CN104471263A - 在热介质中用于带引导的装置(i) - Google Patents

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Abstract

一种在热介质中的带导引装置，包括支撑在支撑臂(1，2，34，37，54，57)上的导向辊(3，38)及装备一个支撑臂(1，2，34，37，54，57)的支撑装置，其特征在于，支撑臂(1，2，34，37，54，57)的一个借助浮动轴承(5)支撑在支撑装置上，其中，因此浮动轴承(5)允许在支撑装置上被支撑的支撑臂在平行导向辊(3，38)的纵向方向上移动，并且提供作用在被支撑在浮动轴承(5)的支撑臂上平行于导向辊(3，38)的纵向方向的弹性对抗元件(12)，该元件抵消在支撑臂(1，2，34，37，54，57)之间增加的间隙。由此，解决了承受由于温度的原因产生的导向辊的纵向变化及避免系统它的不可控的移动的技术问题。

Description

在热介质中用于带引导的装置(I)
技术领域
本发明涉及具有根据权利要求1所述上位概念特征的在热介质中输送带引导的装置。
背景技术
例如，目前的装置用在金属带连续的热浸镀法精炼中。在这种情况下，热介质涉及由熔融金属制成的电镀池。而且这样的装置还可以用于在蒸汽或气体中的金属带的热处理。
发明内容
(一)要解决的技术问题
在热浸镀法精炼中，金属带浸入电镀池中几秒中，通常该电镀池的温度上限是400°。例如，具有锌、铝或锌铝合金基底的腐蚀防护涂层的钢板表面处理已经广泛应用在工业中。在该过程中，通过一个或多个导向辊引导待电镀的金属带，该导向辊在支撑臂上浸在电镀池中。支撑臂停留在支撑装置的电镀池的上方，例如，横梁。因为支撑臂的部分、整个导向辊及支撑臂中的导向辊支撑部浸入电镀池中，使得该元件通过熔化池时经受高的热负荷、机械负荷及材料侵蚀(Materialangriff)。至此，在支撑臂上的导向辊经受高损耗。
由于磨损可能导致不平稳的带传动及在带表面形成痕迹，该带表面可以大大损害精致的金属带的表面质量。最坏的情形是还可能在导向辊的支撑区域出现断裂，不仅正在进行中的操作突然中断，而且会对操作员带来危险。为了避免损害表面质量或材料破损，在出现明显的磨损迹象时，尽可能快速更换装置，虽然难免伴有几个小时的装置停产的情况。更换装置还是相当昂贵的。
EP 1518003 B1公告中公开的上述方式的带引导装置，在该带引导装置中，具有辊销的导向辊设置在滑动轴承内。用于支撑臂的支撑装置由两个在空间上相互分开的固定元件构成，每个固定元件持有一个支撑臂。它公开了针对滑动轴承为每个辊销具有提供了滑动面的陶瓷外壳。支撑臂包括由陶瓷构成耐磨的引弧板(Anlaufplatte)，相对于该引弧板辊，辊销可以在轴向上在由温度引起的纵向膨胀情况下移动。在辊销末端与每个引弧板之间设置间隙，该引弧板可以承受导向辊有条件的热的纵向变化，由此没有施加在支撑臂上的垂直其纵向膨胀方向上的机械应力。然而缺点是，间隙可以允许导向辊不受控制的移动，只要辊销没有撞击在支撑臂上。如果在辊销与支撑臂上的挡块之间的间隙足够小，可能出现相当大的机械应力并使得支撑臂弯曲。该问题在现有技术中没有得到解决。
DE 196 08 670 A1公告中公开了用于在熔融池中的导向辊的支撑，在熔融池中每个轴承设置在辊销上，显著降低了在移动圈的工作面与滚珠之间的密和。因此，轴承适合主要是径向力的支撑。在辊销与设置在支撑臂上由硬质金属构成的引弧板之间设置间隙用于接收导向辊的纵向膨胀。每个辊销的中心设置陶瓷滚珠。由于在辊销与引弧板之间的间隙在此同样会产生上述的问题，即可能在轴向上导向辊出现不稳定的支撑(Lagerung)或通过膨胀的导向辊出现在支撑臂上的高负载。
