CN104477534B - 一种组合式水泥仓用筒片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组合式水泥仓用筒片的制造方法，包括弧形筒片，所述弧形筒片的四周边缘分别向外弯折形成折边，在折边上沿折边的长度方向均匀设有若干个安装孔。它结构设计合理，在钢板上直接加工出筒片连接法兰，省去了焊接连接法兰部件，节省了材料，节约了成本，另外，省去了把连接法兰焊接到钢板上的工序，节省了时间，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，因为无焊接工序，有效避免了焊接热变形，提高了产品合格率，筒片加工速度快，通用性强，安装方便、快捷。
Description
技术领域：
本发明涉及一种组合式水泥仓用筒片及其制造方法。
背景技术：
目前市场上所用的水泥仓，筒片加工都是通过钢板和连接法兰焊接而成。这种制造方法的优点在于制作过程简单，缺点在于焊接工程量大，浪费工时，工人的劳动强度大，费时费力，生产效率低；在焊接过程中钢板热变形量大，成品合格率低；另外，制作连接法兰浪费材料，废料率大，增加了生产成本。
发明内容：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种组合式水泥仓用筒片，它结构设计合理，在钢板上直接加工出筒片连接法兰，省去了焊接连接法兰部件，节省了材料，节约了成本，另外，省去了把连接法兰焊接到钢板上的工序，节省了时间，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，因为无焊接工序，有效避免了焊接热变形，提高了产品合格率，筒片加工速度快，通用性强，安装方便、快捷，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种组合式水泥仓用筒片，包括弧形筒片，所述弧形筒片的四周边缘分别向外弯折形成折边，在折边上沿折边的长度方向均匀设有若干个安装孔。
一种组合式水泥仓用筒片的制造方法，包括下列步骤：
⑴、准备尺寸合格的钢板；
⑵、用行吊将准备好的尺寸合格的钢板上下叠加吊放到钻孔工位上；
⑶、再用行吊把钻孔工装吊放到排好的钢板上，人工用拐尺把钻孔工装和钢板进行校验排放整齐，然后把钻孔工装和钢板用一侧带锁紧螺栓的U型夹具固定，再启动立体钻床对钻孔工装下方固定的钢板进行钻孔；
⑷、钻孔结束后，将一侧带锁紧螺栓的U型夹具卸下，然后再用行吊把钻孔后的钢板上方的钻孔工装移走；
⑸、然后用切割机把钢板的四角分别切去一个尺寸相等的正方形切割块；
⑹、然后再用行吊把切割好四角的钢板吊放到折弯机的平台上用折弯固定装置将钢板固定在折弯平台上定位后，再启动折弯机分别依次向上进行四边折弯形成带钻孔的折边；
⑺、折完边后，把带折边的钢板扣放到校孔检具上进行钻孔校对；用钢棒分别穿过钢板折边上的每个钻孔后再穿过与钻孔对应的校孔检具上位置固定的通孔，若钢棒能一一穿过钢板折边上的每个钻孔和校孔检具上对应的通孔，则表示钻孔合格；若不能对应穿过，则用铁锤敲打该不能穿过的钻孔处的钢板直至钢棒能穿过该处的钻孔与校孔检具上对应的通孔，即表示钻孔合格；
⑻、校孔完成合格后，用一侧带锁紧螺栓的U型夹具把钢板固定在校孔检具上，用焊枪焊接固定两两折边之间的缝隙；
⑼、焊接完成后，用行吊把焊接好折边缝隙的钢板吊放到冲压工位上的压弧成型工装的顶部弧形下凹的下冲压模块上，启动压力机，带动与下冲压模块配合的底部弧形下凸的上冲压模块下降，把位于上冲压模块和下冲压模块之间的带折边的钢板冲压成弧形，最后经成品检验合格后即得到弧形的组合式水泥仓用筒片。
