CN104487363A - 具有扩展升高肋的模块化传送带 - Google Patents

Abstract

一种模块化传送带具有重叠的扩展升高肋以防止当带绕着链轮向前转动时，带的顶部传送面在铰接部处开口。凸起从升高肋伸过带模块的连接端。当带模块的排在铰接部上连接在一起时，交错的凸起在转动角度范围上横向地重叠。模块可包括用于辊组件的腔，所述辊组件例如接合的堆叠的辊，其中底辊允许竖直移动以在它们被磨损时与顶辊保持良好的接触。

Description

具有扩展升高肋的模块化传送带

技术领域

本发明大体涉及一种动力驱动的传送机，并且具体涉及一种由在相邻排之间于铰链上连接在一起的多排带模块构成的模块化传送带。

背景技术

模块化传送带由多排在铰链上连接在一起的带模块构成，这允许带绕着驱动链轮和惰链轮向前转动并且绕着返回辊和鞋(shoes)或者在进入倾斜后向后转动。在一些应用中，重要的是，当带绕着链轮转动时将带的顶部传动面保持大致连续并且没有开口。

发明内容

这些缺陷以及别的缺陷将被体现本发明特点的传送带所克服。这样的传送带的一个实施例包括一个或多个带模块的一连串排，所述带模块端对端地铰接在一起。在每排之间于垂直于带行进方向的横向上形成的铰链轴线允许所述带转动一个转动范围。每个所述带模块包括多个连接元件，所述连接元件在横向上隔开并且沿着相反的第一模块端和第二模块端终止于连接端上,所述第一模块端和所述第二模块端在所述带行进方向上纵向地限定模块长度。每个所述连接元件具有形成所述传送带的底面的底部和相反的顶部。升高肋沿着至少一些所述连接元件的顶部纵向地延伸至末端。所述升高肋具有形成所述传送带的顶面的上表面。至少一些所述升高肋包括从所述升高肋的所述末端纵向地伸过所述连接端的凸起。相邻排的带模块的所述连接端在所述铰链轴线上交错。相邻排上的所述凸起足够长以至在整个所述转动范围内沿着横向视线重叠。

附图说明

本发明的其它实施例、特点、方面、以及它的优点将在下述说明书、所附权利要求以及附图中予以更详细描述。所述附图为：

图1为体现本发明特点的传送带模块的斜视图；

图2为如图1的传送带模块构成的传动带的一部分的斜视图；

图3为图2的传送带的侧视图，示出了传送带的转动；

图4为体现本发明特点的传送带模块的另一实施例的斜视图，该传送带模块包括辊组件；

图5为图4的传送带模块的侧视图；

图6为图4的传送带模块的前视图；

图7为图4的辊组件等距视图；

图8为图4的带模块的斜视图，该带模块具有示出为部分组装状态的辊组件；

图9为由图8的带模块构成的传送带的一部分的等距视图；

图10为由图4的模块制成的传送带的一部分的俯视图；

图11为图8的传送带的一部分处于最大向前转动时的等距视图；以及

图12为图11的传送带的侧视图。

具体实施方式

体现本发明特征的传送带模块的一个实施例在图1中示出。带模块20包括从模块的中间部分26的第一侧24延伸的第一组连接元件22和从中间部分的相反的第二侧25延伸的第二组连接元件23。中间部分还具有形成在它的底部以接收驱动链轮和惰链轮的齿部的驱动凹口28。每组中的连接元件22、23在模块的宽度W上横向隔开以在相邻连接元件之间形成间隙30。在这个实施例中，间隙在宽度上小于5mm以遵循欧洲安全标准。连接元件22、23在相反的纵向上延伸至限定模块的长度L的连接端32。每个连接端32具有形成模块的底面36的底部34。升高肋38在连接元件22、23顶上形成。因为在这个实施例中升高肋和连接元件的横向厚度T和纵向长度L是相同的，因此升高肋和连接元件之间没有明确的分界线。但是分开连接元件的顶部42和升高肋38的假想的分界线40可被定义。假想分界线可被定义为与中间部分26的水平面41位于相同的平面内。

升高肋38具有形成传送带模块20的顶面46的上表面44。该顶面的连续性被升高肋38之间的间隙47中断。所述肋在连接元件22、23顶上于相反的纵向上从中间部分26延伸至末端48。凸起50经过连接端32地从升高肋的末端纵向地伸出。这个示例中的凸起50具有上表面52和下表面53，所述上表面52和下表面53远离升高肋38的末端48地朝向彼此聚合并且在鼻部54相遇。在这个示例中，上表面52远离末端地向下倾斜，并且下表面53向上倾斜。

