CN104475993A - 浓密机槽底板的制作方法 - Google Patents

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welding
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毛学伦
马建
张林锋
袁建华
周建其
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NANTONG HONGBO MACHINERY CO Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups

Abstract

本发明公开了一种制作浓密机槽底板的方法，包括以下步骤：(1)从分片内圆周上第一个板块起把相邻的两个板块焊接在一起成为一个由两个板块组成的焊接单元，再焊接相邻的两个焊接单元成为一个完整的分片；(2)把径向梁和法兰安装在分片上；(3)重复以上步骤完成每个分片的焊接；(4)焊接各个分片。采用这种方法制作的槽底板不变形，精度高，操作简单。

Description

浓密机槽底板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种浓密机槽底板的制作方法，属于机械加工领域。
背景技术
浓密机是一种基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，整个体积十分庞大，槽直径可达几十米。槽底板大多采用具有一定弧度的扇形分片焊接而成，而且没有任何加强筋。虽然板材较薄，采用硬弯在胎架制作时可达到要求，但是拆下后再进行焊接时，由于在胎架上的内应力和焊接应力的存在，最后制成的槽底板变形很大，无法满足客户的要求。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种操作方便，产品精度高、不变形的制造方法。
技术方案：本发明所述的浓密机槽底板的制作方法，包括以下步骤：
(1)从分片内圆周上第一个板块起把相邻的两个板块焊接在一起成为一个由两个板块组成的焊接单元，再焊接相邻的两个焊接单元成为一个完整的分片；
(2)把径向梁和法兰安装在分片上；
(3)重复以上步骤完成每个分片的焊接；
(4)焊接各个分片。
由于板块在焊接时会变形，而目前的制造方法大多是按照顺序焊接板块的，例如从分片内圆周的第一个板块起依次焊接后面的板块，这样后面焊接的板块是在前面焊接变形的板块基础上再焊接的，所以最终制作的分片变形较大。而采用本发明制作的分片，由于改变焊接顺序，消除了焊接误差的累计，所以可以减小焊接的变形。
为了进一步解决上述问题，所述板块有六个。
为了进一步解决上述问题，所述板块在焊接前卷制使其具有一定弧度，由于浓密机槽底板是具有一定弧度的，目前的制作多采用在胎架上按压分片使其具有一定弧度，但是此种方法产生的弧度精度低、会反弹。而在焊接前卷制，可精确而方便的成型，焊接后也不易变形。
为了进一步解决上述问题，所述卷制后的板块根据检验样板进行检测，以保证每块焊接板块的尺寸符合标准。
为了进一步解决上述问题，所述焊接单元外弧度板缝在焊接前进行碳刨，可使得板材焊缝达到全熔透，提高产品的质量。
为了进一步解决上述问题，所述步骤(2)是在设置有支撑排的胎架上完成的。支撑排可防止分片在焊接时变形，且支撑排的形状是任意的。
有益效果：本发明所述的浓密机槽底板制作方法简单易行，精度高，防止槽底板在焊接后的变形，提高了产品质量。
附图说明
图1是浓密机槽底板的分片结构图。
其中，1、第一板块，2、第二板块，3、第三板块，4、第四板块，5、第五板块，6、第六板块，7、径向梁，8、法兰。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
参见图1，浓密机底部为一中心处具有圆孔的圆锥形浅槽，槽底板大多由若干分片焊接而成。在相邻的分片之间设有径向梁7，分片的一端设有法兰8。在本发明中分片是由第一板块1，第二板块2，第三板块3，第四板块4，第五板块5，第六板块6焊接而成。其中板块的具体数量并不是固定的，可根据实际情况而改变。
具体实施例如下：
(1)分别卷制六片板块，使其具有一定的弧度；
(2)根据检验样板对六个板块进行检验；
(3)分别焊接第一板块和第二板块，第三板块和第四板块，第五板块和第六板块，每两个焊接单元组成为一个焊接单元，碳刨、焊接成一个完整的分片；
(4)把分片放置在安装了支撑排的胎架上；
(5)在分片上焊接法兰和径向梁；
(6)重复以上的步骤，完成每个分片的焊接；
(7)焊接所有的分片成为一个完整的浓密机槽底板；
(8)从胎架上卸下槽底板，进一步完善焊接点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浓密机槽底板的制作方法，其特征在于：
(1)从分片内圆周上第一个板块起把相邻的两个板块焊接在一起成为一个由两个板块组成的焊接单元，再焊接相邻的两个焊接单元成为一个完整的分片；
(2)把径向梁和法兰安装在分片上；
(3)重复以上步骤,完成每个分片的焊接；
(4)焊接各个分片。
2.根据权利要求1所述的浓密机槽底板的制作方法，其特征在于：所述板块有六个。
3.根据权利要求2所述的浓密机槽底板的制作方法，其特征在于：所述板块在焊接前卷制使其具有一定弧度。
4.根据权利要求3所述的浓密机槽底板的制作方法，其特征在于：所述卷制后的板块根据检验样板进行检测。
5.根据权利要求1所述的浓密机槽底板的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中焊接单元外弧度板缝在焊接前进行碳刨。
6.根据权利要求1所述的浓密机槽底板的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)是在设置有支撑排的胎架上完成的。
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