09-04 | 1995-11-07 | Rothenberger Werkzeuge-Maschinen Gmbh | Method and apparatus for manufacturing of soldering rod containing copper |
| JP2005066622A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム又はアルミニウム合金ミグ溶接用ワイヤ及びその製造方法 |
| CN101513699A (zh) * | 2009-02-23 | 2009-08-26 | 杭州银河线缆有限公司 | 一种铝合金焊丝表面刮削方法与设备 |
| CN201603952U (zh) * | 2009-12-17 | 2010-10-13 | 浙江东轻高新焊丝有限公司 | 一种光亮铝合金焊丝刮削装置 |
| CN101722390B (zh) * | 2009-11-24 | 2011-12-28 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种高品质铝合金焊丝的制备方法 |
| CN102784969B (zh) * | 2012-08-09 | 2014-08-13 | 常州华通焊业股份有限公司 | 铝焊材表皮刮削设备 |
-
2014
- 2014-11-05 CN CN201410615508.2A patent/CN104493376A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5463886A (en) * | 1989-09-04 | 1995-11-07 | Rothenberger Werkzeuge-Maschinen Gmbh | Method and apparatus for manufacturing of soldering rod containing copper |
| JP2005066622A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム又はアルミニウム合金ミグ溶接用ワイヤ及びその製造方法 |
| CN101513699A (zh) * | 2009-02-23 | 2009-08-26 | 杭州银河线缆有限公司 | 一种铝合金焊丝表面刮削方法与设备 |
| CN101722390B (zh) * | 2009-11-24 | 2011-12-28 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种高品质铝合金焊丝的制备方法 |
| CN201603952U (zh) * | 2009-12-17 | 2010-10-13 | 浙江东轻高新焊丝有限公司 | 一种光亮铝合金焊丝刮削装置 |
| CN102784969B (zh) * | 2012-08-09 | 2014-08-13 | 常州华通焊业股份有限公司 | 铝焊材表皮刮削设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203991702U (zh) | 拉丝成型机 | |
| CN101513699B (zh) | 一种铝合金焊丝表面刮削方法与设备 | |
| CN104269229A (zh) | 铝合金电缆紧压绞合导体绞线模 | |
| CN102671987A (zh) | 一种拉丝油循环处理装置 | |
| CN110216161A (zh) | 一种金刚线母线拉丝模具 | |
| CN105177495A (zh) | 钢帘线盘条表面处理生产工艺 | |
| CN109433742A (zh) | 一种汽车模具用除锈装置 | |
| CN104493376A (zh) | 一种焊丝表面刮削工艺 | |
| CN102764839B (zh) | 一种钛合金锻造工艺 | |
| CN103286481A (zh) | 一种新型实心焊丝的加工制造方法 | |
| CN101905408A (zh) | 大直径连轧管机芯棒生产工艺 | |
| CN103962401B (zh) | 一种低缺陷高强度钢丝的生产方法 | |
| CN205763019U (zh) | 一种新型铜合金线材连续挤压设备 | |
| CN104289552A (zh) | 一种焊丝表面刮削工艺 | |
| CN203281641U (zh) | 一种组合式拉拔坯料扒皮工具 | |
| CN202377280U (zh) | 用于钢材连铸连轧的轮带旋转喷淋冷却装置 | |
| CN201603952U (zh) | 一种光亮铝合金焊丝刮削装置 | |
| CN103921074A (zh) | 一种用于vvt上的阀体的锻造工艺 | |
| CN104550884A (zh) | 一种去除薄壁铸件型壳的方法 | |
| CN105499919A (zh) | 一种箱包铝框成型的方法 | |
| CN201618922U (zh) | 一种铝合金焊丝刮削处理装置 | |
| CN101920331B (zh) | 一种磨面辊上耐磨环的再生方法 | |
| CN105834213A (zh) | 铅酸蓄电池冲网板栅制造工艺 | |
| US10213818B2 (en) | Method for preparing hot-rolled semifinished steel rolled stock for cold rolling | |
| JP2012101242A (ja) | 異形線材の成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150408 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |