CN207254983U - 一种折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种折弯模具，包括上模、下模和固定装置，上模包括上模板，下模包括下模板；上模板的下端面设有折弯块，折弯块的两个倾斜面上设有第一燕尾槽；上模板上设有两个第一通槽；上模板上方设有与折弯块相配合的第一驱动装置，折弯块两侧设有第一侧推块，第一推杆一端与第一侧推块上端相连，另一端穿过第一通槽与第一驱动装置相连；下模板上设有退料装置、第二通槽；退料装置两侧均设有第二侧推块，下模板下方设有第二驱动装置，第二推杆一端与第二侧推块的斜面相连，另一端穿过第二通槽与第二驱动装置相连。本实用新型结构简单，操作方便，折弯效率高，安装拆卸方便，提高了生产效率。

Description

一种折弯模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种折弯模具。

背景技术

在对圆钢进行折弯加工时，通常需要采用折弯机进行多次折弯加工，加工工序多，工作效率低，加工出来的工件尺寸不稳定，不能满足批量生产的目的。而且折弯机在对圆钢进行固定时，固定效果不好，容易对操作人员造成伤害，在折弯机工作完毕后，圆钢无法自动退料，需要人工手动退料，增大了劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、折弯效果好、安装拆卸方便、提高生产效率的折弯模具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种折弯模具，包括上模、下模和固定装置，所述上模包括上模板，所述下模包括下模板，所述上模的下端面、所述下模的上端面上均设有定位槽；所述固定装置位于所述上模与所述下模的中间，且位于所述定位槽一侧；所述上模板的下端面设有等腰三棱柱体形折弯块，所述折弯块的两个倾斜面上设有第一燕尾槽；所述上模板上设有两个倾斜设置的第一通槽，其分别位于所述折弯块两侧；所述上模板上方设有与所述折弯块相配合的第一驱动装置，所述折弯块两侧设有横截面为直角三角形的第一侧推块，第一推杆一端与所述第一侧推块上端相连，另一端穿过所述第一通槽与所述第一驱动装置相连；所述第一侧推块的斜面上设有第一凸块，所述第一凸块与所述第一燕尾槽相配合；所述下模板上设有退料装置、位于所述退料装置两侧的竖直设置的第二通槽；所述退料装置两侧均设有横截面为直角三角形的第二侧推块，所述下模板下方设有第二驱动装置，第二推杆一端与所述第二侧推块的斜面相连，另一端穿过所述第二通槽与所述第二驱动装置相连。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述退料装置包括位于所述折弯块下方的第一退料块、位于所述第一退料块下方的第二退料块，所述第一退料块与所述第二退料块之间设有弹簧，所述第一退料块上端面形状与所述折弯块相配合。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一退料块两个侧面上设有第二燕尾槽，所述第二侧推块的竖直面上设有与所述第二燕尾槽相配合的第二凸块。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述折弯块下端设有圆角。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述折弯块的斜面倾斜角度为60-80°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用固定装置和定位槽对圆钢进行固定，不仅防止圆钢在折弯过程中移位，还保证了操作人员的人身安全；在下模板上设有退料装置，有利于折弯后自动退料，降低了劳动强度；本实用新型还采用折弯块、第一侧推块、第二侧推块相互配合，减少了加工工序，产品尺寸稳定。本实用新型结构简单，操作方便，折弯效率高，安装拆卸方便，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的折弯模具的结构示意图。

其中，1-上模；2-下模；3-固定装置；4-定位槽；5-第一驱动装置；6-退料装置；7-第二驱动装置；8-工件；11-上模板；12-折弯块；13-第一侧推块；14-第一推杆；21-下模板；22-第二侧推块；23-第二推杆；61-第一退料块；62-第二退料块；63-弹簧；111-第一通槽；211-第二通槽。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

请参阅附图1，本实用新型的折弯模具，包括上模1、下模2和固定装置3，所述上模1包括上模板11，所述下模2包括下模板21，所述上模1的下端面、所述下模2的上端面上均设有定位槽4，其用于对圆钢工件8进行定位，防止所述工件8在折弯过程中移位；所述固定装置3位于所述上模1与所述下模2的中间，且位于所述定位槽4一侧，所述固定装置3与所述定位槽4相配合，实现对于所述工件8的固定、定位。

