CN101457115B - 长输管道补口用无溶剂环氧涂料及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种长输管道补口用无溶剂环氧涂料及制造方法，由双酚F环氧树脂、含胺衍生物的聚羧酸溶液、丙烯酸酯共聚物、聚硅氧烷溶液、聚醚矽氧烷共聚合物、氨基甲酸乙酯齐聚物溶液以及碳黑、沉淀硫酸钡、云母粉、石英粉、气相二氧化硅、碳化硅和氧化铬绿制成的A液，由聚酰胺蜡和改性脂环族胺配制而成的B液组成，使用时将A液和B液混合固化形成涂膜，具有优良的可施工性和储存稳定性，其涂膜具有优良的耐腐蚀性，固化速度快，可用于长输管道补口，该涂料实干后与热收缩带具有良好的剥离强度，并且具有良好的耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及一种其涂层具有优良的耐腐蚀性，实干后与热收缩带具有良好粘接性的长输管道补口用无溶剂环氧涂料及制造方法。
技术背景
目前管道补口多采用底漆+热收缩带结构，底漆的主要作用是提高热收缩带的抗阴极剥离，其防腐蚀功能并不突出；而且底漆和热收缩带配套施工要求苛刻，烘烤粘结质量难以保证，结果是收缩带一旦渗漏进水，钢管就没有任何屏障。而且目前采用的环氧底漆要求在涂刷底漆表干状态下包覆热收缩带，主要是目前的环氧底漆是基于表干状态下的反应活性与熔融状态下的热熔胶发生反应，达到融合粘结的效果，而在实干后就不能与热熔胶产生有效的融合粘结，造成不合格的补口。
发明内容
本发明的目的是提供一种其涂层具有优良的耐腐蚀性，实干后与热收缩带具有良好粘接性的长输管道补口用无溶剂环氧涂料及制造方法。
本发明采用的技术方案
本发明的长输管道补口用无溶剂环氧涂料，其特征是由A液和B液组成，其中A液按重量份由1份的双酚F环氧树脂、0.01～0.1份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、0.005～0.05份的丙烯酸酯共聚物、0.005～0.05份的聚硅氧烷溶液、0.005～0.05份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.01～0.05份的氨基甲酸乙酯齐聚物溶液、0.002～0.01份的碳黑、0.1～0.5份的沉淀硫酸钡、0.1～0.3份的云母粉、0.1～0.5份的石英粉、0.01～0.05份的气相二氧化硅粉、0.1～0.5份的碳化硅和0.01～0.1份的氧化铬绿组成；其中B液按重量份由1份的改性脂环族胺和0～0.02份的聚酰胺蜡组成，使用时的配料组成为1重量份的A液和0.1～0.3重量份的B液。
较优的长输管道补口用无溶剂环氧涂料，其特征是由A液和B液组成，其中A液按重量份由1份的双酚F环氧树脂、0.06份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、0.01份的丙烯酸酯共聚物、0.015份的聚硅氧烷溶液、0.02份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.02份的氨基甲酸乙酯齐聚物溶液、0.002份的碳黑、0.24份的沉淀硫酸钡、0.2份的云母粉、0.2份的石英粉、0.025份的气相二氧化硅、0.3份的碳化硅、0.07份的氧化铬绿组成；其中B液按重量份由1份的改性脂环族胺和0.02份的聚酰胺蜡组成，使用时的配料组成为1重量份的A液、0.22重量份的B液。
本发明的长输管道补口用无溶剂环氧涂料的制造方法，其特征是在1重量份的双酚F环氧树脂中依次加入0.01～0.1重量份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、0.005～0.05重量份的丙烯酸酯共聚物、0.005～0.05重量份的聚硅氧烷溶液、0.005～0.05重量份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.01～0.05重量份的氨基甲酸乙酯齐聚物溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.01～0.05重量份的气相二氧化硅粉、0.002～0.01重量份的碳黑、0.1～0.5重量份的沉淀硫酸钡、0.1～0.3重量份的云母粉、0.1～0.5重量份的石英粉、0.1～0.5重量份的碳化硅、0.01～0.1重量份的氧化铬绿，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h制成该涂料中的A液；在1重量份的改性脂环族胺中加入0～0.02重量份的聚酰胺蜡，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B液，使用时1重量份的A液、0.1～0.3重量份的B液加以混合均匀制成长输管道补口用无溶剂环氧涂料。
本发明的长输管道补口用无溶剂环氧涂料由双酚F环氧树脂和助剂、颜填料制成的A液、由改性脂环族胺中加入聚酰胺蜡配制而成的B液所组成，使用时A液与B液混合，使涂料固化形成涂膜。使用的双酚F环氧树脂可形成具有优良的耐腐蚀性的涂膜，并且不含溶剂有利于环保。使用的含胺衍生物的聚羧酸溶液改善了流动和流平性、消除涂料中的气泡。使用的聚硅氧烷溶液降低涂料体系的表面张力，减少气泡，增加流平性、增加光泽，防止涂膜产生缩孔，并避免贝纳德漩涡的形成。使用的氨基甲酸乙酯齐聚物溶液能够提高颜填料的润湿性，缩短研磨时间，防止颜料絮凝，提高颜料的着色力，提高涂膜的光泽和平滑性。使用的丙烯酸酯共聚物改进流平性和光泽，产生长波效应，并防止体系的缩孔。使用的聚酞胺蜡有助于改善涂料的触变性和施工性，提高涂料的储存稳定性。使用改性脂环族胺为固化剂，与双酚F环氧树脂有良好的相容性、固化速度快，可形成具有优良耐腐蚀性的涂膜。
本发明与现有技术相比的有益效果
1、本发明的长输管道补口用无溶剂环氧涂料具有优良的可施工性和储存稳定性，安全环保，其涂膜具有优良的耐腐蚀性、实干后与热收缩带具有良好的剥离强度。本发明的长输管道补口用无溶剂环氧涂料比普通环氧涂料还具有快速固化的特点，70℃的表干时间仅为10min。
2、生产工艺简单，无须特殊设备。
具体实施方式
实施例1
