CN104492352A - 一种加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热装置，包括分馏釜本体、第一夹套层、第二夹套层和盘管，第一夹套层、第二夹套层和盘管位于分馏釜本体内部，第一夹套层和第二夹套层共同形成中空的腔体，用于容置导热油，中空的腔体的两端分别为导热油的进油口和导热油的出油口，进油口与出油口穿出所述分馏釜本体，固定于分馏釜本体上，导热油的出油口位置高于导热油的进油口位置；盘管的两端分别为导热油入口和导热油出口，导热油入口与导热油出口穿出分馏釜本体，固定于分馏釜本体上，导热油出口位置高于所述导热油入口位置。本发明提供的加热装置相对于底部加热的方式，此种加热方式热量传递面积大，加热较均匀。

Description

一种加热装置

技术领域

本发明涉及一种化工设备用装置，尤其涉及一种加热装置。

背景技术

现行市面上很多加热的提纯装置都是通过底部加热，或者导热油加热提纯的，装置内部加热很不均匀，影响提纯的纯度。因此，希望提供一种能够均匀加热的装置。

发明内容

为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新型加热装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种加热装置，包括分馏釜本体、第一夹套层、第二夹套层和盘管，所述第一夹套层、第二夹套层和盘管位于所述分馏釜本体内部，

所述第一夹套层和所述第二夹套层共同形成中空的腔体，用于容置导热油，

所述中空的腔体的两端分别为所述导热油的进油口和所述导热油的出油口，所述进油口与所述出油口穿出所述分馏釜本体，固定于分馏釜本体上，所述导热油的出油口位置高于所述导热油的进油口位置；

所述盘管的两端分别为导热油入口和导热油出口，所述导热油入口与所述导热油出口穿出所述分馏釜本体，固定于分馏釜本体上，所述导热油出口位置高于所述导热油入口位置。

可选地，根据本发明的一个实施方式，所述盘管包括不锈钢厚皮管。

可选地，根据本发明的一个实施方式，所述不锈钢厚皮管的厚度大于5mm。

可选地，根据本发明的一个实施方式，所述第一夹套层和所述第二夹套层均包括不锈钢。

可选的，所述第一夹套层与所述分馏釜本体接触，所述盘管与所述第二夹套层有距离。

可选的，所述第一夹套层与所述第二夹套层上有用于所述盘管穿过的孔。

可选的，所述加热装置包括保温层，所述保温层位于所述分馏釜本体外部，与所述分馏釜本体接触，所述进油口、出油口、导热油入口和导热油出口分别穿出所述保温层。

可选的，所述分馏釜本体上安装有进料口和视镜，所述进料口和视镜位置高于所述出油口。

可选的，所述加热装置的底部安装有阀门。

本发明提供的加热装置第一夹套层、第二夹套层形成的中空的腔体作为导热油的一回路，盘管作为导热油另一回路，中空的腔体通过进油口、出油口与外界加热油输送装置连接，盘管通过导热油入口、导热油出口与外界加热油输送装置连接，加热油在回路中流动，将热量传递给盘管及第一夹套层、第二夹套层，间接的传递给分馏釜本体内的液体，从而完成加热功能，相对于底部加热的方式，此种加热方式热量传递面积大，加热较均匀，实现更均匀持续的加热，再通过负压分流的方式将装置内的液体升华成气体，气体上升后冷却液化，按照不同物质的液化点不同，按照不同的液化点，可进行不同物质的提纯。能让提纯的纯度更高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种优选实施方式的加热装置的结构示意图。

其中：第一夹套层100、第二夹套层200、盘管300、分馏釜本体400、进油口500、出油口600、导热油入口700、导热油出口800、进料口900、视镜1000、阀门1010、保温层1020。

具体实施方式

本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

根据图1所示的根据本发明的一种优选实施方式的加热装置的结构示意图。

一种加热装置，包括分馏釜本体400、第一夹套层100、第二夹套层200和盘管300，所述第一夹套层100、第二夹套层200和盘管300位于所述分馏釜本体内部，

所述第一夹套层100和所述第二夹套层200共同形成中空的腔体，用于容置导热油，

此处所说的加热装置，可以是分馏釜，蒸馏釜等加热提纯装置。导热油又称传热油，是GB/T 4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”的曾用名，英文名称为Heat transfer oil，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。

导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。

所述中空的腔体的两端分别为所述导热油的进油口500和所述导热油的出油口600，所述进油口与所述出油口穿出所述分馏釜本体，固定于分馏釜本体上，所述导热油的出油口位置高于所述导热油的进油口位置；

