CN104488140B - 带端子的电线及使用该电线的线束及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的带端子的电线(1)包括：在电线(10)的导体(11)与压接端子(20)的连接部的周围、以及电线覆皮部件(12)的周围一体成形的防腐蚀部件(30)。而且，防腐蚀部件以热塑性聚酰胺树脂作为主成分。并且，防腐蚀部件与压接端子的端子部件的剥离粘接强度为0.1N/mm以上0.74N/mm以下，防腐蚀部件与电线覆皮部件的剥离粘接强度为0.5N/mm以上。另外，防腐蚀部件的脆化温度为0℃以下，防腐蚀部件的熔体流动速率为26g/10分钟以上。

Description

带端子的电线及使用该电线的线束及其制造方法
技术领域
本发明涉及带端子的电线及使用该电线的线束。进一步详细而言，本发明涉及在电线的导体与压接端子的连接部的周围设置有防腐蚀部件的带端子的电线及使用该电线的线束。
背景技术
近年来，从通过使车辆轻量化来提高燃料消耗率的观点而言，对构成线束的覆皮电线使用铝的例子在增多。而且，作为与这样的覆皮电线连接的端子金属配件，一般使用电气特性优良的铜或者铜合金。只是，由于覆皮电线的导体与端子金属配件之间材质不同时，在导体和端子金属配件的接触部容易产生腐蚀，因此需要能够防止该接触部腐蚀的防腐蚀部件。
以往，公开了通过用热塑性聚合物对端子金属配件与电池缆线的芯线的连接部整体进行密封，从而形成有热熔性模制部的压接连接构造(例如参照专利文献1)。而且，作为该热塑性聚合物，可以例举热塑性聚酰胺、聚丙烯类和湿固化型氨酯类等热熔性材料。并且，该热熔性模制部是将所述连接部插入到注射成形用的模具的腔室，并向模具中注入热塑性聚合物从而成形的。
另外，除了热熔性模制之外，还提出了在模具内使发泡氨酯发泡并成形模制品(例如参照专利文献2)。并且，还提出了用模制树脂将端子金属配件与覆皮电线的连接部的露出区域及其附近区域的全外周完全覆盖的线束末端构造(例如参照专利文献3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-286385号公报
专利文献2：日本特开2007-052999号公报
专利文献3：日本特开2011-222243号公报
发明内容
但是，以往在欲提高防腐蚀部件与端子金属配件的粘接强度的情况下，由于防腐蚀部件向模具的粘接强度也变高，因此需要用于使从模具的脱模容易进行的脱模处理。具体而言，需要在注射成形前向模具涂布脱模材料、或者对模具的表面进行硅、氟等表面处理。并且，在防腐蚀部件的粘接性高的情况下具有的问题是：即使实施这样的脱模处理，也难以从模具脱模，生产率下降。另外，通常由于脱模处理的耐久性低，因此成形后的品质也有可能产生不理想状况。
本发明是鉴于这样的现有技术所具有的问题而完成的。而且，本发明的目在于提供一种带端子的电线及使用该电线的线束，其能够长期防止电线与压接端子的连接部的腐蚀并使从模具的脱模容易进行，提高生产率。
本发明的第一形态所涉及的带端子的电线包括：具有导体和覆盖导体的电线覆皮部件的电线；与电线的导体连接的压接端子；及在导体与压接端子的连接部的周围、以及与连接部相邻的电线覆皮部件的周围一体成形的防腐蚀部件。另外，防腐蚀部件以热塑性聚酰胺树脂作为主成分。并且，防腐蚀部件与压接端子的端子部件的剥离粘接强度为0.1N/mm以上0.74N/mm以下，防腐蚀部件与电线覆皮部件的剥离粘接强度为0.5N/mm以上。而且，防腐蚀部件的脆化温度为0℃以下，防腐蚀部件的熔体流动速率为26g/10分钟以上。
本发明的第二形态所涉及的带端子的电线为：在第一形态所涉及的带端子的电线中，防腐蚀部件与压接端子的端子部件的剥离粘接强度为0.15N/mm以上0.74N/mm以下。
本发明的第三形态所涉及的带端子的电线为：在第一或者第二形态所涉及的带端子的电线中，防腐蚀部件的宽度小于连接器的插入有压接端子和防腐蚀部件的腔室的开口宽度。
本发明的第四形态所涉及的带端子的电线为：在第三形态所涉及的带端子的电线中，防腐蚀部件的宽度(W1)与腔室的开口宽度(W2)满足W1≤W2-0.05mm的关系。
本发明的第五形态所涉及的带端子的电线为：在第一至第四的任一形态所涉及的带端子的电线中，导体由铝或者铝合金形成。另外，压接端子的端子部件由从铜、铜合金、不锈钢、镀锡的铜、镀锡的铜合金、镀锡的不锈钢、镀金的铜、镀金的铜合金、镀金的不锈钢、镀银的铜、镀银的铜合金和镀银的不锈钢所构成的群中选择的至少1种形成。并且，电线覆皮部件由从聚乙烯、聚丙烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物和聚氯乙烯所构成的群中选择的至少1种形成。
本发明的第六形态所涉及的线束包含第一至第五的任一形态所涉及的带端子的电线。
本发明的第七形态所涉及的线束具有：第一或者第二形态所涉及的带端子的电线；及具有使带端子的电线的压接端子和防腐蚀部件插入的多个腔室的连接器。而且，防腐蚀部件的宽度小于连接器的腔室的开口宽度。
本发明的第八形态所涉及的带端子的电线的制造方法具有：将具有导体和覆盖导体的电线覆皮部件的电线、以及与电线的导体连接的压接端子连接的工序；及通过注射成形，在导体与压接端子的连接部的周围、以及与连接部相邻的电线覆皮部件的周围形成防腐蚀部件的工序。另外，防腐蚀部件以热塑性聚酰胺树脂作为主成分。并且，防腐蚀部件与压接端子的端子部件的剥离粘接强度为0.1N/mm以上0.74N/mm以下，防腐蚀部件与电线覆皮部件的剥离粘接强度为0.5N/mm以上。而且，防腐蚀部件的脆化温度为0℃以下，防腐蚀部件的熔体流动速率为26g/10分以上。
本发明的第九形态所涉及的带端子的电线的制造方法为：在第八形态所涉及的制造方法中，防腐蚀部件与压接端子的端子部件的剥离粘接强度为0.15N/mm以上0.74N/mm以下。
