CN104476738A - 光学透镜模具及其生产方法、以及截断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学透镜模具及其生产方法、以及截断装置；其中，所述截断装置包括截断体及其驱动器；所述截断体用于在所述驱动器的驱动下进行截断或打开。采用上述方案，本发明通过在出模之前将制品与流道腔体内熔体材料分离，解决了塑料制品在成型后是连同流道余料体一同顶出而带来的后处理工序问题，省却了后道手工浇口裁剪及打磨加工的人工，且提高了产品的质量和生产效率，缩短了生产周期，从而提高了企业在市场中的竞争力。

Description

光学透镜模具及其生产方法、以及截断装置

技术领域

本发明涉及制造业，尤其涉及的是，一种光学透镜模具及其生产方法、以及截断装置。

背景技术

随着我国经济形势的迅速发展与人们生活质量的不断提高，丰富多彩的各类产品被投放到市场，以满足人们日常生活的各类需求，其中塑料注塑产品的消费需求和产品产量持续增长。注塑产品工业一派欣欣向荣的景象，大量的劳务人员在此行业中工作，但随着用工难和劳动成本提高，维持稳定的企业劳动力，防止人员流失，成为企业的面临的一个头痛问题。如何提高劳动生产率，减少劳务人员，降低劳动成本，同时又提高产品质量，缩短生产周期，加大企业的市场竞争力？只有通过产业自动化才能解决上述问题。

塑料注塑行业的加工过程中，注塑原材料从原料容器中被加入到高温熔融腔体中，熔融后以流体状态在高压推动下，经主工作腔射入口，射入模具中事先设计的注塑腔及主流道腔体，并最终经分流道进入模具中制品的成型腔体里，成型为制品。这个成型腔体通常称之为型腔，它是由根据产品结构设计的动模板中的动模型腔和静模板中静模腔体所构成的，而注塑腔、主流道及分流道腔体统称为流道，流道与型腔之间的交接处，通常称之为浇口。

注塑产品通常的生产工艺是，制品是熔融塑料原料在模具成型腔中经冷却后成型，它会与流道腔中熔融塑料原料的流体余料冷却体同时连带固定成型，一同从模具中顶释出来。由于每个制品都与流道余料冷却后形成的流道余料体连在一起，生产人员必须通过后道工序人工作业，将制品与流道余料体在浇口体处剪裁分开，并在制品剪开断口处进行人工二次打磨加工处理，去掉影响产品表面的毛刺及痕迹，保证产品外表的功能和美观。产业化中这个过程需大量人工和时间，不仅提高了生产成本，而且不能保证产品的质量，更是降低了生产效率，影响产品生产周期。

随着塑料工业的发展，塑料模具技术也得到飞速提高，取得了很大的成就，但是在塑料模具技术方面还存在着很多问题需要解决，特别是在如何通过改进模具功能，提高塑料制品生产效率方面存在很大提升空间。塑料注塑制品在生产过程中，主要是后处理工序浪费了太多的时间，以至于产品的生产效率得不到较大的提高，而产品的后处理在很大程度上是对浇口处余料的处理。

注塑行业的生产，基本上是用注塑机来完成的。注塑机主体构造如图1所示。图左前部是射入口和计量室，塑料原材料从原料容器中通过抽吸添加的方式，被加入到具有加热机构的注塑机主工作腔体中。主工作腔中具有螺杆，通过螺杆不断旋转挤压及高温加热机构的作用，注塑原料被熔融，熔融后以流体状态的注塑原料，在螺杆旋转挤压形成的高压推动下，储藏在计量室内。一旦达到存储计量的要求后，注塑机会通过注塑油缸带动螺杆的作用，将计量室内的流体原料经主工作腔射入口，射入成型模具中事先设计的注塑主流道腔体，并最终将熔体推进到闭合模具中的制品成型腔体里，成型为制品。这种方法现被大量使用，生产的产品可达到高精密、高质量，且品种多、用途广，因此是塑料生产加工中重要方法。

热塑性塑料的注塑设备是由注塑机、注塑模具及辅助设备组成的，注塑机的基本功能室熔融原料及完成注塑。注塑操作一般是由七道工序完成。具体工作如下：

塑料熔融，如图1所示，包括止逆环11、旋转螺杆12、料斗13、射出驱动气缸14、计量马达15等，注射装置在塑料注塑机工作过程中主要实现塑炼、计量、注射和保压补缩等功能。螺杆式注射装置用得最多，它是将塑炼和注射统一用一根螺杆而成的。工作时，料斗内的塑料靠自身的重量落入加热料筒内，通过螺杆的转动，塑料沿螺槽向前移动，这时物料受到加热料筒外部加热器加热，同时内部还有剪切产生的热，温度上升而成为熔融状态。

