CN203843077U - 一种大型碾环机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型碾环机，其包括沿床身中心轴线上自左向右安装的主碾轧辊、上抽式的主芯辊、一组主锥辊；主芯辊和碾轧辊竖直设置，并留有卡合环形锻件坯料内、外壁的间隙,所述一组主锥辊包括上主锥辊和下主锥辊，并留有卡合环形锻件坯料上、下表面的间隙；在主碾轧辊的两侧对称分布有两组辅助锥辊，各组辅助锥辊包括上辅助锥辊和下辅助锥辊，下辅助锥辊与下主锥辊的贴近环形锻件坯料的表面在同一水平面，且上主锥辊相对于下主锥辊、上辅助锥辊相对于下辅助锥辊的距离可调；在所述一组主锥辊的两侧对称分布有两只辅助碾轧辊，辅助碾轧辊各与上抽式的辅助芯辊配合，并竖直设置，两者之间留有卡合环形锻件坯料内、外壁的间隙。本实用新型的优点和有益效果在于：该工装设备加工的环形锻件坯料受力均匀，大大克服了环形锻件坯料的扭曲现象，降低了产品的报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型碾环机，属于机械设备领域。
背景技术
碾环机是加工环形锻件的一种高效、节能的设备，但是在加工大型环形锻件时容易出现扭曲现象。导致扭曲现象的原因有很多，主要原因之一为，锥辊和碾压辊设置在环形坯料的两端，锥辊对环形坯料产生竖直作用力，碾压辊对环形坯料产生水平作用，从而造成环形坯料整体上受力不均，使环形坯料产生扭曲。扭曲现象较轻时，可以通过手工调节、回炉加热后再进行碾压，但是情况严重时经过多次较平后仍难以克服，甚至会导致报废。
另外，现有的碾环机在其芯辊的两侧对称分布有托辊，其表面与下锥辊的上表面在同一个水平面，托辊可以起到架起坯料的作用。但是现有托辊的设置方法会对环形坯料的旋转运动产生阻力。
因此有必要设计一种用于加工环形锻件、并可抑制环形锻件扭曲的大型碾环机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于加工环形锻件、并可抑制环形锻件扭曲的大型碾环机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种大型碾环机，包括沿床身中心轴线上自左向右安装的主碾轧辊、上抽式的主芯辊、一组主锥辊；所述主芯辊和所述碾轧辊竖直设置，并留有卡合环形锻件坯料内、外壁的间隙,所述一组主锥辊包括上主锥辊和下主锥辊，两者之间留有卡合环形锻件坯料上、下表面的间隙；在所述主碾轧辊的两侧对称分布有两组辅助锥辊，各组辅助锥辊包括上辅助锥辊和下辅助锥辊，下辅助锥辊与下主锥辊的贴近环形锻件坯料的表面在同一水平面，且上主锥辊相对于下主锥辊、上辅助锥辊相对于下辅助锥辊的距离可调；在所述一组主锥辊的两侧对称分布有两只辅助碾轧辊，辅助碾轧辊各与上抽式的辅助芯辊配合，辅助芯辊和与之配合的辅助碾轧辊竖直设置，两者之间留有卡合环形锻件坯料内、外壁的间隙。
通过在主锥辊两侧对称设置辅助碾压辊，并配合辅助芯辊，辅助碾压辊对环形锻件坯料产生水平作用力，与主碾压辊与环形锻件坯料的作用力相平衡抵消；此外，在主碾压辊两侧对称设置辅助锥辊，其对环形锻件坯料产生竖直方向作用力，与主锥辊对环形锻件坯料的作用力相平衡抵消，使得其加工的环形锻件坯料整体受力均匀。
为了减少托辊对环形锻件坯料的旋转传输的阻力，优选地，该大型碾环机还包括用于承托环形锻件坯料的若干轴线为水平设置的圆柱形托辊，所述托辊沿环形锻件坯料的旋转传输方向设置，且各托辊的轴线平行于环形锻件坯料的径向。
为了使环形锻件坯料受力均匀，降低其发生倾斜的几率，优选地，所述托辊沿床身中心轴线对称设置。
