CN203900502U - 一种圆盘式车床刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆盘式车床刀架，其特征在于：包括中心轴、固定在车床中滑板上的主动轮及与其相适配的从动轮；从动轮顶部固定设有工型刀盘，该工型刀盘与从动轮的中心处及中滑板上均设有与中心轴相适配的孔，其中，工型刀盘与从动轮相对于中心轴旋转，车床中滑板与中心轴通过螺纹连接；所述工型刀盘的中心处固定设有角度刻度盘，工型刀盘上对应角度刻度盘外周处设有直条孔，直条孔内设有与其螺纹连接的螺杆。本实用新型的刀盘上可同时安装多把不同类型的刀具，避免了频繁换刀、对刀的环节；可根据工件的大小通过距离刻度调节刀距，从而控制加工直径大小，实用方便，可以节省工序，减少工作时间，同时降低了产品的加工成本。

Description

一种圆盘式车床刀架

技术领域

    本实用新型涉及一种刀架，具体涉及一种圆盘式车床刀架。

背景技术

目前，机械加工工件时，由于工件形状以及加工工艺的要求，需要进行钻、铰、车等各种工序，需要同时用到车床、钻床等设备，采用的刀具基本为固定直柄单刀，刀架基本为四位旋转刀架，需要在钻床，车床上频繁更换各种刀具，且每次对刀都要找正刀具中心，耗费了大量时间，延长了工期，同时也增加了产品加工成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提供一种圆盘式车床刀架。

本实用新型的圆盘式车床刀架，包括中心轴、固定在车床中滑板上的主动轮及与其相适配的从动轮；所述从动轮顶部固定设有工型刀盘，该工型刀盘与从动轮的中心处及中滑板上均设有与中心轴相适配的孔，其中，工型刀盘与从动轮相对于中心轴旋转，车床中滑板与中心轴通过螺纹连接；所述工型刀盘的中心处固定设有角度刻度盘，工型刀盘上对应角度刻度盘外周处设有直条孔，直条孔内设有与其螺纹连接的螺杆。

为了便于加工大小不同的工件，调节车削刀具，所述直条孔的一侧设有刻度尺。

为了保证加工精度和限制加工范围，所述刻度尺的量程为5～25cm。

为了调节车削刀具车削斜面时需要的偏移角度，所述工型刀盘上对应刻度尺处设有弧形孔，该弧形孔内设有与其螺纹连接的螺杆。

为了使主动轮旋转带动从动轮旋转，所述主动轮的中心处固定设有摇杆。

为了紧固刀盘和从动轮，所述中心轴上设有手柄。

为了让从动轮旋转时同时带动刀盘旋转，所述工型刀盘通过螺钉固定在从动轮上。

为了方便测量刀盘旋转的准确角度，所述角度刻度盘通过螺钉固定在工型刀盘的中心处。

为了保证角度的加工精度和限制加工范围，所述角度刻度盘的最小刻度值为10°。

为了保护从动轮的轮齿和保护操作者安全角度考虑，所述从动轮上设有保护罩。

本实用新型相对现有技术具有以下优点：

1、本实用新型的圆盘式车床刀架，刀盘上可同时安装多把不同类型的刀具，只需在一台车床上一次安装加工工件所需得到刀具，加工时通过齿轮旋转即可使刀盘转动，选择加工需要的刀具，即可加工多个工序，避免了频繁换刀、对刀的环节。

2、本实用新型的圆盘式车床刀架，刀盘平面上的角度刻度盘可调节车削刀具的切削刀刃角度，以便加工工件斜面和倒角等工序，刀盘上的螺钉可固定安装各种刀具，刀盘上的弧形孔和直条孔可以调节安装各种车削刀具，可根据工件的大小通过距离刻度调节刀距，从而控制加工直径大小，实用方便，可以节省工序，减少工作时间。

3、本实用新型的圆盘式车床刀架可实现工件的车钻一次成型，减少了重复装夹的时间，缩短了加工时间，加工效率提高了２～３倍，提高了工作效率，同时降低了产品的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的圆盘式车床刀架作进一步的详细说明。

