CN203711954U - 双排排削槽钻头的全自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工刀具的生产设备，特别涉及一种双排排削槽钻头的全自动加工设备。具体技术方案为：一种双排排削槽钻头的全自动加工设备，包括有机体、设于机体上并可沿机体横向往复滑移的钻头夹持件、与钻头夹持件呈垂直设置且可沿机体纵向往复滑移的铣刀安装座、安装于铣刀安装座上刀盘及设于刀盘上的铣刀，铣刀安装座上设有驱动刀盘周向旋转的电机，钻头夹持件及铣刀安装座与机体之间设有滑移装置，机体位于安装铣刀安装座一端的另一端处设有与铣刀安装座相对设置的二次铣刀安装座，该二次铣刀安装座上设有二次刀盘及二次铣刀。采用上述技术方案，提供了一种可一次成型加工、结构简单、加工精准的双排排削槽钻头的全自动加工设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工刀具的生产设备，特别涉及一种双排排削槽钻头的全自动加工设备。
背景技术
钻头是用于在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的扩孔的刀具。目前，市场及资料上常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。麻花钻中具有单排排削槽钻头及双排排削槽钻头。
在传统的加工方式中，单排排削槽钻头的加工只需要铣刀对其进行一次加工，而双排排削槽钻头需要进行两次加工，而且需要进行一次加工后，需要将钻头由夹具上拆下，调整安装位置后才可对钻头实施二次加工，不仅耗时，而且二次加工的加工位置时常调节不准，导致加工的钻头不符合规定。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可一次成型加工、结构简单、加工精准的双排排削槽钻头的全自动加工设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双排排削槽钻头的全自动加工设备，包括有机体、设于机体上并可沿机体横向往复滑移的钻头夹持件、与钻头夹持件呈垂直设置且可沿机体纵向往复滑移的铣刀安装座、安装于铣刀安装座上刀盘及设于刀盘上的铣刀，铣刀安装座上设有驱动刀盘周向旋转的电机，钻头夹持件及铣刀安装座与机体之间设有滑移装置，其特征在于：所述机体位于安装铣刀安装座一端的另一端处设有与铣刀安装座相对设置的二次铣刀安装座，该二次铣刀安装座上设有二次刀盘及二次铣刀。
采用上述技术方案，机体上对应的设有铣刀安装座及二次铣刀安装座，在加工过程中，铣刀安装座及二次铣刀安装座上的铣刀同时对钻头实施加工，可在相同的时间内完成双排排削槽的加工，使双排排削槽钻头一次成型，无需将在加工过程中将钻头由钻头夹持件上拆卸，保证了双排排削槽之间的加工位置及加工精度。
本实用新型进一步设置为：机体位于安装钻头夹持件一端的另一端处设有与钻头夹持件对应设置的顶杆组件，该顶杆组件包括有顶杆安装座及朝向钻头夹持件延伸的顶杆，该顶杆安装座为气缸，顶杆为气缸的气缸轴，顶杆朝向钻头夹持件的一端处设有定位凹槽，定位凹槽的底部端面上贴设有缓冲件，该缓冲件包括有设于定位凹槽底部端面上的缓冲垫及设于缓冲垫与定位凹槽之间的缓冲弹簧，缓冲垫的轴向两端与顶杆固定连接。
采用上述技术方案，这样设置可防止钻头在加工过程中发生晃动，提高钻头的加工精度，顶杆上定位凹槽及定位凹槽内缓冲件的设置是为了进一步的保证钻头在加工过程中不发生晃动的同时还可稳定实施周向旋转，使钻头的加工精度进一步的得到提高。
本实用新型更进一步设置为：滑移装置包括有与机体连接的导轨及与导轨呈导轨导槽配合的滑座，滑座与导轨之间设有丝杆，丝杆上套设有与滑座固定连接的滑块，丝杆轴向的任意一端处设有丝杆驱动件。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工及安装较为方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图；
