CN104475509B - 一种钢管折弯机及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管折弯机，包括底座，底座上设有气缸，气缸端部设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条固设在底座上的挡板上，底座上还设有马达，马达下端设有传动齿轮组，传动齿轮组下端设有垫块，垫块下部设有气动控制开关，底座前端部设有工作台，工作台下端设有升降气缸，工作台上设有钢管折弯模组，升降气缸的头部穿设在工作台的通孔中并顶靠在钢管折弯模组底部位置处，钢管折弯模组为凹凸相间的形状。本发明另外还公开了钢管折弯机的成型工艺。本发明由于采用该钢管折弯机及其成型工艺，从而可以使钢管折弯一次性成型，折弯钢管不会产生单面加工不完善的后果，并且弯管后的圆弧光滑、清晰，并且钢管变形量小。

Description

一种钢管折弯机及其成型工艺

技术领域

本发明涉及一种钢管折弯机及其成型工艺。

背景技术

钢管折弯机是用于弯曲不锈钢和其他有色金属簿壁园管、方管、矩形管。根据需要使其弯成任意弧度。使用该机弯管时，根据不同的需要可以将不同形状的钢管冷弯成形。

但当前的钢管折弯机在弯管时由于钢管折弯模组设计上的缺陷使钢管折弯不能一次性弯曲成型，需要二次、三次加工，这样比较浪费时间并降低生产效率；其次，钢管折弯模组弯管时，钢管折弯模组的凹槽部位设有的支撑轮不同时转动，导致钢管在钢管折弯模组的凹槽内滑动，最终使折弯钢管产生单面加工不完善的后果；最后，钢管折弯机的成型工艺不合理导致弯管后的圆弧不光滑、不清晰，并且钢管变形量大。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种钢管折弯机，该钢管折弯机可以使钢管折弯一次性成型，这样可以提高生产效率，并且折弯钢管不会产生单面加工不完善的后果；本发明另一个目的是提供钢管折弯机的成型工艺，从而使弯管后的圆弧光滑、清晰，并且钢管变形量小。

为了解决上述第一个目的，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种钢管折弯机，包括底座，所述底座上设有气缸，所述气缸端部设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条固设在底座上的挡板上，所述底座上还设有马达，所述马达下端设有传动齿轮组，所述传动齿轮组下端设有垫块，所述垫块下部设有气动控制开关，所述底座前端部设有工作台，所述工作台下端设有升降气缸，所述工作台上设有钢管折弯模组，所述升降气缸的头部穿设在工作台的通孔中并顶靠在钢管折弯模组底部位置处，所述钢管折弯模组为凹凸相间的形状。

上述技术方案中，所述底座后端设有进退气缸，所述进退气缸与升降气缸相互配合。

上述技术方案中，所述钢管折弯模组上设有活塞杆，所述钢管折弯模组前端设有定位块，所述定位块通过卡槽固定设置在钢管折弯模组的前端，所述钢管折弯模组的凹槽部位设有支撑轮，所述支撑轮对称设置在钢管折弯模组的凹槽部位内。

为了解决上述第二个目的，本发明提供了钢管折弯机的成型工艺：

1）、钢管在常温下置放钢管折弯机的工作台中；

2）、通过钢管折弯模组对常温钢管的加工，使钢管中轴面不塑变，外侧受拉延伸变薄，内侧受压压缩变厚；

3）、钢管本身弯曲，成为最终产品。

有益效果：本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本发明钢管折弯机由于钢管折弯模组结构设计合理，可以使钢管折弯一次性成型，这样可以提高生产效率，并且该钢管折弯机在钢管折弯过程中，钢管折弯模组的凹槽部位设有的支撑轮同时转动，从而不会导致钢管在钢管折弯模组的凹槽内滑动，最终折弯钢管不会产生单面加工不完善的后果；本发明另一个目的是提供钢管折弯机的成型工艺，从而使弯管后的圆弧光滑、清晰，并且钢管变形量小。

附图说明

图1为钢管折弯机的结构视图。

图2为钢管折弯机的另一视角结构视图。

图3为钢管折弯机中钢管折弯模组结构放大视图。

具体实施方式

参阅图1～3，一种钢管折弯机，包括底座10，所述底座10上设有气缸100，所述气缸100端部设有齿轮200，所述齿轮200与齿条201啮合，所述齿轮200在齿条201上可以升降滑动，所述齿条201固设在底座10上的挡板20上，所述底座10上还设有马达30，所述马达30下端设有传动齿轮组40，所述传动齿轮组40带动钢管运动，保证钢管折弯机的工序进给。