由如图1所示的带模块20构成的传送带的一部分在图2中示出。所述带56由一个或多个带模块20、在这个示例中为一个带模块20的排58构成。相邻排58的连接端32在铰接部60处交错设置。在连接端上形成的孔62与相邻排的交错的连接端的孔横向对齐从而在铰接部处形成通道。接收在所述通道内的铰链杆64铰接地将各排58于铰接部处连接在一起。铰链杆64限定了铰链轴线66，相邻排的模块可绕着该铰链轴线枢转从而使得所述带能够绕着驱动链轮和惰链轮向前转动并且在返回辊和鞋上向后转动。在这个示例中所示的模块传统地由热塑性聚合材料制成并且采用注射成型形成，但是还能够以其它材料或通过不同的工艺制成。

图2和3所示的四排58的模块以假想构造示出从而展示向前和向后的转动。图中的最右的两排58示出为绕着铰链轴线66向后转动或向后弯曲。中间的两排58示出为没有弯曲、平直延伸的关系。最左的两排示出为向前转动。在所有的三个弯曲关系中，当沿着平行于铰链轴线66的横向线视线68观察时，一排凸起50与相邻排的交错的凸起重叠。由此，凸起在从向后弯曲至最大向前转动的转动范围内彼此重叠，所述最大向前转动由图3所示的最小转动角α标明。该重叠防止传送带56的顶面46在最大向前转动处形成横向间隙，而这种横向间隙的形成可导致被传送的物品卡在不连续处。

体现本发明特征的另一种传送带模块在图4-6中示出。模块70与图1的模块20具有许多相同的特征，但是还具有多个额外的特征。带模块70包括接收在模块的中间部分76的腔74内的辊组件72。连接元件22、23从中间部分于相反地纵向上向外延伸至限定模块的端部的连接端32。升高肋78沿着连接元件的顶部80纵向延伸至末端82。在这个模块中，一些升高肋为没有沿着连接元件22、23的顶部80的全长延伸的短升高肋84。短升高肋的末端从连接端32向内凹陷。一些短升高肋具有末端86，该末端86在一偏向上倾斜并且与相邻升高肋的末端沿着倾斜于模块宽度的线88对齐。其余的升高肋78具有如图1那样的凸起90，该凸起90延伸经过连接端32以当由这些模块制成的带向前转动时防止铰接部开口。

辊组件包括通过轮轴94可旋转地保持在腔74内的顶辊92，所述轮轴94的端部支撑在界定所述腔的升高肋上所形成的孔洞96中。辊92的主体部分98在升高肋78的上表面44上方突出以支撑被传动的物品。

如图5和6所示，辊组件还可包括可旋转地接收在腔74内的底辊100，该腔74通向模块的底面36。底辊的主体部分102在模块的底侧下方从所述腔突出。如图7所示，辊组件72的底辊100安装在具有环部106的支架104上，两个耳部108从所述环部106伸出。轮轴110的其上旋转有底辊100的两个相反端支撑在耳部上的孔洞112中。底辊的主体部分延伸穿过环部106并且与顶辊92接触。当模块与其它模块连接来形成具有如图6那样位于所述带下方并且支撑底辊100的支承面114的传送机系统中的传送带时，随着带在带的行进方向上前进，底辊在支承面上旋转。底辊100在它们轮轴110上的旋转通过摩擦力使得顶辊92在它们的轮轴94上于相反方向旋转。辊的旋转推动了在顶辊顶上横跨所述带被传送的物品。顶辊和底辊的一个或两者可具有外部高摩擦的胎面或涂层用于更好的摩擦接触。

图8展示了传送带模块70上的三个辊腔74。图8纸面上最上面的最上腔示出为具有完整的堆叠的辊组件72。中间的腔示出为只具有位于其支架104上的底辊100用于展示的目的。最下面的腔为空的以展示腔的与支架104协作的壁结构。壁结构115具有两个在径向上相反的竖直槽116，该竖直槽保持支架104的耳部108(如图7所示)并且维持底辊的轴线。槽116还用作允许支架104在所述腔内上下浮动或滑动的引导件。壁结构顶上的肩部117形成用于环部106(如图7所示)的底部基层并且阻止环部从腔的底部脱落。当底辊100没有被支承面从下方接触时，底辊下落至与顶辊不接触的较低的位置上。当底辊沿着支撑的支承面转动时，底辊被向上推动至与在其顶上堆叠的顶辊接触的较高的位置。由于堆叠的辊之间的滚动摩擦接触导致辊被磨损且直径减小，浮动的下辊支架104可固有地自我纠正从而维持两个辊之间有效的摩擦接触。并且，如图6所示，带模块的底面36于腔在所述带的底面上的开设处内凹118、形成扇贝形，从而使得当底辊被磨损地越来越薄时，支承面能够持续地向着底辊内陷。