图2为本实用新型实施例中顶杆组件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中滑移装置的立体示意图。
具体实施方式
如图1—图3所示的一种双排排削槽钻头的全自动加工设备，包括有机体1、设于机体1上并可沿机体横向往复滑移的钻头夹持件2、与钻头夹持件2呈垂直设置且可沿机体1纵向往复滑移的铣刀安装座3、安装于铣刀安装座3上刀盘31及设于刀盘31上的铣刀32，铣刀安装座3上设有驱动刀盘31周向旋转的电机33，钻头夹持件2及铣刀安装座3与机体1之间设有滑移装置4，机体1位于安装铣刀安装座3一端的另一端处设有与铣刀安装座3相对设置的二次铣刀安装座5，该二次铣刀安装座5上设有二次刀盘51及二次铣刀52。上述方案中，机体1上对应的设有铣刀安装座3及二次铣刀安装座5，在加工过程中，铣刀安装座3及二次铣刀安装座5上的铣刀同时对钻头实施加工，可在相同的时间内完成双排排削槽的加工，使双排排削槽钻头一次成型，无需将在加工过程中将钻头由钻头夹持件2上拆卸，保证了双排排削槽之间的加工位置及加工精度。
在本实用新型实施例中，为了防止钻头在加工过程中发生晃动，提高钻头的加工精度；机体1位于安装钻头夹持件2一端的另一端处设有与钻头夹持件2对应设置的顶杆组件6，该顶杆组件6包括有顶杆安装座61及朝向钻头夹持件2延伸的顶杆62，该顶杆安装座61为气缸，顶杆62为气缸的气缸轴，顶杆62朝向钻头夹持件2的一端处设有定位凹槽621，定位凹槽621的底部端面上贴设有缓冲件，该缓冲件包括有设于定位凹槽621底部端面上的缓冲垫622及设于缓冲垫622与定位凹槽621之间的缓冲弹簧623，缓冲垫622的轴向两端与顶杆62固定连接。顶杆62上定位凹槽621及定位凹槽621内缓冲件的设置是为了进一步的保证钻头在加工过程中不发生晃动的同时还可稳定实施周向旋转，使钻头的加工精度进一步的得到提高。
在本实用新型实施例中，滑移装置4包括有与机体1连接的导轨41及与导轨41呈导轨导槽配合的滑座42，滑座42与导轨41之间设有丝杆43，丝杆43上套设有与滑座42固定连接的滑块44，丝杆43轴向的任意一端处设有丝杆驱动件。丝杆驱动件可为电机，也可为手轮，都是可行的。
Claims (3)
1.一种双排排削槽钻头的全自动加工设备，包括有机体、设于机体上并可沿机体横向往复滑移的钻头夹持件、与钻头夹持件呈垂直设置且可沿机体纵向往复滑移的铣刀安装座、安装于铣刀安装座上刀盘及设于刀盘上的铣刀，铣刀安装座上设有驱动刀盘周向旋转的电机，钻头夹持件及铣刀安装座与机体之间设有滑移装置，其特征在于：所述机体位于安装铣刀安装座一端的另一端处设有与铣刀安装座相对设置的二次铣刀安装座，该二次铣刀安装座上设有二次刀盘及二次铣刀。
2.根据权利要求1所述的双排排削槽钻头的全自动加工设备，其特征在于：所述机体位于安装钻头夹持件一端的另一端处设有与钻头夹持件对应设置的顶杆组件，该顶杆组件包括有顶杆安装座及朝向钻头夹持件延伸的顶杆，该顶杆安装座为气缸，顶杆为气缸的气缸轴，顶杆朝向钻头夹持件的一端处设有定位凹槽，定位凹槽的底部端面上贴设有缓冲件，该缓冲件包括有设于定位凹槽底部端面上的缓冲垫及设于缓冲垫与定位凹槽之间的缓冲弹簧，缓冲垫的轴向两端与顶杆固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的双排排削槽钻头的全自动加工设备，其特征在于：所述的滑移装置包括有与机体连接的导轨及与导轨呈导轨导槽配合的滑座，滑座与导轨之间设有丝杆，丝杆上套设有与滑座固定连接的滑块，丝杆轴向的任意一端处设有丝杆驱动件。
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