CN104194714A - 耐湿热单组份太阳能密封胶及其制备方法 - Google Patents
耐湿热单组份太阳能密封胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104194714A CN104194714A CN201410397841.0A CN201410397841A CN104194714A CN 104194714 A CN104194714 A CN 104194714A CN 201410397841 A CN201410397841 A CN 201410397841A CN 104194714 A CN104194714 A CN 104194714A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- turn
- wet
- solar energy
- heat resisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高分子密封材料及其制造领域，具体是一种耐湿热单组份太阳能密封胶及其制备方法，按组成成份及质量份数为：α,ω二羟基聚二甲基硅氧烷了100份；增塑剂15-25份；填料70-150份；交联剂7-13份；硅烷偶联剂0.5-1.5份；光稳定剂0-2份；催化剂 0.2-1份，有益效果是：该表面干化和深层固化的速度快、粘接性广泛、常温强度强及耐湿热老化性优异，在环境85度及湿度85%环境条件下老化1000h后，强度保持率可达80%以上，且适用于机械打胶，可以极大提高组件的生产效率，适应太阳能组件批量生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子密封材料及其制造领域，具体是一种耐湿热单组份太阳能密封胶及其制备方法。
背景技术
太阳能光伏发电近十年来得到了快速的发展，太阳能电池组件的生产和组装技术也日趋成熟。在太阳能组件的边框密封和接线盒的结构粘接方面，目前仍然以单组份缩合型有机硅密封胶为主。但是，在目前已有的太阳能组件用有机硅胶报道中太阳能光伏组件用单组份硅酮胶极少提及耐湿热老化问题。事实上，太阳能电池组件的湿热老化问题是决定产品使用寿命的关键问题之一。
太阳能组件行业将硅酮密封胶固化七天后，在双85℃环境（温度85℃，湿度85%）1000小时老化后的性能作为衡量耐候性的重要指标之一，且胶耐湿热老化性越好，说明其耐候性越好。目前市面上用于太阳能组件的硅酮胶多为双组份，且在双85测试后，强度保持率仅为60%左右，因此开发一种具有更好耐湿热老化性能的单组份太阳能组件用硅酮密封胶十分必要。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。
为此，本发明的一个目的在于提出一种耐湿热老化的耐湿热单组份太阳能密封胶，不但深层固化速度快，而且耐湿热老化性优异，且适用于机器打胶，双85老化1000小时后，强度保持率不低于80%。
本发明的另一目的在于提供一种耐湿热老化的耐湿热单组份太阳能密封胶的制备方法。
根据本发明的一种耐湿热单组份太阳能密封胶，其特征在于：按组成成份及质量份数为：
α,ω二羟基聚二甲基硅氧烷了 100份
增塑剂 15-25份
填料 70-150份
交联剂 7-13份
硅烷偶联剂 0.5-1.5份
光稳定剂 0-2份
催化剂 0.2-1份。
具体进一步，所述α,ω二羟基聚二甲基硅氧烷的黏度为20000CS或50000CS或80000CS。
具体进一步，所述增塑剂的粘度为100-1000cps，增塑剂由二甲基硅油或/和邻苯二甲酸二异壬酯DINP或/和邻苯二甲酸二异癸酯 DIDP或/和聚醚多元醇PPG构成。
具体进一步，所述交联剂由四甲氧基硅烷或/和四乙氧基硅烷或/和四丙氧基硅烷或/和甲基三甲氧基硅烷或/和甲基三乙氧基硅烷或/和二甲基二甲氧基硅烷或/和二甲基二乙氧基硅烷或/和乙烯基三甲氧基硅烷或/和乙烯基三乙氧基硅烷构成。
具体进一步，所述催化剂由二月桂酸二丁基锡或/和二月桂酸二辛基锡或/和二丁基二醋酸锡构成。
具体进一步，所述填料由活性纳米碳酸钙或/和硅微粉或/和云母粉或/和钛白粉或有机膨润土或/和沉淀白炭黑或/和气象白炭黑构成。
耐湿热单组份太阳能密封胶的制备方法，其步骤如下：
步骤一、将100份粘度为20000--80000cps的α,ω二羟基聚二甲基硅氧烷与15-25份的增塑剂倒入搅拌釜中，控制搅拌速度为30-40转/min，分散速度为1000-1500转/min，真空度为0.08-0.1MPa，搅拌时间为20min；