附图说明
图1示出本发明的实施方式所涉及的带端子的电线。图1(a)是示出该带端子的电线的立体图，图1(b)是示出该带端子的电线的一部分的侧视图。
图2是图1(b)的A-A线剖视图。
图3是示出在本发明的实施方式所涉及的带端子的电线中，在压接端子上连接电线之前的状态的概要图。
图4是示出在本发明的实施方式所涉及的带端子的电线中，在压接端子上连接了电线的状态的概要图。
图5是示出本发明的实施方式所涉及的线束的立体图。
附图标记的说明
1 带端子的电线
2 线束
10 电线
11 导体
12 电线覆皮部件
20 压接端子
30 防腐蚀部件
40 连接器
41 腔室
具体实施方式
下面，使用附图详细说明本发明的第一至第三实施方式所涉及的带端子的电线和线束。此外，为便于说明，附图的尺寸比率被夸张，有的情况下与实际的比率不同。
[第一实施方式]
<带端子的电线>
如图1至图4所示，本实施方式的带端子的电线1包括：具有导电性的导体11和将导体11覆盖的电线覆皮部件12的电线10；及与电线10的导体11连接的压接端子20。并且，带端子的电线1包括防腐蚀部件30，该防腐蚀部件30在导体11与压接端子20的连接部的周围、以及与连接部相邻的电线覆皮部件12的周围一体成形。
带端子的电线1的压接端子20是阴型的压接端子，在其前部具有与未图示的对方端子连接的电气连接部21。电气连接部21内置有与对方端子卡合的弹簧片，成为盒状的形体。并且，在压接端子20的后部具有经由相连部23，通过铆接而与电线10的末端部连接的电线连接部22。
电线连接部22包括：位于前侧的导体压接部24；及位于其后侧的覆皮部件铆接部25。
前侧的导体压接部24与将电线10的末端部的电线覆皮部件12去除而露出的导体11直接接触，具有底板部26和一对导体铆接片27。一对导体铆接片27通过从底板部26的两侧缘向上方延长并向内侧弯曲以便包入电线10的导体11，从而以成为将导体11紧贴在底板部26的上表面的状态的方式铆接。利用该底板部26与一对导体铆接片27，将导体压接部24形成为截面视近似U形。
另外，后侧的覆皮部件铆接部25与电线10的末端部的电线覆皮部件12直接接触，具有底板部28和一对覆皮部件铆接片29。一对覆皮部件铆接片29通过从底板部28的两侧缘向上方延长并向内侧弯曲以便包入带电线覆皮部件12的部分，从而以成为将电线覆皮部件12紧贴在底板部28的上表面的状态的方式铆接。利用该底板部28与一对覆皮部件铆接片29，将覆皮部件铆接部25形成为截面视近似U形。此处，从导体压接部24的底板部26到覆皮部件铆接部25的底板部28作为共通的底板部连续地形成。
在本实施方式中，如图3和图4所示，在所述构成的压接端子20的电线连接部22中插入电线10的末端部。由此，在导体压接部24的底板部26的上表面载放电线10的导体11，并且在覆皮部件铆接部25的底板部28的上表面载放电线10的带电线覆皮部件12的部分。然后，通过按压电线连接部22和电线10的末端部，从而使导体压接部24和覆皮部件铆接部25变形。即，通过将导体压接部24的一对导体铆接片27向内侧弯曲以便包入导体11，从而以成为将导体11紧贴在底板部26的上表面的状态的方式铆接。并且，通过将覆皮部件铆接部25的一对覆皮部件铆接片29向内侧弯曲以便包入带电线覆皮部件12的部分，从而以成为将电线覆皮部件12紧贴在底板部28的上表面的状态方式铆接。通过这样，能够将压接端子20和电线10压接并连接。
而且，如图1所示，在本实施方式中，相连部23、电线连接部22、被电线连接部22覆盖的导体11、和电线覆皮部件12的周围被防腐蚀部件30覆盖。即，防腐蚀部件30跨导体压接部24与电线10的导体11的前端的边界覆盖到相连部23的一部分，并且跨覆皮部件铆接部25与电线覆皮部件12的边界覆盖到电线覆皮部件12的一部分。而且，通过在电线10的端子连接部一体成形与压接端子20和电线覆皮部件12这两者粘接的材料，从而形成防腐蚀部件30。这样，通过利用防腐蚀部件30将被电线连接部22覆盖的导体11和电线覆皮部件12的周围完全覆盖，从而能够可靠地确保导体11与电线连接部22的接触部的防腐蚀性能。
如图1所示，防腐蚀部件30具有：覆盖相连部23和导体压接部24的周围的、近似长方体状的第1防腐蚀部31；及覆盖覆皮部件铆接部25的周围的近似长方体状的第2防腐蚀部32。在第1防腐蚀部31和第2防腐蚀部32的角部形成有倒角部34，以便使向后述连接器的腔室内的插入变得容易。
而且，如图1(b)所示，第1防腐蚀部31的下表面和第2防腐蚀部32的下表面被形成为齐平。但是，第2防腐蚀部32的上表面为了覆盖电线10和覆皮部件铆接片29的整体，比第1防腐蚀部31的上表面形成得高。因此，在第1防腐蚀部31的上表面与第2防腐蚀部32的上表面之间设置有倾斜面33。
另外，如图2所示，防腐蚀部件30被形成为截面近似矩形。此外，在本实施方式中，第1防腐蚀部31和第2防腐蚀部32的宽度相同，但为了在覆皮部件铆接部25的周围形成充分厚度的防腐蚀部件30，也可以使第2防腐蚀部32的宽度大于第1防腐蚀部31的宽度。
此处，优选的是防腐蚀部件30以热塑性聚酰胺树脂为主成分。通过使用柔软性优良的热塑性聚酰胺树脂作为主成分，从而即使电线变动也难以产生裂纹，因此能长期抑制腐蚀。另外，通过使用这样的材料作为防腐蚀部件30，从而防腐蚀部件30能够与压接端子20及电线覆皮部件12紧贴。因此，能够防止作为腐蚀的原因的氯化物离子、水分从防腐蚀部件30与压接端子20及电线覆皮部件12的接触界面浸入。其结果是，能够有效防止电线连接部22与导体11的连接部的腐蚀。此外，在本说明书中，主成分是指防腐蚀部件整体的50重量％以上的成分。
