CN104475786B

CN104475786B - 用于机床的刀夹装置

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Publication number: CN104475786B
Application number: CN201410605261.6A
Authority: CN
Inventors: 王爱国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-10-31
Filing date: 2014-10-31
Publication date: 2016-09-21
Anticipated expiration: 2034-10-31
Also published as: CN104475786A

Abstract

本发明公开了一种用于机床的刀夹装置，包括用于安装车刀(1)的基体(2)、对车刀(1)进行高度粗调的高度粗调装置及对车刀(1)进行高度精调的高度精调装置；所述的基体(2)的前侧壁上设有用于容置车刀(1)的凹槽(2.1)，所述的凹槽(2.1)的上侧壁上设有用于压紧车刀(1)的压紧装置；所述的高度精调装置设于所述的凹槽(2.1)的下侧壁上且用于垫在所述的车刀(1)的下侧；所述的高度粗调装置设于所述的基体(2)与机床刀架上。该用于机床的刀夹装置能精确调节车刀的高度。

Description

用于机床的刀夹装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，更确切地说涉及一种用于机床的刀夹装置。

背景技术

车刀安装在机床上，为达到精确加工，后续需对车刀的位置进行调节。目前，操作工人在装刀时通过在车刀刀架上叠加垫刀片来实现车刀的高度调节。此种调节方式存在以下缺陷：由于垫刀片本身具有一定的厚度，调节时会受垫刀片本身厚度的限制，即会出现少一片垫刀片高度太低，多一片垫刀片高度太高的情况，如此很难将刀片调节到工件轴心线所在的高度，因此影响加工精度，而且调节费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能精确调节车刀的高度的用于机床的刀夹装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于机床的刀夹装置，包括用于安装车刀的基体、对车刀进行高度粗调的高度粗调装置及对车刀进行高度精调的高度精调装置；所述的基体的前侧壁上设有用于容置车刀的凹槽，所述的凹槽的上侧壁上设有用于压紧车刀的压紧装置；所述的高度精调装置设于所述的凹槽的下侧壁上且用于垫在所述的车刀的下侧；所述的高度粗调装置设于所述的基体与机床刀架上。

采用以上结构后，本发明的用于机床的刀夹装置，与现有技术相比，具有以下优点：由于本发明的用于机床的刀夹装置具有高度粗调装置和高度精调装置，能很精确地将刀片调节到工件轴心线所在的高度，从而调高加工精度。使用本发明的刀夹装置调节好车刀之后，再次更换车刀后，只要对车刀进行细微调节便可，而且本发明的刀夹装置调节较方便，因此更换车刀也较方便，相比现有技术而言较节省时间。

作为本发明的一种改进，所述的高度粗调装置包括上斜块和下斜块；所述的上斜块固定在所述的基体的后侧；所述的下斜块用于固定安装在所述的机床刀架上；所述的上斜块的斜面上设有等距的第一齿形台阶且该第一齿形台阶的台阶面向下倾斜；所述的下斜块的斜面上设有可与所述的第一齿形台阶啮合的第二齿形台阶且该第二齿形台阶的台阶面向上倾斜；所述的第一齿形台阶的台阶面的倾斜角度与所述的第二齿形台阶的台阶面的倾斜角度相匹配。采用此种结构后，由于上斜块和下斜块之间通过等距的第一齿形台阶和第二齿形台阶配合连接，高度粗调时，可以人为地估测大概的高度，然后将上斜块和基体等部件作为整体抬起，然后将上斜块挂在下斜块上，即上斜块的第一齿形台阶与第二齿形台阶啮合。

作为本发明的另一种改进，所述的高度精调装置包括垫块及带动所述的垫块上升或下降的带动装置；所述的凹槽的下侧壁上设有轨道，所述的带动装置设于所述的轨道上，所述的垫块安装在所述的带动装置上。采用此种结构后，所述的带动装置带动垫块上升或下降，而使用时车刀安装放置在垫块上，因此车刀受垫块带动上升或下降，从而实现高度精调。

