CN104477701A - 自动绕线装置 - Google Patents

Abstract

自动绕线装置包括机架、绕线装置、第一夹紧装置、第二夹紧装置以及为绕线装置提供动力的动力装置；第一夹紧装置、第二夹紧装置以及绕线装置沿第一方向设置于机架上，第一夹紧装置设置于绕线装置与第二夹紧装置之间且与第二夹紧装置保持供绕线装置绕线的第一间隔，绕线装置在动力装置的驱动下相对于夹持在第一间隔处的绕线绳转动以及沿第一方向的来回移动。该自动绕线装置利用第一夹紧装置、第二夹紧装置以及绕线装置结合，再通过动力装置和控制装置控制绕线装置的旋转量和位移量，使得绕线装置中的细线平整均匀地绕在张紧于第一夹紧装置与第二夹紧装置之间的绕线绳上，绕线效果好，效率高，降低生产周期，进一步地提高经济效益。

Description

自动绕线装置

技术领域

本发明涉及一种用于服装辅料生产的自动绕线装置。

背景技术

目前，商标厂在辅料生产的过程中，需要根据客户的要求生产一种绕线绳产品，此类产品由于商标厂生产设备的空白，一直采用手工绕线。然而，手工绕线生产效率低、人工成本高，难以控制生产成本和维持产品利润，特别是受到外部不可控因素的影响时，如交货期、价格浮动和产品周期等，将大大降低车间生产安排的灵活性和延误交货的准时性。

发明内容

基于此，有必要提供一种自动化程度高且能提高生产效率的自动绕线装置。

自动绕线装置，其包括机架、绕线装置、第一夹紧装置、第二夹紧装置以及为所述绕线装置提供动力的动力装置；所述第一夹紧装置、所述第二夹紧装置以及所述绕线装置沿第一方向设置于机架上，所述第一夹紧装置设置于所述绕线装置与所述第二夹紧装置之间且与第二夹紧装置保持供绕线装置绕线的第一间隔，所述绕线装置在所述动力装置的驱动下相对于夹持在第一间隔处的绕线绳转动以及沿第一方向的来回移动，以对绕线绳进行绕线操作。

在其中一实施例中，所述第一夹紧装置、所述第二夹紧装置以及所述绕线装置在第一方向上的剖面为同轴心。

在其中一实施例中，自动绕线装置包括沿第一方向设置于机架上的滑轨及滑动设置于滑轨上的第一滑动件与第二滑动件，所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置分别设置于所述第一滑动件与所述第二滑动件上，两者可分别随所述第一滑动件与所述第二滑动件相对于所述滑轨沿第一方向来回移动，以调整两者之间的第一间隔。

在其中一实施例中，所述机架包括架体及设置于所述架体上并与所述第一滑动件连接的支撑架，所述绕线装置通过连接轴安装于所述支撑架上且包括机体、飞叉、过线轮以及绕线轮；所述机体沿轴向设置于所述连接轴上，所述飞叉设置于所述机体上并向靠近所述第二夹紧装置的方向凸出，所述过线轮与所述绕线轮均安装于所述飞叉上，用于将由线筒中伸出的线引导至所述飞叉上以完成绕线操作。

第一夹紧装置包括第一夹紧件及与所述第一夹紧件配合的第一偏心轮，所述第一夹紧件套设于所述连接轴上，其沿所述连接轴的轴向开设有第一夹紧槽；所述第一偏心轮收容于所述第一夹紧槽内，其上的第一主轴外露于所述第一夹紧槽外，供用户操作供用户操作以改变所述第一偏心轮与所述第一夹紧槽之间的间隔。

在其中一实施例中，所述第二夹紧装置包括设置于所述第二滑动件上的固定架、第二夹紧件以及第二偏心轮，所述固定架设置于所述第二滑动件上，所述第二夹紧件设置于所述固定架面向所述第一夹紧装置的一侧，所述第二夹紧件沿所述连接轴的轴向开设有第二夹紧槽，所述第二偏心轮收容于所述第二夹紧槽内，其上的第二主轴外露于第二夹紧槽外，供用户操作以改变所述第二偏心轮与所述第二夹紧槽之间的间隔。

在其中一实施例中，自动绕线装置包括用于驱动所述第二滑动件的调整组件，所述调整组件包括基座、连杆机构以及弹性件，所述基座设置于所述机架上且位于所述固定架远离所述第一夹紧装置的一侧，所述连杆机构设置于所述基座与所述固定架之间，所述弹性件连接于所述连杆机构与所述固定架之间，用于为所述第二夹紧装置提供向远离所述第一夹紧装置方向移动的回复力。

在其中一实施例中，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆以及连接件，所述第一连杆的一端通过转轴与所述基座转动连接，另一端通过转轴与所述第二连杆转动连接；所述第二连杆远离所述第一连杆的一端通过转轴与所述连接件的一端转动连接；所述连接件远离所述第二连杆的另一端夹持于所述固定架上；所述弹性件连接于所述第二连杆与所述固定架之间。

