CN104479495A - 一种管道补口防腐用3pp热缩带配套底漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道补口防腐用3PP热缩带配套底漆，其按质量百分比计，由50%~80%的A组分和20%~50%的B组分组成；所述A组分，包括按重量份比例的下述各组分：双酚A型环氧树脂30-60份，酚醛环氧树脂0-30份，增韧剂2-20份，填料10-50份，颜料0-5份；所述B组分，为改性胺类固化剂。本发明底漆可以应用于高温环境下管道防腐、操作更方便，而且保证环氧底漆与输油气管道之间具有良好的粘结性能即较高的粘结强度，同时与3PP热熔胶层之间也具有较好的粘结性。

Description

一种管道补口防腐用3PP热缩带配套底漆
技术领域
本发明涉及一种无溶剂涂料，具体是一种底漆。
背景技术
随着石油业的日益发展，钢材的腐蚀问题首当其冲，管道防腐受到广泛的关注，解决好管道的防腐问题是关系民生以及节能的重中之重。当前国内外防腐管道大多采用三层聚乙烯（简称3PE）管道的形式对管道进行外防腐，相应的补口也采用相同方式。但由于聚乙烯（简称PE）的长期使用温度不高，导致在某些环境温度较高的区域如热带、沙漠等地，3PE的防腐失去原有的高效性、耐久性。而较好地解决这一问题的方案是采用三层聚丙烯（简称3PP）的形式对管道进行外防腐。
聚丙烯（简称PP）本身具有较高的软化温度，能在较高温度的环境条件下长期使用。性能优异的3PP涂层在80℃温度下可运行30年，陆地最高运行温度可达130℃，海上最高运行温度可达140℃的高温，而3PE防腐层最高使用温度是80℃，超过80℃其机械保护作用近乎于无。但由于PP分子结构有序排列而带来的规整性使其具有较高的非极性，而导致其与粘结剂之间的粘结强度下降，在3PP管道补口位置的防腐就显得尤为重要。且PP材料与大部分高分子材料粘结性能都很差，若运用湿膜底漆进行补口位置的防腐，底漆并不能很好地附在PP基材上。因此，研发3PP防腐体系中的干膜底漆可以成功的实现这一突破。
3PP干膜底漆耐高温性能要求高，同时要满足与钢管及中层粘结层优异的粘结性。这方面的技术国内目前尚属空白状态，而国外成熟产品也不多见，主要有Raychem、CANUSA等公司，由于其价格昂贵，材料来源复杂，并未得到广泛的推广，且粘结方面也不尽人意，相应技术并不完善，可参考数据较少。
发明内容
一种管道补口防腐用3PP热缩带配套底漆，其特征是，按质量百分比计，由50%~80%的A组分和20%~50%的B组分组成；
所述A组分，包括按重量份比例的下述各组分：双酚A型环氧树脂30-60份，酚醛环氧树脂0-30份，增韧剂2-20份，填料10-50份，颜料0-5份；
所述B组分，为改性胺类固化剂。
优选的，所述管道补口防腐用3PP热缩带配套底漆由下述各组分按重量份比例组成：双酚A型环氧树脂30-60份，酚醛环氧树脂0-30份，增韧剂2-20份，助剂3-15份，填料10-50份，颜料0-5份。
优选的，所述助剂，由下列组分按重量份比例组成：消泡剂3-10份、流平剂10-20份、分散剂10-30份、防沉剂5-20份，偶联剂10-30份，助磨剂10-30份。
优选的，所述增韧剂为聚硫树脂、液体丁腈橡胶和聚氨酯中的一种或任意比共混物。
优选的，所述填料为无机耐热性填充剂。
优选的，所述填料为硫酸钡、三聚磷酸铝、云母粉、轻质碳酸钙、碳化硅、滑石粉和硬脂酸锌中的一种或几种的任意比混合物。
优选的，所述消泡剂为有机硅酮类消泡剂。
本发明所达到的有益效果：
1、本发明底漆为液体涂料，施工方便，无需更新涂装生产线，刷涂即可。
 2、本发明底漆具有优异的耐高温性能，可快速固化，高温条件下较高的粘结强度，满足管道在高温环境条件下长期使用的耐久性；具有良好的密封性能，高效的抗渗透性及低吸水率；还具有高固体组分含量，和对环境友好。
3、本发明底漆可以应用于高温环境下管道防腐、操作更方便，而且保证底漆与输油气管道之间具有良好的粘结性能即较高的粘结强度，同时与3PP热熔胶层之间也具有较好的粘结性。
具体实施方式