EP 2159297 B1公告中公开了根据权利要求1所述的上位概念的其它的带导引装置。用于支撑臂的支撑装置在此由两个空间上相互分开的及固定在池边上的固定元件组成。在辊销区域内的导向辊的安装借助滚动轴承完成，该滚动轴承可以完全有陶瓷构成。设置了保护涂层的辊销可以在轴向上在滚动轴承内滑动。在支撑臂上装备引弧板，该引弧板用于在轴向上支撑。在引弧板与辊销的端部之间设置如前述现有技术的间隙，该间隙可以容纳导向辊由于温度引起的纵向形变。
WO 2006/002822 A1公告中公开了带引导装置，在该带引导装置中，导向辊安装在抗扭地固定于支撑臂的轴上。该安装相对于熔融池封装，其中，相互移动的部件通过相对于熔融体入口的电感应在间隙区域内密封。支撑臂通过沿着横梁调整固定在横梁边上熔融池的上方。
(二)技术方案
本发明的目的是，设计提供一种前述方式的装置，这样一方面允许承受导向辊的纵向变化，另一方面避免系统不受控制的移动。
该目的将通过权力要求1中的特征解决。通过从属权利要求完成有利的改进。
因此，建议通过浮动轴承在支撑装置上安装支撑臂中的一个，其中，浮动轴承允许在支撑装置上的支撑臂平行于导向辊的纵向方向移动。此外，设置平行的作用在导向辊纵向方向上的弹性对抗元件(Gegenelement)，该弹性对抗元件作用在设置在浮动轴承上的支撑臂上，并且抵消支撑臂之间增加的距离。此外，对向轴承可以直接或间接作用在支撑臂上。
在平行导向辊纵轴的一个方向上的浮动轴承允许在支撑臂之间出现间距变化。通过该解决方案使得由温度引起的导向辊的纵向变化不会导致支撑臂的弯曲，而是通过支撑臂的距离变化来承受。
弹性对抗元件避免支撑在浮动轴承上的支撑臂的不受控制的移动。这样特别优选地使用导向辊，该导向辊通过辊销支撑在支撑臂上。在现有技术中承受导向辊热膨胀在辊销与支撑臂之间轴向上的间隙可以维持较低或完全避免。特别地可以装备，至少在预热阶段及使用熔体期间允许稳固附在制动板(Anschlagsplatten)上，该制动板设置在相关的支撑臂上。当温度升高时，导向辊的热膨胀通过在支撑方向上的支撑臂的浮动轴承承受。对此作用在浮动轴承上的弹性对抗元件确保相应的支撑臂还可以稳固间接地或直接地沿轴向附在导向辊的辊销上，并且在轴向支撑导向辊，因此避免了在支撑臂之间的导向辊在轴向上不受控制的移动。
这样会对装置从室温到预热的过渡产生特别有利地影响，该预热过程加热装置直到达到接近热介质，例如熔融池的温度。浮动轴承允许相互相应的导向辊在纵向改变增加支撑臂的距离。弹性对抗体进而挤压相对于导向辊的支撑臂，并且因此整个装置保持装置的传输及足够稳定地浸入热介质中。所以尽管温度剧烈地升高，在支撑臂之间轴向上的导向辊之间可以保持没有间隙。
还可以设置一种可能性，在支撑臂的纵向延伸的方向上调整在支撑臂上的弹性对抗元件的位置。因此，作用在支撑臂上的对抗元件的弹力可以变化。为了装配的目的在相应调整中将弹性元件从支撑臂中移出。
根据本发明的带引导装置还可以包括多个在相同或不同的支撑臂上的导向辊，其中，根据本发明的特征还可以装备其它的导向辊。其它的导向辊可以作为如用于待处理的带的引导辊。如果有其他导向辊，其它的导向辊同样也可以浸在热介质中，例如，在电镀池中，或者非接触地使用。
支撑装置可能是横梁。本发明可以包括两个空间上相互分开的制动元件(Halteelemente)，该制动元件每个制动支撑臂中的一个。
此外，优选地，设置通过浮动轴承的支撑臂固定在支撑装置上的固定机构。在装置结束预热后，即在直接浸入热介质之前，支撑臂的固定可能是特别有意义的。因为在装置结束预热后已经被加热接近热介质的温度，此后，不会出现显著的纵向膨胀。支撑臂的固定不再允许导向辊在浸入及涂层工艺期间出现明显的轴向移动，由此，在浸入池期间基于金属带的移动，可碰到特别的机械负载及确保待处理的金属带的平稳地移动。在支撑臂固定在支撑装置上的过程中，相关的浮动轴承及弹性对抗体不起作用。固定支撑臂还可以直接在浮动轴承的区域内实现，由此，浮动轴承成为轴承(Festlager)。
