CN105817047A - 一种邻苯二甲酸二异丁酯脱醇釜 - Google Patents

一种邻苯二甲酸二异丁酯脱醇釜 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种邻苯二甲酸二异丁酯脱醇釜，包括釜体，釜体顶部设置有出醇口，所述釜体上设置有进蒸汽口、出蒸汽口，所述进蒸汽口位于所述釜体的上部而所述进蒸汽口位于所述釜体的下部或者所述进蒸汽口位于所述釜体的下部而所述进蒸汽口位于所述釜体的上部；所述釜体的内部空腔设置有蒸汽管，所述蒸汽管的两个端部与对应的蒸汽口连通。本发明具有节约设备成本、占地面积小、操作方便、脱醇效率好的优点。

Description

一种邻苯二甲酸二异丁酯脱醇釜
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种邻苯二甲酸二异丁酯脱醇釜。
背景技术
邻苯二甲酸二异丁酯又名邻酞酸二异丁酯(英文名称Diisobutylphthalate；phthalicaciddiisobutylester)；1,2-苯二甲酸二异丁酯(1,2-benzenedicarboxylicdiisobutylester)；1,2-苯二甲酸二(2-甲基-丙基)酯{1,2-benzenedicarboxylicacidbis(2-methyl-propyl)ester}；简称DIBP。无色透明油状液体，不易挥发，略有芳香气味。可燃，有毒。分子式C16H22O4
邻苯二甲酸二异丁酯微溶于水，与醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛聚苯乙烯等树脂相溶，主要用作增塑剂。
邻苯二甲酸二异丁酯的生产工艺：邻苯二甲酸酐与异丁醇在硫酸做催化剂加热反应生产成粗制邻苯二甲酸二异丁酯，再经过中和、水洗、脱醇、压滤得到精制邻苯二甲酸二异丁酯。
传统工艺的中和、水洗、脱醇分别通过三个反应装置完成，存在设备成本高、占地面积大、操作不方便等不足。另外，传统的脱醇利用邻苯二甲酸二异丁酯与醇的沸点不同，对釜体进行加热脱醇，脱醇效率有待提高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种节约设备成本、占地面积小、操作方便、脱醇效率好的邻苯二甲酸二异丁酯脱醇釜。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题的：一种邻苯二甲酸二异丁酯脱醇釜，包括釜体，釜体顶部设置有出醇口，所述釜体上设置有进蒸汽口、出蒸汽口，所述进蒸汽口位于所述釜体的上部而所述出蒸汽口位于所述釜体的下部或者所述进蒸汽口位于所述釜体的下部而所述出蒸汽口位于所述釜体的上部；所述釜体的内部空腔设置有蒸汽管，所述蒸汽管的两个端部与对应的蒸汽口连通。
优选地：所述釜体的外壁设置有外蒸汽管。
优选地：所述外蒸汽管以所述釜体为轴心自上而下或自下而上呈螺旋状盘绕在所述釜体的外壁上。
优选地：所述釜体内部空腔的下部设置有曝气盘，所述曝气盘上设置有孔眼；所述曝气盘与外界输气管连通。
优选地：所述釜体的底部设置有出水口、出液口。
优选地：所述釜体上还设置有回酯口。
优选地：所述釜体上还设置有回醇口
本发明的优点在于：
(1)中和、水洗、脱醇均在同一反应釜中进行，中和、水洗后的水溶液进底部的排料口排出；醇蒸汽通过顶部的排醇口抽出。
(2)通过在釜体的内部空腔设置有蒸汽管，注入热蒸汽，提高釜体内部空腔的温度，提高醇气化率。
(3)进一步，在所述釜体的外壁设置有外蒸汽管且以釜体为轴心自上而下或自下而上呈螺旋状盘绕在釜体的外壁上，通过向外蒸汽管注入热蒸汽，利用热传导效应，更进一步提高釜体内部的温度，提高热化效果，提高醇酯分离效率。
(4)通过设置曝气盘，从曝气盘底部输入蒸汽，使得釜体内的溶液产生曝气现象，便于醇酯分离。