作为构成防腐蚀部件30的热塑性聚酰胺树脂，例如能够通过使二聚酸与二胺化合物反应而得到。具体而言，作为热塑性聚酰胺树脂，如果具有热塑性，并在聚合物主链的重复结构中具有酰胺键(-NH-C(＝O)-)，而且满足后述的剥离粘接强度的条件，就能够使用各种树脂。
作为本实施方式所使用的热塑性聚酰胺树脂的具体例，例如可以例举聚酰胺6、聚酰胺6，6、聚酰胺4，6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺6，10、聚酰胺6，12、聚酰胺6/6，6、聚酰胺6/6，12这些脂肪族聚酰胺、及它们的混合物。
作为本实施方式所使用的聚酰胺树脂的制造方法，虽然没有特别限定，但可以例举内酰胺类的开环聚合、二胺与二羧酸的缩聚、氨基羧酸的缩聚等方法。作为其他制造方法，可以例举将内酰胺类、二胺、和/或二羧酸在聚合反应机内聚合到低分子量的低聚物的阶段后，用挤出机等进一步高分子量化而得到聚酰胺的方法。
作为内酰胺类，例如可以例举ε-己内酰胺、庚内酰胺、和ω-十二内酰胺。
作为二胺，例如可以例举脂肪族二胺、脂环式二胺、和芳香族二胺。作为其具体例，可以例举丁二胺、己二胺、十一亚甲基二胺、十二亚甲基二胺、十三亚甲基二胺、1，9-壬二胺、2-甲基-1，8-辛二胺、2，2，4-三甲基己二胺、2，4，4-三甲基己二胺、5-甲基壬二胺、1，3-双氨基甲基环己烷、1，4-双氨基甲基环己烷、m-苯二胺、p-苯二胺、m-苯二甲胺、和p-苯二甲胺。
作为二羧酸，可以例举脂肪族二羧酸、脂环式二羧酸、和芳香族二羧酸。作为其具体例，可以例举己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、1，1，3-十三烷二酸、1，3-环己烷二羧酸、1，4-环己烷二羧酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二羧酸、和二聚酸。
此外，防腐蚀部件30可以由单独的热塑性聚酰胺树脂构成，也可以混合有两种以上的热塑性聚酰胺树脂。并且，在不损害物理性质的范围内，也可以混合有添加剂、其他聚合物等。作为所述添加剂，一般而言只要能用于树脂成型材料即可，没有特别限定。具体而言，能够例举无机填充剂、防氧化剂、金属非活化剂、紫外线吸收剂、难燃辅助剂、加工辅助剂(润滑剂、蜡等)、碳、其他着色用颜料等。
并且，为了防止作为腐蚀原因物质的氯化物离子、水分的进入，防腐蚀部件30与压接端子20的端子部件的剥离粘接强度需要为0.1N/mm以上，防腐蚀部件30与电线覆皮部件12的剥离粘接强度需要为0.5N/mm以上。此处，本说明书中的“剥离粘接强度”是利用日本工业标准JIS K6854-3(粘接剂-剥离粘接强度试验方法-第3部：T形剥离)所规定的测定法求出的值。作为防腐蚀部件30，通过将上述材料用作主成分，进一步使压接端子20的端子部件及电线覆皮部件12与防腐蚀部件30的剥离粘接强度为所述值以上，从而得到压接端子20及电线覆皮部件12与防腐蚀部件30的接触界面的高的紧贴力。其结果是，能够充分确保该接触界面的密封性，能够防止腐蚀原因物质的进入。
只是，防腐蚀部件30与压接端子20的端子部件的剥离粘接强度优选为0.74N/mm以下。即使在防腐蚀部件30与压接端子20的端子部件的剥离粘接强度超过0.74N/mm的情况下，由于压接端子20与防腐蚀部件30的接触界面的紧贴力高，因此也能够得到高耐腐蚀性。但是，防腐蚀部件30与压接端子20之间的紧贴力越高，防腐蚀部件30与注射成形用的模具的紧贴力也越高。因此，在注射成形后，防腐蚀部件30会牢固粘接在模具上，难以脱模，结果，生产率下降。
所以，从在确保压接端子20与防腐蚀部件30的接触界面的高的紧贴力的同时提高从模具的脱模性的观点而言，防腐蚀部件30与压接端子20的端子部件的剥离粘接强度优选的是0.1N/mm以上0.74N/mm以下。此外，从进一步提高从模具的脱模性的观点而言，防腐蚀部件30与压接端子20的端子部件的剥离粘接强度更优选的是0.50N/mm以下。
此外，对防腐蚀部件30与电线覆皮部件12的剥离粘接强度的上限没有特别限定。但是，在电线覆皮部件12的强度低于防腐蚀部件30与电线覆皮部件12的剥离粘接强度的情况下，电线覆皮部件12有可能损坏，导体11有可能露出。因此，优选的是防腐蚀部件30与电线覆皮部件12的剥离粘接强度低于电线覆皮部件12的强度。
并且，为了提高防腐蚀部件30在低温环境下的耐久性，防腐蚀部件30的脆化温度需要是0℃以下。此处，本说明书中的“脆化温度”是利用日本工业标准JIS K7216(塑料的脆化温度试验方法)所规定的测定法求出的值。在防腐蚀部件的脆化温度超过0℃的情况下，由于防腐蚀部件会产生裂纹，腐蚀原因物质会从该裂纹进入，因此压接端子20和导体11的连接部容易腐蚀。此外，从进一步抑制裂纹的产生这样的观点而言，防腐蚀部件30的脆化温度优选的是-20℃以下。
另外，为了使防腐蚀部件30的成形性良好，防腐蚀部件的熔体流动速率需要为26g/10分钟以上。此处，本说明书中的“熔体流动速率”是利用美国材料试验协会标准ASTMD1238(Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by ExtrusionPlastometer，利用挤出塑性计的热塑性熔体流动速率的标准测试方法)所规定的测定法求出的。另外，熔体流动速率的测定条件为：测定温度230℃，负荷2.16kg。在防腐蚀部件的熔体流动速率不到26g/10分钟的情况下，对防腐蚀部件进行注射成形时熔融树脂的流动性低，成形会产生不理想状况，有可能不能确保充分的防腐蚀性能。此外，从进一步提高防腐蚀部件的成形性的观点而言，优选的是防腐蚀部件的熔体流动速率为50g/10分钟以上。
此处，作为电线10的导体11的材料，能够使用导电性高的金属，例如能够使用铜、铜合金、铝和铝合金等。另外，还能够使用在导体11的表面镀锡的材料。只是，近年来，从期望线束轻量化的观点而言，优选的是使用轻量的铝、铝合金作为导体11。
