CN104475854A - 一种带有一个电磁阀的闸式剪板机液压控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有一个电磁阀的闸式剪板机液压控制系统，包括油箱、与上刀架连接的缓冲油缸和油缸，还包括由压力插件、固定该压力插件的调压控制盖板、及对压力插件进行控制调节的电磁阀组成的第一插装阀及一个方向插件和固定该方向插件的方向控制盖板构成的第二插装阀；本发明利用一个电磁阀实现闸式剪板机的液压控制系统，同时实现了刀架停顿无冲击，工作可靠稳定、原理简单，维修时易找准，省时省力，维修方便、使用时发热少、噪声小；抗污染能力强，液流阻力小，使用寿命长。

Description

一种带有一个电磁阀的闸式剪板机液压控制系统

技术领域

本发明属于液压控制系统，涉及闸式剪板机液压控制系统，具体涉一种带有一个电磁阀的闸式剪板机液压控制系统。

背景技术

目前，闸式剪板液压系统通常采用6～10个电磁阀来控制压料脚压料，刀架剪切返程等工况，液压原理较为复杂，成本较高，目前使用的闸式剪板液压系统原理复杂，针对串联腔的控制采用四个液压阀控制甚至更多；电磁阀太多易出故障，且出现故障时，排除故障比较困难，维修麻烦。

发明内容

本发明为了解决现有闸式剪板液压系统中电磁阀太多易出故障的问题，提供一种带有一个电磁阀的闸式剪板机液压控制系统。

本发明为了解决上述问题，采用如下技术方案：

一种带有一个电磁阀的闸式剪板机液压控制系统，包括油箱、与上刀架连接的缓冲油缸和油缸，还包括由压力插件、固定该压力插件的调压控制盖板、及对压力插件进行控制调节的电磁阀组成的第一插装阀；及一个方向插件和固定该方向插件的方向控制盖板构成的第二插装阀；所述压力插件的A口分成三路，第一路接至压料缸，且该路中安装有测压装置，第二路与方向插件的B口、K口相接，方向插件的A口与压力油进油口相接，第三路分三支路，第一支路与所述的缓冲油缸无杆腔相接；第二支路与缓冲油缸有杆腔相接，该支路同时与所述的油缸无杆腔相接；第三支路分别与油缸有杆腔、一皮囊蓄能器相接；压力插件的B口与回油口相接；压力插件的K口连接所述的电磁阀。

所述的电磁阀为二位四通电磁阀，压力插件的K口与电磁阀的B口相接，电磁阀的T口连接一减压阀后与压力插件的K口相接。

压力插件A口第二路的三支路中分别安装有手动球阀。

所述皮囊蓄能器与所述油缸有杆腔的连接的管路中设有压力表和安全阀，安全阀的回油口接回油箱。

所述的方向插件、方向控制盖板、压力插件、调压控制盖板、电磁阀集成在集成块上通过孔道连通，集成块的进油口与所述的方向插件的进口A连通，集成块的回油口与压力插件的B口连通。

电磁阀进油口P口与调压控制盖板的控制口相连，所述的压力插件出口B与集成块的回油口连通，将系统回油接回油箱。

本发明的有益效果是：本发明利用一个电磁阀实现闸式剪板机的液压控制系统，同时实现了刀架停顿无冲击，工作可靠稳定；原理简单，维修时易找准，省时省力，维修方便、等优点；使用时发热少、噪声小；抗污染能力强，液流阻力小，使用寿命长；采用皮囊式蓄能器作为油缸有杆腔返程能源，提高了系统的响应。本发明闸式剪板机完成整个工况，能够实现系统的无冲击卸荷，实践证明本控制系统调试方便、响应速度快、通油能力大、液流阻力小、结构紧凑、性能可靠。本发明的液压控制系统简单，原理简单、采用手动高压球阀即可实现充液、保压功能。

附图说明

图1.为本发明的液压控制系统图。

具体实施方式

如图1所示，一种带有一个电磁阀的闸式剪板机液压控制系统，包括油箱，与上刀架连接的缓冲油缸和油缸，由压力插件7、固定该压力插件的调压控制盖板8、及对压力插件进行控制调节的电磁阀9组成的第一插装阀，及一个方向插件3和固定该方向插件的方向控制盖板4构成的第二插装阀；所述压力插件7的A口分成三路，第一路接至压料缸1，且该路中安装有测压装置10，第二路与方向插件3的B口、K口相接，方向插件3的A口与压力油的进油口2相接，第三路分三支路，第一支路与所述的缓冲油缸16无杆腔相接，该支路中安装有手动球阀18，第二支路中安装有手动球阀19，第二支路分别与缓冲油缸16有杆腔、油缸15无杆腔相接，第三支路中安装有手动球阀20，该支路分别与油缸15有杆腔、一皮囊蓄能器14相接；皮囊蓄能器14与所述油缸15有杆腔的连接的管路中设有压力表12和安全阀11，安全阀的回油口接回油箱；压力插件7的B口与回油口5相接，压力插件7的K口连接所述的电磁阀9；所述的电磁阀9为二位四通电磁阀，压力插件7的K口与该电磁阀9的B口相接，电磁阀9的T口连接一减压阀后与压力插件7的K口相接。 所述的方向插件3、方向控制盖板4、压力插件7、调压控制盖板8、电磁阀9集成在集成块6上通过孔道连通，集成块的进油口为压力油进油口2，集成块6的回油口为所述的回油口5。电磁阀9进油口油口P口与调压控制盖板8的控制X口相连；所述的压力插件7出口B与集成块6的回油口5连通，将系统回油接回油箱。

