CN2663417Y - 聚醚反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是化工机械领域的聚醚反应釜。技术方案是：釜体为双壁夹层结构，在釜体下部设有底支座和放料口，在釜体上部设有人体进出口和进料口，在釜体上部的中间位置安装有机架，在机架上部连接有减速机，在减速机上连接有搅拌电机，在机架内的减速机与釜体之间设有机械密封部件，在釜体侧部连接有支座和进出水口，在釜体内部设有热交换盘管，搅拌轴通过机械密封部件与减速机相连接，在搅拌轴上安装有后掠式空心搅拌桨叶，在釜体内壁和热交换盘管的外壁上设有电解抛光层。与现有的聚醚反应釜相比，具有反应温度易保证、生产效率高、反应时间短、物料不粘釜的优点。适宜作为聚醚生产或其它与其相类似的化学合成应用。

Description

聚醚反应釜

技术领域

本实用新型提出的是化工机械领域的用于化学合成的反应釜，具体地说是聚醚反应釜。

背景技术

在本实用新型提出以前，聚醚反应釜由釜体、搅拌器和装卸料口构成。釜体壁具有夹层结构，在夹层中可以通入冷却水，用于冷却反应釜中的物料。在搅拌器的搅拌轴上连接有实体板状的搅拌桨叶，实现对反应物料的搅拌。搅拌轴安装在釜体的下部，通过橡胶密封圈进行密封。

存在缺点是：

1.由于反应釜在进行聚醚的化学反应时所产生的热量单纯靠夹层的冷却水来实现热量交换，换热面积小，换热效率低，致至使反应时间长，综合能耗高。

2.由于搅拌桨叶为实体直板结构，搅拌效率低。

3.由于搅拌器轴安装在釜体底部，又是通过橡胶密封圈来实现密封，在运行过程中容易磨损而发生泄漏，影响反应釜的使用寿命。

发明内容

本实用新型为了克服现有聚醚反应釜的缺点，提出一种新结构的聚醚反应釜。其技术方案是：釜体为双壁夹层结构，在釜体下部设有底支座和放料口。在釜体上部设有人体进出口和进料口，在釜体上部的中间位置安装有机架，在机架上部连接有减速机，在减速机上连接有搅拌电机，在机架内的减速机与釜体之间设有机械密封部件。在釜体侧部连接有支座和进、出水口，在釜体内部设有热交换盘管。搅拌轴通过机械密封部件与减速机相连接，在搅拌轴上安装有后掠式空心搅拌桨叶。在釜体内壁和热交换盘管的外壁上设有电解抛光层。

本实用新型优点如下：

1.由于本实用新型的搅拌轴安装在釜体的上部，采用机械密封的方式实现密封，具有运行平稳，密封性能好、不易泄漏的优点。

2.由于本实用新型的釜体内设有热交换盘管，有利于进行反应物料的热交换，保证反应温度条件。

3.由于本实用新型的后掠式空心搅拌桨叶为空心结构，具有机械强度大和搅拌效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构图

图2为本实用新型搅拌桨叶结构图

图3为本实用新型搅拌桨叶剖视结构图

具体实施方式

图1中，1为釜体，在釜体上设有夹套2，在其上连接有上进出水口15和下进出水口16，在釜体外壁上连接有支座4，在釜体下部连接有底支座12和放料口13，在釜体上部设有人体进出口5和进料口14，在釜体上部中间位置连接有机架7，在机架上部连接有减速机8，在减速机的动力输入轴上连接有搅拌电机9，在减速机的下部连接有搅拌轴10，在搅拌轴上安装有搅拌桨叶11，在机架内的釜体与减速机之间装有机械密封部件6，在釜体内侧安装有热交换盘管3，其管腔与连接在夹套上的进出水管相连通。在热交换盘管和釜体内壁表面设有电解抛光层1A。

图2中，10为搅拌轴，在搅拌轴上连接有后掠式空心搅拌桨叶11，搅拌桨叶与其旋转方向为后掠式结构，即搅拌桨叶的中心线点与搅拌轴心的连线成一定的角度A。

图3中，11为后掠式空心搅拌桨叶，在搅拌桨叶内设有内腔11A。

釜体：用金属板材通过卷曲和焊接的方式制成具有双层壁夹套2的釜体1。

底支座：用金属棒材制成底支座12，并与釜体下部的釜体壁相连接。

放料口：用金属管制成放料口13，与釜体下壁相连接，并与釜体内腔相连通。

进料口：用金属管制成进料口14，与釜体上部相连接，并与釜体内腔相连通。

支座：用金属板或金属铸造的方式制成支座4，连接于釜体外侧的釜体壁上。

人体进出口：在釜体上部开口并加盖构成人体进出口5，用于人体进出釜体进行安装和维修之用。

热交换盘管：用金属管通过缠绕的方式布置在釜体内部的外缘，并与釜体夹套的内腔相连通，构成热交换盘管3。

进出水口：用金属管与釜体夹套和热交换盘管内腔相连通构成上进出水口15和下进出水口16。

机架：用金属通过加工制成机架7，并安装在釜体上部。

减速机：用具有速度调整的机械变速机构作为减速机8，并安装在机架上。

搅拌电机：用电动机作为搅拌电机9，并与减速机的动力输入轴相连接。

机械密封部件：用机械结构的密封装置作为机械密封部件6，并安装在釜体上部与减速机之间。

搅拌轴：用金属棒材通过机加工制成搅拌轴10，并通过机械密封部件与减速机的动力输出轴相连接。

后掠式空心搅拌桨叶：用金属制成具有搅拌桨叶内腔11A的后掠式空心搅拌桨叶11，并安装在搅拌轴上。

本实用新型结构的聚醚反应釜可以实现制造70立方米以上容积的聚醚反应釜，具有生产效率高，不易产生物料粘结釜体的特点。

Claims (4)

1、聚醚反应釜，釜体(1)具有夹层(2)，在釜体底部连接有底支座(12)，并设有出料口(13)，在釜体侧部设有支座(4)，在釜体上部设有人体进出口(5)和进料口(14)，在釜体上部的中间位置连接有机架(7)，在机架上部连接有减速机(8)，在减速机上部连接有搅拌电机(9)，在减速机的动力输出端连接有搅拌轴(10)，在搅拌轴上安装有后掠式空心搅拌桨叶(11)，其特征是：在釜体内腔内设有热交换盘管(3)，螺旋形排列，并与设在夹套上的上进出水口(15)和下进出水口(16)相连通，在机架内的减速机与釜体之间安装有机械密封部件(6)。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征是：后掠式空心搅拌桨叶为中空结构，其内设有内腔(11A)。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征是：后掠式空心搅拌桨叶(11)为后掠式结构，即在安装状态下，搅拌桨叶的中心线点与搅拌轴心的连线成一定的角度(A)。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征是：在釜体内壁与热交换盘管的外表面上设有电解抛光层(1A)。

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