为了降低动力消耗，简化结构，优选地，所述主芯辊、辅助芯辊所套设的辊轴上端与一个固定盘相连接，固定盘的中心上端与汽缸连接。
为了使该设备可加工的环形锻件的壁厚可调，优选地，所述主芯辊、辅助芯辊所套设的辊轴上端相对于所述固定盘的中心的距离可调。
为了使汽缸能均匀传递作用力，同时便于主芯辊、辅助芯辊的更换安装，优选地，所述主芯辊、辅助芯辊所套设的辊轴上端固定于一个固定环，固定环与所述固定盘相固定，且固定环的中心与所述固定盘的中心重合。这样在加工另一壁厚的环形锻件时，将主芯辊、辅助芯辊安装在另一固定环上，从而改变主芯辊与主碾轧辊之间、及辅助芯辊与辅助碾轧辊之间的距离。将主芯辊和辅助芯辊先安装于同一个固定环上，再与固定盘固定，简化了主芯辊和辅助芯辊的定位过程。
为了便于固定环在固定盘上的定位，优选地，所述固定盘开设有若干滑槽，滑槽沿所述固定盘的中心呈发射状；所述固定环设有螺孔，紧固螺栓穿过固定环的螺孔及固定盘的滑槽与螺母配合。
本实用新型的优点和有益效果在于：该工装设备加工的环形锻件坯料受力均匀，大大克服了环形锻件坯料的扭曲现象，降低了产品的报废率。且环形锻件坯料周围设置多个碾压辊和锥辊，提高了锻件的生产效率。该设备工装的其他优点还包括，拆卸方便，灵活性强。
附图说明
图1是本实用新型大型碾环机的主视结构示意图；
图2是图1中大型碾环机卸去汽缸、固定盘及固定环后的俯视结构示意图；
图3是图1中汽缸、固定盘及固定环连接后的俯视结构示意图；
图4是图3中固定环的俯视结构示意图；
图5是图3沿I-I的半剖结构示意图。
图中：1、环形锻件坯料；2-1、主碾轧辊；2-2及2-3、辅助碾轧辊；3-1、主芯辊；3-2及3-3、辅助芯辊；4-1、主锥辊；4-2、辅助锥辊；5、抱辊；6、托辊；7、固定环；8、固定盘；10、汽缸；71、72及73、螺孔；81、82及83、滑槽；91、92及93；紧固螺栓；111、112、113、螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型是一种大型碾环机，包括沿床身中心轴线上自左向右安装的主碾轧辊2-1、上抽式的主芯辊3-1、一组主锥辊4-1；主芯辊3-1和碾轧辊2-1竖直设置，并留有卡合环形锻件坯料1内、外壁的间隙,主锥辊4-1包括上主锥辊和下主锥辊，两者之间留有卡合环形锻件1坯料上、下表面的间隙；在主碾轧辊2-1的两侧对称分布有两组辅助锥辊4-2、4-3，辅助锥辊4-2、4-3分别包括上辅助锥辊和下辅助锥辊，下辅助锥辊与下主锥辊的贴近环形锻件坯料1的表面在同一水平面，且上主锥辊相对于下主锥辊、上辅助锥辊相对于下辅助锥辊的距离可调；在主锥辊4-1的两侧对称分布有两只辅助碾轧辊2-2、2-3，辅助碾轧辊2-2与上抽式的辅助芯辊3-2配合，辅助碾轧辊2-3与上抽式的辅助芯辊3-3配合，辅助芯辊3-2、3-3和辅助碾轧辊2-2、2-3竖直设置，两者之间留有卡合环形锻件坯料1内、外壁的间隙。
该大型碾环机还包括用于承托环形锻件坯料1的若干轴线为水平设置的圆柱形托辊6，托辊6承托环形锻件坯料1的表面与下主锥辊的贴近环形锻件坯料1的表面在同一水平面。为了减少托辊6对环形锻件坯料1的旋转传输的阻力，托辊6沿环形锻件坯料1的旋转传输方向设置，且各托辊6的轴线平行于环形锻件坯料1的径向。为了使环形锻件坯料1受力均匀，降低其发生倾斜的几率，托辊6最好沿床身中心轴线对称设置。