模具合模，如图2所示，合模由合模装置完成，该装置除完成模具的开合动作之外，其主要任务是以足够的力抗冲注射到模具内的熔体的高压作用力，并且使模具锁紧而不能张开。合模机构无论是机械还是液压或液压机械式，应保证模具开合灵活，准时，迅速而安全。从工艺上要求，开合模具确要有缓冲作用，模板的运行速度应在合模时先快后慢，而在开模时应先慢再快。藉以防止损坏模具及制件。

注塑充模，如图3所示，随着加热料筒前端材料的贮存，这些材料产生的反作用力或背压将螺杆向后推，利用限位开关限制其后退量，当后退到一定位置时，使螺杆停止转动，由此计量或决定一次的注射量。这时注射装置的液压缸或注射油缸向螺杆施力，在高压下螺杆成为射料杆，将其前端的熔体从喷嘴注入模具内，熔体的材料经模具进入主流道，经分流道、浇口射入成型模腔内。

加压保持，是指在注塑过程里，浇口的溶体压力应保持在一定的压力下，克服熔体因为冷却而收缩，需要螺杆要继续缓慢地向前移动，维持压力，使料管中的熔体继续注入型腔，以补充制品表面收缩的需要，保证成型产品注塑饱满，防止制品在脱模后翘曲变形。保压不仅使产品生产质量稳定.又不会出现熔接线，凹陷，飞边和表面翘曲变形。根据成品工件出模时收缩情况和冷却效果来调整保压时间，如果工件出模后有收缩现象就要增加保压时间，如果工件出模后较软，定型不好，也要尝试增加保压和冷却时间。

成型冷却，是注塑工艺中的一个重要步骤，其时间的掌控对产品成型后的质量非常重要。注塑冷却时间不够，产品成型顶出后，会翘曲变形，影响产品质量；注塑冷却时间越长，就意味着注塑周期越长，单位时间产量就越低，成本也就越高，所以选择冷却时间需要同时兼顾质量与效率。

模具开模，在确保加压及冷却时间后，模具开模由开合模装置完成。开模与合模的动作是不一样的，合模动作要先快后慢，使得合模动作对模具的性能与精度影响最小；而开模恰恰是先慢后快，目的是让开模的动作对已经成型的制品影响最小，以确保出模制品的质量与外观达到最理想的状态。

成型顶出，如图4所示，是在开模后，由模具的顶出机构通过相应的顶针将成型模腔中的制品顶出，完成注塑工艺的全过程。

也就是说，塑料产品的注塑生产过程中，由于模具设计时必须考虑注塑原料的注塑腔，使熔融的流体塑料原料能通过注塑腔注入到制品成型腔中。制品在模具中经保压冷却成型后，会与注塑腔中的流体原材料冷却体即塑料柱体同时连带固定成型，一同从模具中顶释出来。当静模与动模已开模并顶出制品后，可以明显看出注塑制品与流道余料体通过浇口体连在一起，必须进行后期工序处理，例如裁剪之后还要手工打磨，方能去除产品表面的痕迹。生产企业对这道工序，采用大量人力，通过使用工具裁断浇口体，然后去除飞边并打磨、擦拭，尤其对于边缘浇口、扇形浇口等大截面浇口，这个过程非常繁杂且浪费人力与时间，造成在后续生产过程中加工量大、成本上升、产品订货周期长，给企业在市场竞争中带来困难。

因此，现有技术需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新的光学透镜模具及其生产方法、以及截断装置。

本发明的技术方案如下：一种截断装置，其包括截断体及其驱动器；所述截断体用于在所述驱动器的驱动下进行截断或打开。

优选的，还包括驱动固定座与截断固定座；所述截断体固定设置于所述截断固定座；所述截断固定座固定设置于所述驱动器，用于由所述驱动器驱动所述截断固定座，以驱动所述截断体；所述驱动器固定设置于所述驱动固定座。