优选地，根据本发明的装置可以这样构建，在装置的位置上设置可调节的支撑臂挡块，用于限制浮动轴承的移动。在此没有完全固定浮动轴承，而仅是用于限定在支撑臂之间变大的距离。因为，通常热介质的温度从开始已经确定，支撑臂挡块的位置已经可以在预热前以适当的方式设置，在达到最大温度时，支撑在浮动轴承上的支撑臂间接或直接撞击在支撑臂挡块上，使得支撑臂之间的距离不再继续增大。距离的减少避免导向辊反过来附在支撑臂上。因此，整个系统还可以在浸泡在热介质中后保持稳定。
支撑臂挡块还可以在预热结束后及浸入到热介质中之前定位在其位置上。
根据本发明的装置还可以这样构建，在支撑臂上的导向辊的安装不需要封装。至此，避免通过轴颈轴承与热介质的隔离保护产生相关的高费用及较高的空间需求。此外，封装是昂贵的及同样还是其它维修要求的根源。
此外，根据本发明的装置还可以这样构建，在支撑臂上设置陶瓷轴颈轴承用于导向辊的支撑。通常，类似导向辊，辊销由金属组成。使用陶瓷的轴颈轴承时，因为组成材料的不同的热膨胀，在轴向上在轴颈轴承与辊销之间设置轴承间隙。在此产生风险，即热介质附着在轴承间隙中，如熔体，在装置从热介质中移出后冷却变硬，并且由于这样的情况使得辊销的外径在轴颈轴承的区域内增大。这样，在轴颈轴承与辊销之间的间隙在轴向上不断减小，直到该间隙对于不同的热膨胀系数不再充足。可能造成轴承的损坏。为了应对未封装轴承的这种风险，优选地，可以密封轴承间隙以阻止热介质的渗透。至此，优选地，引导辊销上的轴颈轴承进入凹槽，然后，在轴向上密封在侧面的凹槽壁与轴颈轴承之间的已知间隙，阻止熔体的渗透。
例如，该密封可以通过弹性密封垫圈完成，该密封垫圈由石墨组成或包括石墨。
轴颈轴承可以是滚动轴承或滑动轴承。
根据本发明的装置还可以这样构建，冲击块可拆卸地固定在辊销上用于与支撑臂在轴向与例如陶瓷支撑臂冲击块定向对接(Anstoβen)。优选地，根据本发明的装置运行期间，在冲击块与相关的支撑臂之间保持稳固的接触，使得在轴向上的导向辊稳固支撑在支撑臂之间。此外，冲击块可拆卸的固定可以通过一个或多个螺栓连接实现。
相对于支撑臂允许的轴颈轴承的导向辊的旋转在支撑臂中确保对抗来自支撑臂的轴承接收部中的倾斜、扭转及松脱。因为优选地，轴颈轴承由陶瓷组成，然而通常支撑臂由如金属的其它材料组成，本发明的装置预热可能引起支撑臂的支撑接收部的热膨胀，以至于轴颈轴承尽可能地在轴承接收部中宽松。因此优选地，轴颈轴承借助作用在轴颈轴承的外壁上的力配合或形状配合分别固定在相关的支撑臂上。
根据本发明的装置还可以这样构建，通过附在轴颈轴承及支撑臂上的夹紧机构实现轴颈轴承的稳固。这样的夹紧机构与支撑臂的材料相比较可以具有高的热膨胀系数，使得夹紧作用还可以在支撑臂的热膨胀中保持。例如，夹紧机构由奥氏体不锈钢或不锈钢组成。由奥氏体不锈钢组成的夹紧机构的变体可以在如由铁素体钢或不锈钢组成的支撑臂的情况下使用，但是不受上述情况的限制。
例如，夹紧机构可以是杆状或环状。
还可以装备更多共同作用的夹紧机构，这些夹紧机构全部具有与支撑臂材料相比的更高的热膨胀系数。还可以装备一个或多个夹紧机构，该夹紧机构的热膨胀系数是相同或比支撑臂的材料的热膨胀系数低，只要夹紧机构中的一个与其平衡。
夹紧机构，独自或与其它夹紧机构共同作用，可以具有代替高的热膨胀系数或附加可选择的特征或更多可选择的特征用于衔接在支撑臂与轴颈轴承之间不同的膨胀系数。例如，这样的特征可能是楔形的夹紧机构或部分楔形。由此在扩张的轴承接收部可以得到相应的楔形块的加紧作用，楔形块进一步被冲压到轴承接收部中。例如，用于移动楔形块所必须的力可以由设置弹性元件提供。同时，弹力可以测量，在冷却过程中，楔形块可以在弹簧元件的弹力作用的相反方向上移动，为了避免轴颈轴承的粉碎。
因此，在环形夹紧机构的情况下，该环形夹紧机构包括具有在轴向上厚度减小的环形及在截面上楔形的楔形块。该楔形块可以直接或间接作用在支撑臂及轴颈轴承上，为了最终通过夹紧固定在轴承接收部。