附图说明
图1为本发明一种邻苯二甲酸二异丁酯脱醇釜的结构示意图。
图2为本发明一种邻苯二甲酸二异丁酯脱醇釜的内部结构示意图。
图3为本发明一种邻苯二甲酸二异丁酯脱醇釜中曝气盘的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明公开一种邻苯二甲酸二异丁酯脱醇釜，包括釜体1，釜体1顶部设置有出醇口2，釜体1上设置有进蒸汽口3、出蒸汽口4，进蒸汽口3位于釜体1的上部而出蒸汽口4位于釜体1的下部或者进蒸汽口3位于釜体1的下部而出蒸汽口4位于釜体1的上部。釜体1的内部空腔设置有蒸汽管5，蒸汽管5的两个端部与对应的蒸汽口连通。
优选地，蒸汽管5呈盘旋状。
优选地，蒸汽管5以釜体1的搅拌轴6为轴心盘旋。
优选地，釜体1的外壁设置有外蒸汽管7。
优选地，外蒸汽管7以釜体1为轴心自上而下或自下而上呈螺旋状盘绕在釜体1的外壁上。
优选地，釜体1的外壁包裹有保温棉8，保温棉8外侧套设有铝板9。
优选地，釜体1内部空腔的下部设置有曝气盘10，曝气盘10上设置有孔眼11。曝气盘10与外界输气管连通。
作为优选地方案，孔眼12为矩阵分布或者圆环分布，相邻孔眼12的距离相等。提高曝气的均匀效果。
优选地，釜体1的底部设置有出水口(图中未画出)、出液口(图中未画出)。出水口供中和、水洗后底层的废水排出。废水排出后，出液口供中和、水洗后中间层溶液排出。
优选地，釜体1上还设置有回酯口12。
优选地，釜体1上还设置有回醇口13。
本发明的优点在于：
(1)中和、水洗、脱醇均在同一反应釜中进行，中和、水洗后的水溶液进底部的排料口排出。醇蒸汽通过顶部的出醇口2抽出。
(2)通过在釜体1的内部空腔设置有蒸汽管5，注入热蒸汽，提高釜体1内部空腔的温度，提高醇气化率。
(3)进一步，由于蒸汽管5呈盘旋状，增加蒸汽管5在釜体1内部空腔的占有体积，提高热化效果。
(4)进一步，在釜体1的外壁设置有外蒸汽管7且以釜体1为轴心自上而下或自下而上呈螺旋状盘绕在釜体1的外壁上，通过向外蒸汽管7注入热蒸汽，利用热传导效应，更进一步提高釜体1内部的温度，提高热化效果，提高醇酯分离效率。
(5)釜体1的外壁包裹有保温棉8，保温棉8外侧套设有铝板9，提高釜体1的保温效果。
(6)通过设置曝气盘10，从曝气盘10底部输入蒸汽，使得釜体1内的溶液产生曝气现象，便于醇酯分离。
作为优选方案，在本发明各个供流体流入或流出的口处均设置有阀门。本发明脱醇釜的底部均设置带有驻动装置的万向轮。各个管道的外壁上均包裹有保温棉，保温棉外侧套设有铝板。提高隔热效果，并利用铝板的可塑性，便于配合釜体的形状弯曲。
该实施例仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种邻苯二甲酸二异丁酯脱醇釜，包括釜体，釜体顶部设置有出醇口，其特征在于：所述釜体上设置有进蒸汽口、出蒸汽口，所述进蒸汽口位于所述釜体的上部而所述出蒸汽口位于所述釜体的下部或者所述进蒸汽口位于所述釜体的下部而所述出蒸汽口位于所述釜体的上部；所述釜体的内部空腔设置有蒸汽管，所述蒸汽管的两个端部与对应的蒸汽口连通。
2.根据权利要求1所述的脱醇釜，其特征在于：所述釜体的外壁设置有外蒸汽管。
3.根据权利要求2所述的脱醇釜，其特征在于：所述外蒸汽管以所述釜体为轴心自上而下或自下而上呈螺旋状盘绕在所述釜体的外壁上。
4.根据权利要求1所述的脱醇釜，其特征在于：所述釜体内部空腔的下部设置有曝气盘，所述曝气盘上设置有孔眼；所述曝气盘与外界输气管连通。
5.根据权利要求1所述的脱醇釜，其特征在于：所述釜体的底部设置有出水口、出液口。
6.根据权利要求1所述的脱醇釜，其特征在于：所述釜体上还设置有回酯口。
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