CN213631657U - 液化尾气冷凝水热量回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液化尾气冷凝水热量回收利用系统，包括液化尾气回收换热器、冷凝水回收水罐和冷凝水热量利用换热器；液化尾气回收换热器设在冷凝水回收水罐的上方，液化尾气冷凝水热量利用换热器与冷凝水回收水罐的底端在同一水平位置；液化尾气回收换热器上连接有高温液化尾气进气管、液化尾气出气管、冷却水进水管和冷却水出水管，液化尾气出气管的末端设在冷凝水回收水罐内；冷凝水回收水罐底部设有排液口；冷凝水热量利用换热器上连接有尾气冷凝水进管、尾气冷凝水出管、锅炉进水管和锅炉出水管，尾气冷凝水进管连接所述排液口，锅炉进水管和锅炉出水管连接锅炉的进水口和出水口。本方案能够充分利用高温液化尾气的热量，节约能用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种，特别是涉及一种液化尾气冷凝水热量回收利用系统。
背景技术
在食品化工领域中，液化尾气通常具有较高温度，通常在110℃，并且带有大量高温的水汽，将其温度冷却到100℃以下会形成90-100℃的高温冷凝水，高温冷凝水直接排放会造成大量的热量流失，如果能充分利用这些热量不仅节约能源，还会大大有利于环境保护
因此本领域技术人员致力于开发一种利用液化尾气冷凝水热量的液化尾气冷凝水热量回收利用系统。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液化尾气冷凝水热量回收利用系统
为实现上述目的，本实用新型提供了一种液化尾气冷凝水热量回收利用系统，包括液化尾气回收换热器、冷凝水回收水罐和冷凝水热量利用换热器；所述液化尾气回收换热器设在冷凝水回收水罐的上方，所述液化尾气冷凝水热量利用换热器与冷凝水回收水罐的底端在同一水平位置；所述液化尾气回收换热器上连接有高温液化尾气进气管、液化尾气出气管、冷却水进水管和冷却水出水管，所述液化尾气出气管的末端设在冷凝水回收水罐内；所述冷凝水回收水罐底部排液口；所述冷凝水热量利用换热器上连接有尾气冷凝水进管、尾气冷凝水出管、锅炉进水管和锅炉出水管，所述尾气冷凝水进管连接所述排液口，所述锅炉进水管和锅炉出水管连接锅炉的进水口和出水口。
进一步，所述液化尾气出气管从冷凝水回收水罐顶部开口进入，液化尾气出气管的末端延伸接近至冷凝水回收水罐的底部。
进一步，所述尾气冷凝水进管上设有罐体液位控制泵，所述冷凝水回收水罐底部设有液面检测口，所述液面检测口在所述排液口上方，所述液面检测口管路连接有液位指示器，所述液位指示器连接所述罐体液位控制泵。
进一步，所述罐体液位控制泵与冷凝水热量利用换热器之间的尾气冷凝水进管上设有第一控制阀。
进一步，所述罐体液位控制泵与所述排液口之间的尾气冷凝水进管上设有第二控制阀。
进一步，所述排液口连接有排污管，所述排污管连通所述第二控制阀和所述排液口之间的尾气冷凝水进管，所述排污管上设有排污阀。
本实用新型的有益效果是：110℃的高温液化尾气通过液化尾气回收换热器进行冷凝液化成90-100℃高温的冷凝水和部分尾气，冷凝水回收水罐用于高温的冷凝水，在冷凝水热量利用换热器内对高温的冷凝水的热量加以利用于加热锅炉的水，节约了能源，有利于环保。
附图说明
图1是本实用新型液化尾气冷凝水热量回收利用系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实用新型提供一种液化尾气冷凝水热量回收利用系统，包括液化尾气回收换热器1、冷凝水回收水罐2和冷凝水热量利用换热器3；液化尾气回收换热器1设在冷凝水回收水罐2的上方，液化尾气回收换热器1固定安装在冷凝水回收水罐2的上方的支架上。液化尾气冷凝水热量利用换热器3与冷凝水回收水罐2的底端在同一水平位置，冷凝水回收水罐2竖直方向设置，其底部固定在地面上，冷凝水热量利用换热器3也固定设在地面上。
液化尾气回收换热器1上连接有高温液化尾气进气管1-1、液化尾气出气管1-2、冷却水进水管1-3和冷却水出水管1-4，在液化尾气回收换热器1内，高温液化尾气进气管1-1和液化尾气出气管1-2连通，冷却水进水管1-3和冷却水出水管1-4连通。高温液化尾气的温度在110℃的气态，通过液化尾气回收换热器1冷凝为90至100℃的液态冷凝水。