在示例性的堆叠的辊组件72中，顶辊92比底辊100长。长顶辊为在由模块70构成的带上所传送的物品提供了更大面积的辊覆盖，如图10所示。小间距的顶辊为物品提供了更大量的滚动支撑。长顶辊的角部121斜切由此使得该角部没有伸出模块的侧部。如图6所示，底辊100可轴向地较短并且需要较小的腔，该较小的腔对赋予模块强度的连接元件结构产生较小的破坏。

传送机系统122的使用图10的传送带120的部分示出在图9中，其中一些辊组件示出处于多种的组装阶段。为了简化，所述带120示出为每排具有一个带模块70。但是每排124可包括多于一个的模块以形成更宽的带。不同宽度的模块可被使用以形成砖形排列的图案。所述带120示出为支撑在为辊组件72的底辊100提供支承面127的承载路盘126上。随着带120在带行进方向128上被驱动，底辊100在支承面127上滚动并且被向上推送至与顶辊92摩擦滚动接触，所述顶辊92向后、即与底辊的旋转相反地、如箭头130所指示地倾斜地旋转。通过与所述带的长度和宽度倾斜地布置的顶辊92和底辊100，顶辊顶上的物品可在带的宽度上垂直于带行进方向28地被横向推送，这是因为当支承面静止时，倾斜顶辊地切向速度的向后分量等于并且相反于带速度。其它物品轨道可通过以下方式来实现：通过改变辊的定向、在顶辊和底辊之间并入齿轮、并且使得支承面相对于传送机移动。

传送带120的一部分在图11和12中示出为以它的向前转动范围的极限向前转动，该极限是由与带一起使用的最小链轮的直径来决定的，这是因为带的绕着最小链轮的转动在铰链杆上形成最大开口。肋被提升至要求的高度以允许凸起90与间隙重叠并且封闭间隙。相邻排上的凸起90横向地彼此重叠并且与相邻排的交错的升高肋78的末端82重叠。通过这种方式，当带绕着链轮转动时，铰接元件闭合。

尽管本发明是参考一些实施例予以详细地说明的，但是其它实施例也是可能的。例如，辊组件可仅仅具有单一的辊，该辊仅在顶面上方延伸、仅在底面上延伸、或者在两个面上延伸。作为另一实施例，通过铰接销将带的各排连接在一起可被实现，这是因为柱杆从一些连接端横向地延伸并且接收在相邻排的交错的连接端的孔洞中。因此，如这些少数实施例所提出的，权利要求的范围并没有意在限定于示范性实施例的细节。

Claims (22)

1.一种传送带模块，其包括：

多个连接元件，其横向地隔开并且限定模块宽度，并且沿着纵向相反的第一模块端和第二模块端终止于连接端上,所述第一模块端和所述第二模块端限定模块长度；

其中，每个所述连接元件具有形成所述带模块的底面的底部和相反的顶部；

升高肋，其沿着至少一些所述连接元件的顶部纵向地延伸至末端，其中，所述升高肋具有形成所述带模块的顶面的上表面并且至少一些所述升高肋包括从所述升高肋的所述末端纵向地伸过所述连接端的凸起。

2.根据权利要求1所述的传送带模块，其中，所述凸起从所述升高肋的上部延伸。

3.根据权利要求1所述的传送带模块，其中，所述凸起具有远离所述升高肋的所述末端朝向彼此聚合的上表面和下表面。

4.根据权利要求3所述的传送带模块，其中，所述下表面远离所述升高肋的所述末端向上倾斜。

5.根据权利要求3所述的传送带模块，其中，所述上表面远离所述升高肋的所述末端向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的传送带模块，其中，一些所述升高肋为没有沿着所述连接元件的所述顶部与所述连接端延伸得一样远的短升高肋。