作为本发明的还有一种改进，所述的带动装置包括左滑块、右滑块及微调螺杆；所述的左滑块滑动配合在所述的轨道的左端，所述的右滑块滑动配合在所述的轨道的右端；所述的垫块设于所述的左滑块和右滑块之间，所述的垫块的两端与左滑块和右滑块之间分别通过斜面配合且左滑块和右滑块沿垫块中线相互对称；所述的左滑块上设有左旋螺纹孔，所述的右滑块上设有右旋螺纹孔；所述的微调螺杆的左部为与左旋螺纹孔相匹配的小螺杆，所述的微调螺杆的右部为与右旋螺纹孔相匹配的大螺杆；所述的垫块的下侧壁上沿其长度方向设有能供所述的大螺杆和小螺杆通过的长槽；所述的微调螺杆穿过右旋螺纹孔、长槽和左旋螺纹孔且该微调螺杆的小螺杆旋合在所述的左旋螺纹孔内、该微调螺杆的大螺杆旋合在所述的右旋螺纹孔内；所述的基体对所述的微调螺杆轴向限位且可周向旋转。

作为本发明的还有一种改进，所述的凹槽的槽底与垫块相对应的位置处设有导向块，所述的垫块的后侧壁上设有用于安装导向块的滑槽；所述的导向块滑动配合在所述的滑槽内。采用此种结构后，所述的导向块对垫块的运动起导向作用，使垫块在纵向方向上运动。

作为本发明的还有一种改进，所述的基体的右侧设有支撑体；所述的支撑体的下端设有供所述的微调螺杆通过的通孔；所述的微调螺杆的右端部的部分容置在所述的通孔内且该微调螺杆的右端部容置在通孔内的部分上设有径向凹环；所述的通孔的侧壁上设有限位螺钉，所述的限位螺钉的内端容置在所述的径向凹环内对微调螺杆进行轴向限位。采用此种结构后，所述的限位螺钉对微调螺杆有轴向限位的作用，结构简单，装配方便。

作为本发明的还有一种改进，所述的支撑体上设有用于对车刀进行定位的定位螺钉；所述的定位螺钉的左端容置在所述的凹槽内。采用此种结构后，车刀安装完成之后，定位螺钉抵在车刀的右侧，下次更换车刀的时候有定位螺钉的抵挡无须再重新调节车刀的横向位置。

作为本发明的还有一种改进，所述的刀夹装置还包括能在Z平面上调节车刀的角度的角度调节装置；所述的角度调节装置设于所述的高度粗调装置和基体上。采用此种结构后，能对装在其上的车刀进行角度调节，使车刀的角度能够准确到位，无需重新刃磨，省时省力。

作为本发明的还有一种改进，所述的角度调节装置包括固定螺钉和调节螺钉，所述的固定螺钉和调节螺钉均用于连接基体和上斜块；所述的凹槽的槽底设有用于安装固定螺钉的阶梯圆孔和用于安装调节螺钉的阶梯纵向腰形孔；所述的上斜块的前侧壁上设有与所述的固定螺钉和调节螺钉相配的第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述的固定螺钉安装在阶梯圆孔内且旋合在第一螺纹孔内，所述的调节螺钉安装在阶梯纵向腰形孔内且旋合在第二螺纹孔内。采用此种结构后，角度调节时，拧松固定螺钉和调节螺钉，然后以固定螺钉为圆心旋转基体，车刀随基体旋转来实现角度调节，待角度调节到位之后，再锁紧固定螺钉和调节螺钉，结构简单且操作方便。