所述步骤(3)中的钻孔工装包括一方形架体，在方形架体内侧沿方形架体的长度方向均匀设有若干个与方形架体的长边固连的纵梁，在方形架体上沿方形架体的宽度方向均匀设有若干个与方形架体的短边固连的横梁，横梁和纵梁交错设置，在方形架体的四周边缘均匀设有若干个钻孔。
所述横梁和纵梁相互垂直设置，所述横梁与方形架体的短边相垂直，纵梁与方形架体的长边相垂直。
所述从钢板的四个角切割去的正方形切割块的尺寸为50mm×50mm。
所述步骤(6)中的折弯固定装置为定位销，定位时，先使放在折弯平台上的钢板上与待弯折一边相垂直的一边上的钻孔与折弯平台上的定位孔相对，再将定位销插入到位置相对的钻孔和定位孔中，将钢板位置固定，然后启动折弯机向上进行带钻孔边的折弯，形成折边，逐个边依次进行折弯，折至最后一个边时，将与待折弯边垂直的一折起的折边上的钻孔与折弯平台一侧竖直设置的一凸台侧面的定位孔相对，将定位销插入到位置相对的钻孔和定位孔中，将钢板位置固定，启动折弯机向上进行带钻孔边的折弯即可。
所述校孔检具包括桌腿以及与桌腿配合的桌面，桌面的上表面面积与折边后的钢板的表面面积相同，在桌面的四周边缘分别设有一棱边，在每个棱边上沿棱边的长度方向均匀设有若干个位置固定的通孔。
所述压弧成型工装包括上下位置相对相互配合的中空的上冲压模块和下冲压模块，在上冲压模块顶部设有与压力机下端的滑块相连的上安装位，在下冲压模块底部设有与压力机的下模座相连的下安装位，在上冲压模块内部沿上冲压模块的长度方向均匀设有若干块上纵向加强板，在上冲压模块内部自上而下均匀设有若干块上横向加强板，上横向加强板和上纵向加强板交错设置，在下冲压模块内部沿下冲压模块的长度方向均匀设有若干块竖直设置且相互平行的下纵向加强板，在下冲压模块内部自上而下均匀设有若干块水平设置且相互平行的下横向加强板，下横向加强板和下纵向加强板交错设置。
所述上横向加强板和上纵向加强板相互垂直设置，所述下横向加强板和下纵向加强板相互垂直设置，所述上纵向加强板和下纵向加强板位置相对设置。
所述设在上冲压模块内部的若干块与上冲压模块内壁固连的上纵向加强板竖直设置且相互平行，若干块与上冲压模块内壁固连的上横向加强板水平设置且相互平行；所述设在下冲压模块内部的若干块与下冲压模块内壁固连的下纵向加强板竖直设置且相互平行，若干块与下冲压模块内壁固连的下横向加强板水平设置且相互平行，所述上纵向加强板和下纵向加强板位置相对设置。
本发明采用上述方案，结构设计合理，它结构设计合理，在钢板上直接加工出筒片连接法兰，省去了焊接连接法兰部件，节省了材料，节约了成本，另外，省去了把连接法兰焊接到钢板上的工序，节省了时间，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，因为无焊接工序，有效避免了焊接热变形，提高了产品合格率，筒片加工速度快，通用性强，安装方便、快捷。
附图说明：
图1为组合式水泥仓用筒片的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为加工组合式水泥仓筒片用钻孔工装的结构示意图。
图4为加工组合式水泥仓筒片用压弧成型工装的结构示意图。
图5为加工组合式水泥仓筒片用校孔检具工装的结构示意图。
图6为组合式水泥仓用筒片安装到组合式水泥仓上的结构示意图。
图中，1、弧形筒片，2、折边，3、安装孔，4、校孔检具，5、通孔，6、方形架体，7、纵梁，8、横梁，9、钻孔，10、上冲压模块，11、下冲压模块，12、上纵向加强板，13、上横向加强板，14、下纵向加强板，15、下横向加强板。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-6所示，一种组合式水泥仓用筒片，包括弧形筒片1，所述弧形筒片1的四周边缘分别向外弯折形成折边2，在折边2上沿折边2的长度方向均匀设有若干个安装孔3。
