CN104479615A - 一种室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶及，以原料总重量的百分含量计，由以下各原料组成：100份聚氨酯预聚体、40～80份增塑剂、70～120份填料、0～5份触变剂、1～2份紫外光吸收剂、1～2份光稳定剂、0.5～1.5份催化剂。本发明制备的聚氨酯密封结构胶，表干时间和固化受温度和湿度影响较小，即使在冬季施胶也不会对客户的工作节拍造成太大影响，解决了现有聚氨酯密封结构胶中存在的不足。
Description
技术领域
本发明涉及一种室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶，属于工业密封领域。
背景技术
众所周知，在几种不同类型的密封胶或结构胶中，聚氨酯密封结构胶具有拉伸强度高、伸长率高，具有较高且长期耐久的粘结力等特点，具有粘接和密封的双重功能，并且原材料易得，胶的成本较低，使得聚氨酯密封结构胶广泛应用于集装箱、建筑、公路等作为嵌缝密封材料，以及汽车制造行业作为风挡玻璃结构胶使用。
尽管聚氨酯密封结构胶具有诸多优点，但其也存在着一些缺陷，如：黏度和表干时间、固化速度等受温度、湿度影响较大，给客户的使用带来不便。
发明内容
本发明提供一种室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶及其制备方法，本发明制备的聚氨酯密封结构胶，表干时间和固化受温度和湿度影响较小，即使在冬季施胶也不会对客户的工作节拍造成太大影响，解决了现有聚氨酯密封结构胶中存在的不足。
本发明解决上述问题的技术方案如下： 一种室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶，以原料总重量的百分含量计，由以下各原料组成：100份聚氨酯预聚体、40～80份增塑剂、70～120份填料、0～5份触变剂、1～2份紫外光吸收剂、1～2份光稳定剂、0.5～1.5份催化剂。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述聚氨酯预聚体的合成方法，包括：将50份聚醚多元醇20和50份聚醚多元醇330N加入到搅拌釜中，升温至100-110℃，真空脱水2小时后降温至80℃，加入20份MDI反应2.5小时，将预聚体装入密闭容器中备用。
进一步，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种的混合物。
进一步，所述填料为碳酸钙、炭黑、钛白粉中的一种或几种的混合物。
进一步，所述触变剂为气相二氧化硅。
进一步， 所述光稳定剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
进一步， 所述紫外光吸收剂为2-(2’-羟基-3’ 5’-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑。
进一步，所述催化剂为双吗啉乙基醚、有机铋催化剂中的一种或两种的混合物。
本发明所述的一种室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶的制备方法，包括：将100份聚氨酯预聚体、40～80份增塑剂、70～120份预先干燥的填料、0～5份触变剂、1～2份紫外光吸收剂、1～2份光稳定剂依次加入搅拌釜内，搅拌分散60分钟并抽真空，真空度不小于-0.098MPa ,然后将0.5～1.5份催化剂加入搅拌釜内在真空状态下混合15分钟，真空度不小于-0.098MPa , N2封存包装即可。
本发明的有益效果是：本发明提供的室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶，单组分包装，易于施胶，表干和固化速度受温度和湿度影响较小，固化后胶层具有较高的附着力、柔韧性、耐老化、防潮、抗冲击等特性，比通用的聚氨酯密封结构胶具有更快的表干和固化速度，其各项性能已达到国外同类产品水平。可广泛应用于集装箱、汽车工业的密封及粘接用途。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
将50份聚醚多元醇20和50份聚醚多元醇330N加入到搅拌釜中，升温至100℃，真空脱水2小时后降温至80℃，加入20份MDI反应2.5小时，制备的聚氨酯预聚体装入密闭容器中备用。
将100份聚氨酯预聚体，40份邻苯二甲酸二异壬酯，35份碳酸钙，35份炭黑，1份四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，1份2-(2’-羟基-3’ 5’-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑，依次加入搅拌釜内，搅拌分散60分钟并抽真空，真空度不小于-0.098MPa ,然后将0.3份双吗啉乙基醚，0.2份有机铋催化剂加入搅拌釜内在真空状态下混合15分钟，真空度不小于-0.098MPa , N2封存包装即可。
实施例2
将50份聚醚多元醇20和50份聚醚多元醇330N加入到搅拌釜中，升温至110℃，真空脱水2小时后降温至80℃，加入20份MDI反应2.5小时，制备的聚氨酯预聚体装入密闭容器中备用。