优选的，所述驱动固定座用于将所述截断装置安装在静模底座；还包括控制器，用于控制所述驱动器驱动所述截断固定座。

优选的，所述截断装置还包括与所述驱动器连接的计时器，用于提供时间信号，由所述驱动器根据所述时间信号驱动所述截断体进行截断或打开。

优选的，所述计时器为时间继电器。

优选的，所述计时器设置周期输出模块，用于周期输出时间信号，由所述驱动器根据所述时间信号驱动所述截断体进行周期截断或打开。

优选的，所述截断装置还包括分别与所述驱动器、所述计时器连接的控制器，用于控制所述驱动器在目标时间驱动所述截断体进行截断或打开。

优选的，所述截断装置还包括分别与所述驱动器、所述计时器连接的信号接收器，其用于接收加压信号，控制所述计时器开始计时，在预设时间后提供时间信号，由所述驱动器根据所述时间信号驱动所述截断体进行截断或打开。

优选的，所述截断装置还包括分别与所述驱动器连接的信号接收器，其用于接收加压信号，由所述驱动器驱动所述截断体进行截断或打开。

优选的，所述截断体可拆卸设置。

本发明又一技术方案如下：一种光学透镜模具，其包括上述任一截断装置。

本发明又一技术方案如下：一种光学透镜模具的生产方法，其包括以下步骤：驱动器驱动截断体进行截断或打开待截断产品的熔体材料流道。

采用上述方案，本发明通过在出模之前将制品与流道腔体内熔体材料分离，解决了塑料制品在成型后是连同流道余料体一同顶出而带来的后处理工序问题，省却了后道手工浇口裁剪及打磨加工的人工，且提高了产品的质量和生产效率，缩短了生产周期，从而提高了企业在市场中的竞争力。

附图说明

图1为现有技术的注塑机主工作腔示意图；

图2为现有技术的模具合模前状态示意图；

图3为现有技术的模具合模注塑状态示意图；

图4为现有技术的模具开模顶出状态示意图；

图5为本发明光学透镜模具的一个实施例的剖视图；

图6为图5的外形简图；

图7、图8分别为图5的部分结构放大示意图；

图9为本发明光学透镜模具的又一个实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明的总体构思是，在原模具设计时，增加一套截断装置，例如其相对于模具而言，为一独立的自动截断系统，该截断装置的截断动作为可控的。例如，该系统为高压液压工作机构，例如，在模具制品加压保持结束时，通过该液压截断系统的微型高压油缸，自动推动浇口处的截断体，将制品在尚未冷却时就与浇口余料分开，达到制品在被顶出时，即成为高质量的合格产品，省却后道人工加工工序。例如，本发明的一个实施例是，一种截断装置，其包括截断体及其驱动器；所述截断体用于在所述驱动器的驱动下进行截断或打开。这样，在模具制品的熔体材料尚未凝固时，采用截断体进行截断，在模具制品的熔体材料凝固后，驱动截断体打开；这样，能够一次性分离制品与浇口材料，大大节省了后续处理工序，节省了后处理工具的采购与制造，还减少了大量的人力，降低了生产成本，提高了产品质量，加强了企业的竞争力和生存能力；其中，浇口材料即熔体材料。又如，为了简化结构，对一个模具中的若干个待截断产品实现同步控制、同时截断，所述截断装置设置Y型或多头型截断分支，每一截断分支设置至少一所述截断体。这样，通过控制一个截断分支，即可同步驱动或者控制其中的一个、两个或多个截断体。

为了尽可能节省后续处理工序的技术问题，优选的，所述截断体的形状根据待截断产品的外形设置；例如，所述截断体设置与待截断产品相接触的接触部，其形状适配于所述待截断产品在接触位置处的形状；这样使得加工出来的塑件制品无飞边，成型周期较短，对于大批量生产具有非常重要的优势。例如，截断体的外形因产品的不同，可以是矩形体、椭圆体、方形体或其他形状，但一定要与制品的外轮廓吻合严谨，这样可以使生产出来的产品外观无任何痕迹，美观漂亮，并且节约后续处理工艺。

为了解决如何方便分离制品与流道腔体内熔体材料的技术问题，流道腔体即流道内部，优选的，所述接触部设置表面层，例如，其采用金属材料制备，这样，通过利用金属与熔体材料的收缩性不同的性质，使得熔体材料凝固后易于与金属分离。又如，表面层具有光滑表面；例如，其具有光滑表面涂层；或者，其具有光滑表面金属层。优选的，表面层与熔体材料相斥，优选的，所述表面层带电荷设置，其电荷与熔体材料的电荷相异。例如，一个带正电荷，另一个带负电荷，两者相斥，使得制品与熔体材料易于分离。