步骤二、再往搅拌釜中加入70-150份的填料，控制搅拌速度为20-30转/min，分散速度为300-700转/min，真空度为0.08-0.1MPa，温度控制在110℃左右，经搅拌2-4h，搅拌成为混合料，混合料再进行冷却；
步骤三、冷却后的混合料再加入7-13份的交联剂、控制搅拌公转速度为20-30转/min，分散速度为300-700转/min，经搅拌时间20-30min；
步骤四、将0.5-1.5份的硅烷偶联剂、0-2份的光稳定剂、0.2-1份的催化剂再加入搅拌釜，控制搅拌速度为20-30转/min，分散速度为300-700转/min，真空度为0.08-0.1MPa，温度不得高于50℃，经搅拌0.5-1h后得到成品。
本发明的有益效果是：该表面干化和深层固化的速度快、粘接性广泛、常温强度强及耐湿热老化性优异，在环境85度及湿度85%环境条件下老化1000h后，强度保持率可达80%以上，且适用于机械打胶，可以极大提高组件的生产效率，适应太阳能组件批量生产的要求。
具体实施方式
下面通过实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
根据本发明的一种耐湿热单组份太阳能密封胶，其特征在于：按组成成份及质量份数为：
α,ω二羟基聚二甲基硅氧烷了 100份
增塑剂 15-25份
填料 70-150份
交联剂 7-13份
硅烷偶联剂 0.5-1.5份
光稳定剂 0-2份
催化剂 0.2-1份。
根据所需温度环境测试，本实施例优选方案如下：所述α,ω二羟基聚二甲基硅氧烷的黏度为20000CS或50000CS或80000CS。在黏度为20000CS、50000CS、80000CS的样品同时测试，未发现样本表面出现气泡和脱落等不良现象。其中光稳定剂是一种能够抑制或减弱光对塑料的降解作用，提高塑胶原料耐光性的物质，根据使用环境（如长期密封壳体内），不需要添加光稳定剂；另一方面，需要与光接触时，本发明优选1份或2份，强化过滤光效果，降低老化现象，进一步提升黏度。
再另外，增塑剂为了增强柔韧性，本优选用量为15份或18份或20份或25份；填料为提升良好的遮盖力，本优选用量为70份或80份或90份或100份或110份或120份或130份或140份或150份；交联剂为了提升胶的强度和弹性，本优选用量为7份或8份或9份或10份或11份或12份或13份；硅烷偶联剂为提升强度、电气、抗水、抗气候等性能 ，本优选用量为0.5份或1份或1.5份；催化剂优择用量为0.2份或0.4份或0.6份或0.8份或1份。由于本国地理环境复化性，上述使用份量根据环境或地区不同，优选其中用量方便，使其成品能处于一种较优质状态。
具体进一步，所述增塑剂的粘度为100-1000cps，增塑剂由二甲基硅油或/和邻苯二甲酸二异壬酯DINP或/和邻苯二甲酸二异癸酯 DIDP或/和聚醚多元醇PPG构成。增塑剂优选交联剂任选一组或多组构成，例如增塑剂由二甲基硅油构成，或者例如增塑剂由二甲基硅油和邻苯二甲酸二异壬酯DINP构成，或者例如：增塑剂由二甲基硅油和邻苯二甲酸二异壬酯DINP和邻苯二甲酸二异癸酯 DIDP，如此类推组合或单选。但不能限定为依次顺序组合，或者不能局限于如举例中所列出的单选。
具体进一步，所述交联剂由四甲氧基硅烷或/和四乙氧基硅烷或/和四丙氧基硅烷或/和甲基三甲氧基硅烷或/和甲基三乙氧基硅烷或/和二甲基二甲氧基硅烷或/和二甲基二乙氧基硅烷或/和乙烯基三甲氧基硅烷或/和乙烯基三乙氧基硅烷构成，本发明陈述的交联剂任选一组或多组构成，例如，交联剂为四甲氧基硅烷，或者交联剂为四甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷，如此类推，交联剂由四甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷和四丙氧基硅烷和甲基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷构成；另外，不能限定为依次顺序组合，或者不能局限于如举例中所列出的单选。
具体进一步，所述催化剂由二月桂酸二丁基锡或/和二月桂酸二辛基锡或/和二丁基二醋酸锡构成。与上述同样选择方式，即本发明陈述的催化剂任选一组或二组或三组构成，举例：催化剂单选由二月桂酸二丁基锡构成，也可以催化剂为二月桂酸二丁基锡和二月桂酸二辛基锡，或者是催化剂为二月桂酸二丁基锡和二月桂酸二辛基锡和二丁基二醋酸锡构成，或者催化剂由二月桂酸二辛基锡和二丁基二醋酸锡构成，不能理解为不能限定为依次顺序组合，或者不能局限于如举例中所列出的单选。
具体进一步，所述填料由活性纳米碳酸钙或/和硅微粉或/和云母粉或/和钛白粉或有机膨润土或/和沉淀白炭黑或/和气象白炭黑构成。与上述同样选择方式，填料由活性纳米碳酸钙构成，或者由活性纳米碳酸钙和硅微粉构成，不能理解为不能限定为依次顺序组合，或者不能局限于如举例中所列出的单选。