液化尾气出气管1-2的末端设在冷凝水回收水罐2内；液化尾气出气管1-2从冷凝水回收水罐2顶部开口进入，液化尾气出气管1-2的末端延伸接近至冷凝水回收水罐2的底部。冷凝水回收水罐2底部设有排液口2-1。
冷凝水热量利用换热器3上连接有尾气冷凝水进管3-1、尾气冷凝水出管3-2、锅炉进水管3-3和锅炉出水管3-4，在冷凝水热量利用换热器3内，尾气冷凝水进管3-1和尾气冷凝水出管3-2连通，锅炉进水管3-3和锅炉出水管3-4连通。冷凝水带有污染物不能直接使用，在冷凝水热量利用换热器3内将干净的锅炉内的水加热进行利用。
尾气冷凝水进管3-1连接排液口2-1，尾气冷凝水进管3-1连接排液口2-1，锅炉进水管3-3和锅炉出水管3-4连接锅炉的进水口和出水口。
尾气冷凝水进管3-1上设有罐体液位控制泵4，冷凝水回收水罐2底部的罐体上设有液面检测口2-2，液面检测口2-2在排液口2-1上方，液面检测口2-2管路连接有液位指示器2-3，液位指示器2-3电连接罐体液位控制泵4。液位指示器2-3可以辅助控制罐体液位控制泵4，当液面位置过低时，液位指示器2-3会识别液面高度位置进而停止罐体液位控制泵4，停止进水。
罐体液位控制泵4与冷凝水热量利用换热器3之间的尾气冷凝水进管3-1上设有第一控制阀5。罐体液位控制泵4与排液口2-1之间的尾气冷凝水进管3-1上设有第二控制阀6。第一控制阀5用来控制是否向冷凝水热量利用换热器3进水。
排液口2-1连接有排污管7，排污管7连通第二控制阀6和排液口之间的尾气冷凝水进管3-1，排污管7上设有排污阀8。关闭第二控制阀6，关闭冷凝水流向罐体液位控制泵4，打开排污阀8用来排出冷凝水回收水罐2的污水。关闭排污阀8，打开第二控制阀6恢复罐体液位控制泵4的作用，继续给水。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.液化尾气冷凝水热量回收利用系统,其特征是：包括液化尾气回收换热器（1）、冷凝水回收水罐（2）和冷凝水热量利用换热器（3）；所述液化尾气回收换热器（1）设在冷凝水回收水罐（2）的上方，所述液化尾气冷凝水热量利用换热器（3）与冷凝水回收水罐（2）的底端在同一水平位置；所述液化尾气回收换热器（1）上连接有高温液化尾气进气管（1-1）、液化尾气出气管（1-2）、冷却水进水管（1-3）和冷却水出水管（1-4），所述液化尾气出气管（1-2）的末端设在冷凝水回收水罐（2）内；所述冷凝水回收水罐（2）底部设有排液口（2-1）；所述冷凝水热量利用换热器（3）上连接有尾气冷凝水进管（3-1）、尾气冷凝水出管（3-2）、锅炉进水管（3-3）和锅炉出水管（3-4），所述尾气冷凝水进管（3-1）连接所述排液口（2-1），所述锅炉进水管（3-3）和锅炉出水管（3-4）连接锅炉的进水口和出水口。
2.如权利要求1所述的液化尾气冷凝水热量回收利用系统，其特征是：所述液化尾气出气管（1-2）从冷凝水回收水罐（2）顶部开口进入，液化尾气出气管（1-2）的末端延伸接近至冷凝水回收水罐（2）的底部。
3.如权利要求1所述的液化尾气冷凝水热量回收利用系统，其特征是：所述尾气冷凝水进管（3-1）上设有罐体液位控制泵（4），所述冷凝水回收水罐（2）底部设有液面检测口（2-2），所述液面检测口（2-2）在所述排液口（2-1）上方，所述液面检测口（2-2）管路连接有液位指示器（2-3），所述液位指示器（2-3）连接所述罐体液位控制泵（4）。
4.如权利要求3所述的液化尾气冷凝水热量回收利用系统，其特征是：所述罐体液位控制泵（4）与冷凝水热量利用换热器（3）之间的尾气冷凝水进管（3-1）上设有第一控制阀（5）。
5.如权利要求3所述的液化尾气冷凝水热量回收利用系统，其特征是：所述罐体液位控制泵（4）与所述排液口（2-1）之间的尾气冷凝水进管（3-1）上设有第二控制阀（6）。
6.如权利要求5所述的液化尾气冷凝水热量回收利用系统，其特征是：所述排液口（2-1）连接有排污管（7），所述排污管（7）连通所述第二控制阀（6）和所述排液口之间的尾气冷凝水进管（3-1），所述排污管（7）上设有排污阀（8）。
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021977449.0U patent/CN213631657U/zh active Active
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