为了解决如何设置截断体的技术问题，例如，所述截断装置还包括截断固定座；所述截断体固定设置于所述截断固定座；所述截断固定座固定设置于所述驱动器，用于由所述驱动器驱动所述截断固定座，以驱动所述截断体，例如，驱动所述截断体前后平移、上下平移或者在一定角度内转动；优选的，所述截断固定座设置弹性件，所述截断体可拆卸地固定设置于所述弹性件。优选的，所述截断装置设置一对所述截断体，又如，所述截断体为圆筒体。优选的，所述截断体可拆卸设置，例如，所述截断体可拆卸地固定设置于所述截断固定座；又如，所述截断体可拆卸地固定设置于所述驱动器。例如，所述驱动器设置移动结构，用于控制所述截断体移动；例如，所述截断固定座固定设置于所述驱动器的所述移动结构，所述移动结构控制所述截断固定座平移，例如前进或后退，又如，伸缩等，例如，所述驱动器包括气缸，其采用伸缩杆作为所述移动结构，控制所述截断固定座伸缩，从而带动所述截断体伸缩。例如，所述移动结构控制所述截断固定座相对于所述驱动器或者待截断产品进行伸缩。又如，所述驱动器设置转动结构，用于控制所述截断体转动，例如，所述截断固定座固定设置于所述驱动器的所述转动结构，所述转动结构控制所述截断固定座转动，例如，左转或右转等，又如，所述转动结构控制所述截断固定座在一预设角度来回转动，例如，预设角度为30至90度，即所述转动结构控制所述截断固定座在30至90度之间来回转动，又如，预设角度为40至60度；优选的，所述转动结构控制所述截断固定座相对于所述驱动器或者待截断产品转动。这样，能够有效、准确地设置截断体，使得截断装置发挥作用，将制品与流道腔体内熔体材料有效分离。

为了解决如何驱动截断体的技术问题，优选的，所述驱动器为液压油缸；例如，所述截断装置还包括液压油管及其液压接口；液压接口通过油管连通所述液压油缸；或者，静模或者静模底座设置液压油管及其液压接口；液压接口通过油管连通所述液压油缸。

为了解决如何设置截断体与驱动器的技术问题，又如，所述截断装置还包括驱动固定座与截断固定座；所述截断体固定设置于所述截断固定座；所述截断固定座固定设置于所述驱动器，用于由所述驱动器驱动所述截断固定座，以驱动所述截断体；所述驱动器固定设置于所述驱动固定座。例如，一种截断装置，其包括驱动固定座、驱动器、截断固定座以及截断体；所述截断体固定设置于所述截断固定座；所述截断固定座固定设置于所述驱动器，用于由所述驱动器驱动所述截断固定座，以驱动所述截断体；所述驱动器固定设置于所述驱动固定座。优选的，所述驱动固定座用于将所述截断装置安装在静模上，优选的，所述驱动固定座用于将所述截断装置安装在静模底座。这样，可以精准地设置截断体与驱动器，使得截断装置有效发挥作用，将制品与流道腔体内熔体材料快速分离。

为了解决如何提供时间信号的技术问题，优选的，所述截断装置还包括与所述驱动器连接的计时器，用于提供时间信号，由所述驱动器根据所述时间信号驱动所述截断体进行截断或打开。这样，由于各产品的形状不同，除需掌握各产品在注塑、加压、保持的工艺时间不同，该截断装置通过计时器的使用，还实现了自动跟进方式，例如，所谓自动跟进方式是指截断体在驱动器或者控制器或者控制系统的控制下，自动跟随注塑机注塑成型和成型冷却工艺过程，在最佳时间进行截断与打开动作，以保证各种产品都能达到高质量生产标准。

为了解决如何提供时间信号的技术问题，例如，所述计时器为时间继电器(time relay)，时间继电器是指当加入或去掉输入的动作信号后，其输出电路需经过规定的准确时间才产生跳跃式变化或触头动作的一种继电器，其通常使用在较低的电压或较小电流的电路上，用来接通或切断较高电压、较大电流的电路；同时，时间继电器也是一种利用电磁原理或机械原理实现延时控制的控制电器；优选的，所述计时器为可调时间继电器，例如通过开启延时或闭合延时实现时间调整。又如，所述计时器为一时钟模块，用于提供系统时钟作为所述时间信号。又如，所述计时器设置周期输出模块，用于周期输出时间信号，由所述驱动器根据所述时间信号驱动所述截断体进行周期截断或打开，例如，所述驱动器收到一个周期的时间信号，驱动所述截断体进行截断，所述驱动器收到下一个周期的时间信号，驱动所述截断体进行打开，依次进行，实现自动化生产。又如，所述驱动器收到一个周期的时间信号，驱动所述截断体进行截断，在该周期之后，所述驱动器驱动所述截断体进行打开，所述驱动器收到下一个周期的时间信号，驱动所述截断体进行截断，依次进行，实现自动化生产。