附图说明

图1是本发明的安装有车刀的用于机床的刀夹装置的立体结构示意图。

图2是本发明的安装有车刀的用于机床的刀夹装置的立体爆炸结构示意图。

图3是本发明的用于机床的刀夹装置的立体结构示意图。

图4是本发明的用于机床的刀夹装置的垫块的立体结构示意图。

图5是本发明的用于机床的刀夹装置的上斜块的立体结构示意图。

图6是本发明的用于机床的刀夹装置的基体的立体结构示意图。

图中所示：1、车刀，2、基体，2.1、凹槽，2.2、轨道，2.3、阶梯圆孔，2.4、阶梯纵向腰形孔，3、压紧螺杆，4、上斜块，4.1、第一齿形台阶，4.2、第一螺纹孔，4.3、第二螺纹孔，5、下斜块，5.1、第二齿形台阶，6、左滑块，6.1、左旋螺纹孔，7、右滑块，7.1、右旋螺纹孔，8、垫块，8.1、中心孔，8.2、滑槽，9、微调螺杆，9.1、小螺杆，9.2、大螺杆，9.3、径向凹环，9.4、手柄，10、导向块，11、支撑体，11.1、通孔，12、限位螺钉，13、固定螺钉，14、调节螺钉，15、定位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1至图6所示，包括用于安装车刀1的基体2、对车刀1进行高度粗调的高度粗调装置、对车刀1进行高度精调的高度精调装置及能在Z平面上调节车刀的角度的角度调节装置。所述的基体2的前侧壁上设有用于容置车刀1的凹槽2.1，所述的凹槽2.1的上侧壁上设有用于压紧车刀1的压紧装置，所述的压紧装置为压紧螺杆3。所述的高度精调装置设于所述的凹槽2.1的下侧壁上且用于垫在所述的车刀1的下侧。所述的高度粗调装置设于所述的基体2与机床刀架上。所述的角度调节装置设于所述的高度粗调装置和基体2上。

所述的高度粗调装置包括上斜块4和下斜块5。所述的上斜块4固定在所述的基体2的后侧。所述的下斜块5用于固定安装在所述的机床刀架上。所述的上斜块4的斜面上设有等距的第一齿形台阶4.1且该第一齿形台阶4.1的台阶面向下倾斜。所述的下斜块5的斜面上设有可与所述的第一齿形台阶4.1啮合的第二齿形台阶5.1且该第二齿形台阶5.1的台阶面向上倾斜。所述的第一齿形台阶4.1的台阶面的倾斜角度与所述的第二齿形台阶5.1的台阶面的倾斜角度相匹配。所述的第一齿形台阶4.1和第二齿形台阶5.1的两个相邻台阶之间的高度差为0.5-1.5mm。

所述的高度精调装置包括垫块8及带动所述的垫块8上升或下降的带动装置。所述的凹槽2.1的下侧壁上设有轨道2.2，所述的带动装置设于所述的轨道2.2上，所述的垫块8安装在所述的带动装置上。所述的带动装置包括左滑块6、右滑块7及微调螺杆9。所述的左滑块6滑动配合在所述的轨道2.2的左端，所述的右滑块7滑动配合在所述的轨道2.2的右端。所述的垫块8设于所述的左滑块6和右滑块7之间，所述的垫块8的两端与左滑块6和右滑块7之间分别通过斜面配合且左滑块6和右滑块7沿垫块8中线相互对称。所述的左滑块6上设有左旋螺纹孔6.1，所述的右滑块7上设有右旋螺纹孔7.1。所述的微调螺杆9的左部为与左旋螺纹孔6.1相匹配的小螺杆9.1，所述的微调螺杆9的右部为与右旋螺纹孔7.1相匹配的大螺杆9.2。所述的垫块8的下侧壁上沿其长度方向设有能供所述的大螺杆9.2和小螺杆9.1通过的长槽8.1。所述的微调螺杆9穿过右旋螺纹孔7.1、长槽8.1和左旋螺纹孔6.1且该微调螺杆9的小螺杆9.1旋合在所述的左旋螺纹孔6.1内、该微调螺杆9的大螺杆9.2旋合在所述的右旋螺纹孔7.1内。所述的基体2对所述的微调螺杆9轴向限位且可周向旋转。

所述的左滑块6的斜面与底面之间的夹角和所述的右滑块7的斜面与底面之间的夹角均为31°，所述的微调螺杆9的大螺杆9.2的螺距和小螺杆9.1的螺距均为1mm。当微调螺杆9旋转一圈，垫块8就会同步相向或者反向各移动1mm，垫块8就会升高或者降低0.6mm。所述的微调螺杆9的右端设有手柄9.4，手柄9.4周向设有刻度尺，手柄9.4一圈20等分，一格0.03mm。