所述传动齿轮组40下端设有垫块50，所述垫块50下部设有气动控制开关70，通过气动控制开关70来控制钢管折弯机的工作开启与关闭，所述底座10前端部设有工作台300，所述工作台300下端设有升降气缸60，所述工作台300上设有钢管折弯模组400，所述升降气缸60的头部穿设在工作台300的通孔301中并顶靠在钢管折弯模组400底部位置处，通过升降气缸60来控制钢管折弯模组400的工作位置，所述钢管折弯模组400为凹凸相间的形状，这样钢管折弯模组400可以使钢管折弯一次性成型，从而可以提高生产效率。

作为优选，所述底座10后端设有进退气缸80，所述进退气缸80与升降气缸60相互配合，这样设计的好处是：当一次钢管折弯成型后，进退气缸80后退，恢复初始状态，准备开始下一次循环加工。

参阅图3，所述钢管折弯模组400上设有活塞杆401，活塞杆401伸出一定长度，这样可以检测钢管折弯模组的故障，所述钢管折弯模组400前端设有定位块403，所述定位块403通过卡槽固定设置在钢管折弯模组400的前端，这样可以将钢管折弯模组400内的钢管进行定位把控，不至于钢管杂乱无章，所述钢管折弯模组400的凹槽部位设有支撑轮402，所述支撑轮402对称设置在钢管折弯模组400的凹槽部位内，钢管折弯机在钢管折弯过程中：钢管折弯模组400的凹槽部位设有的支撑轮402同时转动，从而不会导致钢管在钢管折弯模组400的凹槽内滑动，最终折弯钢管不会产生单面加工不完善的后果。

上述钢管折弯机的成型工艺：

1）、钢管在常温下置放在钢管折弯机的工作台300中；

2）、通过钢管折弯模组400对常温钢管的加工，使钢管中轴面不塑变，外侧受拉延伸变薄，内侧受压压缩变厚；

3）、钢管本身弯曲，成为最终产品。

采用该钢管折弯机的成型工艺的好处是：使弯管后的圆弧光滑、清晰，并且钢管变形量小。

综上所述，本发明钢管折弯机由于钢管折弯模组结构设计合理，可以使钢管折弯一次性成型，这样可以提高生产效率，并且该钢管折弯机在钢管折弯过程中，钢管折弯模组的凹槽部位设有的支撑轮同时转动，从而不会导致钢管在钢管折弯模组的凹槽内滑动，最终折弯钢管不会产生单面加工不完善的后果；本发明另一个目的是提供钢管折弯机的成型工艺，从而使弯管后的圆弧光滑、清晰，并且钢管变形量小。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (2)

1.一种钢管折弯机，其特征在于，包括底座（10），所述底座（10）上设有气缸（100），所述气缸（100）端部设有齿轮（200），所述齿轮（200）与齿条（201）啮合，所述齿条（201）固设在底座（10）上的挡板（20）上，所述底座（10）上还设有马达（30），所述马达（30）下端设有传动齿轮组（40），所述传动齿轮组（40）下端设有垫块（50），所述垫块（50）下部设有气动控制开关（70），所述底座（10）前端部设有工作台（300），所述工作台（300）下端设有升降气缸（60），所述工作台（300）上设有钢管折弯模组（400），所述升降气缸（60）的头部穿设在工作台（300）的通孔（301）中并顶靠在钢管折弯模组（400）底部位置处，所述钢管折弯模组（400）为凹凸相间的形状，所述底座（10）后端设有进退气缸（80），所述进退气缸（80）与升降气缸（60）相互配合，所述钢管折弯模组（400）上设有活塞杆（401），所述钢管折弯模组（400）前端设有定位块（403），所述定位块（403）通过卡槽固定设置在钢管折弯模组（400）的前端，所述钢管折弯模组（400）的凹槽部位设有支撑轮（402），所述支撑轮（402）对称设置在钢管折弯模组（400）的凹槽部位内。

2.一种钢管折弯机的成型工艺，其特征在于，

1）、钢管在常温下置放在如权利要求1所述的钢管折弯机的工作台（300）中；

2）、通过钢管折弯模组（400）对常温钢管的加工，使钢管中轴面不塑变，外侧受拉延伸变薄，内侧受压压缩变厚；

3）、钢管本身弯曲，成为最终产品。