耐湿热单组份太阳能密封胶的制备方法，其步骤如下：
步骤一、将100份粘度为20000--80000cps的α,ω二羟基聚二甲基硅氧烷与15-25份的增塑剂倒入搅拌釜中，控制搅拌速度为30-40转/min，分散速度为1000-1500转/min，真空度为0.08-0.1MPa，搅拌时间为20min；
步骤二、再往搅拌釜中加入70-150份的填料，控制搅拌速度为20-30转/min，分散速度为300-700转/min，真空度为0.08-0.1MPa，温度控制在110℃左右，经搅拌2-4h，搅拌成为混合料，混合料再进行冷却；
步骤三、冷却后的混合料再加入7-13份的交联剂、控制搅拌公转速度为20-30转/min，分散速度为300-700转/min，经搅拌时间20-30min；
步骤四、将0.5-1.5份的硅烷偶联剂、0-2份的光稳定剂、0.2-1份的催化剂再加入搅拌釜，控制搅拌速度为20-30转/min，分散速度为300-700转/min，真空度为0.08-0.1MPa，温度不得高于50℃，经搅拌0.5-1h后得到成品。
该成品表面干化和深层固化的速度快、粘接性广泛、常温强度强及耐湿热老化性优异，在环境85度及湿度85%条件下老化1000h后，强度保持率可达80%以上，且适用于机械打胶，可以极大提高组件的生产效率，适应太阳能组件批量生产的要求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (7)
1.耐湿热单组份太阳能密封胶，其特征在于：按组成成份及质量份数为：
α,ω二羟基聚二甲基硅氧烷了 100份
增塑剂 15-25份
填料 70-150份
交联剂 7-13份
硅烷偶联剂 0.5-1.5份
光稳定剂 0-2份
催化剂 0.2-1份。
2.根据权利要求1所述的耐湿热单组份太阳能密封胶，其特征在于：所述α,ω二羟基聚二甲基硅氧烷的黏度为20000CS或50000CS或80000CS。
3. 根据权利要求1所述的耐湿热单组份太阳能密封胶，其特征在于：所述增塑剂的粘度为100-1000cps，增塑剂由二甲基硅油或/和邻苯二甲酸二异壬酯DINP或/和邻苯二甲酸二异癸酯 DIDP或/和聚醚多元醇PPG构成。
4.根据权利要求1所述的耐湿热单组份太阳能密封胶，其特征在于：所述交联剂由四甲氧基硅烷或/和四乙氧基硅烷或/和四丙氧基硅烷或/和甲基三甲氧基硅烷或/和甲基三乙氧基硅烷或/和二甲基二甲氧基硅烷或/和二甲基二乙氧基硅烷或/和乙烯基三甲氧基硅烷或/和乙烯基三乙氧基硅烷构成。
5.根据权利要求1所述的耐湿热单组份太阳能密封胶，其特征在于：所述催化剂由二月桂酸二丁基锡或/和二月桂酸二辛基锡或/和二丁基二醋酸锡构成。
6.根据权利要求1所述的耐湿热单组份太阳能密封胶，其特征在于：所述填料由活性纳米碳酸钙或/和硅微粉或/和云母粉或/和钛白粉或有机膨润土或/和沉淀白炭黑或/和气象白炭黑构成。
7.耐湿热单组份太阳能密封胶的制备方法，其步骤如下：
步骤一、将100份粘度为20000--80000cps的α,ω二羟基聚二甲基硅氧烷与15-25份的增塑剂倒入搅拌釜中，控制搅拌速度为30-40转/min，分散速度为1000-1500转/min，真空度为0.08-0.1MPa，搅拌时间为20min；
步骤二、再往搅拌釜中加入70-150份的填料，控制搅拌速度为20-30转/min，分散速度为300-700转/min，真空度为0.08-0.1MPa，温度控制在110℃左右，经搅拌2-4h，搅拌成为混合料，混合料再进行冷却；
步骤三、冷却后的混合料再加入7-13份的交联剂、控制搅拌公转速度为20-30转/min，分散速度为300-700转/min，经搅拌时间20-30min；
步骤四、将0.5-1.5份的硅烷偶联剂、0-2份的光稳定剂、0.2-1份的催化剂再加入搅拌釜，控制搅拌速度为20-30转/min，分散速度为300-700转/min，真空度为0.08-0.1MPa，温度不得高于50℃，经搅拌0.5-1h后得到成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410397841.0A CN104194714A (zh) | 2014-08-13 | 2014-08-13 | 耐湿热单组份太阳能密封胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410397841.0A CN104194714A (zh) | 2014-08-13 | 2014-08-13 | 耐湿热单组份太阳能密封胶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104194714A true CN104194714A (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52080092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410397841.0A Pending CN104194714A (zh) | 2014-08-13 | 2014-08-13 | 耐湿热单组份太阳能密封胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104194714A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106147630A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-11-23 | 丁悦 | 一种太阳能光伏组件安装密封胶 |
| CN106497504A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-15 | 广西华纳新材料科技有限公司 | 一种耐候性光伏胶及其制备方法 |
| CN107936900A (zh) * | 2017-12-24 | 2018-04-20 | 苏州佳亿达电器有限公司 | 一种用于组装吸尘器的密封胶 |
| CN109294513A (zh) * | 2018-09-22 | 2019-02-01 | 佛山市顺德区领锋新材料有限公司 | 一种环保多用途密封胶及其制备方法 |
| CN110982272A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 深圳市旗盛科技有限公司 | 一种用于充电宝内部电池固定的填充胶体 |
| CN111154412A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-15 | 江苏明昊新材料科技股份有限公司 | 一种快干型硅酮粘结材料及其制备方法 |
| CN111574835A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 广州汇纳新材料科技有限公司 | 一种可深层固化的单组份室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
| CN113185948A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-07-30 | 西安隆基绿能建筑科技有限公司 | 一种结构胶及光伏系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102382615A (zh) * | 2010-09-03 | 2012-03-21 | 广州市白云化工实业有限公司 | 一种太阳能光伏组件用有机硅密封胶及其制备方法 |
| CN102977840A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-03-20 | 上海回天化工新材料有限公司 | 耐湿热老化的太阳能组件用双组份硅酮密封胶及其制备方法 |
-
2014
- 2014-08-13 CN CN201410397841.0A patent/CN104194714A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102382615A (zh) * | 2010-09-03 | 2012-03-21 | 广州市白云化工实业有限公司 | 一种太阳能光伏组件用有机硅密封胶及其制备方法 |
| CN102977840A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-03-20 | 上海回天化工新材料有限公司 | 耐湿热老化的太阳能组件用双组份硅酮密封胶及其制备方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106147630A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-11-23 | 丁悦 | 一种太阳能光伏组件安装密封胶 |