所述的凹槽2.1的槽底与垫块8相对应的位置处设有导向块10，所述的垫块8的后侧壁上设有用于安装导向块10的滑槽8.2。所述的导向块10滑动配合在所述的滑槽8.2内。所述的基体2的右侧设有支撑体11。所述的支撑体11的下端设有供所述的微调螺杆9通过的通孔11.1。所述的微调螺杆9的右端部的部分容置在所述的通孔11.1内且该微调螺杆9的右端部容置在通孔11.1内的部分上设有径向凹环9.3。所述的通孔11.1的侧壁上设有限位螺钉12，所述的限位螺钉12的内端容置在所述的径向凹环9.3内对微调螺杆9进行轴向限位。所述的支撑体11上设有用于对车刀1进行定位的定位螺钉15。所述的定位螺钉15的左端容置在所述的凹槽2.1内。

所述的角度调节装置包括固定螺钉13和调节螺钉14，所述的固定螺钉13和调节螺钉14均用于连接基体2和上斜块4。所述的凹槽2.1的槽底设有用于安装固定螺钉13的阶梯圆孔2.3和用于安装调节螺钉14的阶梯纵向腰形孔2.4。所述的上斜块4的前侧壁上设有与所述的固定螺钉13和调节螺钉14相配的第一螺纹孔4.2和第二螺纹孔4.3。所述的固定螺钉13安装在阶梯圆孔2.3内且旋合在第一螺纹孔4.2内，所述的调节螺钉14安装在阶梯纵向腰形孔2.4内且旋合在第二螺纹孔4.3内。

使用时，将车刀1放置在垫块8上，然后将下斜块5放入机床刀架上，再把连同上斜块4一起的基体2等部件安装到下斜块5上，即通过齿形台阶啮合的方式使上下斜块相互配合，这样达到粗调车刀旋转中心高度的效果。高度粗调完成之后再通过转动微调螺杆9，精确调整使车刀1的刀尖与对刀顶尖等高。需要调节角度时，先取下垫块8上的车刀1，拧松固定螺钉13和调节螺钉14，然后以固定螺钉13为圆心旋转基体2，然后再放上车刀1，将基体2的角度调节到准确的位置，然后再取下车刀1，拧紧固定螺钉13和调节螺钉14。操作也十分方便。

Claims

1.一种用于机床的刀夹装置，其特征在于：包括用于安装车刀（1）的基体（2）、对车刀（1）进行高度粗调的高度粗调装置及对车刀（1）进行高度精调的高度精调装置；所述的基体（2）的前侧壁上设有用于容置车刀（1）的凹槽（2.1），所述的凹槽（2.1）的上侧壁上设有用于压紧车刀（1）的压紧装置；所述的高度精调装置设于所述的凹槽（2.1）的下侧壁上且用于垫在所述的车刀（1）的下侧；所述的高度粗调装置设于所述的基体（2）与机床刀架上；所述的刀夹装置还包括能在Z平面上调节车刀的角度的角度调节装置；所述的角度调节装置设于所述的高度粗调装置和基体（2）上；所述的角度调节装置包括固定螺钉（13）和调节螺钉（14），所述的固定螺钉（13）和调节螺钉（14）均用于连接基体（2）和上斜块（4）；所述的凹槽（2.1）的槽底设有用于安装固定螺钉（13）的阶梯圆孔（2.3）和用于安装调节螺钉（14）的阶梯纵向腰形孔（2.4）；所述的上斜块（4）的前侧壁上设有与所述的固定螺钉（13）和调节螺钉（14）相配的第一螺纹孔（4.2）和第二螺纹孔（4.3）；所述的固定螺钉（13）安装在阶梯圆孔（2.3）内且旋合在第一螺纹孔（4.2）内，所述的调节螺钉（14）安装在阶梯纵向腰形孔（2.4）内且旋合在第二螺纹孔（4.3）内。