该控制系统的调试步骤包括串联腔排气、皮囊式蓄能器补油及空载试车等调试；

串联腔排气：首先将手动球阀18、20关闭，排气阀打开，二位四通电磁阀带电，压力油从压力油进油口2进入集成块经过方向插件3从A口到B口、手动球阀19进入串联腔，同时串联腔中的空气通过排气阀17排出管路，空气排尽后关闭排气阀17及手动球阀19，二位四通电磁阀断电，压力油经过压力插件7从A口到B口接回油箱，系统卸荷。

皮囊式蓄能器补油：补油时，先将安全阀11的手柄完全松开，然后手动球阀18关闭，二位四通电磁阀带电，压力油从压力油进油口2进入集成块经过方向插件3从A口到B口、手动球阀20进入油缸15有杆腔及皮囊式蓄能器14，观察压力表12，缓慢的拧紧安全阀11手柄，当压力表的读数满足所设计要求，即刀架返程到上死点，速度不慢，刀架不掉刀，不产生液压冲击为准，关闭手动球阀20，皮囊式蓄能器补油14的补油调试完毕。

空载试车：经过上述两步骤的调试，手动球阀19、20关闭，手动球阀18打开，二位四通电磁阀带电，压力油从压力油进油口2进入集成块经过方向插件3从A口到B口、进入压料脚，压料脚下行压住被剪钢板，同时压力油经过手动球阀18进入缓冲油缸16的无杆腔，因油缸15的有杆腔接皮囊式蓄能器14提供一定背压，当缓冲油缸16无杆腔的油压力达到能够克服皮囊式蓄能器14的油压时（此压力就是提供压料脚的预压力）刀架开始下行，油缸15有杆腔的压力油压入皮囊式蓄能器14，目的是贮存刀架返程所需要的能量，刀架下行碰到下限位发讯，二位四通电磁阀断电，缓冲油缸16无杆腔卸压，皮囊式蓄能器14释放压缩高压油，从而实现了刀架迅速返程，压料脚1的压力油在弹簧力作用下回油，缓冲油缸16、压料脚1的油经过压力插件7从A口到B口，经过集成块回油口5回油箱，从而实现了刀架剪切返程等工况。

Claims (6)

1.一种带有一个电磁阀的闸式剪板机液压控制系统，包括油箱、与上刀架连接的缓冲油缸和油缸，其特征在于：还包括由压力插件（7）、固定该压力插件的调压控制盖板（8）、及对压力插件进行控制调节的电磁阀（9）组成的第一插装阀；及一个方向插件（3）和固定该方向插件的方向控制盖板（4）构成的第二插装阀；所述压力插件（7）的A口分成三路，第一路接至压料缸（1），且该路中安装有测压装置（10），第二路与方向插件（3）的B口、K口相接，方向插件（3）的A口与压力油进油口（2）相接，第三路分三支路，第一支路与所述的缓冲油缸（16）无杆腔相接；第二支路与缓冲油缸（16）有杆腔相接，该支路同时与所述的油缸（15）无杆腔相接；第三支路分别与油缸（15）有杆腔、一皮囊蓄能器（14）相接；压力插件（7）的B口与回油口（5）相接，压力插件（7）的K口连接所述的电磁阀（9）。

2.根据权利要求1所述的一种带有一个电磁阀的闸式剪板机液压控制系统，其特征在于：所述的电磁阀（9）为二位四通电磁阀，压力插件（7）的K口与电磁阀（9）的B口相接，电磁阀（9）的T口连接一减压阀后与压力插件（7）的K口相接。

3.根据权利要求1所述的一种带有一个电磁阀的闸式剪板机液压控制系统，其特征在于：压力插件（7）A口第二路的三支路中分别安装有手动球阀。

4.根据权利要求1所述的一种带有一个电磁阀的闸式剪板机液压控制系统，其特征在于：皮囊蓄能器（14）与所述油缸（15）有杆腔的连接的管路中设有压力表（12）和安全阀（11），安全阀的回油口接回油箱。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种带有一个电磁阀的闸式剪板机液压控制系统，其特征在于：所述的方向插件（3）、方向控制盖板（4）、压力插件(7)、调压控制盖板(8)、电磁阀（9）集成在集成块(6)上通过孔道连通，集成块的进油口与所述的方向插件（3）的进口A连通，集成块（6）的回油口与压力插件（7）的B口连通。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种带有一个电磁阀的闸式剪板机液压控制系统，其特征在于：电磁阀（9）进油口P口与调压控制盖板（8）的控制口相连，所述的压力插件(7)出口B与集成块(6)的回油口（5）连通，将系统回油接回油箱。