CN104087226A - 一种改性聚醚密封胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性聚醚密封胶的制备方法，属于粘合剂领域。其特征在于所述密封胶组分的质量份数比例为：端硅烷基改性聚醚100份、增塑剂50～100份、除水剂1～4份、稳定剂0.5～4份、填料250～600份、黏附促进剂3～6份、催化剂2～5份。本发明产品的组分配方中无挥发性溶剂成分，固化后对环境、使用者的健康无危害，应用于基材广泛，具有较快的固化速度、良好的力学性能、黏附性能，以及耐热、耐水、耐老化性能等。

Description

一种改性聚醚密封胶及其制备方法

技术领域

本发明属于密封胶/粘合剂领域，涉及一种改性聚醚密封胶的制备方法。

技术背景

随着社会的进步，科技的发展，人们对居住环境所使用的建筑和装饰材料要求越来越高。现在市面上有很多新型的节能环保建筑地板材料，如聚氯乙烯塑料地板、复合地板、木地板等，地板胶随之应运而生，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛。当前地板胶粘剂主要基于异氰酸酯制备的聚氨酯胶粘剂，其生产过程使用了有害化学品，导致最终胶粘剂产品中存在对环境和人体有害的挥发性有毒物，且后加工胶粘剂组合物难以清除，影响地板美观，甚至造成无法修补的破坏。其他胶粘剂，如醋酸乙烯系胶粘剂、丙烯酸酯乳液胶、硅酮胶等，这些地板胶均含有不同程度的有害物质，造成环境污染，危害人体健康，而且在粘结性、修复性、气味等方面均存在不同程度的缺点，因此，探索符合国家环保标准、气味小、低毒、易施工和修复的地板胶就显得十分必要。

改性聚醚密封胶综合性能比较全面，各种性能的平衡性优良，既具有良好的耐候性、耐久性、耐热性、耐寒性、粘接性和涂饰性，又具有独特的环境友善性、优良的低黏流性和良好的低温作业性。因此，采用端硅烷改性聚醚制备的地板胶，能够达到气味小，VOC低，环保无毒，易施工和修复，同时对地板有良好的粘结性和弹性，增加舒适感，能够防止地板变形，隔音效果好的目的，而此类密封胶的优点均能满足现代人的环保理念和对高水平生活的追求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性聚醚密封胶，具有使用气味小，VOC低，环保无毒，易施工和修复，对地板有良好的粘结性和弹性，增加舒适感，能够防止地板变形，隔音效果好的优点。

本发明的目的主要通过下述技术方案实现：一种改性聚醚密封胶，密封胶的原料配方按下述质量份计为：

所述的端硅烷基改性聚醚是端基含硅氧烷基聚氧化丙烯醚，结构为：

其中R和R’为C1-C2的烷基，a为3-b，b为0或1，分子量8000～15000。

所述的增塑剂为聚醚多元醇，主链含有醚键，端基或侧基含有不少于2个羟基的聚合物，分子量在800～4000之间，包括聚醚三醇、聚四氢呋喃二醇、聚醚二醇或它们的组合物。

所述的除水剂是乙烯基官能团硅烷类，包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷或它们的组合物。

所述的稳定剂是受阻胺类光稳定剂或苯并三唑类光稳定剂，包括受阻胺低聚、嵌段齐聚或它们的复合物，如双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯等；苯并三唑类光稳定剂，如2-(5-氯代(2H)-苯并三唑-2-基)-4-(甲基)-6-(叔丁基)酚等。

所述的填料是碳酸钙，包括纳米碳酸钙、重质碳酸钙、轻质碳酸钙中的一种或一种以上组合物。

所述的黏附促进剂为烷氧基硅烷，包括氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、脲基丙基三乙氧基硅烷、氨苯基二甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷或它们的组合物。

所述的催化剂为有机锡类，包括辛酸锡、丁酸锡、二乙酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡等。

上述室温硫化端硅烷基改性聚醚密封胶的制备方法，按以下工艺步骤进行：

(1).将填料于120℃下干燥5～20h；

(2).将端硅烷基改性聚醚100份，增塑剂50～100份、稳定剂0.5～4份加入搅拌反应釜中搅拌均匀，然后抽真空，继续搅拌脱气20min；

(3).停止搅拌和抽真空；

(4).分批加入填料250～600份，混合均匀20min后于100～110℃抽真空，搅拌脱气1～2h；

(5).将步骤(4)得到的高混料的温度降至40℃以下，充入氮气，加入除水剂1～4份，黏附促进剂3～6份，混合均匀。

(6).在氮气保护条件下加入催化剂2～5份，混合均匀；

(7).抽真空，继续混合均匀；

(8).充氮气解除真空至常压，出料分包装得到一种改性聚醚密封胶。

步骤(2)、(3)、(4)、(5)、(6)和(7)所述的搅拌反应釜为行星式捏合机；

步骤(2)、(4)和(7)中所述的真空条件为0.090±0.005MPa；

所述的行星式捏合机的操作条件为公转转速25rpm；

步骤(2)中所述的搅拌反应釜为行星式捏合机，公转转速25rpm，搅拌20min；

步骤(4)中所述的搅拌反应釜为行星式捏合机，公转转速25rpm，搅拌1～2h；

步骤(5)中所述的搅拌反应釜为行星式捏合机，公转转速25rpm，搅拌15～20min；

步骤(6)中所述的搅拌反应釜为行星式捏合机，公转转速25rpm，搅拌20～30min。

本发明制备的端硅烷基改性聚醚密封胶，使用气味小，VOC低，环保无毒，易施工和修复，对地板有良好的粘结性和弹性，隔音效果好，具有非常好的应用前景。

具体实施方式

为进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的改性聚醚密封胶及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