长输管道补口用无溶剂环氧涂料的制造方法。在不锈钢的料桶中，在1重量份的双酚F环氧树脂中依次加入0.06重量份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、0.01重量份的丙烯酸酯共聚物、0.015重量份的聚硅氧烷溶液、0.02重量份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.02重量份的氨基甲酸乙酯齐聚物溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.025重量份的气相二氧化硅粉、0.002重量份的碳黑、0.24重量份的沉淀硫酸钡、0.2重量份的云母粉、0.2重量份的石英粉、0.3重量份的碳化硅、0.07重量份的氧化铬绿，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5h制成该涂料中的A液；在1重量份的改性脂环族胺中加入0.02重量份的聚酰胺蜡，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B液，使用时1重量份的A液、0.22重量份的B液加以混合均匀制成长输管道补口用无溶剂环氧涂料。所用原料均采用市售品。
实施例2
本发明的长输管道补口用无溶剂环氧涂料的制造方法，其特征是在1重量份的双酚F环氧树脂中依次加入0.01重量份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、0.005重量份的丙烯酸酯共聚物、0.005重量份的聚硅氧烷溶液、0.005重量份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.01重量份的氨基甲酸乙酯齐聚物溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.01重量份的气相二氧化硅粉、0.002重量份的碳黑、0.1重量份的沉淀硫酸钡、0.1重量份的云母粉、0.1重量份的石英粉、0.1重量份的碳化硅、0.01重量份的氧化铬绿，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5制成该涂料中的A液；在1重量份的改性脂环族胺中加入0.01重量份的聚酰胺蜡，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B液，使用时1重量份的A液和0.1重量份的B液加以混合均匀制成长输管道补口用无溶剂环氧涂料。
实施例3
本发明的长输管道补口用无溶剂环氧涂料的制造方法，其特征是在1重量份的双酚F环氧树脂中依次加入0.1重量份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、0.05重量份的丙烯酸酯共聚物、0.05重量份的聚硅氧烷溶液、0.05重量份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.05重量份的氨基甲酸乙酯齐聚物溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.05重量份的气相二氧化硅粉、0.01重量份的碳黑、0.5重量份的沉淀硫酸钡、0.3重量份的云母粉、0.5重量份的石英粉、0.5重量份的碳化硅、0.1重量份的氧化铬绿，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨1h制成该涂料中的A液；在1重量份的改性脂环族胺中加入0.02重量份的聚酰胺蜡，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B液，使用时1重量份的A液和0.3重量份的B液加以混合均匀制成长输管道补口用无溶剂环氧涂料。
长输管道补口用无溶剂环氧涂料及涂层性能测试结果见表1。
表1长输管道补口用无溶剂环氧涂料及涂层性能测试结果
Claims (2)
1.一种长输管道补口用无溶剂环氧涂料，其特征在于：由A液和B液组成，其中A液按重量份由1份的双酚F环氧树脂、0.01～0.1份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、0.005～0.05份的丙烯酸酯共聚物、0.005～0.05份的聚硅氧烷溶液、0.005～0.05份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.01～0.05份的氨基甲酸乙酯齐聚物溶液、0.002～0.01份的碳黑、0.1～0.5份的沉淀硫酸钡、0.1～0.3份的云母粉、0.1～0.5份的石英粉、0.01～0.05份的气相二氧化硅粉、0.1～0.5份的碳化硅和0.01～0.1份的氧化铬绿组成；其中B液按重量份由1份的改性脂环族胺和0～0.02份的聚酰胺蜡组成，使用时的配料组成为1重量份的A液和0.1～0.3重量份的B液。
2.根据权利要求1所述的长输管道补口用无溶剂环氧涂料的制造方法，其特征在于：按重量份在1份的双酚F环氧树脂中依次加入0.01～0.1份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、0.005～0.05份的丙烯酸酯共聚物、0.005～0.05份的聚硅氧烷溶液、0.005～0.05份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.01～0.05份的氨基甲酸乙酯齐聚物溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.01～0.05份的气相二氧化硅粉、0.002～0.01份的碳黑、0.1～0.5份的沉淀硫酸钡、0.1～0.3份的云母粉、0.1～0.5份的石英粉、0.1～0.5份的碳化硅、0.01～0.1份的氧化铬绿，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h制成该涂料中的A液；按重量份在1份的改性脂环族胺中加入0～0.02份的聚酰胺蜡，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B液，使用时1重量份的A液和0.1～0.3重量份的B液加以混合均匀制成长输管道补口用无溶剂环氧涂料。
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