所述盘管的两端分别为导热油入口700和导热油出口800，所述导热油入口与所述导热油出口穿出所述分馏釜本体，固定于分馏釜本体上，所述导热油出口位置高于所述导热油入口位置。

所述盘管包括不锈钢厚皮管。

所述不锈钢厚皮管的厚度大于5mm。所述不锈钢厚皮管厚度的上限本领域技术人员可根据常规技术手段进行确定。

所述第一夹套层100和所述第二夹套层200均包括不锈钢。不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学介质腐蚀(酸、碱、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。使用不锈钢材质的所述第一夹套层100和所述第二夹套层200可以延长所述液体的夹套提纯装置的使用寿命。

具体的，所述第一夹套层与所述分馏釜本体接触，所述盘管与所述第二夹套层有距离，这样，第二夹套层与盘管分别与反应釜内的液体充分接触，加热更均匀。

为了方便盘管的导热油出口及导热油入口安装，所述第一夹套层与所述第二夹套层上有用于所述盘管穿过的孔。此处的孔是方便安装导热油出口、导热油入口的，人们很容易想到，其不和中空的腔体连通，否则会漏油。

所述加热装置最好包括保温层1020，所述保温层位于所述分馏釜本体外部，与所述分馏釜本体接触，所述进油口、出油口、导热油入口和导热油出口分别穿出所述保温层。有了保温层，加热装置内的热量更不容易流失，因此可节约能源。

液体需要置入加热装置，为此所述分馏釜本体上安装有进料口900，为了方便观察分馏釜本体内部液体分馏情况，馏釜本体上安装有视镜1000，所述进料口和视镜位置高于所述出油口。

分馏釜内部液体分馏过程中会有一些废液，可能还有废渣，为了方便排放，所述加热装置的底部安装有阀门1010。

本发明提供的加热装置第一夹套层、第二夹套层形成的中空的腔体作为导热油的一回路，盘管作为导热油另一回路，中空的腔体通过进油口、出油口与外界加热油输送装置连接，盘管通过导热油入口、导热油出口与外界加热油输送装置连接，加热油在回路中流动，将热量传递给盘管及第一夹套层、第二夹套层，间接的传递给分馏釜本体内的原料，从而完成加热功能，相对于底部加热的方式，此种加热方式热量传递面积大，加热较均匀，实现更均匀持续的加热，再通过负压分流的方式将装置内的液体升华成气体，气体上升后冷却液化，按照不同物质的液化点不同，按照不同的液化点，可进行不同物质的提纯。能让提纯的纯度更高。同时能够得到节约时间，节约成本，提纯出纯度更高的液体的有益效果。

需要说明的是本发明所述的位置的高、低、顶部、底部等是依据本装置按照图中使用状态时的位置确定的。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (9)

1.一种加热装置，其特征在于，包括分馏釜本体(400)、第一夹套层(100)、第二夹套层(200)和盘管(300)，所述第一夹套层(100)、第二夹套层(200)和盘管(300)位于所述分馏釜本体内部，

所述第一夹套层(100)和所述第二夹套层(200)共同形成中空的腔体，用于容置导热油，

所述中空的腔体的两端分别为所述导热油的进油口和所述导热油的出油口，所述进油口与所述出油口穿出所述分馏釜本体，固定于分馏釜本体上，所述导热油的出油口位置高于所述导热油的进油口位置；

所述盘管的两端分别为导热油入口和导热油出口，所述导热油入口与所述导热油出口穿出所述分馏釜本体，固定于分馏釜本体上，所述导热油出口位置高于所述导热油入口位置。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于：所述盘管(300)包括不锈钢厚皮管。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于：所述不锈钢厚皮管的厚度大于5mm。

4.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于：所述第一夹套层(100)和所述第二夹套层(200)均包括不锈钢。

5.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于：所述第一夹套层与所述分馏釜本体接触，所述盘管与所述第二夹套层有距离。

6.根据权利要求5所述的加热装置，其特征在于：所述第一夹套层与所述第二夹套层上有用于所述盘管穿过的孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的加热装置，其特征在于：所述加热装置包括保温层，所述保温层位于所述分馏釜本体外部，与所述分馏釜本体接触，所述进油口、出油口、导热油入口和导热油出口分别穿出所述保温层。

8.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于：所述分馏釜本体上安装有进料口和视镜，所述进料口和视镜位置高于所述出油口。

9.根据权利要求8所述的加热装置，其特征在于：所述加热装置的底部安装有阀门。