CN104480703A - 一种防紫外线疏水面料的制备方法 - Google Patents
一种防紫外线疏水面料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104480703A CN104480703A CN201410783403.8A CN201410783403A CN104480703A CN 104480703 A CN104480703 A CN 104480703A CN 201410783403 A CN201410783403 A CN 201410783403A CN 104480703 A CN104480703 A CN 104480703A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base cloth
- nano
- hydrophobic
- preparation
- antiultraviolet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防紫外线疏水面料的制备方法,包括纳米ZnO负载基布的制备步骤和纳米ZnO负载基布的疏水处理步骤。采用本发明的制备方法制备防紫外线疏水面料,既节省材料,又提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种帐篷面料的制备方法,具体涉及一种防紫外线疏水面料的制备方法,属于户外纺织品领域。
背景技术
受到荷叶表面超疏水性的启发,超疏水表面引起了大家的极度关注,其应用性能陆续被发掘,如金属的防腐蚀性,户外电缆的防冰,表面的自清洁,液体的自传输以及微流体设备。研究中大多采用玻璃、金属和有机薄膜等连续表面的基材。但是对于织物具有不连续表面的研究较少,织物纤维间的空隙,表面绒毛等都给超疏水表面的制备和测试带来了极大的困难。
制备超疏水表面包含构造纳米微米粗糙表面以及自组装具有低表面能的疏水材料,构造粗糙表面的常用纳米材料主要有SiO2、ZnO和Al2O3等,其中ZnO具有多样化的形貌,白色、无毒无害、价格低廉、易于着色,同时具有防紫外线和抗菌性能,是织物超疏水整理的理想原料。
目前很多文献报道了采用纳米ZnO制备超疏水表面,但是主要有两个问题:一是,表面受阳光影响比较大,超疏水性能不太稳定;二是,超疏水持久性性能得不到提高品。
发明内容
本发明的目的是提供一种防紫外线疏水面料的制备方法,既节省材料,又提高了生产效率。
实现上述目的的技术方案是:一种防紫外线疏水面料的制备方法,包括下列步骤:
纳米ZnO负载基布的制备步骤:在0.5mol/L的硝酸锌溶液中添加8ml体积分数为25%~28%的氨水制成混合液,所述硝酸锌溶液与所述氨水的体积比例为125:1,接着在混合液中加入基布,然后将加入基布的混合液放入水浴锅内,恒温加热1h,处理结束后,将基布在80℃烘干30min,然后将基布水洗,接着再次烘干基布,制成纳米ZnO负载基布;
纳米ZnO负载基布的疏水处理步骤:将纳米ZnO负载基布浸入5mmol/L硬脂酸乙醇溶液中进行二浸二轧,然后依次进行预烘及焙烘,制成防紫外线疏水面料。
上述的防紫外线疏水面料的制备方法,其中,所述纳米ZnO负载基布的疏水处理步骤中,进行二浸二轧时,轧车的车速为7.6r/min,轧点压力为157kP;进行预烘时,预烘温度为80℃,预烘时间为3min;进行焙烘时,焙烘温度为150℃,焙烘时间为3min。
上述的防紫外线疏水面料的制备方法,其中,所述纳米ZnO负载基布的疏水处理步骤中,纳米ZnO负载基布浸入5mmol/L硬脂酸乙醇溶液中的时间为2min。
本发明的防紫外线疏水面料的制备方法,以六水合硝酸锌和氨水为原料,水为溶剂,采用化学浴沉积法,使得纳米ZnO的合成与ZnO在基布上的负载一步完成,然后再浸轧硬脂酸,在织物表面形成硬脂酸自组装单分子层,制备成具有防紫外线功能和超疏水功能的面料,既节省材料,又提高了生产效率。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案,下面对其具体实施方式进行详细地说明:
本发明的实施例,一种防紫外线疏水面料的制备方法,包括下列步骤:
纳米ZnO负载基布的制备步骤:在0.5mol/L的硝酸锌溶液中添加8ml体积分数为25%~28%的氨水制成混合液,所述硝酸锌溶液与所述氨水的体积比例为125:1,接着在混合液中加入基布,然后将加入基布的混合液放入水浴锅内,恒温加热1h,处理结束后,将基布在80℃烘干30min,然后将基布水洗,接着再次烘干基布,制成纳米ZnO负载基布;
纳米ZnO负载基布的疏水处理步骤:将纳米ZnO负载基布浸入5mmol/L硬脂酸乙醇溶液中进行二浸二轧,然后依次进行预烘及焙烘,制成防紫外线疏水面料。
在纳米ZnO负载基布的疏水处理步骤中,纳米ZnO负载基布浸入5mmol/L硬脂酸乙醇溶液中的时间为2min,进行二浸二轧时,轧车的车速为7.6r/min,轧点压力为157kP;进行预烘时,预烘温度为80℃,预烘时间为3min;进行焙烘时,焙烘温度为150℃,焙烘时间为3min。
在纳米ZnO负载基布的制备步骤中,以六水合硝酸锌和氨水为原料,水为溶剂,采用化学浴沉积法,使得纳米ZnO的合成与ZnO在基布上的负载一步完成;在纳米ZnO负载基布的疏水处理步骤中,浸轧硬脂酸乙醇溶液,在织物表面形成硬脂酸自组装单分子层,制备成具有防紫外线功能和超疏水功能的面料。
采用本发明的方法制成防紫外线疏水面料之后,既节省材料,又提高了生产效率,然后利用防紫外线疏水面料加工成户外用品如帐篷,测试其抗紫外线和疏水性能及其持久时间,具有良好的防紫外线功能和疏水功能。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (3)
1.一种防紫外线疏水面料的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:
纳米ZnO负载基布的制备步骤:在0.5mol/L的硝酸锌溶液中添加8ml体积分数为25%~28%的氨水制成混合液,所述硝酸锌溶液与所述氨水的体积比例为125:1,接着在混合液中加入基布,然后将加入基布的混合液放入水浴锅内,恒温加热1h,处理结束后,将基布在80℃烘干30min,然后将基布水洗,接着再次烘干基布,制成纳米ZnO负载基布;
纳米ZnO负载基布的疏水处理步骤:将纳米ZnO负载基布浸入5mmol/L硬脂酸乙醇溶液中进行二浸二轧,然后依次进行预烘及焙烘,制成防紫外线疏水面料。
2.根据权利要求1所述的防紫外线疏水面料的制备方法,其特征在于,所述纳米ZnO负载基布的疏水处理步骤中,进行二浸二轧时,轧车的车速为7.6r/min,轧点压力为157kP;进行预烘时,预烘温度为80℃,预烘时间为3min;进行焙烘时,焙烘温度为150℃,焙烘时间为3min。
