CN109578974A - 一种锅炉余热回收系统及节能锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锅炉余热回收系统及节能锅炉系统，属于锅炉技术领域。一种锅炉余热回收系统包括除盐水管道、除氧器、连排扩容器、定排扩容器、疏水扩容器、保温水箱、板式换热器、第一乏汽回收器、第二乏汽回收器和第三乏汽回收器。通过将除氧器、定排扩容器和疏水扩容器的乏汽收集于乏汽回收器内并由除盐水管道带来的除盐水吸收乏汽的热量，以及将连排扩容器的盐水的热量通过热交换由除盐水管道带来的除盐水带走热量，吸收热量的除盐水最后运送至保温水箱。一种节能锅炉系统通过将除氧器、定排扩容器和疏水扩容器的乏汽热量以及连排扩容器的盐水的热量吸收用于加热除盐水，继续用于锅炉。节约了能源消耗，减少了热污染。

Description

一种锅炉余热回收系统及节能锅炉系统

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体而言，涉及一种锅炉余热回收系统及节能锅炉系统。

背景技术

目前热电厂在生产过程中大量的工艺乏汽和排污水。如锅炉热力除氧器，为保证除氧效果，分离出来的不凝气体必须及时排除，且常年对空排汽；锅炉连排扩容器、定排扩容器和疏水扩容器，也同样有乏汽排出，同时锅炉的排污水一般为锅炉容量的3％～10％，排污水在能级上接近于饱和水，属于高温水，不但产生能量损失，且对周边环境热污染较大。少数电厂进行了热量回收但只针对除氧器乏汽回收，应用面较小，余热回收不彻底。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锅炉余热回收系统，能够同时回收除氧器、连排扩容器、定排扩容器和疏水扩容器多余的热量。

本发明的另一目的在于提供一种节能锅炉系统，能够将吸收的热量用于加热除盐水，继续用于锅炉。

本发明的实施例是这样实现的：

一种锅炉余热回收系统，其包括除盐水管道、除氧器、连排扩容器、定排扩容器、疏水扩容器、保温水箱、板式换热器、第一乏汽回收器、第二乏汽回收器和第三乏汽回收器；

第一乏汽回收器分别与疏水扩容器、除盐水管道和保温水箱连通，疏水扩容器中的乏汽的热量被经过第一乏汽回收器的除盐水吸收，乏汽凝结成水与加热的除盐水一起运送至保温水箱；

第二乏汽回收器分别与定排扩容器、除盐水管道和保温水箱连通，定排扩容器中的乏汽的热量被经过第二乏汽回收器的除盐水吸收，乏汽凝结成水与加热的除盐水一起运送至保温水箱；

第三乏汽回收器分别与除氧器、除盐水管道和保温水箱连通，除氧器中的乏汽的热量被经过第三乏汽回收器的除盐水吸收，乏汽凝结成水与加热的除盐水一起运送至保温水箱；

板式换热器分别与连排扩容器、除盐水管道和保温水箱连通，连排扩容器的盐水与经过板式换热器的除盐水进行热交换后，加热的除盐水运送至保温水箱。

进一步地，第一乏汽回收器、第二乏汽回收器和第三乏汽回收器分别具有两个乏汽回收器入口和一个乏汽回收器出口，乏汽回收器入口和乏汽回收器出口均设置有流体阀门。

进一步地，板式换热器和连排扩容器通过进水管道和出水管道连通，出水管道将连排扩容器中的盐水运送至板式换热器，进水管道将板式换热器中经过热交换的盐水运送至定排扩容器。

