CN101942263A - 能够干湿两用的热收缩带补口底漆及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能够干湿两用的热收缩带补口底漆及制造方法，由双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、长链多元胺酰胺和极性酸性酯钠盐、高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液以及碳黑、沉淀硫酸钡、云母粉、滑石粉、气相二氧化硅、玻璃鳞片、活化聚酰胺蜡制成的A液，由改性脂环胺和酚醛胺配制而成的B液组成，使用时将A液和B液混合固化形成涂膜，其涂膜具有优良的耐腐蚀性，固化速度快，涂层无论实干与否均与热收缩带有很高的粘结力，达到100N/cm，使补口处具有优良的密封性、防水性、防化学侵蚀性能，现场施工方便，保证补口质量。

Description

能够干湿两用的热收缩带补口底漆及制造方法
技术领域
本发明涉及一种其涂层具有优良的耐腐蚀性，涂层无论实干与否均与热收缩带有很高的粘结力的能够干湿两用的热收缩带补口底漆及制造方法。
技术背景
目前管道补口多采用底漆+热收缩带结构，底漆的主要作用是提高热收缩带的抗阴极剥离，其防腐蚀功能并不突出；而且底漆和热收缩带配套施工要求苛刻，烘烤粘结质量难以保证，结果是收缩带一旦渗漏进水，钢管就没有任何屏障。而且目前采用的环氧底漆要求在涂刷底漆表干状态下包覆热收缩带，主要是目前的环氧底漆是基于表干状态下的反应活性与熔融状态下的热熔胶发生反应，达到融合粘结的效果，而在实干后就不能与热熔胶产生有效的融合粘结，造成不合格的补口。
发明内容
本发明的目的是提供一种其涂层具有优良的耐腐蚀性，涂层无论实干与否均与热收缩带有很高的粘结力的能够干湿两用的热收缩带补口底漆及制造方法。
本发明采用的技术方案
本发明的能够干湿两用的热收缩带补口底漆，其特征是由A液和B液组成，其中A液按重量份由0.5～0.8份的双酚A环氧树脂、0.2～0.5份的酚醛环氧树脂、0.01～0.1份的长链多元胺酰胺和极性酸性酯钠盐、0.005～0.05份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.005～0.05份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0.005～0.05份的烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液、0.01～0.05份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0.002～0.006份的碳黑、0.05～0.3份的沉淀硫酸钡、0.05～0.4份的云母粉、0.05～0.2份的滑石粉、0.01～0.05份的气相二氧化硅粉、0.1～0.5份的玻璃鳞片和0.01～0.1份的活化聚酰胺蜡组成；其中B液按重量份由0.5～1份的改性脂环族胺和0～0.5份的酚醛胺组成，使用时的配料组成为1重量份的A液和0.1～0.3重量份的B液。
较优的能够干湿两用的热收缩带补口底漆，其特征是由A液和B液组成，其中A液按重量份由A液和B液组成，其中A液按重量份由0.7份的双酚A环氧树脂、0.3份的酚醛环氧树脂、0.06份的长链多元胺酰胺和极性酸性酯钠盐、0.015份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.012份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0.015份的烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液、0.03份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0.005份的碳黑、0.12份的沉淀硫酸钡、0.15份的云母粉、0.12份的滑石粉、0.03份的气相二氧化硅粉、0.15份的玻璃鳞片和0.04份的活化聚酰胺蜡组成；其中B液按重量份由0.5份的改性脂环族胺和0.5份的酚醛胺组成，使用时的配料组成为1重量份的A液和0.2重量份的B液。
本发明的能够干湿两用的热收缩带补口底漆的制造方法，其特征是按重量份在0.5～0.8份的双酚A环氧树脂、0.2～0.5份的酚醛环氧树脂中加入0.01～0.1份的长链多元胺酰胺和极性酸性酯钠盐、0.005～0.05份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.005～0.05份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0.005～0.05份的烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.01～0.05份的气相二氧化硅粉、0.002～0.006份的碳黑、0.05～0.3份的沉淀硫酸钡、0.05～0.4份的云母粉、0.05～0.2份的滑石粉，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h，再在搅拌的情况下加入0.01～0.05份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0.1～0.5份的玻璃鳞片和0.01～0.1份的活化聚酰胺蜡，高速搅拌0.25h制成该涂料中的A液；按重量份在0.5～1份的改性脂环族胺和0～0.5份的酚醛胺，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B液，使用时1重量份的A液和0.1～0.5重量份的B液加以混合均匀制成能够干湿两用的热收缩带补口底漆。