另外，作为覆盖导体11的电线覆皮部件12的材料，能够使用能够确保电气绝缘性的树脂，例如能够使用烯烃类的树脂。具体而言，能够以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯共聚物和丙烯共聚物中的至少1个作为主成分。另外，作为电线覆皮部件12的材料，能够以聚氯乙烯(PVC)作为主成分。其中，优选的是电线覆皮部件12由聚丙烯或者聚氯乙烯构成。聚丙烯和聚氯乙烯由于与热塑性聚酰胺树脂的粘接力高，因此能够提高电线覆皮部件12与防腐蚀部件30的接触界面的紧贴力。此外，此处的主成分是指电线覆皮部件整体的50重量％以上的成分。
并且，作为压接端子20的材料(端子部件)，能够使用导电性高的金属，例如能够使用铜、铜合金、不锈钢、镀锡的铜、镀锡的铜合金和镀锡的不锈钢中的至少1个。另外，也可以使用镀金的铜、铜合金和不锈钢中的至少1个，还可以使用镀银的铜、铜合金和不锈钢中的至少1个。其中，优选的是使用表面镀锡的铜、铜合金和不锈钢。由于热塑性聚酰胺树脂与锡的粘接力高，因此能够提高压接端子20与防腐蚀部件30的接触界面的紧贴力。
此处，如图2所示，在导体11与压接端子20的连接部的周围、以及与连接部相邻的电线覆皮部件12的周围一体成形时的防腐蚀部件30的厚度t优选的是至少为0.01mm以上。在能够确保压接端子20和电线覆皮部件12与防腐蚀部件30之间的充分密封性的情况下，防腐蚀部件30的厚度也可以是不到0.01mm。只是，通过使防腐蚀部件30的最薄部的厚度t为0.01mm以上，从而能够确保防腐蚀部件30对于内压的充分的强度。因此，能够长期抑制腐蚀原因物质的进入，防止导体11与压接端子20的连接部的腐蚀。
这样，在本实施方式的带端子的电线中，在导体与压接端子的连接部的周围、以及与连接部相邻的电线覆皮部件的周围一体成形有防腐蚀部件。并且，防腐蚀部件以热塑性聚酰胺树脂作为主成分。另外，防腐蚀部件与压接端子的端子部件的剥离粘接强度为0.1～0.74N/mm，防腐蚀部件与电线覆皮部件的剥离粘接强度为0.5N/mm以上。并且，防腐蚀部件的脆化温度为0℃以下，防腐蚀部件的熔体流动速率为26g/10分以上。由此，由于能够防止腐蚀原因物质从防腐蚀部件与压接端子及电线覆皮部件的接触界面浸入，因此能够长期防止导体与压接端子的连接部的腐蚀。另外，由于控制防腐蚀部件的材料和粘接性，提高了注射成形后的从模具的脱模性，因此能够得到比以往高的生产率。另外，能够抑制防腐蚀部件产生裂纹，确保高的成形性。
<带端子的电线的制造方法>
接下来，说明本实施方式的带端子的电线的制造方法。首先，如图3和图4所示，带端子的电线1在压接端子20的电线连接部22插入电线10的末端部。由此，在导体压接部24的底板部26的上表面载放电线10的导体11，并且在覆皮部件铆接部25的底板部28的上表面载放电线10的带电线覆皮部件12的部分。然后，通过将导体压接部24的一对导体铆接片27向内侧弯曲，以成为将导体11紧贴在底板部26的上表面的状态的方式铆接。并且，通过将覆皮部件铆接部25的一对覆皮部件铆接片29向内侧弯曲，以成为将电线覆皮部件12紧贴在底板部28的上表面的状态的方式铆接。由此，能够将压接端子20和电线10连接。
接下来，将压接端子20和电线10的连接部载放在模具上。之后，在模具的内部填充被加热并熔融的防腐蚀部件的树脂，将模具冷却，从而将熔融的防腐蚀部件的树脂固化。然后，从模具取出，从而能够得到压接端子20和电线10的连接部被防腐蚀部件30覆盖的带端子的电线。即，防腐蚀部件30能够通过将压接端子20和电线10的连接部载放在模具上并注射成形而形成。
这样，本实施方式的带端子的电线通过将防腐蚀部件注射成形而形成。因此，由于防腐蚀部件的形状和厚度稳定，因此即使防腐蚀部件的壁厚较薄，也能够确保充分的强度。另外，由于能够将防腐蚀部件的壁厚变薄，因此不需要变更后述连接器的间距尺寸，能够将本实施方式的带端子的电线插入到以往尺寸的连接器中。因此，不需要变更本实施方式的带端子的电线用的连接器的设计。
<线束>
本实施方式的线束包括上述带端子的电线。具体而言，如图5所示，本实施方式的线束2包括连接器40和上述带端子的电线1。
在连接器40的表面侧设置有装载有未图示的对方端子的多个对侧端子装载部(未图示)。而且，在连接器40的背面侧设置有多个腔室41。在各腔室41中设置有近似矩形的开口部，以便分别装载带端子的电线1的压接端子20和防腐蚀部件30。并且，各腔室41的开口部形成得略大于压接端子20和防腐蚀部件30的截面。而且，在连接器40中装载压接端子20，从连接器40的背面侧拉出电线10。
这样，本实施方式的带端子的电线的特征在于，防腐蚀部件与压接端子的端子部件的剥离粘接强度为0.1N/mm以上，防腐蚀部件与电线覆皮部件的剥离粘接强度为0.5N/mm以上。因此，能够防止腐蚀原因物质从防腐蚀部件与压接端子及电线覆皮部件的接触界面浸入。所以，即使在电线的导体和压接端子由不同种类的金属材料构成的情况下，也能够长期防止导体与压接端子的连接部的腐蚀。
并且，特征在于，防腐蚀部件与压接端子的端子部件的剥离粘接强度为0.74N/mm以下。由此，能够提高防腐蚀部件从模具的脱模性。
另外，设置在电线与压接端子的连接部的防腐蚀部件要求在确保防腐蚀性能的同时能够灵活追随从连接器导出的电线的变化。而且，在本实施方式的带端子的电线中，由于作为主成分将柔软性优良的热塑性聚酰胺树脂作为主成分，因此即使电线变动也难以产生裂纹，长期抑制腐蚀。