在其中一实施例中，所述第二连杆为张力扣。

在其中一实施例中，动力装置包括第一动力件、皮带轮、皮带、套筒、第二动力件、丝杆以及第三动力件；皮带轮穿设于转轴上；套筒套设于转轴上并连接于绕线装置与皮带轮之间，以可在第一动力件的作用下带动绕线装置相对于转轴转动；第二动力件用于带动第一滑动件相对于两条滑轨沿第一方向来回移动；丝杆与绕线装置连接，用于在第三动力件的作用下带动绕线装置相对于转轴沿轴向来回移动。

上述自动绕线装置利用第一夹紧装置、第二夹紧装置以及绕线装置结合，再通过动力装置和控制装置控制绕线装置的旋转量和位移量，使得绕线装置中的细线平整均匀地绕在张紧于第一夹紧装置与第二夹紧装置之间的绕线绳上，绕线效果好，效率高，降低生产周期，进一步地提高经济效益。

附图说明

图1为本发明自动绕线装置第一视角的结构示意图；

图2为图1所示自动绕线装置第二视角的结构示意图；

图3为图1所示自动绕线装置第三视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明中自动绕线装置100包括机架10、均设置于机架10上的滑动装置30、绕线装置40、分别用于夹持绕线绳(图未示)相对两端的第一夹紧装置50与第二夹紧装置60、调整组件70、动力装置80(请参看图3)以及控制装置(图未示)。绕线装置40、第一夹紧装置50以及第二夹紧装置60通过滑动装置30沿第一方向滑动设置于机架10上，且三者沿第一方向同轴设置。第一夹紧装置50设置于绕线装置40与第二夹紧装置60之间，且与第二夹紧装置60之间预留供绕线装置40绕线的第一间隔90。绕线绳被夹持于第一夹紧装置50与第二夹紧装置60之间的第一间隔90处。其中，第一方向为机架10的长度方向。

机架10包括架体11以及均设置于架体11上的安装台13与支撑架15。安装台13上开设有沿第一方向延伸的安装槽130。支撑架15包括板体150(请参看图3)及间隔设置于板体150一侧的两个支撑柱152。板体150收容于安装槽130内。两个支撑柱152穿过安装槽130远离第二夹紧装置60的一端，并突出于安装台13的表面，用以安装绕线装置40。

滑动装置30包括两条滑轨31、第一滑动件33以及第二滑动件35。两条滑轨31沿第一方向设置于架体11上且位于安装槽130相对两侧。第一滑动件33与第二滑动件35滑动设置于两条滑轨31相对的两端。第一滑动件33连接于两个支撑柱152之间，其可在动力装置80的作用下带动支撑架15相对于两条滑轨31沿第一方向来回移动。

请一并参看图2，绕线装置40与第一夹紧装置50通过连接轴41安装于支撑架15上且三者共同安装于第一滑动件33上，第二夹紧装置60设置于第二滑动件35上，从而使第一夹紧装置50与第二夹紧装置60可分别随第一滑动件33与第二滑动件35相对于架体11沿第一方向来回移动，以调整两者之间的第一间隔90。其中，连接轴41包括头部410及与头部410相对的尾部412。连接轴41的尾部412穿过两个支撑柱152固定于架体11上。第一夹紧装置50设置于连接轴41的头部410上，绕线装置40设置于第一夹紧装置50与支撑架15之间。

绕线装置40包括机体43、飞叉44、过线轮(图未示)、绕线轮(图未示)以及线筒(图未示)。机体43沿轴向设置于连接轴41的头部410上。飞叉44设置于机体43上并向靠近第二夹紧装置60的方向伸出。线筒设置于机体43上。过线轮与绕线轮均安装于飞叉44上，用于将由线筒中伸出的线引导至飞叉44上以完成绕线操作。

第一夹紧装置50包括第一夹紧件51及与第一夹紧件51配合的第一偏心轮53。第一夹紧件51套设于连接轴41的头部410上，其沿连接轴41的轴向开设有第一夹紧槽510。第一偏心轮53收容于第一夹紧槽510内，其上的第一主轴530外露于第一夹紧槽510外，供用户操作以改变第一偏心轮53与第一夹紧槽510之间的间隔。

第二夹紧装置60包括设置于第二滑动件35上的固定架61、第二夹紧件62以及第二偏心轮63。固定架61设置于第二滑动件35上。第二夹紧件62设置于固定架61面向第一夹紧装置50的一侧，并与第一夹紧件51之间预留第一间隔90。第二夹紧件62沿连接轴41的轴向开设有第二夹紧槽621。第二偏心轮63收容于第二夹紧槽621内，其上的第二主轴623外露于第二夹紧槽621外，供用户操作以改变第二偏心轮63与第二夹紧槽621之间的间隔。