7.根据权利要求6所述的传送带模块，其中，所述短升高肋的所述末端在一偏向上倾斜。

8.根据权利要求6所述的传送带模块，其中，所述短升高肋的所述末端沿着倾斜于所述模块宽度的线对齐。

9.根据权利要求1所述的传送带模块，其中，一些所述凸起比另外一些凸起长。

10.根据权利要求1所述的传送带模块，所述传送带模块进一步包括中间部分，所述中间部分设置于所述第一模块端和所述第二模块端之间并且具有纵向隔开的第一侧和第二侧，其中，第一组的多个连接元件从所述第一侧纵向地延伸至所述第一模块端并且第二组的多个连接元件从所述第二侧纵向地延伸至所述第二模块端。

11.根据权利要求10所述的传送带模块，所述传送带模块进一步包括辊组件，并且所述中间部分包括通向所述带模块的所述顶面并且接收所述辊组件的腔。

12.根据权利要求11所述的传送带模块，其中，所述辊组件包括辊和所述辊在其上旋转的轮轴，并且界定所述腔的升高肋具有孔洞，所述孔洞接收所述轮轴的相反的两个端部，从而以所述辊的主体部分从所述腔突出于所述升高肋的所述上表面上方地将所述辊可旋转地在所述腔内保持在位。

13.根据权利要求11所述的传送带模块，其中，所述腔延伸穿过所述升高肋和所述中间部分并且通向所述带模块的所述顶面和所述底面，并且所述辊组件包括在底辊上方堆叠的顶辊，并且所述底辊以能够沿着所述腔从所述底辊与所述顶辊接触的上位置滑动至所述底辊与所述顶辊脱离接触的下位置地安装在支架上。

14.根据权利要求13所述的传送带模块，其中，所述支架包括环部和在径向上相反的、从所述环部伸出的两个耳部，并且所述辊组件包括轮轴，该轮轴的相反的两个端部支撑在所述耳部内并且以所述辊的主体部分延伸穿过所述环部地将所述底辊可旋转地保持。

15.根据权利要求11所述的传送带模块，其中，所述腔通向所述带模块的所述底面，并且所述底面在所述腔开口处内凹。

16.根据权利要求1所述的传送带模块，其中，所述升高肋和所述连接元件具有相同的横向厚度和相同的纵向长度。

17.一种传送带，其包括：

一个或多个带模块的一连串排，所述带模块端对端地铰接在一起从而在每排之间于垂直于带行进方向的横向上形成铰链轴线，所述带能够绕着所述铰链轴线转动一个转动范围，每个所述带模块包括：

多个连接元件，其在横向上隔开并且沿着相反的第一模块端和第二模块端终止于连接端上,所述第一模块端和所述第二模块端在所述带行进方向上纵向地限定模块长度；

其中，每个所述连接元件具有形成所述传送带的底面的底部和相反的顶部；

升高肋，其沿着至少一些所述连接元件的顶部纵向地延伸至末端，其中，所述升高肋具有形成所述传送带的顶面的上表面并且至少一些所述升高肋包括从所述升高肋的所述末端纵向地伸过所述连接端的凸起；

其中，相邻排的带模块的所述连接端在所述铰链轴线上交错并且相邻排上的所述凸起足够长以至在整个所述转动范围内沿着横向视线重叠。

18.根据权利要求17所述的传送带，其中，至少一些所述模块包括辊组件和腔，所述腔延伸穿过所述升高肋并且通向所述传送带的所述顶面并且接收所述辊组件。

19.根据权利要求18所述的传送带，其中，所述辊组件包括辊和辊在其上旋转的轮轴，并且界定所述腔的升高肋具有孔洞，所述孔洞接收所述轮轴的相反的两个端部，从而以所述辊的主体部分从所述腔突出于所述传送带的所述顶面上方地将所述辊可旋转地在所述腔内保持在位。

20.根据权利要求18所述的传送带，其中，所述腔延伸穿过所述升高肋并且通向所述传送带的所述顶面和所述底面，并且所述辊组件包括堆叠在底辊上方的顶辊，并且底辊以能够沿着所述腔从所述底辊与所述顶辊接触的上位置滑动至所述底辊与所述顶辊脱离接触的下位置地安装在支架上。

21.根据权利要求20所述的传送带，其中，所述腔通向所述传送带的所述底面，并且所述底面在所述腔开口处内凹以在所述传送带的所述底面下方暴露更多的底辊。

22.一种传送机，其包括根据权利要求20所述的传送带和支承面，所述支承面支撑所述传送带并且与所述底辊接触以将底辊推至所述上位置而与所述顶辊接触，由此，当所述底辊随着所述传送带在所述带行进方向上前进而在所述支承面上旋转时，所述顶辊被旋转的底辊旋转。