并且，本实施方式所涉及的防腐蚀部件的特征在于，熔体流动速率为26g/10分以上。在构成防腐蚀部件的树脂的流动性低的情况下，由于成形性下降，因此防腐蚀部件必须大，在该情况下，防腐蚀部件的外形尺寸会大幅超过压接端子的尺寸和电线的外径。因此，在将压接端子容纳在连接器中时，有时防腐蚀部件会不能插入到腔室内。这样一来，必须增大腔室的开口尺寸，有可能不能使用已有的连接器。但是，在本实施方式中，由于作为防腐蚀部件使用了流动性高的树脂，因此成形性提高，能够将防腐蚀部件的外形尺寸抑制为最小限度。其结果是，能够得到在确保高耐腐蚀性的同时能插入到已有的连接器中的带端子的电线。
另外，本实施方式所涉及的防腐蚀部件的特征在于，脆化温度为0℃以下。由于本实施方式的带端子的电线主要用于车辆，因此防腐蚀部件要求耐冲击性。但是，在脆化温度超过0℃的情况下，不使防腐蚀部件壁厚时，有可能不能充分得到耐冲击性。另外，在使防腐蚀部件壁厚的情况下，必须增大连接器的腔室的开口尺寸，不能使用已有的连接器。但是，由于本实施方式的防腐蚀部件的脆化温度是0℃以下，因此即使在壁薄的情况下也能得到高的耐冲击性。
实施例1
下面，利用实施例和比较例进一步详细说明本发明，但本发明不限于这些实施例。
[实施例1-1和1-2]
在实施例1-1和1-2中，首先，作为防腐蚀部件的树脂，准备了表1所示的树脂。此外，作为电线，准备了对导体使用铝并对电线覆皮部件使用聚氯乙烯(PVC)的电线。并且，作为压接端子，准备了将镀锡的铜用作端子部件的压接端子。
接下来，将电线和压接端子连接，之后，将压接端子和电线的连接部载放在模具上。并且，对模具的内部加热并填充熔融的各实施例的防腐蚀部件的树脂，将模具冷却，从而将熔融的树脂固化。然后，从模具取出，从而得到了各实施例的带端子的电线。将各实施例所使用的防腐蚀部件与压接端子的端子部件(Sn)的剥离粘接强度、以及防腐蚀部件与电线覆皮部件(PVC)的剥离粘接强度在表1中示出。
[比较例1-1和1-2]
在比较例1-1和1-2中，作为防腐蚀部件的材料使用表1所示的材料，除此之外与实施例1-1及1-2同样，得到了各比较例的带端子的电线。
[防腐蚀性能评价]
基于日本工业标准JIS C60068-2-11(环境试验方法(电气、电子)盐水喷雾试验方法)所规定的测定法，评价乐实施例1-1和1-2以及比较例1-1和1-2的防腐蚀性能。即，对各例的带端子的电线的导体与压接端子的连接部进行了盐水喷雾试验。更详细而言，在温度为35±2℃、相对湿度(RH)为85％以上、盐水浓度为5±1％、实施期间为4天的条件下进行了试验。之后，用目视来判定了在各例的连接部是否生锈。此外，将未发现锈的评价为“○”、将发现锈的评价为“×”，将各例的评价结果在表2中一并示出。
[裂纹产生评价]
对于进行了上述防腐蚀性能评价之后的试片，利用目视判定了是否产生了裂纹。而且，将未发现裂纹的评价为“○”、将发现裂纹的评价为“×”，将各例的评价结果在表2中示出。
[模具脱模性评价]
作为模具，准备了设置有基础被膜、及该基础被膜上的均一厚度的非晶氟树脂被膜的注射成形用模具。然后，使用该模具将防腐蚀部件注射成形，进行了脱模试验。具体而言，将如上所述成形的带端子的电线、以及与带端子的电线一起形成的横浇道和直浇道从模具脱模时，将脱模成功的次数作为模具脱模性的评价方法。各实施100次成形，将带端子的电线、横浇道和直浇道没有损坏或者变形的脱模性合格品的数量在表2中示出。
[表1]
[表2]
如表1和表2所示，本实施方式所涉及的实施例1-1和1-2的带端子的电线在防腐蚀评价试验后，没有发现锈和裂纹。所以，可知压接端子及电线覆皮部件与防腐蚀部件的紧贴力高，防腐蚀性能优良。另外，在实施例1-1和1-2中，在从模具脱模时没有产生损坏和变形，脱模性良好。
与之相对，在比较例1-1和1-2中，虽然防腐蚀性能优良，但由于剥离粘接强度过高，因此脱模性差。即，在比较例1-1中由于剥离粘接强度为1.15N/mm，因此与模具的粘接力过强，在脱模时有半数以上损坏。另外，比较例1-2由于剥离粘接强度为0.75N/mm，因此在脱模时产生了损坏的制品。
[第二实施方式]
接下来，基于附图详细说明本发明的第二实施方式所涉及的带端子的电线。此外，对于在与第一实施方式相同的构成标注相同的附图标记，省略重复的说明。
本实施方式的带端子的电线1与第一实施方式同样，包括：具有导体11和覆盖导体11的电线覆皮部件12的电线10；及与电线10的导体11连接的压接端子20。并且，带端子的电线1包括防腐蚀部件30，该防腐蚀部件30在导体11与压接端子20的连接部的周围、以及与连接部相邻的电线覆皮部件12的周围一体成形。
带端子的电线1的压接端子20与第一实施方式同样是阴型的压接端子20，在压接端子20的前部设置有电气连接部21，在压接端子20的后部设置有电线连接部22。
而且，与第一实施方式同样，相连部23、电线连接部22、被电线连接部22覆盖的导体11、和电线覆皮部件12的周围被防腐蚀部件30覆盖。这样，通过利用防腐蚀部件30将被电线连接部22覆盖的导体11和电线覆皮部件12的周围完全覆盖，从而能够确保导体11与电线连接部22的接触部的防腐蚀性能。此外，防腐蚀部件30与第一实施方式同样被形成为截面近似矩形，大小为能与电气连接部21一起装载在连接器的端子容纳部的大小。
防腐蚀部件30与第一实施方式同样以热塑性聚酰胺树脂作为主成分。另外，防腐蚀部件30在不害耗物理性质的范围内，也可以混合有添加剂、其他聚合物等。作为添加剂，与上述同样，可以例举无机填充剂、防氧化剂、金属非活化剂、紫外线吸收剂、难燃辅助剂，加工辅助剂(润滑剂、蜡等)、碳、其他着色用颜料等。
在本实施方式中，为了作为防止腐蚀原因物质的氯化物离子、水分的进入，因此优选的是防腐蚀部件30与压接端子20的端子部件的剥离粘接强度为0.15N/mm以上，防腐蚀部件30与电线覆皮部件12的剥离粘接强度为0.5N/mm以上。此处，“剥离粘接强度”与第一实施方式同样，是利用JIS K6854-3所规定的测定法求出的值。作为防腐蚀部件30，通过将上述材料使用作为主成分，进一步使压接端子20的端子部件及电线覆皮部件12与防腐蚀部件30的剥离粘接强度为所述值以上，从而得到压接端子20及电线覆皮部件12与防腐蚀部件30的接触界面的高的紧贴力。其结果是，能够充分确保该接触界面的密封性，能够防止腐蚀原因物质的进入。