下面通过实施例的方式，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
一种管道补口防腐用3PP热缩带配套底漆，按质量百分比计，由50%~80%的A组分和20%~50%的B组分组成。其中A组分由下述组分按照表1比例组成：双酚A型环氧树脂，酚醛环氧树脂，增韧剂，填料，颜料、助剂。B组分，为改性胺类固化剂。
更具体的，助剂由下述组分按照表1比例组成：消泡剂、流平剂、分散剂、防沉剂、偶联剂、助磨剂。其中消泡剂采用有机硅酮消泡剂，流平剂采用有机硅氧流平剂，分散剂采用聚氨酯分散剂，防沉剂采用气相二氧化硅，偶联剂采用硅烷偶联剂，助磨剂采用聚合多元醇。填料为无机耐热性填充剂，具体按照表1所示组分和比例组成。另外颜料也按照表1所示组分和比例组成。
下面介绍本实施例底漆的具体制备方法：按比例称取双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂和增韧剂混合均匀，待充分融合后，再按比例加入A组分其它成分：填料、助剂、颜料，搅拌研磨制得A组分。将其与B组分以100份：30份的重量份比例充分搅拌后即可刷涂于经过预先处理的钢材表面，涂布固化后按GB/T23257-2009标准方法检测其各项性能，检测结果显示在表1中。
表1
表1中各组分含量均以重量份计。
实施例2-5
实施例2-5分别也是管道补口防腐用3PP热缩带配套底漆，按照表1所示配方组成，实施例1方法制备，且相关检测结果也显示在表1中。
由表1可知，实施例1-5的底漆均具有极优异的抗阴极剥离性能，高效的抗渗透性及耐热水浸泡性能。同时还具有高固体组分含量，和对环境友好。
需要说明的是，本发明中的增韧剂为聚硫树脂、液体丁腈橡胶和聚氨酯中的一种或其混合物。实施例1-5所用增韧剂相同，且选用上述任意一种都能达到表1所示效果。助剂中流平剂、分散剂、防沉剂、偶联剂、助磨剂均可采用本行业通用助剂，颜料也可采用本行业通用颜料，不限于实施例中所用。另外虽然实施例1-5底漆中A组分和B组分的比例均在100:30，但是当选取范围内的其它比例时，也能达到优异的耐高温性能，高温条件下较高的粘结强度，良好的密封性能，高效抗渗透性及低吸水率；还具有高固体组分含量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1. 一种管道补口防腐用3PP热缩带配套底漆，其特征是，按质量百分比计，由50%~80%的A组分和20%~50%的B组分组成；
所述A组分，包括按重量份比例的下述各组分：双酚A型环氧树脂30-60份，酚醛环氧树脂0-30份，增韧剂2-20份，填料10-50份，颜料0-5份；
所述B组分，为改性胺类固化剂。
2. 根据权利要求1所述的一种管道补口防腐用3PP热缩带配套底漆，其特征是，由下述各组分按重量份比例组成：双酚A型环氧树脂30-60份，酚醛环氧树脂0-30份，增韧剂2-20份，助剂3-15份，填料10-50份，颜料0-5份。
3. 根据权利要求2所述的一种管道补口防腐用3PP热缩带配套底漆，其特征是，所述助剂，由下列组分按重量份比例组成：消泡剂3-10份、流平剂10-20份、分散剂10-30份、防沉剂5-20份，偶联剂10-30份，助磨剂10-30份。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的一种管道补口防腐用3PP热缩带配套底漆，其特征是，所述增韧剂为聚硫树脂、液体丁腈橡胶和聚氨酯中的一种或任意比共混物。
5. 根据权利要求1-3任一项所述的一种管道补口防腐用3PP热缩带配套底漆，其特征是，所述填料为无机耐热性填充剂。
6. 根据权利要求5所述的一种管道补口防腐用3PP热缩带配套底漆，其特征是，所述填料为硫酸钡、三聚磷酸铝、云母粉、轻质碳酸钙、碳化硅、滑石粉和硬脂酸锌中的一种或几种的任意比混合物。
7. 根据权利要求3所述的一种管道补口防腐用3PP热缩带配套底漆，其特征是，所述消泡剂为有机硅酮类消泡剂。
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