进一步地，进水管道和出水管道均设置有流体阀门。

进一步地，锅炉余热回收系统包括与连排扩容器与定排扩容器连通的排水地沟口。

进一步地，锅炉余热回收系统包括用于调节容器内的压力并与连排扩容器连通的安全阀。

进一步地，锅炉余热回收系统包括用于调节容器内的压力并与除氧器、定排扩容器和疏水扩容器连通的排空阀。

进一步地，锅炉余热回收系统包括连通连排扩容器和除氧器的排汽口。

进一步地，锅炉余热回收系统包括循环泵，除氧器与保温水箱连通，保温水箱通过循环泵将收集的除盐水运送至除氧器。

一种节能锅炉系统，其包括锅炉及如上述的锅炉余热回收系统，锅炉分别与除氧器、连排扩容器、定排扩容器和疏水扩容器连通。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供的一种锅炉余热回收系统，用于同时回收除氧器、定排扩容器和疏水扩容器的乏汽热量以及定排扩容器的盐水的热量。通过将除氧器、定排扩容器和疏水扩容器的乏汽收集于乏汽回收器内并由除盐水管道带来的除盐水吸收乏汽的热量，以及将连排扩容器的盐水的热量通过热交换由除盐水管道带来的除盐水带走热量，吸收热量的除盐水最后运送至保温水箱。本发明通过有针对性的设置乏汽回收器和板式换热器能够将锅炉余热有效的吸收，余热回收更系统全面，且配置及操作简单。通过吸收锅炉余热减少了热污染，节约了能源。

本发明提供的一种节能锅炉系统，通过将除氧器、定排扩容器和疏水扩容器的乏汽热量以及定排扩容器的盐水的热量吸收用于加热除盐水，继续用于锅炉。节约了能源消耗，减少了热污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的锅炉余热回收系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的疏水扩容器余热回收的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的定排及连排扩容器余热回收的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的除氧器余热回收的结构示意图。

图标：010-除盐水管道；020-除氧器；030-连排扩容器；040-定排扩容器；050-疏水扩容器；060-保温水箱；070-板式换热器；080-第一乏汽回收器；090-第二乏汽回收器；100-第三乏汽回收器；110-流体阀门；120-第一排空阀；130-排水地沟口；140-第二排空阀；150-安全阀；160-排汽口；170-第三排空阀；180-循环泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明实施例提供一种锅炉余热回收系统，其包括除盐水管道010、除氧器020、连排扩容器030、定排扩容器040、疏水扩容器050、保温水箱060、板式换热器070、第一乏汽回收器080、第二乏汽回收器090和第三乏汽回收器100。

通过将除氧器020、定排扩容器040和疏水扩容器050的乏汽收集于乏汽回收器内并由除盐水管道010带来的除盐水吸收乏汽的热量，以及将连排扩容器030的盐水的热量通过热交换由除盐水管道010带来的除盐水吸收热量，吸收热量的除盐水最后运送至保温水箱060。

请参阅图2，第一乏汽回收器080设置有两个第一乏汽回收器080入口和一个第一乏汽回收器080出口。两个第一乏汽回收器080入口分别与疏水扩容器050的气体出口、除盐水管道010连通，第一乏汽回收器080出口与保温水箱060连通。

除盐水管道010内的除盐水从一个第一乏汽回收器080入口进入第一乏汽回收器080内，同时疏水扩容器050中的乏汽由疏水扩容器050的气体出口从另一个第二乏汽回收器090入口进入第一乏汽回收器080内，乏汽与除盐水相遇后，乏汽的热量被除盐水吸收后凝结成水，并且与吸收乏汽的热量后加热的除盐水由第一乏汽回收器080出口从第一乏汽回收器080中流出，最后到达保温水箱060。

进一步地，两个第一乏汽回收器080入口和一个第一乏汽回收器080出口均设置有流体阀门110，流体阀门110能够控制第一乏汽回收器080分别与疏水扩容器050、除盐水管道010以及保温水箱060的连通与否以及流体速率。

疏水扩容器050的液体出口与保温水箱060连通，从而使疏水扩容器050中的疏水能够定期进入保温水箱060后，最后回到锅炉。

进一步地，疏水扩容器050的液体出口与保温水箱060之间设置有流体阀门110，流体阀门110能够控制疏水扩容器050与保温水箱060的连通与否以及流体速率。

疏水扩容器050还与第一排空阀120连通，第一排空阀120与大气连通，用于调节疏水扩容器050内的压力。

至此，疏水扩容器050中的乏汽热量以及疏水全部被保温水箱060吸收并储存。

请参阅图3，第二乏汽回收器090设置有两个第二乏汽回收器090入口和一个第二乏汽回收器090出口。两个第二乏汽回收器090入口分别与定排扩容器040的气体出口、除盐水管道010连通，第二乏汽回收器090出口与保温水箱060连通。