从进一步提高防腐蚀部件30和压接端子20的密封性这样的观点而言，更优选的是防腐蚀部件30与压接端子20的端子部件的剥离粘接强度为0.2N/mm以上。另外，从同样的观点而言，更优选的是防腐蚀部件30与电线覆皮部件12的剥离粘接强度为2.0N/mm以上。
此外，优选的是防腐蚀部件30与压接端子20的端子部件的剥离粘接强度的上限与第一实施方式同样为0.74N/mm以下。
并且，为了提高防腐蚀部件30的耐久性能和耐腐蚀性能，与第一实施方式同样，防腐蚀部件的脆化温度需要为0℃以下。在防腐蚀部件的脆化温度超过0℃的情况下，由于防腐蚀部件会产生裂纹，腐蚀原因物质会从该裂纹进入，因此压接端子20和导体11的连接部容易腐蚀。
另外，为了使防腐蚀部件30的成形性良好，与第一实施方式同样，防腐蚀部件的熔体流动速率需要为26g/10分钟以上。此外，在防腐蚀部件的熔体流动速率不满足26g/10分钟的情况下，在将防腐蚀部件注射成形时熔融树脂的流动性低。其结果是，成形有可能产生不理想状况，不能确保充分的防腐蚀性能。
电线10的导体11的材料、覆盖导体11的电线覆皮部件12的材料、和压接端子20的材料能够使用与第一实施方式同样的材料。另外，与第一实施方式同样，在导体11与压接端子20的连接部的周围、以及与连接部相邻的电线覆皮部件12的周围一体成形时的防腐蚀部件30的厚度t优选的是至少为0.01mm以上。
这样，在本实施方式的带端子的电线中，在导体与压接端子的连接部的周围、以及与连接部相邻的电线覆皮部件的周围一体成形有防腐蚀部件。并且，该防腐蚀部件以热塑性聚酰胺树脂作为主成分。另外，防腐蚀部件与压接端子的端子部件的剥离粘接强度为0.15N/mm以上，防腐蚀部件与电线覆皮部件的剥离粘接强度为0.5N/mm以上。并且，防腐蚀部件的脆化温度为0℃以下，防腐蚀部件的熔体流动速率为26g/10分钟以上。由此，由于能够防止腐蚀原因物质从防腐蚀部件与压接端子及电线覆皮部件的接触界面浸入，因此能够长期防止导体与压接端子的连接部的腐蚀。另外，能够在抑制防腐蚀部件产生裂纹的同时防止成形不良，确保充分的防腐蚀性。
实施例2
下面，利用实施例和比较例进一步详细说明本发明，但本发明不限于这些实施例。
[实施例2-1和2-2]
在实施例2-1和2-2中，首先，作为防腐蚀部件的材料，准备了表3所示的材料。此外，作为电线，准备了对导体使用铝并对电线覆皮部件使用聚氯乙烯(PVC)的电线。并且，作为压接端子，准备了将镀锡的铜用作端子部件的压接端子。
接下来，将电线和压接端子连接，之后，将压接端子20和电线10的连接部载放在模具上。并且，对模具的内部加热并填充熔融的各实施例的防腐蚀部件的材料，将模具冷却，从而将熔融的防腐蚀部件的材料固化。然后，从模具取出，从而得到了各实施例的带端子的电线。将各实施例所使用的防腐蚀部件与压接端子的端子部件(Sn)的剥离粘接强度、以及防腐蚀部件与电线覆皮部件(PVC)的剥离粘接强度在表3中示出。
[比较例2-1～2-3]
在比较例2-1～2-3中，作为防腐蚀部件的材料，使用了表3所示的材料，除此之外与实施例2-1及2-2同样，得到了各比较例的带端子的电线。
[防腐蚀性能评价]
与第一实施方式同样，基于JIS C60068-2-11所规定的测定法，评价乐实施例2-1和2-2以及比较例2-1～2-3的防腐蚀性能。将未发现锈的评价为“○”、将发现锈的评价为“×”，将各例的评价结果在表4中示出。
[裂纹产生确认]
与第一实施方式同样，对于进行了上述防腐蚀性能评价之后的试片，利用目视判定了是否产生了裂纹。而且，将未发现裂纹的评价为“○”、将发现裂纹的评价为“×”，将各例的评价结果在表4中一并示出。
[表3]
[表4]
如表4所示，本实施方式所涉及的实施例2-1和2-2的带端子的电线在防腐蚀评价试验后，没有发现锈和裂纹。所以，可知压接端子及电线覆皮部件与防腐蚀部件的紧贴力高，防腐蚀性能好。
与之相对，在比较例2-1中，在防腐蚀评价试验后，发现了锈和裂纹。另外，在比较例2-2中，虽然在防腐蚀评价试验后倒是没有发现锈，但发现了裂纹。在比较例2-3中，虽然在防腐蚀评价试验后倒是没有发现裂纹，但发现了锈。
在比较例2-1的带端子的电线中，以烯烃类热塑性树脂作为主成分。并且，熔体流动速率不满足26g/10分钟，在确保期望的成形性方面不够。所以，能够想到在防腐蚀评价试验后发现了锈和裂纹。在比较例2-2的带端子的电线中，防腐蚀部件与压接端子的端子部件的剥离粘接强度、以及防腐蚀部件与电线覆皮部件的剥离粘接强度满足期望的值，但由于脆化温度是超过0℃的值，因此不具有充分的耐久性。所以，能够想到在防腐蚀评价试验后虽然倒是没有发现锈，但发现了裂纹。在比较例2-3的带端子的电线中，由于不以聚酰胺树脂作为主成分，而以聚烯烃树脂作为主成分，因此耐腐蚀性差。所以，能够想到在防腐蚀评价试验后虽然倒是没有发现裂纹，但发现了锈。
[第三实施方式]
接下来，基于附图详细说明本发明的第三实施方式所涉及的带端子的电线和线束。此外，对于与第一和第二实施方式相同的构成标注相同的附图标记，省略重复的说明。
<带端子的电线>
本实施方式的带端子的电线1与第一实施方式同样，包括：具有导体11和覆盖导体11的电线覆皮部件12的电线10；及与电线10的导体11连接的压接端子20。并且，带端子的电线1包括防腐蚀部件30，该防腐蚀部件30在导体11与压接端子20的连接部的周围、以及与连接部相邻的电线覆皮部件12的周围一体成形。