2.根据权利要求1所述的用于机床的刀夹装置，其特征在于：所述的高度粗调装置包括上斜块（4）和下斜块（5）；所述的上斜块（4）固定在所述的基体（2）的后侧；所述的下斜块（5）用于固定安装在所述的机床刀架上；所述的上斜块（4）的斜面上设有等距的第一齿形台阶（4.1）且该第一齿形台阶（4.1）的台阶面向下倾斜；所述的下斜块（5）的斜面上设有可与所述的第一齿形台阶（4.1）啮合的第二齿形台阶（5.1）且该第二齿形台阶（5.1）的台阶面向上倾斜；所述的第一齿形台阶（4.1）的台阶面的倾斜角度与所述的第二齿形台阶（5.1）的台阶面的倾斜角度相匹配。

3.根据权利要求1所述的用于机床的刀夹装置，其特征在于：所述的高度精调装置包括垫块（8）及带动所述的垫块（8）上升或下降的带动装置；所述的凹槽（2.1）的下侧壁上设有轨道（2.2），所述的带动装置设于所述的轨道（2.2）上，所述的垫块（8）安装在所述的带动装置上。

4.根据权利要求3所述的用于机床的刀夹装置，其特征在于：所述的带动装置包括左滑块（6）、右滑块（7）及微调螺杆（9）；所述的左滑块（6）滑动配合在所述的轨道（2.2）的左端，所述的右滑块（7）滑动配合在所述的轨道（2.2）的右端；所述的垫块（8）设于所述的左滑块（6）和右滑块（7）之间，所述的垫块（8）的两端与左滑块（6）和右滑块（7）之间分别通过斜面配合且左滑块（6）和右滑块（7）沿垫块（8）中线相互对称；所述的左滑块（6）上设有左旋螺纹孔（6.1），所述的右滑块（7）上设有右旋螺纹孔（7.1）；所述的微调螺杆（9）的左部为与左旋螺纹孔（6.1）相匹配的小螺杆（9.1），所述的微调螺杆（9）的右部为与右旋螺纹孔（7.1）相匹配的大螺杆（9.2）；所述的垫块（8）的下侧壁上沿其长度方向设有能供所述的大螺杆（9.2）和小螺杆（9.1）通过的长槽（8.1）；所述的微调螺杆（9）穿过右旋螺纹孔（7.1）、长槽（8.1）和左旋螺纹孔（6.1）且该微调螺杆（9）的小螺杆（9.1）旋合在所述的左旋螺纹孔（6.1）内、该微调螺杆（9）的大螺杆（9.2）旋合在所述的右旋螺纹孔（7.1）内；所述的基体（2）对所述的微调螺杆（9）轴向限位且所述的微调螺杆（9）能周向旋转。

5.根据权利要求4所述的用于机床的刀夹装置，其特征在于：所述的凹槽（2.1）的槽底与垫块（8）相对应的位置处设有导向块（10），所述的垫块（8）的后侧壁上设有用于安装导向块（10）的滑槽（8.2）；所述的导向块（10）滑动配合在所述的滑槽（8.2）内。

6.根据权利要求4所述的用于机床的刀夹装置，其特征在于：所述的基体（2）的右侧设有支撑体（11）；所述的支撑体（11）的下端设有供所述的微调螺杆（9）通过的通孔（11.1）；所述的微调螺杆（9）的右端部的部分容置在所述的通孔（11.1）内且该微调螺杆（9）的右端部容置在通孔（11.1）内的部分上设有径向凹环（9.3）；所述的通孔（11.1）的侧壁上设有限位螺钉（12），所述的限位螺钉（12）的内端容置在所述的径向凹环（9.3）内对微调螺杆（9）进行轴向限位。

7.根据权利要求6所述的用于机床的刀夹装置，其特征在于：所述的支撑体（11）上设有用于对车刀（1）进行定位的定位螺钉（15）；所述的定位螺钉（15）的左端容置在所述的凹槽（2.1）内。