所述上模板11的下端面设有等腰三棱柱体形折弯块12，所述折弯块12的两个倾斜面上设有第一燕尾槽；所述上模板11上设有两个倾斜设置的第一通槽111，其分别位于所述折弯块12两侧；所述上模板11上方设有与所述折弯块12相配合的第一驱动装置5，所述折弯块12两侧设有横截面为直角三角形的第一侧推块13，第一推杆14一端与所述第一侧推块13上端相连，另一端穿过所述第一通槽111与所述第一驱动装置5相连；所述第一侧推块13的斜面上设有第一凸块，所述第一凸块与所述第一燕尾槽相配合，所述第一侧推块13在所述第一驱动装置5的带动下，沿着所述第一燕尾槽移动。

所述下模板21上设有退料装置6、位于所述退料装置6两侧的竖直设置的第二通槽211；所述退料装置6包括位于所述折弯块12下方的第一退料块61、位于所述第一退料块61下方的第二退料块62，所述第一退料块61与所述第二退料块62之间设有弹簧63，在对所述工件8折弯过程中，所述上模1下行时，所述弹簧63压缩，一方面增强折弯效果，另一方面便于退料，所述第一退料块61上端面形状与所述折弯块12相配合。

所述退料装置6两侧均设有横截面为直角三角形的第二侧推块22，所述下模板21下方设有第二驱动装置7，第二推杆23一端与所述第二侧推块22的斜面相连，另一端穿过所述第二通槽211与所述第二驱动装置7相连，所述第二侧推块22在所述第二驱动装置7的作用下沿着所述第二燕尾槽移动；所述第一侧推块13、所述第二侧推块22、所述折弯块12相互配合，对所述工件8进行折弯。

进一步的，所述第一退料块61两个侧面上设有第二燕尾槽，所述第二侧推块22的竖直面上设有与所述第二燕尾槽相配合的第二凸块。

进一步的，所述折弯块12下端设有圆角。

进一步的，所述折弯块12的斜面倾斜角度为60-80°。

下面简单叙述本实用新型一实施例中的折弯模具的工作过程：

首先将圆钢置于定位槽中，然后通过固定装置固定，上模下行，折弯块与圆钢进行冲压成型，然后第一侧推块、第二侧推块分别在第一驱动装置、第二驱动装置的配合下对圆钢进行冲压成型，加工完毕后，上模上行，退料装置中的弹簧对圆钢施加向上的作用力，打开固定装置，折弯后的圆钢工件在退料装置的作用下退料。

本实用新型结构简单，操作方便，折弯效率高，安装拆卸方便，提高了生产效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种折弯模具，包括上模、下模和固定装置，所述上模包括上模板，所述下模包括下模板，其特征在于，所述上模的下端面、所述下模的上端面上均设有定位槽；所述固定装置位于所述上模与所述下模的中间，且位于所述定位槽一侧；所述上模板的下端面设有等腰三棱柱体形折弯块，所述折弯块的两个倾斜面上设有第一燕尾槽；所述上模板上设有两个倾斜设置的第一通槽，其分别位于所述折弯块两侧；所述上模板上方设有与所述折弯块相配合的第一驱动装置，所述折弯块两侧设有横截面为直角三角形的第一侧推块，第一推杆一端与所述第一侧推块上端相连，另一端穿过所述第一通槽与所述第一驱动装置相连；所述第一侧推块的斜面上设有第一凸块，所述第一凸块与所述第一燕尾槽相配合；所述下模板上设有退料装置、位于所述退料装置两侧的竖直设置的第二通槽；所述退料装置两侧均设有横截面为直角三角形的第二侧推块，所述下模板下方设有第二驱动装置，第二推杆一端与所述第二侧推块的斜面相连，另一端穿过所述第二通槽与所述第二驱动装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述退料装置包括位于所述折弯块下方的第一退料块、位于所述第一退料块下方的第二退料块，所述第一退料块与所述第二退料块之间设有弹簧，所述第一退料块上端面形状与所述折弯块相配合。

3.根据权利要求2所述的一种折弯模具，其特征在于：所述第一退料块两个侧面上设有第二燕尾槽，所述第二侧推块的竖直面上设有与所述第二燕尾槽相配合的第二凸块。

4.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述折弯块下端设有圆角。

5.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述折弯块的斜面倾斜角度为60-80°。