将纳米碳酸钙置于恒温烘箱中于120℃下干燥20h；将端硅烷基改性聚醚100份，聚醚二元醇70份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯2份加入行星式捏合机中，然后抽真空，继续搅拌脱气20min；停止搅拌和抽真空，分批加入纳米碳酸钙400份，混合均匀后于100～110℃抽真空至0.090±0.005MPa，搅拌脱气1～2h；将得到的高混料的温度降至50℃以下，充入氮气，加入乙烯基三甲氧基硅烷3份、氨丙基三乙氧基硅烷4份，混合均匀。在氮气保护条件下加入辛酸锡3份，混合均匀；抽真空，继续混合均匀；充氮气解除真空至常压，出料分包装得到室温硫化端硅烷基改性聚醚密封胶。

表1实施例1中原料组成及质量份

实施例2

本密封胶的制备方法如实施例1。

表2实施例2中原料组成及质量份

实施例3

本密封胶的制备方法如实施例1。

表3实施例3中原料组成及质量份

实施例4

本密封胶的制备方法如实施例1。

表4实施例4中原料组成及质量份

实施例5

本密封胶的制备方法如实施例1。

表5实施例5中原料组成及质量份

对实施例1～实施例5制备得到的密封胶进行了有关性能检测，表6列出了该密封胶的测试结果。

表6改性聚醚密封胶的测试结果比较

性能

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

粘度(Pa.s)	359	333	423	314	286
						100％模量(MPa)	0.98	1.1	0.85	0.73	0.56
拉伸强度(MPa)	1.49	1.6	1.31	1.14	0.98
						断裂伸长率(％)	186	205	172	143	110
剪切强度(MPa)	2.14	2.32	1.93	1.61	1.43

Claims (11)

1.一种改性聚醚密封胶，其特征在于：所述密封胶的原料配方按质量份数计为： 

。

2.按权利要求1所述的一种改性聚醚密封胶，其特征在于：所述的端硅烷基改性聚醚是端基含硅氧烷基聚氧化丙烯醚，结构为：

其中R和R’为C1-C2的烷基，a为3-b，b为0或1，分子量8000～15000。 

3.按权利要求1所述的一种改性聚醚密封胶，其特征在于：所述的增塑剂为聚醚多元醇，主链含有醚键，端基或侧基含有不少于2个羟基的聚合物，分子量在800～4000之间。 

4.按权利要求1或3所述的聚醚多元醇，其特征在于：聚醚多元醇包括聚醚三醇、聚四氢呋喃二醇、聚醚二醇或它们的组合物。 

5.按权利要求1所述的一种改性聚醚密封胶，其特征在于：所述的除水剂是乙烯基官能团硅烷类，包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷或它们的组合物。 

6.按权利要求1所述的一种改性聚醚密封胶，其特征在于：所述的稳定剂是受阻胺类光稳定剂或苯并三唑类光稳定剂。 

7.按权利要求1或6所述的受阻胺类光稳定剂，其特征在于：受阻胺类光稳定剂包括低分子量的受阻胺类光稳定剂、嵌段齐聚的受阻胺光稳定剂或聚受阻胺复合增效稳定剂等。 

8.按权利要求1所述的一种改性聚醚密封胶，其特征在于：所述的填料是碳酸钙，包括纳米碳酸钙、重质碳酸钙、轻质碳酸钙中的一种或一种以上组合物。 

9.按权利要求1所述的一种改性聚醚密封胶，其特征在于：所述的黏附促进剂为烷氧基硅烷，包括氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、脲基丙基三乙氧基硅烷、氨苯基二甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷或它们的组合物。 

10.按权利要求1所述的一种改性聚醚密封胶，其特征在于：所述的催化剂为有机锡类，包括辛酸锡、丁酸锡、二乙酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡。 

11.一种改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：按以下工艺步骤进行： 

(1).将填料于120℃下干燥5～20h； 

(2).将端硅烷基改性聚醚100份，增塑剂50～100份、稳定剂0.5～4份加入搅拌反应釜中搅拌均匀，然后抽真空，继续搅拌脱气20min； 

(3).停止搅拌和抽真空； 

(4).分批加入填料250～600份，混合均匀20min后于100～110℃抽真空，搅拌脱气1～2h； 

(5).将步骤(4)得到的高混料的温度降至40℃以下，充入氮气，加入除水剂1～4份，黏附促进剂3～6份，混合均匀。 

(6).在氮气保护条件下加入催化剂2～5份，混合均匀； 

(7).抽真空，继续混合均匀； 

(8).充氮气解除真空至常压，出料分包装得到一种改性聚醚密封胶。