一种组合式水泥仓用筒片的制造方法，包括下列步骤：
⑴、准备尺寸合格的钢板；
⑵、用行吊将准备好的尺寸合格的钢板上下叠加吊放到钻孔工位上；
⑶、再用行吊把钻孔工装吊放到排好的钢板上，人工用拐尺把钻孔工装和钢板进行校验排放整齐，然后把钻孔工装和钢板用一侧带锁紧螺栓的U型夹具固定，再启动立体钻床对钻孔工装下方固定的钢板进行钻孔；
⑷、钻孔结束后，将一侧带锁紧螺栓的U型夹具卸下，然后再用行吊把钻孔后的钢板上方的钻孔工装移走；
⑸、然后用切割机把钢板的四角分别切去一个尺寸相等的正方形切割块；
⑹、然后再用行吊把切割好四角的钢板吊放到折弯机的平台上用折弯固定装置将钢板固定在折弯平台上定位后，再启动折弯机分别依次向上进行四边折弯形成带钻孔9的折边2；
⑺、折完边后，把带折边2的钢板扣放到校孔检具4上进行钻孔9校对；用钢棒分别穿过钢板折边2上的每个钻孔9后再穿过与钻孔9对应的校孔检具4上位置固定的通孔5，若钢棒能一一穿过钢板折边2上的每个钻孔9和校孔检具4上对应的通孔5，则表示钻孔9合格；若不能对应穿过，则用铁锤敲打该不能穿过的钻孔9处的钢板直至钢棒能穿过该处的钻孔9与校孔检具4上对应的通孔5，即表示钻孔9合格；
⑻、校孔完成合格后，用一侧带锁紧螺栓的U型夹具把钢板固定在校孔检具4上，用焊枪焊接固定两两折边2之间的缝隙；
⑼、焊接完成后，用行吊把焊接好折边2缝隙的钢板吊放到冲压工位上的压弧成型工装的顶部弧形下凹的下冲压模块11上，启动压力机，带动与下冲压模块11配合的底部弧形下凸的上冲压模块10下降，把位于上冲压模块10和下冲压模块11之间的带折边2的钢板冲压成弧形，最后经成品检验合格后即得到弧形的组合式水泥仓用筒片。
所述步骤(3)中的钻孔工装包括一方形架体6，在方形架体6内侧沿方形架体6的长度方向均匀设有若干个与方形架体6的长边固连的纵梁7，在方形架体6上沿方形架体6的宽度方向均匀设有若干个与方形架体6的短边固连的横梁8，横梁8和纵梁7交错设置，在方形架体6的四周边缘均匀设有若干个钻孔9。
所述横梁8和纵梁7相互垂直设置，所述横梁8与方形架体6的短边相垂直，纵梁7与方形架体6的长边相垂直。
钻孔时，用行吊将本发明钻孔工装吊放到钻孔工位上排列好的钢板上，再人工用拐尺把本发明钻孔工装和钢板进行校验排放整齐，然后把钻孔工装和钢板用一侧带锁紧螺栓的U型夹具固定，再启动立体钻床对本发明钻孔工装下方固定的钢板进行钻孔；钻孔结束后，将一侧带锁紧螺栓的U型夹具卸下，然后再用行吊把本发明钻孔工装移走即可。
所述从钢板的四个角切割去的正方形切割块的尺寸为50mm×50mm。
所述步骤(6)中的折弯固定装置为定位销，定位时，先使放在折弯平台上的钢板上与待弯折一边相垂直的一边上的钻孔9与折弯平台上的定位孔相对，再将定位销插入到位置相对的钻孔9和定位孔中，将钢板位置固定，然后启动折弯机向上进行带钻孔9边的折弯，形成折边2，逐个边依次进行折弯，折至最后一个边时，将与待折弯边垂直的一折起的折边2上的钻孔9与折弯平台一侧竖直设置的一凸台侧面的定位孔相对，将定位销插入到位置相对的钻孔9和定位孔中，将钢板位置固定，启动折弯机向上进行带钻孔9边的折弯即可。
所述校孔检具4包括桌腿以及与桌腿配合的桌面，桌面的上表面面积与折边2后的钢板的表面面积相同，在桌面的四周边缘分别设有一棱边，在每个棱边上沿棱边的长度方向均匀设有若干个位置固定的通孔5。