除盐水管道010内的除盐水从一个第二乏汽回收器090入口进入第二乏汽回收器090内，同时定排扩容器040中的乏汽由定排扩容器040的气体出口从另一个第二乏汽回收器090入口进入第二乏汽回收器090内，乏汽与除盐水相遇后，乏汽的热量被除盐水吸收后凝结成水，并且与吸收乏汽的热量后加热的除盐水由第二乏汽回收器090出口从第二乏汽回收器090中流出，最后到达保温水箱060。

进一步地，两个第二乏汽回收器090入口和一个第二乏汽回收器090出口均设置有流体阀门110，流体阀门110能够控制第二乏汽回收器090分别与定排扩容器040、除盐水管道010以及保温水箱060的连通与否以及流体速率。

定排扩容器040的液体出口与排水地沟口130连通，从而使定排扩容器040中的污水能够从排水地沟口130排走。

进一步地，定排扩容器040的液体出口与排水地沟口130之间设置有流体阀门110，流体阀门110能够控制定排扩容器040与排水地沟口130的连通与否以及污水流速。

定排扩容器040还与第二排空阀140连通，第二排空阀140与大气连通，用于调节定排扩容器040内的压力。

至此，定排扩容器040中的乏汽热量被保温水箱060吸收并储存，定排扩容器040中的污水被排水地沟口130排出。

请继续参阅图3，板式换热器070设置有两个板式换热器070入口和两个板式换热器070出口。两个板式换热器070入口分别与连排扩容器030的液体出口、除盐水管道010连通，两个板式换热器070出口分别与连排扩容器030的液体出口、保温水箱060连通。

除盐水管道010内的除盐水从一个板式换热器070入口进入板式换热器070内，同时连排扩容器030中的高温高浓度盐水通过出水管道由连排扩容器030液体出口从另一个板式换热器070入口进入板式换热器070内与除盐水发生热交换后，低温高浓度盐水通过进水管道从一个板式换热器070出口流出送至定排扩容器040液体出口，经过热交换后吸收热量的加热的除盐水由另一个板式换热器070出口从板式换热器070中流出，最后到达保温水箱060。

进一步地，两个板式换热器070入口和两个板式换热器070出口均设置有流体阀门110，流体阀门110能够控制板式换热器070分别与连排扩容器030、除盐水管道010以及保温水箱060的连通与否以及流体速率。当板式换热器070需要检修和冲洗时，关闭板式换热器070与连排扩容器030的两个流体阀门110，保证锅炉系统的正常运行。

连排扩容器030的液体出口与定排扩容器040连通，从而使连排扩容器030的中的经过热交换后的低温高浓度盐水进入定排扩容器040，并由排水地沟口130排走。

进一步地，连排扩容器030的液体出口与定排扩容器040之间设置有流体阀门110，流体阀门110能够控制连排扩容器030与定排扩容器040的连通与否以及低温高浓度盐水流速。

连排扩容器030的气体出口通过排汽口160与除氧器020连通，进而除氧器020能够回收连排扩容器030的乏汽。

连排扩容器030还与安全阀150连通，安全阀150与大气连通，用于调节连排扩容器030内的压力。

至此，连排扩容器030中的高温高浓度盐水热量被保温水箱060吸收并储存。

请参阅图4，第三乏汽回收器100设置有两个第三乏汽回收器100入口和一个第三乏汽回收器100出口。两个第三乏汽回收器100入口分别与除氧器020的气体出口、除盐水管道010连通，第三乏汽回收器100出口与保温水箱060连通。

除盐水管道010内的除盐水从一个第三乏汽回收器100入口进入第三乏汽回收器100内，同时除氧器020中的乏汽由除氧器020的气体出口从另一个第三乏汽回收器100入口进入第三乏汽回收器100内，乏汽与除盐水相遇后，乏汽的热量被除盐水吸收后凝结成水，并且与吸收乏汽的热量后加热的除盐水由第三乏汽回收器100出口从第三乏汽回收器100中流出，最后到达保温水箱060。

进一步地，两个第三乏汽回收器100入口和一个第三乏汽回收器100出口均设置有流体阀门110，流体阀门110能够控制第三乏汽回收器100分别与除氧器020、除盐水管道010以及保温水箱060的连通与否以及流体速率。