如图1、图2所示的圆盘式车床刀架，包括设有手柄10的中心轴16、固定在车床中滑板19上的主动轮1及与其相适配的从动轮2，从动轮2上设有保护罩15；主动轮1的中心处固定设有摇杆3；从动轮2顶部通过螺钉14固定有工型刀盘5，该工型刀盘5与从动轮2的中心处及中滑板19上均设有与中心轴16相适配的孔，其中，工型刀盘5与从动轮2相对于中心轴16旋转，车床中滑板19与中心轴16通过螺纹11连接；工型刀盘5的中心处通过螺钉固定有角度刻度盘6，角度刻度盘6的最小刻度值为10°；工型刀盘上对应角度刻度盘6外周处设有直条孔18，直条孔18内设有与其螺纹连接的螺杆9；直条孔18的一侧设有刻度尺17，刻度尺17的量程为25cm，工型刀盘5上对应刻度尺17处设有弧形孔8，该弧形孔8内设有与其螺纹连接的螺杆9。

生产时，将圆盘式刀架整体安装在车床中滑板19上，通过机床手动轮或自动进刀带动中滑板和溜板箱可前后左右移动刀架的位置。工型刀盘5上可同时安装多把不同类型的刀具，加工时，一次将加工工件所需的刀具依次装卡到工型刀盘5上，即将钻铰刀具13安装在刀架横向中心位置，将车削刀具12安装在工件工艺要求的大小尺寸位置，分别用螺杆9紧固。逆时针旋转手柄10即带动中心轴16松开从动轮2和工型刀盘5，用摇杆3手柄顺时针摇动主动轮1，带动从动轮2逆时针旋转，或用摇杆3手柄逆时针摇动主动轮1，带动从动轮2顺时针旋转，找到加工工件需要的刀具时，停止摇动摇杆3，用角度刻度盘6对零，顺时针转动手柄10，中心轴16即通过螺纹11紧固工型刀盘5和从动轮2。用主轴卡盘卡紧固件，启动车床，用机床中滑板和小托板前后左右移动刀架进刀。即可加工钻铰孔、倒角、切槽、外圆、端面等多个工序，避免了频繁换刀、对刀的环节；工型刀盘5平面上的角度刻度盘6可调节车削刀具12的切削刃角度，以便加工工件斜面和倒角等工序，刀盘上的直条孔18可装卡各种中心钻削刀具，工型刀盘5上的弧形孔8可安装各种车削刀具12，可调刀位可根据工件的大小通过刻度尺17在5-20mm范围内调节车削刀具12的加工范围，从而控制工件加工直径大小。实用方便，可以节省工序，减少工作时间，钻中心孔与外圆、倒角同时进行加工，可实现工件的车钻一次成型，减少了重复装夹的时间，缩短了加工时间，加工效率提高了２～３倍，提高了工作效率，同时降低了产品的加工成本。

Claims (10)

1.一种圆盘式车床刀架，其特征在于：包括中心轴（16）、固定在车床中滑板（19）上的主动轮（1）及与其相适配的从动轮（2）；所述从动轮（2）顶部固定设有工型刀盘（5），该工型刀盘（5）与从动轮（2）的中心处及中滑板（19）上均设有与中心轴（16）相适配的孔，其中，工型刀盘（5）与从动轮（2）相对于中心轴（16）旋转，车床中滑板（19）与中心轴（16）通过螺纹（11）连接；所述工型刀盘（5）的中心处固定设有角度刻度盘（6），工型刀盘上对应角度刻度盘（6）外周处设有直条孔（18），直条孔（18）内设有与其螺纹连接的螺杆（9）。

2.如权利要求1所述的圆盘式车床刀架，其特征在于：所述直条孔（18）的一侧设有刻度尺（17）。

3.如权利要求2所述的圆盘式车床刀架，其特征在于：所述刻度尺（17）的量程为5～25cm。

4.如权利要求3所述的圆盘式车床刀架，其特征在于：所述工型刀盘（5）上对应刻度尺（17）处设有弧形孔（8），该弧形孔（8）内设有与其螺纹连接的螺杆（9）。

5.如权利要求4所述的圆盘式车床刀架，其特征在于：所述主动轮（1）的中心处固定设有摇杆（3）。

6.如权利要求5所述的圆盘式车床刀架，其特征在于：所述中心轴（16）上设有手柄（10）。

7.如权利要求6所述的圆盘式车床刀架，其特征在于：所述工型刀盘（5）通过螺钉（14）固定在从动轮（2）。

8.如权利要求7所述的圆盘式车床刀架，其特征在于：所述角度刻度盘（6）通过螺钉固定在工型刀盘（5）的中心处。

9.如权利要求8所述的圆盘式车床刀架，其特征在于：所述角度刻度盘（6）的最小刻度值为10°。

10.如权利要求9所述的圆盘式车床刀架，其特征在于：所述从动轮（2）上设有保护罩（15）。