优选的，所述截断装置还包括控制器，用于控制所述驱动器驱动所述截断固定座，例如，控制器驱动所述截断固定座的时间或者周期。例如，所述截断装置还包括分别与所述驱动器、所述计时器连接的控制器，用于控制所述驱动器在目标时间驱动所述截断体进行截断或打开。

优选的，所述截断装置还包括分别与所述驱动器、所述计时器连接的信号接收器，其用于接收加压信号，控制所述计时器开始计时，在预设时间后提供时间信号，由所述驱动器根据所述时间信号驱动所述截断体进行截断或打开。或者，所述截断装置还包括分别与所述驱动器连接的信号接收器，其用于接收加压信号，由所述驱动器驱动所述截断体进行截断或打开。例如，由于流道内的熔融材料是在高压状态下经浇口注入型腔内，其后是加压保持和去掉压力的冷却成型两个阶段，在这两个阶段的时间分隔点时间上，流道与浇口内的材料仍然是液体，此时在浇口位置上，安装一个截断装置，例如类似于液压阀门的装置，关断截断装置的截断体，相当于关上了阀门，就等于截断或切断了这个液态的通道，制品与流道腔体内熔体材料被隔开，制品自然而然地与流道相分开。

应用上述任一实施例，优选的，一种光学透镜模具，其包括上述任一截断装置。例如，所述光学透镜模具包括上述任一实施例所述截断装置、动模以及静模，所述截断装置固定设置于所述静模；又如，所述静模设置静模底座，或者，可以理解为所述光学透镜模具。

本发明光学透镜模具的一个实施例如图5所示，其具有静模109、动模112；静模109通过静模固定孔104固定设置于静模底座105，动模112设置于动模底座113；可更换的截断体108设置于截断体固定座107，微型油压缸106连接截断体固定座107，并控制其伸缩移动，微型油压缸106设置于油压缸固定座103，油压缸固定座103固定设置于静模底座105，并通过液压油管102连通液压接口101；静模109与动模112之间设置制品成型腔110，如图所示，制品为光学透镜，熔体材料流道111连通制品成型腔110。该光学透镜模具的简图如图6所示。该光学透镜模具的截断装置，其剖视放大示意图如图7所示，截断体108可拆卸设置于截断体固定座107，截断体固定座107安装于微型油压缸106。该光学透镜模具的静模，其剖视放大示意图如图8所示，静模109上设置有制品成型腔110以及连通该制品成型腔110的熔体材料流道111。

光学透镜模具的又一个实施例的整体结构示意图如图9所示，其中，上部分是静模固定座，内部有熔体材料主流道和液压设备的油路，它担负着塑料原料及液压油的供给功能，同时又是静模和截断工作油缸的固定底盘，其加工要求精密；中间部分为静模，静模内含熔体材料流道、浇口、制品成型腔的静模具部分；下部分为动模及其动模固定座，图中所示为动模已安装到位。

应用上述任一实施例，优选的，一种光学透镜模具的生产方法，用于采用光学透镜模具生产光学透镜产品，即所述模具制品；其包括以下步骤：驱动器驱动截断体进行截断或打开待截断产品的熔体材料流道。例如，在待截断产品的熔体材料尚未凝固时，驱动截断体截断待截断产品的熔体材料流道，在待截断产品的熔体材料凝固后，驱动截断体打开待截断产品的熔体材料流道；其中，待截断产品即模具制品。

例如，进行截断或打开的时间，由控制电路中的可调时间继电器控制。在注塑制品的工艺过程中，截断动作的时间比较重要。截断动作过早，制品注塑尚未注满或虽已注满但未达到压力指标，制品冷却后会收缩，这些都会使制品成为残次品；截断动作过晚时，浇口处的流道余料已经冷却变硬，截断刀不能截断，或强硬截断使制品产生飞边、裂纹，成为必须进行二次加工的次品或废品。