较优的能够干湿两用的热收缩带补口底漆的制造方法，其特征是按重量份在0.7份的双酚A环氧树脂、0.3份的酚醛环氧树脂中加入0.06份的长链多元胺酰胺和极性酸性酯钠盐、0.015份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.012份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0.015份的烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.03份的气相二氧化硅粉、0.005份的碳黑、0.12份的沉淀硫酸钡、0.15份的云母粉、0.12份的滑石粉，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h，再在搅拌的情况下加入0.03份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0.15份的玻璃鳞片和0.04份的活化聚酰胺蜡，高速搅拌0.25h制成该涂料中的A液；按重量份在0.5份的改性脂环族胺和0.5份的酚醛胺，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B液，使用时1重量份的A液和0.2重量份的B液加以混合均匀制成能够干湿两用的热收缩带补口底漆。
本发明的能够干湿两用的热收缩带补口底漆由双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂和助剂、颜填料制成的A液、由改性脂环族胺中加入酚醛胺配制而成的B液所组成，使用时A液与B液混合，使涂料固化形成涂膜。使用的双酚A环氧树脂和酚醛环氧树脂可形成具有优良的耐腐蚀性的涂膜，并且不含溶剂有利于环保。使用的烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液改善了流动和流平性、消除涂料中的气泡。使用的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液降低涂料体系的表面张力，减少气泡，增加流平性、增加光泽，防止涂膜产生缩孔，并避免贝纳德漩涡的形成。使用的长链多元胺酰胺和极性酸性酯钠盐溶液能够提高颜填料的润湿性，缩短研磨时间，防止颜料絮凝，提高颜料的着色力，提高涂膜的光泽和平滑性。使用的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液改进流平性和光泽，产生长波效应，并防止体系的缩孔。使用的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液具有偶联架桥的作用，提高玻璃鳞片与树脂的粘合能力。使用的活化聚酰胺蜡有助于改善涂料的触变性和施工性，提高涂料的储存稳定性。使用改性脂环族胺和酚醛胺为固化剂，与双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂有良好的相容性、固化速度快，可形成具有优良耐腐蚀性的涂膜。
本发明与现有技术相比的有益效果
1、本发明的能够干湿两用的热收缩带补口底漆具有优良的可施工性和储存稳定性，安全环保，其涂膜具有优良的耐腐蚀性，涂层无论实干与否均与热收缩带有很高的粘结力，达到100N/cm，本发明的能够干湿两用的热收缩带补口底漆比普通环氧涂料还具有快速固化的特点，70℃的表干时间仅为10min。
2、生产工艺简单，无须特殊设备。
具体实施方式
实施例1
能够干湿两用的热收缩带补口底漆的制造方法。在不锈钢的料桶中，加入0.7份的双酚A环氧树脂、0.3份的酚醛环氧树脂、0.06份的长链多元胺酰胺和极性酸性酯钠盐、0.015份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.012份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0.015份的烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.03份的气相二氧化硅粉、0.005份的碳黑、0.12份的沉淀硫酸钡、0.15份的云母粉、0.12份的滑石粉，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h，再在搅拌的情况下加入0.03份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0.15份的玻璃鳞片和0.04份的活化聚酰胺蜡，高速搅拌0.25h制成该涂料中的A液；按重量份在0.5份的改性脂环族胺和0.5份的酚醛胺，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B液，使用时1重量份的A液和0.2重量份的B液加以混合均匀制成能够干湿两用的热收缩带补口底漆。所用原料均采用市售品。
能够干湿两用的热收缩带补口底漆及涂层性能测试结果见表1。
表1能够干湿两用的热收缩带补口底漆及涂层性能测试结果
Figure B2009100887230D0000051
实施例2
按重量份在0.5份的双酚A环氧树脂、0.2份的酚醛环氧树脂中加入0.01份的长链多元胺酰胺和极性酸性酯钠盐、0.005份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.005份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0.005份的烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.01份的气相二氧化硅粉、0.002份的碳黑、0.05份的沉淀硫酸钡、0.05份的云母粉、0.05份的滑石粉，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h，再在搅拌的情况下加入0.01份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0.1份的玻璃鳞片和0.01份的活化聚酰胺蜡，高速搅拌0.25h制成该涂料中的A液；改性脂环族胺为该涂料中的B液，使用时1重量份的A液和0.1重量份的B液加以混合均匀制成能够干湿两用的热收缩带补口底漆。
能够干湿两用的热收缩带补口底漆及涂层性能测试结果见表1
实施例3