除氧器020还与第三排空阀170连通，第三排空阀170与大气连通，用于调节除氧器020内的压力。

至此，除氧器020中的乏汽热量全部被保温水箱060吸收并储存。

请参阅图1，保温水箱060通过循环泵180将收集的除盐水运送至除氧器020中，再由除氧器020运送回锅炉。

进一步地，保温水箱060与除氧器020之间设置有流体阀门110，流体阀门110能够控制保温水箱060与除氧器020的连通与否以及流体速率。

本发明实施例还提供一种节能锅炉系统，其包括锅炉及如上述的锅炉余热回收系统，锅炉分别与除氧器020、连排扩容器030、定排扩容器040和疏水扩容器050连通。

综上所述，本发明实施例提供的一种锅炉余热回收系统，用于同时回收除氧器020、定排扩容器040和疏水扩容器050的乏汽热量以及定排扩容器040的盐水的热量。将锅炉余热全部回收，减少了能源浪费同时避免热污染，同时节省除氧器020加热蒸汽。该系统配置简单，操作方便，热回收系统可根据锅炉数量进行系统扩展。

本发明实施例提供的一种节能锅炉系统，将锅炉热力乏汽和高温排污水余热进行系统性回收，有效提高能源回收效率。节约了能源消耗，减少了热污染。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅炉余热回收系统，其特征在于，所述锅炉余热回收系统包括除盐水管道、除氧器、连排扩容器、定排扩容器、疏水扩容器、保温水箱、板式换热器、第一乏汽回收器、第二乏汽回收器和第三乏汽回收器；

所述第一乏汽回收器分别与所述疏水扩容器、所述除盐水管道和所述保温水箱连通，所述疏水扩容器中的乏汽的热量被经过所述第一乏汽回收器的除盐水吸收，乏汽凝结成水与加热的除盐水一起运送至所述保温水箱；

所述第二乏汽回收器分别与所述定排扩容器、所述除盐水管道和所述保温水箱连通，所述定排扩容器中的乏汽的热量被经过所述第二乏汽回收器的除盐水吸收，乏汽凝结成水与加热的除盐水一起运送至所述保温水箱；

所述第三乏汽回收器分别与所述除氧器、所述除盐水管道和所述保温水箱连通，所述除氧器中的乏汽的热量被经过所述第三乏汽回收器的除盐水吸收，乏汽凝结成水与加热的除盐水一起运送至所述保温水箱；

所述板式换热器分别与所述连排扩容器、所述除盐水管道和所述保温水箱连通，所述连排扩容器的盐水与经过所述板式换热器的除盐水进行热交换后，加热的除盐水运送至所述保温水箱。

2.根据权利要求1所述的锅炉余热回收系统，其特征在于，所述第一乏汽回收器、所述第二乏汽回收器和所述第三乏汽回收器分别具有两个乏汽回收器入口和一个乏汽回收器出口，所述乏汽回收器入口和所述乏汽回收器出口均设置有流体阀门。

3.根据权利要求1所述的锅炉余热回收系统，其特征在于，所述板式换热器和所述连排扩容器通过进水管道和出水管道连通，所述出水管道将所述连排扩容器中的盐水运送至所述板式换热器，所述进水管道将所述板式换热器中经过热交换的盐水运送至所述定排扩容器。

4.根据权利要求3所述的锅炉余热回收系统，其特征在于，所述进水管道和出水管道均设置有流体阀门。

5.根据权利要求1所述的锅炉余热回收系统，其特征在于，所述锅炉余热回收系统包括与所述连排扩容器与所述定排扩容器连通的排水地沟口。

6.根据权利要求1所述的锅炉余热回收系统，其特征在于，所述锅炉余热回收系统包括用于调节容器内的压力并与所述连排扩容器连通的安全阀。

7.根据权利要求1所述的锅炉余热回收系统，其特征在于，所述锅炉余热回收系统包括用于调节容器内的压力并与所述除氧器、所述定排扩容器和所述疏水扩容器连通的排空阀。

8.根据权利要求1所述的锅炉余热回收系统，其特征在于，所述锅炉余热回收系统包括连通所述连排扩容器和所述除氧器的排汽口。

9.根据权利要求1所述的锅炉余热回收系统，其特征在于，所述锅炉余热回收系统包括循环泵，所述除氧器与所述保温水箱连通，所述保温水箱通过所述循环泵将收集的除盐水运送至所述除氧器。

10.一种节能锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统包括锅炉及如权利要求1～9任一项所述的锅炉余热回收系统，所述锅炉分别与所述除氧器、所述连排扩容器、所述定排扩容器和所述疏水扩容器连通。