优选的，进行截断的操作，在保压期间达到压力最大值后进行。由于不同系列不同产品其形状及同时注塑的数量不同，达到保压最大值时间不一样，故此截断时间也应不同。每一个新产品在试制过程中，应根据产品自身的状况，找出最佳截断时间，并记录在该产品的生产工艺操作规范中。例如，采用光学透镜模具制备光学透镜产品时，在加压开始后4～6秒钟进行截断动作。通常的，在制品被注入塑料成型腔体后是加压保持阶段，以确保制品成型后不收缩且表明光滑，这时制品与注塑腔内的材料都尚未冷却，此时采用本生产方法，采用一截断装置将制品与流道腔隔断，待制品与注塑腔内材料冷却后，制品自然就会与注塑腔体材料分开。同时由于在塑料材料尚未冷却时进行截断隔离过程，这样对制品成型后的表明影响很小，只要截断体与制品表面形状高度吻合，其产品表面几乎无任何痕迹。优选的，因根据不同的产品，进行截断的时间相异设置。

例如，考虑到由于浇口液体尚在高压状态下，为了更好地实现截断效果，优选的，所述截断装置包括高压液压系统，以保持截断体两边的压力平衡，从而确保截断体的位置，达到预期的阶段效果，使得产品或制品的表面几乎无任何痕迹。例如，考虑到制品在成型腔体内的压力，截断动力系统采用独立于注塑机的高压液压控制系统，使用外部另加产生高压的液压增压器，模具内增设小型高压液压油缸，油路连接并加以控制。

例如，截断的动作，由安装在模具内的微型高压液压油缸产生，并通过安装在微型油缸前端的截断体完成，截断体就相当于液压阀门的阀芯，完成切断浇口的工作。每一个制品的浇口都需要一个截断体，如若几个制品同时在一个模具中注塑，且相邻浇口又距离很近，也可考虑用一个Y型或多头型截断体同时切断两个或多个浇口。

由于不同产品的形状、大小及使用的塑料原材料不同，各个制品注塑的注满时间与加压保持时间都不同。什么时间利用截断体进行切断动作，各个制品必然也会不同。这就要求截断动作的时间点准确，截断动力源应能随不同的产品进行不同的时间点控制，优选的，注塑与浇口的截断联动进行；例如，微型油缸的截断动作控制由注塑机或其控制系统进行控制，使注塑与浇口的截断联动进行。

进一步地，本发明的实施例还包括，上述各实施例的各技术特征，相互组合形成的光学透镜模具及其生产方法、以及截断装置。采用该光学透镜模具生产光学透镜，新模具在制品成型的同时，通过截断装置，一次性高质量、自动化将制品与流道余料体分离，直接成为产品，免除了人工裁剪与打磨的工序，不仅提高产品质量、保证产品的统一标准，降低生产成本，更重要的是提高了企业的市场竞争力。这种带有自动截断浇口功能的模具，更适合大规模产业化生产，是对生产力及生产效率的提高，会促进企业的生产现代化。

需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种截断装置，其特征在于，包括截断体及其驱动器；

所述截断体用于在所述驱动器的驱动下进行截断或打开。

2.根据权利要求1所述截断装置，其特征在于，还包括与所述驱动器连接的计时器，用于提供时间信号，由所述驱动器根据所述时间信号驱动所述截断体进行截断或打开。

3.根据权利要求2所述截断装置，其特征在于，所述计时器为时间继电器。

4.根据权利要求2所述截断装置，其特征在于，所述计时器设置周期输出模块，用于周期输出时间信号，由所述驱动器根据所述时间信号驱动所述截断体进行周期截断或打开。

5.根据权利要求2所述截断装置，其特征在于，还包括分别与所述驱动器、所述计时器连接的控制器，用于控制所述驱动器在目标时间驱动所述截断体进行截断或打开。

6.根据权利要求2所述截断装置，其特征在于，还包括分别与所述驱动器、所述计时器连接的信号接收器，其用于接收加压信号，控制所述计时器开始计时，在预设时间后提供时间信号，由所述驱动器根据所述时间信号驱动所述截断体进行截断或打开。

7.根据权利要求1所述截断装置，其特征在于，还包括分别与所述驱动器连接的信号接收器，其用于接收加压信号，由所述驱动器驱动所述截断体进行截断或打开。

8.根据权利要求1所述截断装置，其特征在于，所述截断体可拆卸设置。

9.一种光学透镜模具，其特征在于，包括如权利要求1至8任一所述截断装置。

10.一种光学透镜模具的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：驱动器驱动截断体进行截断或打开待截断产品的熔体材料流道。