所述压弧成型工装包括上下位置相对相互配合的中空的上冲压模块10和下冲压模块11，在上冲压模块10顶部设有与压力机下端的滑块相连的上安装位，在下冲压模块11底部设有与压力机的下模座相连的下安装位，在上冲压模块10内部沿上冲压模块10的长度方向均匀设有若干块上纵向加强板12，在上冲压模块10内部自上而下均匀设有若干块上横向加强板13，上横向加强板13和上纵向加强板12交错设置，在下冲压模块11内部沿下冲压模块11的长度方向均匀设有若干块竖直设置且相互平行的下纵向加强板14，在下冲压模块11内部自上而下均匀设有若干块水平设置且相互平行的下横向加强板15，下横向加强板15和下纵向加强板14交错设置。
所述上横向加强板13和上纵向加强板12相互垂直设置，所述下横向加强板15和下纵向加强板14相互垂直设置，所述上纵向加强板12和下纵向加强板14位置相对设置。
所述设在上冲压模块10内部的若干块与上冲压模块10内壁固连的上纵向加强板12竖直设置且相互平行，若干块与上冲压模块10内壁固连的上横向加强板13水平设置且相互平行；所述设在下冲压模块11内部的若干块与下冲压模块11内壁固连的下纵向加强板14竖直设置且相互平行，若干块与下冲压模块11内壁固连的下横向加强板15水平设置且相互平行，所述上纵向加强板12和下纵向加强板14位置相对设置。
冲压时，先用行吊把焊接好折边2缝隙的钢板吊起扣放到冲压工位上的压弧成型工装的顶部弧形下凹的下冲压模块11上，扣放时，钢板的一部分位于下冲压模块11的上方，钢板的另一部分位于下冲压模块11的外部，然后启动压力机，顶部倒置的液压油缸带动与下冲压模块11配合的底部弧形下凸的上冲压模块10下降，把钢板位于上冲压模块10和下冲压模块11之间的部位冲压成弧形，反向启动压力机，顶部倒置的液压油缸带动与下冲压模块11配合的底部弧形下凸的上冲压模块10上升，移动钢板，把钢板未冲压的部位移动到下冲压模块11的上方，再次启动压力机，顶部倒置的液压油缸带动与下冲压模块11配合的底部弧形下凸的上冲压模块10下降，把钢板位于上冲压模块10和下冲压模块11之间的部位冲压成弧形，即得到弧形的组合式水泥仓用筒片。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.一种组合式水泥仓用筒片的制造方法，其特征在于：包括下列步骤：
⑴、准备尺寸合格的钢板；
⑵、用行吊将准备好的尺寸合格的钢板上下叠加吊放到钻孔工位上；
⑶、再用行吊把钻孔工装吊放到排好的钢板上，人工用拐尺把钻孔工装和钢板进行校验排放整齐，然后把钻孔工装和钢板用一侧带锁紧螺栓的U型夹具固定，再启动立体钻床对钻孔工装下方固定的钢板进行钻孔；
⑷、钻孔结束后，将一侧带锁紧螺栓的U型夹具卸下，然后再用行吊把钻孔后的钢板上方的钻孔工装移走；
⑸、然后用切割机把钢板的四角分别切去一个尺寸相等的正方形切割块；
⑹、然后再用行吊把切割好四角的钢板吊放到折弯机的平台上用折弯固定装置将钢板固定在折弯平台上定位后，再启动折弯机分别依次向上进行四边折弯形成带钻孔的折边；
⑺、折完边后，把带折边的钢板扣放到校孔检具上进行钻孔校对；用钢棒分别穿过钢板折边上的每个钻孔后再穿过与钻孔对应的校孔检具上位置固定的通孔，若钢棒能一一穿过钢板折边上的每个钻孔和校孔检具上对应的通孔，则表示钻孔合格；若不能对应穿过，则用铁锤敲打该不能穿过的钻孔处的钢板直至钢棒能穿过该处的钻孔与校孔检具上对应的通孔，即表示钻孔合格；
⑻、校孔完成合格后，用一侧带锁紧螺栓的U型夹具把钢板固定在校孔检具上，用焊枪焊接固定两两折边之间的缝隙；