带端子的电线1的压接端子20与第一实施方式同样是阴型的压接端子，在压接端子20的前部设置有电气连接部21，在压接端子20的后部设置有电线连接部22。
而且，与第一实施方式同样，相连部23、电线连接部22、被电线连接部22覆盖的导体11、和电线覆皮部件12的周围被防腐蚀部件30覆盖。这样，通过利用防腐蚀部件30将被电线连接部22覆盖的导体11和电线覆皮部件12的周围完全覆盖，从而能够可靠地确保导体11与电线连接部22的接触部的防腐蚀性能。此外，防腐蚀部件30与第一实施方式同样被形成为截面近似矩形，大小为能与电气连接部21一起装载在后述连接器的端子容纳部的大小。
防腐蚀部件30与第一实施方式同样以热塑性聚酰胺树脂作为主成分。另外，防腐蚀部件30在不损害物理性质的范围内，也可以混合有添加剂、其他聚合物等。作为添加剂，与上述同样，可以例举无机填充剂、防氧化剂、金属非活化剂、紫外线吸收剂、难燃辅助剂，加工辅助剂(润滑剂、蜡等)、碳、其他着色用颜料等。
并且，与第一实施方式同样，为了防止腐蚀原因物质的氯化物离子、水分的进入，防腐蚀部件30与压接端子20的端子部件的剥离粘接强度需要为0.1N/mm以上，防腐蚀部件30与电线覆皮部件12的剥离粘接强度为0.5N/mm以上。作为防腐蚀部件30，通过将上述材料使用作为主成分，进一步使压接端子20的端子部件及电线覆皮部件12与防腐蚀部件30的剥离粘接强度为所述值以上，从而得到压接端子20及电线覆皮部件12与防腐蚀部件30的接触界面的高的紧贴力。其结果是，能够充分确保该接触界面的密封性，能够防止腐蚀原因物质的进入。
此外，优选的是防腐蚀部件30与压接端子20的端子部件的剥离粘接强度的上限与第一实施方式同样为0.74N/mm以下。
并且，为了提高防腐蚀部件30的耐久性能和耐腐蚀性能，与第一实施方式同样，防腐蚀部件的脆化温度需要为0℃以下。另外，为了使防腐蚀部件30的成形性良好，与第一实施方式同样，防腐蚀部件的熔体流动速率需要为26g/10分钟以上。
电线10的导体11的材料、覆盖导体11的电线覆皮部件12的材料、和压接端子20的材料能够使用与第一实施方式同样的材料。另外，与第一实施方式同样，在导体11与压接端子20的连接部的周围、以及与连接部相邻的电线覆皮部件12的周围一体成形时的防腐蚀部件30的厚度t优选的是至少为0.01mm以上。
这样，在本实施方式的带端子的电线中，在导体与压接端子的连接部的周围、以及与连接部相邻的电线覆皮部件的周围一体成形有防腐蚀部件。并且，防腐蚀部件以热塑性聚酰胺树脂作为主成分。另外，防腐蚀部件与压接端子的端子部件的剥离粘接强度为0.1N/mm以上，防腐蚀部件与电线覆皮部件的剥离粘接强度为0.5N/mm以上。并且，防腐蚀部件的脆化温度为0℃以下，防腐蚀部件的熔体流动速率为26g/10分钟以上。由此，由于能够防止腐蚀原因物质从防腐蚀部件与压接端子及电线覆皮部件的接触界面浸入，因此能够长期防止导体与压接端子的连接部的腐蚀。另外，能够在抑制防腐蚀部件产生裂纹的同时确保高的成形性。
<线束>
本实施方式的线束包括所述带端子的电线。具体而言，如图5所示，本实施方式的线束2包括连接器40和上述带端子的电线1。
在连接器40的表面侧设置有装载有未图示的对方端子的多个对侧端子装载部(未图示)。而且，在连接器40的背面侧设置有多个腔室41。在各腔室41中设置有近似矩形的开口部，以便分别装载带端子的电线1的压接端子20和防腐蚀部件30。而且，在连接器40中装载压接端子20，从连接器40的背面侧拉出电线10。
此处，在本实施方式中，优选的是带端子的电线1的防腐蚀部件的宽度W1小于连接器40的插入有压接端子20和防腐蚀部件30的腔室41的开口宽度W2。如上所述，本实施方式的带端子的电线1由于在电线10与压接端子20的连接部设置有防腐蚀部件30，从而确保高防腐蚀性能。而且，如果防腐蚀部件30的厚度至少为0.01mm以上，就能够长期抑制腐蚀原因物质的进入，防止导体11与压接端子20的连接部的腐蚀。这样，由于本实施方式的防腐蚀部件30能够将壁厚变薄，因此不需要特别变更连接器40的间距尺寸。因此，由于能够将本实施方式的带端子的电线插入到以往尺寸的连接器中，因此不需要特别变更带端子的电线用的连接器的设计，能够使用以往的连接器。
并且，在本实施方式中优选的是，防腐蚀部件30的宽度W1与腔室41的开口宽度W2满足W1≤W2-0.05mm的关系。即，优选的是防腐蚀部件30的宽度W1比腔室41的开口宽度W2小0.05mm。通过使防腐蚀部件30的宽度(W1)满足该关系，从而将被插入到腔室41内部的压接端子20和防腐蚀部件30可靠地固定，抑制在腔室内部的振动。
具体而言，在压接端子20的前端部的宽度为2.30mm，腔室41的开口宽度W2为3.85mm的情况下，优选的是防腐蚀部件30的宽度W1为3.80mm以下。另外，在压接端子20的前端部的宽度为0.64mm，腔室41的开口宽度W2为2.10mm的情况下，优选的是防腐蚀部件30的宽度W1为2.05mm以下。并且，在压接端子20的前端部的宽度为1.50mm，腔室41的开口宽度W2为3.55mm的情况下，优选的是防腐蚀部件30的宽度W1为3.50mm以下。
此外，从使用以往的连接器的观点而言，优选的是带端子的电线1的防腐蚀部件30的最大高度H1小于连接器40的插入有压接端子20和防腐蚀部件30的腔室41的开口高度H2。另外，与上述同样，从抑制压接端子20和防腐蚀部件30在腔室内部的振动的观点而言，优选的是防腐蚀部件30的高度H1与腔室41的开口高度H2满足H1≤H2-0.05mm的关系。
实施例3
下面，利用实施例和比较例进一步详细说明本发明，但本发明不限于这些实施例。
[实施例3-1和3-2]
在实施例3-1和3-2中，首先，作为防腐蚀部件的树脂，准备了表5所示的树脂。此外，作为电线，准备了对导体使用铝并对电线覆皮部件使用聚氯乙烯(PVC)的电线。并且，作为压接端子，准备了将镀锡的铜用作端子部件的压接端子。