| CN106497504A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-15 | 广西华纳新材料科技有限公司 | 一种耐候性光伏胶及其制备方法 |
| CN107936900A (zh) * | 2017-12-24 | 2018-04-20 | 苏州佳亿达电器有限公司 | 一种用于组装吸尘器的密封胶 |
| CN109294513A (zh) * | 2018-09-22 | 2019-02-01 | 佛山市顺德区领锋新材料有限公司 | 一种环保多用途密封胶及其制备方法 |
| CN110982272A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 深圳市旗盛科技有限公司 | 一种用于充电宝内部电池固定的填充胶体 |
| CN111154412A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-15 | 江苏明昊新材料科技股份有限公司 | 一种快干型硅酮粘结材料及其制备方法 |
| CN111574835A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 广州汇纳新材料科技有限公司 | 一种可深层固化的单组份室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
| CN113185948A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-07-30 | 西安隆基绿能建筑科技有限公司 | 一种结构胶及光伏系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104194714A (zh) | 耐湿热单组份太阳能密封胶及其制备方法 | |
| CN105219337B (zh) | 双组份硅烷改性聚醚密封材料及其制备方法 | |
| CN103937442B (zh) | 高粘结性单组份脱肟型室温硫化硅橡胶密封剂及制备方法 | |
| CN101353563B (zh) | 一种用于太阳能电池组件的单组分硅酮密封胶及其制造方法 | |
| CN102382615B (zh) | 一种太阳能光伏组件用有机硅密封胶及其制备方法 | |
| CN102352214B (zh) | 一种双组分硅酮结构密封胶 | |
| CN102977840A (zh) | 耐湿热老化的太阳能组件用双组份硅酮密封胶及其制备方法 | |
| CN104017534B (zh) | 一种透明有机硅led灯条灌封胶及其制备方法 | |
| CN110591638B (zh) | 一种低比例双组分脱醇型有机硅密封胶及其制备方法和应用 | |
| CN101768421B (zh) | 太阳能光伏组件用双组份硅酮密封胶及其制备方法 | |
| CN103725009A (zh) | 一种快速固化脱醇型透明室温硫化硅酮胶的制法 | |
| CN104449547A (zh) | Led用单组分脱醇型室温硫化有机硅灌封胶及制备方法 | |
| CN106147694A (zh) | 一种即时密封硅酮密封胶及其制备方法 | |
| CN104513645B (zh) | 低透湿率单组份脱醇型室温硫化硅橡胶密封剂及制备方法 | |
| CN107880797A (zh) | 光伏组件专用耐湿热高强度硅酮结构胶 | |
| CN109054715B (zh) | Led背光源用改性硅烷密封胶及其制备方法 | |
| CN103788916A (zh) | 具有固化快和高耐湿热性的有机硅密封胶及制备方法 | |
| CN102516927A (zh) | 太阳能光伏组件封装用双组份灌封胶及其制备方法 | |
| CN113185947B (zh) | 混合交联体系双组份中空密封胶 | |
| CN103881648A (zh) | 一种环保可喷涂型的光伏组件用双组分室温硫化硅橡胶 | |
| CN103074025B (zh) | 聚硅氧烷/硅烷化蓖麻油聚氨酯ipn密封胶 | |
| CN108570304A (zh) | 一种耐湿热老化的双组分硅橡胶粘接剂及其制备方法 | |
| CN106281208A (zh) | 一种有机硅三防胶及其制备方法与应用 | |
| CN104194712B (zh) | 太阳能光伏组件用密封胶及其制备方法 | |
| CN105586000B (zh) | 一种光伏组件用单组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141210 |