按重量份在0.8份的双酚A环氧树脂、0.5份的酚醛环氧树脂中加入0.1份的长链多元胺酰胺和极性酸性酯钠盐、0.05份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.05份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0.05份的烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.05份的气相二氧化硅粉、0.006份的碳黑、0.3份的沉淀硫酸钡、0.4份的云母粉、0.2份的滑石粉，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h，再在搅拌的情况下加入0.05份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0.5份的玻璃鳞片和0.1份的活化聚酰胺蜡，高速搅拌0.25h制成该涂料中的A液；按重量份在1份的改性脂环族胺和0.5份的酚醛胺，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B液，使用时1重量份的A液和0.5重量份的B液加以混合均匀制成能够干湿两用的热收缩带补口底漆。
能够干湿两用的热收缩带补口底漆及涂层性能测试结果见表1。

Claims (4)

1.一种能够干湿两用的热收缩带补口底漆，其特征在于：由A液和B液组成，其中A液按重量份由0.5～0.8份的双酚A环氧树脂、0.2～0.5份的酚醛环氧树脂、0.01～0.1份的长链多元胺酰胺和极性酸性酯钠盐、0.005～0.05份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.005～0.05份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0.005～0.05份的烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液、0.01～0.05份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0.002～0.006份的碳黑、0.05～0.3份的沉淀硫酸钡、0.05～0.4份的云母粉、0.05～0.2份的滑石粉、0.01～0.05份的气相二氧化硅粉、0.1～0.5份的玻璃鳞片和0.01～0.1份的活化聚酰胺蜡组成；其中B液按重量份由0.5～1份的改性脂环族胺和0～0.5份的酚醛胺组成，使用时的配料组成为1重量份的A液和0.1～0.3重量份的B液。
2.根据权利要求1所述的能够干湿两用的热收缩带补口底漆，其特征在于：由A液和B液组成，其中A液按重量份由0.7份的双酚A环氧树脂、0.3份的酚醛环氧树脂、0.06份的长链多元胺酰胺和极性酸性酯钠盐、0.015份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.012份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0.015份的烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液、0.03份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0.005份的碳黑、0.12份的沉淀硫酸钡、0.15份的云母粉、0.12份的滑石粉、0.03份的气相二氧化硅粉、0.15份的玻璃鳞片和0.04份的活化聚酰胺蜡组成；其中B液按重量份由0.5份的改性脂环族胺和0.5份的酚醛胺组成，使用时的配料组成为1重量份的A液和0.2重量份的B液。
3.根据权利要求1所述的能够干湿两用的热收缩带补口底漆的制造方法，其特征在于：按重量份在0.5～0.8份的双酚A环氧树脂、0.2～0.5份的酚醛环氧树脂中加入0.01～0.1份的长链多元胺酰胺和极性酸性酯钠盐、0.005～0.05份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.005～0.05份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0.005～0.05份的烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.01～0.05份的气相二氧化硅粉、0.002～0.006份的碳黑、0.05～0.3份的沉淀硫酸钡、0.05～0.4份的云母粉、0.05～0.2份的滑石粉，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h，再在搅拌的情况下加入0.01～0.05份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0.1～0.5份的玻璃鳞片和0.01～0.1份的活化聚酰胺蜡，高速搅拌0.25h制成该涂料中的A液；按重量份在0.5～1份的改性脂环族胺和0～0.5份的酚醛胺，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B液，使用时1重量份的A液和0.1～0.5重量份的B液加以混合均匀制成能够干湿两用的热收缩带补口底漆。
4.根据权利要求1所述的能够干湿两用的热收缩带补口底漆的制造方法，其特征在于：按重量份在0.7份的双酚A环氧树脂、0.3份的酚醛环氧树脂中加入0.06份的长链多元胺酰胺和极性酸性酯钠盐、0.015份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.012份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0.015份的烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.03份的气相二氧化硅粉、0.005份的碳黑、0.12份的沉淀硫酸钡、0.15份的云母粉、0.12份的滑石粉，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h，再在搅拌的情况下加入0.03份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0.15份的玻璃鳞片和0.04份的活化聚酰胺蜡，高速搅拌0.25h制成该涂料中的A液；按重量份在0.5份的改性脂环族胺和0.5份的酚醛胺，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B液，使用时1重量份的A液和0.2重量份的B液加以混合均匀制成能够干湿两用的热收缩带补口底漆。
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