接下来，将电线和压接端子连接，之后，将压接端子和电线的连接部载放在模具上。并且，对模具的内部加热并填充熔融的各实施例的防腐蚀部件的树脂，将模具冷却，从而将熔融的树脂固化。然后，从模具取出，从而得到各实施例的带端子的电线。此外，实施例的带端子的电线的防腐蚀部件的宽度为3.80mm。将各实施例所使用的防腐蚀部件与压接端子的端子部件(Sn)的剥离粘接强度、以及防腐蚀部件与电线覆皮部件(PVC或者PP)的剥离粘接强度在表5中示出。
[比较例3-1]
在比较例3-1中，作为防腐蚀部件的材料，使用了表5所示的材料，除此之外，与实施例3-1和3-2同样，得到了各比较例的带端子的电线。
[防腐蚀性能评价]
与第一实施方式同样，基于JIS C60068-2-11所规定的测定法，评价了实施例3-1和3-2以及比较例3-1的防腐蚀性能。将未发现锈的评价为“○”、将发现锈的评价为“×”，将各例的评价结果在表6中示出。
[裂纹产生评价]
与第一实施方式同样，对于进行了上述防腐蚀性能评价之后的试片，利用目视判定了是否产生了裂纹。而且，将未发现裂纹的评价为“○”、将发现裂纹的评价为“×”，将各例的评价结果在表6中示出。
[表5]
[表6]
如表5和表6所示，本实施方式所涉及的实施例3-1和1-2的带端子的电线在防腐蚀评价试验后，没有发现锈和裂纹。所以，可知压接端子及电线覆皮部件与防腐蚀部件的紧贴力高，防腐蚀性能优良。
与之相对，在比较例3-1中，虽然在防腐蚀评价试验后倒是没有发现裂纹，但发现了锈。即，在比较例3-1中，由于使用了烯烃类热塑性树脂，因此不能充分防止盐水向连接部的附着，结果耐腐蚀性差。
并且，由于实施例3-1和3-2的宽度为3.80mm，因此能够插入到腔室的开口宽度为3.85mm的以往的连接器中。
日本特愿2012-165218号、日本特愿2012-165221号、日本特愿2012-165238号(申请日：2012年7月25日)的全部内容被引用在本文中。
以上，根据实施例说明了本发明的内容，但本发明不限于这些记载，本领域技术人员容易想到能够进行各种变形和改良。
工业上的实用性
本发明的带端子的电线能够防止腐蚀原因物质从防腐蚀部件与压接端子及电线覆皮部件的接触界面浸入。因此，即使在电线的导体和压接端子由不同种类的金属材料构成的情况下，也能够长期防止导体与压接端子的连接部的腐蚀。并且，能够提高防腐蚀部件从模具的脱模性，能够提高生产率。
并且，由于本发明的带端子的电线是通过将防腐蚀部件注射成形而形成的，因此防腐蚀部件的形状和厚度稳定。其结果是，即使防腐蚀部件的壁厚薄，也能够确保充分的强度和耐腐蚀性。另外，本发明的带端子的电线能够插入到以往尺寸的连接器中，不需要变更连接器的设计。

Claims (9)

1.一种带端子的电线，其特征在于，包括：
电线，该电线具有导体和覆盖所述导体的电线覆皮部件；
压接端子，该压接端子与所述电线的导体连接；及
防腐蚀部件，该防腐蚀部件在所述导体与压接端子的连接部的周围、以及与所述连接部相邻的电线覆皮部件的周围一体成形，
所述防腐蚀部件以热塑性聚酰胺树脂为主成分，
所述防腐蚀部件与所述压接端子的端子部件的剥离粘接强度为0.1N/mm以上0.74N/mm以下，
所述防腐蚀部件与所述电线覆皮部件的剥离粘接强度为0.5N/mm以上，
所述防腐蚀部件的脆化温度为0℃以下，
所述防腐蚀部件的熔体流动速率为26g/10分钟以上。
2.如权利要求1所述的带端子的电线，其特征在于，
所述防腐蚀部件与所述压接端子的端子部件的剥离粘接强度为0.15N/mm以上0.74N/mm以下。
3.如权利要求1或2所述的带端子的电线，其特征在于，
所述防腐蚀部件的宽度小于连接器的插入有所述压接端子和防腐蚀部件的腔室的开口宽度。
4.如权利要求3所述的带端子的电线，其特征在于，
所述防腐蚀部件的宽度W1和所述腔室的开口宽度W2满足W1≤W2-0.05mm的关系。
5.如权利要求1或2所述的带端子的电线，其特征在于，
所述导体由铝或者铝合金形成，
所述压接端子的端子部件由从铜、铜合金、不锈钢、镀锡的铜、镀锡的铜合金、镀锡的不锈钢、镀金的铜、镀金的铜合金、镀金的不锈钢、镀银的铜、镀银的铜合金和镀银的不锈钢所构成的群中选择的至少1种形成，
所述电线覆皮部件由从聚乙烯、聚丙烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物和聚氯乙烯所构成的群中选择的至少1种形成。
6.一种线束，其特征在于，
包含权利要求1或2所述的带端子的电线。
7.一种线束，其特征在于，具有：
权利要求1或2所述的带端子的电线；及
连接器，该连接器具有使所述带端子的电线的压接端子和防腐蚀部件插入的多个腔室，
所述防腐蚀部件的宽度小于所述连接器的腔室的开口宽度。
8.带端子的电线的制造方法，其特征在于，具有：
将具有导体和覆盖所述导体的电线覆皮部件的电线、以及与所述电线的导体连接的压接端子连接的工序；及
通过注射成形，在所述导体与压接端子的连接部的周围、以及与所述连接部相邻的电线覆皮部件的周围形成防腐蚀部件的工序，
所述防腐蚀部件以热塑性聚酰胺树脂为主成分，
所述防腐蚀部件与所述压接端子的端子部件的剥离粘接强度为0.1N/mm以上0.74N/mm以下，
所述防腐蚀部件与所述电线覆皮部件的剥离粘接强度为0.5N/mm以上，
所述防腐蚀部件的脆化温度为0℃以下，
所述防腐蚀部件的熔体流动速率为26g/10分钟以上。
9.如权利要求8所述的带端子的电线的制造方法，其特征在于，
所述防腐蚀部件与所述压接端子的端子部件的剥离粘接强度为0.15N/mm以上0.74N/mm以下。
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