⑼、焊接完成后，用行吊把焊接好折边缝隙的钢板吊放到冲压工位上的压弧成型工装的顶部弧形下凹的下冲压模块上，启动压力机，带动与下冲压模块配合的底部弧形下凸的上冲压模块下降，把位于上冲压模块和下冲压模块之间的带折边的钢板冲压成弧形，最后经成品检验合格后即得到弧形的组合式水泥仓用筒片。
2.根据权利要求1所述的一种组合式水泥仓用筒片的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中的钻孔工装包括一方形架体，在方形架体内侧沿方形架体的长度方向均匀设有若干个与方形架体的长边固连的纵梁，在方形架体上沿方形架体的宽度方向均匀设有若干个与方形架体的短边固连的横梁，横梁和纵梁交错设置，在方形架体的四周边缘均匀设有若干个钻孔。
3.根据权利要求2所述的一种组合式水泥仓用筒片的制造方法，其特征在于：所述横梁和纵梁相互垂直设置，所述横梁与方形架体的短边相垂直，纵梁与方形架体的长边相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种组合式水泥仓用筒片的制造方法，其特征在于：所述从钢板的四个角切割去的正方形切割块的尺寸为50mm×50mm。
5.根据权利要求1所述的一种组合式水泥仓用筒片的制造方法，其特征在于：所述步骤(6)中的折弯固定装置为定位销，定位时，先使放在折弯平台上的钢板上与待弯折一边相垂直的一边上的钻孔与折弯平台上的定位孔相对，再将定位销插入到位置相对的钻孔和定位孔中，将钢板位置固定，然后启动折弯机向上进行带钻孔边的折弯，形成折边，逐个边依次进行折弯，折至最后一个边时，将与待折弯边垂直的一折起的折边上的钻孔与折弯平台一侧竖直设置的一凸台侧面的定位孔相对，将定位销插入到位置相对的钻孔和定位孔中，将钢板位置固定，启动折弯机向上进行带钻孔边的折弯即可。
6.根据权利要求1所述的一种组合式水泥仓用筒片的制造方法，其特征在于：所述校孔检具包括桌腿以及与桌腿配合的桌面，桌面的上表面面积与折边后的钢板的表面面积相同，在桌面的四周边缘分别设有一棱边，在每个棱边上沿棱边的长度方向均匀设有若干个位置固定的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种组合式水泥仓用筒片的制造方法，其特征在于：所述压弧成型工装包括上下位置相对相互配合的中空的上冲压模块和下冲压模块，在上冲压模块顶部设有与压力机下端的滑块相连的上安装位，在下冲压模块底部设有与压力机的下模座相连的下安装位，在上冲压模块内部沿上冲压模块的长度方向均匀设有若干块上纵向加强板，在上冲压模块内部自上而下均匀设有若干块上横向加强板，上横向加强板和上纵向加强板交错设置，在下冲压模块内部沿下冲压模块的长度方向均匀设有若干块竖直设置且相互平行的下纵向加强板，在下冲压模块内部自上而下均匀设有若干块水平设置且相互平行的下横向加强板，下横向加强板和下纵向加强板交错设置。
8.根据权利要求7所述的一种组合式水泥仓用筒片的制造方法，其特征在于：所述上横向加强板和上纵向加强板相互垂直设置，所述下横向加强板和下纵向加强板相互垂直设置，所述上纵向加强板和下纵向加强板位置相对设置。
9.根据权利要求7所述的一种组合式水泥仓用筒片的制造方法，其特征在于：所述设在上冲压模块内部的若干块与上冲压模块内壁固连的上纵向加强板竖直设置且相互平行，若干块与上冲压模块内壁固连的上横向加强板水平设置且相互平行；所述设在下冲压模块内部的若干块与下冲压模块内壁固连的下纵向加强板竖直设置且相互平行，若干块与下冲压模块内壁固连的下横向加强板水平设置且相互平行，所述上纵向加强板和下纵向加强板位置相对设置。
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