将100份聚氨酯预聚体，80份邻苯二甲酸二异壬酯，70份碳酸钙，50份炭黑，5份气相二氧化硅，2份四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，2份2-(2’-羟基-3’ 5’-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑，依次加入搅拌釜内，搅拌分散60分钟并抽真空，真空度不小于-0.098MPa ,然后将1.0份双吗啉乙基醚，0.5份有机铋催化剂加入搅拌釜内在真空状态下混合15分钟，真空度不小于-0.098MPa , N2封存包装即可。
实施例3
将50份聚醚多元醇20和50份聚醚多元醇330N加入到搅拌釜中，升温至100℃，真空脱水2小时后降温至80℃，加入20份MDI反应2.5小时，制备的聚氨酯预聚体装入密闭容器中备用。
将100份聚氨酯预聚体，60份邻苯二甲酸二异癸酯，40份碳酸钙，50份炭黑，2.5份气相二氧化硅，1.5份四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，1.5份2-(2’-羟基-3’ 5’-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑，依次加入搅拌釜内，搅拌分散60分钟并抽真空，真空度不小于-0.098MPa ,然后将0.2份双吗啉乙基醚和0.5份有机铋催化剂加入搅拌釜内在真空状态下混合15分钟，真空度不小于-0.098MPa , N2封存包装即可。
实施例4
将50份聚醚多元醇20和50份聚醚多元醇330N加入到搅拌釜中，升温至110℃，真空脱水2小时后降温至80℃，加入20份MDI反应2.5小时，制备的聚氨酯预聚体装入密闭容器中备用。
将100份聚氨酯预聚体，60份邻苯二甲酸二辛酯，70份碳酸钙，10份钛白粉，2.5份气相二氧化硅，1.5份四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，1.5份2-(2’-羟基-3’ 5’-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑，依次加入搅拌釜内，搅拌分散60分钟并抽真空，真空度不小于-0.098MPa ,然后将0.5份双吗啉乙基醚和0.2份有机铋催化剂加入搅拌釜内在真空状态下混合
将实施例1至4和国内同类产品做性能对比测试，具体测试结果见下表1。
试验实施例
表干时间：依据GB/T13477.5-2002进行测试。
表1 实施例和对比例表干时间测试结果
单位：分钟
从表1的测试结果可以看出本发明制备的室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶的表干时间受温度和湿度的影响较小，明显优于国内和国外同类产品，这就保证了客户在非正常条件下施工时，产品的固化性能变化不大。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶，其特征在于，以原料总重量的百分含量计，由以下各原料组成：100份聚氨酯预聚体、40～80份增塑剂、70～120份填料、0～5份触变剂、1～2份紫外光吸收剂、1～2份光稳定剂、0.5～1.5份催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶，其特征在于，所述聚氨酯预聚体的合成方法，包括：将50份聚醚多元醇20和50份聚醚多元醇330N加入到搅拌釜中，升温至100-110℃，真空脱水2小时后降温至80℃，加入20份MDI反应2.5小时，将预聚体装入密闭容器中备用。
3.根据权利要求1所述的一种室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶，其特征在于，所述填料为碳酸钙、炭黑、钛白粉中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶，其特征在于，所述触变剂为气相二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的一种室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶，其特征在于，所述光稳定剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
7.根据权利要求1所述的一种室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶，其特征在于，所述紫外光吸收剂为2-(2’-羟基-3’ 5’-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑。
8.根据权利要求1所述的一种室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶，其特征在于，所述催化剂为双吗啉乙基醚、有机铋催化剂中的一种或两种的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶，其特征在于，制备方法包括：将100份聚氨酯预聚体、40～80份增塑剂、70～120份预先干燥的填料、0～5份触变剂、1～2份紫外光吸收剂、1～2份光稳定剂依次加入搅拌釜内，搅拌分散60分钟并抽真空，真空度不小于-0.098MPa ,然后将0.5～1.5份催化剂加入搅拌釜内在真空状态下混合15分钟，真空度不小于-0.098MPa , N2封存包装即可。
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