请再次参看图1，调整组件70用于驱动第二滑动件35，其包括基座71、连杆机构73以及弹性件75。基座71设置于机架10的安装台13上且位于固定架61远离第一夹紧装置50的一侧。连杆机构73设置于基座71与固定架61之间，且包括第一连杆730、第二连杆732以及连接件734。其中，第一连杆730的一端通过转轴(未标号)与基座71转动连接，另一端通过转轴与第二连杆732转动连接。第二连杆732远离第一连杆730的一端通过转轴与连接件734的一端转动连接。连接件734远离第二连杆732的另一端夹持于固定架61上，以在第一连杆730与第二连杆732的驱动下带动第二滑动件35沿滑轨31于第一方向上来回移动。其中，第二连杆73为张力扣，其与第一连杆730连接的一端可在外力作用下向靠近与远离安装台13方向来回运动，以推动第二滑动件35向靠近第一夹紧装置50方向移出并将第二滑动件35向远离第一夹紧装置50方向拉回。弹性件75连接于安装连杆机构73的基座71与固定架61之间，用于为第二夹紧装置60提供向远离第一夹紧装置50方向移动的回复力。

请一并参看图2与图3，动力装置80包括第一动力件81、皮带轮83、皮带85、套筒87、第二动力件(图未示)、丝杆以及第三动力件。皮带轮83穿设于连接轴41上。套筒87套设于连接轴41上并连接于绕线装置40与皮带轮83之间。第一动力件81通过皮带83与皮带轮85连接并在套筒87的作用下带动绕线装置40相对于连接轴41转动。第二动力件设置于板体150上，用于带动第一滑动件33相对于两条滑轨31沿第一方向来回移动，以调整第一夹紧装置50与第二夹紧装置60之间的第一间隔90。丝杆与绕线装置40连接，用于在第三动力件的作用下带动绕线装置40相对于连接轴41沿轴向来回移动。

请再次参看图1，在绕线之前，根据绕线绳的不同长度，操作人员可通过控制第二动力件带动第一滑动件33相对于两条滑轨31沿第一方向来回移动，使安装于第一滑动件33上的第一夹紧装置50相对于第二夹紧装置60沿第一方向靠近或远离，以调整两者之间的第一间隔90，从而适应不同长度的绕线绳。

在初始状态时，第一连杆730与第二连杆732之间保持一定夹角。压下第二夹紧装置60中的第二连杆732与第一连杆730连接的一端，第一连杆730在第二连杆732拉力的作用下相对于基座71向靠近安装台13方向转动。此时，第一连杆730与第二连杆732保持在同一条直线上，第二连杆732与连接件734连接的一端驱动连接件734推动第二滑动件35向靠近第一夹紧装置50方向移动。移动后，第一夹紧装置50与第二夹紧装置60之间的第一间隔90变小。用户转动第一主轴530以改变第一偏心轮53与第一夹紧槽510之间的间隔，绕线绳的一端穿过第一夹紧槽510并通过第一偏心轮53对绕线绳进行夹紧。用户其后转动第二主轴623以改变第二偏心轮63与第二夹紧槽621之间的间隔，绕线绳的另一端经第一间隔90后再从第二夹紧槽621穿出，并通过第二偏心轮63对绳子进行夹紧。当绕线绳两端夹紧线后，松开第二连杆732，并利用第二连杆732的弹性件75将第二滑动件35后拉，使第一夹紧装置50与第二夹紧装置60之间的第一间隔90变大至绕线绳保持在张紧的状态。将线筒装入绕线装置40上且将绕筒中线的一端缠绕于绕线绳上。最后通过液晶显示屏输入绕线的电机速度、绕线长度、绕线密度和绕线次数，对工作前的参数进行设定，以完成后续的绕线操作。

绕线时，第一动力件81通过皮带轮83为绕线装置40提供动力，绕线装置40上线筒中的线通过过线轮和绕线轮均匀地绕在第一间隔90的绕线绳上，再由第三动力件为绕线装置40提供沿连接轴41轴向平移的动力，使绕线装置40上的线在绕线绳上螺旋前进，保证绕线的密度。当绕线到达设定的长度后，绕线装置40反向平移，在原来的绕线层上继续绕线，直到设定的绕线次数，至此绕线完成。