为了降低动力消耗，简化结构，主芯辊3-1、辅助芯辊3-2、3-3所套设的辊轴的上端与一个固定盘8相连接，固定盘8的中心上端与汽缸10连接。为了使该设备可加工的环形锻件的壁厚可调，主芯辊3-1、辅助芯辊3-2、3-3所套设的辊轴上端相对于固定盘8的中心的距离可调。在此基础上，为了使汽缸10能均匀传递作用力，同时便于主芯辊3-1、辅助芯辊3-2、3-3所套设的辊轴的更换安装，主芯辊3-1、辅助芯辊3-2、3-3所套设的辊轴上端固定于一个固定环7，固定环7的上端与固定盘8的下端相固定，且固定环7的中心与固定盘8的中心重合。为了便于固定环7在固定盘8上的定位，固定盘8开设有若干滑槽81、82、83，滑槽81、82、83沿固定盘8的中心呈发射状；固定环7设有螺孔71、72、73，紧固螺栓91、92、93穿过固定环7的螺孔71、72、73及固定盘8的滑槽81、82、83与螺母111、112、113配合。
使用时，先将主芯辊3-1和辅助芯辊3-2、3-3所套设的辊轴安装于固定环7上，再与固定盘8固定；根据环形锻件的厚度，可以更换固定环7，从而改变主芯辊3-1与主碾轧辊2-1之间、辅助芯辊3-2与辅助碾轧辊2-2之间、及辅助芯辊3-3与辅助碾轧辊2-3之间的距离。
通过在主锥辊4-1两侧对称设置辅助碾压辊2-2、2-3，并配合辅助芯辊3-2、3-3，辅助碾压辊2-2、2-3对环形锻件坯料1产生水平作用力，与主碾压辊2-1与环形锻件坯料1的作用力相平衡抵消；在主碾压辊2-1两侧对称设置辅助锥辊4-2、4-3，其对环形锻件坯料1产生竖直方向作用力，与主锥辊4-1对环形锻件坯料1的作用力相平衡抵消，使得其加工的环形锻件坯料1整体受力均匀，从而改善了环形锻件坯料1的扭曲现象。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种大型碾环机，其特征在于，包括沿床身中心轴线上自左向右安装的主碾轧辊、上抽式的主芯辊、一组主锥辊；所述主芯辊和所述碾轧辊竖直设置，并留有卡合环形锻件坯料内、外壁的间隙,所述一组主锥辊包括上主锥辊和下主锥辊，两者之间留有卡合环形锻件坯料上、下表面的间隙；在所述主碾轧辊的两侧对称分布有两组辅助锥辊，各组辅助锥辊包括上辅助锥辊和下辅助锥辊，下辅助锥辊与下主锥辊的贴近环形锻件坯料的表面在同一水平面，且上主锥辊相对于下主锥辊、上辅助锥辊相对于下辅助锥辊的距离可调；在所述一组主锥辊的两侧对称分布有两只辅助碾轧辊，辅助碾轧辊各与上抽式的辅助芯辊配合，辅助芯辊和与之配合的辅助碾轧辊竖直设置，两者之间留有卡合环形锻件坯料内、外壁的间隙。
2.如权利要求1所述的大型碾环机，其特征在于，还包括用于承托环形锻件坯料的若干轴线为水平设置的圆柱形托辊，所述托辊沿环形锻件坯料的旋转传输方向设置，且各托辊的轴线平行于环形锻件坯料的径向。
3.如权利要求2所述的大型碾环机，其特征在于，所述托辊沿床身中心轴线对称设置。
4.如权利要求1至3任意一项所述的大型碾环机，其特征在于，所述主芯辊、辅助芯辊所套设的辊轴上端与一个固定盘相连接，固定盘的中心上端与汽缸连接。
5.如权利要求4所述的大型碾环机，其特征在于，所述主芯辊、辅助芯辊所套设的辊轴上端相对于所述固定盘的中心的距离可调。
6.如权利要求5所述的大型碾环机，其特征在于，所述主芯辊、辅助芯辊所套设的辊轴上端固定于一个固定环，固定环与所述固定盘相固定，且固定环的中心与所述固定盘的中心重合。
7.如权利要求6所述的大型碾环机，其特征在于，所述固定盘开设有若干滑槽，滑槽沿所述固定盘的中心呈发射状；所述固定环设有螺孔，紧固螺栓穿过固定环的螺孔及固定盘的滑槽与螺母配合。
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