3.根据权利要求1或2所述的防紫外线疏水面料的制备方法,其特征在于,所述纳米ZnO负载基布的疏水处理步骤中,纳米ZnO负载基布浸入5mmol/L硬脂酸乙醇溶液中的时间为2min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410783403.8A CN104480703A (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种防紫外线疏水面料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410783403.8A CN104480703A (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种防紫外线疏水面料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104480703A true CN104480703A (zh) | 2015-04-01 |
Family
ID=52755301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410783403.8A Pending CN104480703A (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种防紫外线疏水面料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104480703A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109355907A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-19 | 福州大学 | 一种耐磨环保可降解的超疏水涂层整理方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04289268A (ja) * | 1991-03-13 | 1992-10-14 | Kanebo Ltd | 紫外線透過防止加工布帛及びその製造方法 |
CN102156117A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-08-17 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种用于表面增强拉曼散射的基底及其制备方法 |
CN102392346A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-03-28 | 东华大学 | 一种纳米抗紫外抗菌疏水织物的整理方法 |
CN104088167A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-08 | 常州大学 | 一种提高天然染料染色织物颜色深度和日晒牢度的方法 |
-
2014
- 2014-12-16 CN CN201410783403.8A patent/CN104480703A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04289268A (ja) * | 1991-03-13 | 1992-10-14 | Kanebo Ltd | 紫外線透過防止加工布帛及びその製造方法 |
CN102156117A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-08-17 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种用于表面增强拉曼散射的基底及其制备方法 |
CN102392346A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-03-28 | 东华大学 | 一种纳米抗紫外抗菌疏水织物的整理方法 |
CN104088167A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-08 | 常州大学 | 一种提高天然染料染色织物颜色深度和日晒牢度的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
胡香玉等: ""基于纳米ZnO的超疏水棉织物整理"", 《印染助剂》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109355907A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-19 | 福州大学 | 一种耐磨环保可降解的超疏水涂层整理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102021819B (zh) | 一种改性纳米二氧化硅水溶胶无氟超拒水整理剂及其应用 | |
CN101748596A (zh) | 一种在纺织面料上生长氧化锌超疏水纳米结构的方法 | |
CN103212720A (zh) | 一种纳米银分散液及其制备方法,以及一种纳米银抑菌涂层的制备方法 | |
CN103088629A (zh) | 一种对pet织物表面进行超疏水改性的方法 | |
US20230349095A1 (en) | Method for sonochemical deposition of metals on textile substrates and products thereof | |
CN103357360A (zh) | 壳层厚度可控的高磁响应性核壳纳米微球Fe3O4@TiO2的制备方法 | |
CN107604646A (zh) | 一种疏水纳米纤维织物的制备方法 | |
CN103485179A (zh) | 一种耐黄变水性涂层剂及其制备方法和其涂层工艺 | |
CN107308978A (zh) | 一种异质结界面掺杂复合光催化剂及制备方法 | |
CN105000589A (zh) | 一种柠檬酸改性的纳米氧化锌 | |
CN100463748C (zh) | 银纳米微粒的化学制备方法 | |
CN105036178A (zh) | 一种改性纳米氧化锌的制备方法 | |
CN104480703A (zh) | 一种防紫外线疏水面料的制备方法 | |
CN104250897A (zh) | 一种高硅氧玻璃纤维布连续式酸沥滤处理工艺 | |
CN105040418A (zh) | 一种纳米金抗菌混纺织物的制备方法 | |
CN102926191B (zh) | 一种制备有色多功能毛纺面料的方法 | |
CN103130527B (zh) | 一种超疏水硫化锑涂层的制备方法 | |
CN107008457B (zh) | 一种CuS-ZnS纳米复合材料的制备方法 | |
CN105001678A (zh) | 一种纳米氧化锌粉体材料 | |
CN103726320A (zh) | 一种拒水整理剂的制备方法 | |
CN103820998B (zh) | Pvc合成革表面处理剂、pvc合成革及其制备方法 | |
CN105040419A (zh) | 一种抗菌棉/羊绒/绢丝织物 | |
CN101880963A (zh) | 含倍半硅氧烷粒子的纤维素基纳米复合面料的制备方法 | |
CN103315426A (zh) | 一种无甲醛抗菌全棉热熔机织粘合衬的生产方法 | |
CN105565365A (zh) | 一种花状氧化锌晶体的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150401 |