在其中一些实施例中，机架10外可设置一个供用户打开与关闭的盖体，用于在穿线和换线时打开拉线，方便实用。

在其中一些实施例中，自动绕线装置100上可加装一个安全装置，在门未关上或关紧时，动力装置80不工作，保证操作人员的安全。

在其中一些实施例中，第一动力件81的转速可调，第一动力件81亦可设置为带刹车与急停装置，从而保证设备和人员安全。

本发明中，自动绕线装置100利用第一夹紧装置50、第二夹紧装置60以及绕线装置40的巧妙结合，再通过动力装置80和控制装置控制绕线装置40的旋转量和位移量，使得绕线装置40中的细线平整均匀地绕在张紧于第一夹紧装置50与第二夹紧装置60之间的绕线绳上，绕线效果好，效率高，降低生产周期，进一步地提高经济效益。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.自动绕线装置，其特征在于：包括机架、绕线装置、第一夹紧装置、第二夹紧装置以及为所述绕线装置提供动力的动力装置；所述第一夹紧装置、所述第二夹紧装置以及所述绕线装置沿第一方向设置于机架上，所述第一夹紧装置设置于所述绕线装置与所述第二夹紧装置之间且与第二夹紧装置保持供绕线装置绕线的第一间隔；所述绕线装置在所述动力装置的驱动下相对于夹持在所述第一间隔处的绕线绳转动以及沿第一方向的来回移动，以对绕线绳进行绕线操作。

2.如权利要求1所述的自动绕线装置，其特征在于：所述第一夹紧装置、所述第二夹紧装置以及所述绕线装置沿第一方向同轴设置。

3.如权利要求1所述的自动绕线装置，其特征在于：还包括沿第一方向设置于机架上的滑轨及滑动设置于滑轨上的第一滑动件与第二滑动件，所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置分别设置于所述第一滑动件与所述第二滑动件上，两者可分别随所述第一滑动件与所述第二滑动件相对于所述滑轨沿第一方向来回移动，以调整两者之间的第一间隔。

4.如权利要求3所述的自动绕线装置，其特征在于：所述机架包括架体及设置于所述架体上并与所述第一滑动件连接的支撑架，所述绕线装置通过连接轴安装于所述支撑架上且包括机体、飞叉、过线轮以及绕线轮；所述机体沿轴向设置于所述连接轴上，所述飞叉设置于所述机体上并向靠近所述第二夹紧装置的方向凸出，所述过线轮与所述绕线轮均安装于所述飞叉上，用于将由线筒中伸出的线引导至所述飞叉上以完成绕线操作。

5.如权利要求4所述的自动绕线装置，其特征在于：所述第一夹紧装置包括第一夹紧件及与所述第一夹紧件配合的第一偏心轮，所述第一夹紧件套设于所述连接轴上，其沿所述连接轴的轴向开设有第一夹紧槽；所述第一偏心轮收容于所述第一夹紧槽内，其上的第一主轴外露于所述第一夹紧槽外，供用户操作供用户操作以改变所述第一偏心轮与所述第一夹紧槽之间的间隔。

6.如权利要求4所述的自动绕线装置，其特征在于：所述第二夹紧装置包括设置于所述第二滑动件上的固定架、第二夹紧件以及第二偏心轮，所述固定架设置于所述第二滑动件上，所述第二夹紧件设置于所述固定架面向所述第一夹紧装置的一侧，所述第二夹紧件沿所述连接轴的轴向开设有第二夹紧槽，所述第二偏心轮收容于所述第二夹紧槽内，其上的第二主轴外露于第二夹紧槽外，供用户操作以改变所述第二偏心轮与所述第二夹紧槽之间的间隔。

7.如权利要求6所述的自动绕线装置，其特征在于：还包括用于驱动所述第二滑动件的调整组件，所述调整组件包括基座、连杆机构以及弹性件，所述基座设置于所述机架上且位于所述固定架远离所述第一夹紧装置的一侧，所述连杆机构设置于所述基座与所述固定架之间，所述弹性件连接于所述安装连杆机构的基座与所述固定架之间，用于为所述第二夹紧装置提供向远离所述第一夹紧装置方向移动的回复力。

8.如权利要求7所述的自动绕线装置，其特征在于：所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆以及连接件，所述第一连杆的一端通过转轴与所述基座转动连接，所述第一连杆的另一端通过转轴与所述第二连杆转动连接；所述第二连杆远离所述第一连杆的一端通过转轴与所述连接件的一端转动连接；所述连接件远离所述第二连杆的另一端夹持于所述固定架上；所述弹性件连接于所述第二连杆与所述固定架之间。

9.如权利要求8所述的自动绕线装置，其特征在于：所述第二连杆为张力扣。

10.如权利要求1所述的自动绕线装置，其特征在于：动力装置包括第一动力件、皮带轮、皮带、套筒、第二动力件、丝杆以及第三动力件；皮带轮穿设于转轴上；套筒套设于转轴上并连接于绕线装置与皮带轮之间，以可在第一动力件的作用下带动绕线装置相对于转轴转动；第二动力件用于带动第一滑动件相对于两条滑轨沿第一方向来回移动；丝杆与绕线装置连接，用于在第三动力件的作用下带动绕线装置相对于转轴沿轴向来回移动。