可选地或附加地，拉杆(Zuganker)可以装备一个或多个夹紧机构用于应对旋转的安全性。在此，该至少一个拉杆可作用在两个形成轴承接收部的分开的支撑臂组成部分之间，且具有相对于支撑臂材料的低的热膨胀系数。
此外，可选择的或附加一个或多个夹紧机构和/或至少一个拉杆通过作用在轴颈轴承上形状匹配的支撑臂的轴颈轴承接收部横切面实现轴颈轴承的稳固。
也可通过作用在支撑臂的凹槽中的轴承外圈的啮合边缘设置形配合，作为用于力配合的附加措施。
下面根据附图示出本发明的示例性实施例。
附图说明
图1为通过支撑臂停留在横梁上的导向辊；
图2为具有浮动轴承的横梁的剖面及相接件单元；
图3为透视图中根据图2的相接件单元；
图4为属于浮动轴承的移动单元；
图5为具有滚动轴承在导向辊上的辊销；
图6为具有滑动轴承在导向辊上的辊销；
图7为具有用于滚动轴承夹紧的连杆元件的支撑臂部；
图8为具有用于滚动轴承夹紧的销环的支撑臂部的横截面；
图9为根据图8的滚动轴承夹紧的俯视图；
图10在轴承安装中具有剖面的支撑臂部；
图11用于滚动轴承夹紧的具有连杆(Zugankern)的支撑臂部；
图12冲击体的装配图；
具体实施方式
图2中，部分地示出在浮动轴承5范围中的示范实施方式的的横梁6。浮动轴承5包括浮动轴承壳体7，在该浮动轴承壳体中设置平行于横梁6的可移动的移动单元8。
图4以透视图示出移动单元8，该移动单元8支撑在浮动轴承壳体7中的导向辊9上。图1中的左侧支撑臂1固定在臂底座(Armhalterung)10上。
此外，在梁6上设置稳定单元11，该稳定单元通过支撑臂1与浮动轴承5共同作用。在图3中以透视图放大地示出稳定单元11。稳定单元11一方面包括弹性对抗元件12，该弹性对抗元件包括基本单元13、弹簧单元14及支撑臂制动单元15。弹性相对单元13在其纵向延伸方向上可调节地设置在稳定单元11内。例如，通过在此未示出的螺杆传动部(Spindeltrieb)完成可调节属性。在完成组装状态下，支撑臂制动单元15(不同于图2中所示的)倚靠支撑臂1。支撑臂制动单元15允许抵抗弹簧单元14的力在弹性对抗元件12的基本单元13的方向上在纵向方向上移动。因此，弹性对抗元件12通过弹簧单元14的弹力抵制支撑臂1增加的移动所产生在支撑臂1与支撑臂2之间的距离，同时，由于导向辊3的纵向膨胀的原因允许在支撑臂1与支撑臂2之间的该距离的增加。
因此，弹性对抗元件12特别地在预热期间将支撑臂1稳定在其位置上，在该预热中，整个装置接近期望池温的温度。导向辊3通过冲击块16(参见图5)仅抵在挡板18上，该挡板设置在支撑臂3的安全压板17上，导向辊通过弹性对抗元件12的作用确保在轴向方向上。
如果在整个装置预热的过程结束，还可以通过浸入熔融池中而没有显著的附加的导向辊的纵向膨胀。至此，在稳定单元11上设置限制挡块19，该限制挡块例如通过其它的主轴驱动元件(在此未示出)经过全浸加热后相对支撑臂1进行调整，或之前已经处在合适的位置上，使得避免了在支撑臂1和支撑臂2之间的距离进一步增加。
图5示出如具有滚动轴承20的导向辊3的示例性支撑，该滚动轴承的外圈21固定在相关的支撑臂1上，在图5中通过该支撑臂仅可见安全夹17。以相应的方式，看起来支撑在其它支撑臂2上(参见图1)。滚动轴承20的内圈22围绕导向辊3的金属辊销23。滚动轴承的外圈21、内圈，及滚动体24是陶瓷的。与辊销23的金属相比显然陶瓷很小的膨胀系数，在辊销23与滚动轴承的内圈22之间的径向方向上设置轴承间隙25。辊销23与滚动轴承20在导向辊3被浸入时被热熔融金属包围。滚动轴承20的内圈22设置在环形凹槽26中，其由限制板27和28构成。限制板27和28可以是金属的或陶瓷的。在限制板27和28与内圈22之间分别保留间隙，该间隙由弹性密封垫圈29和30填充，从而防止熔融的金属进入轴承间隙25，且由此进行密封。
在辊销23的前端上例如设置陶瓷冲击块16，该冲击块在本示例中是半球形的。冲击块16与由特别抗磨损的金属或陶瓷材料制成的挡板18接触，挡板固定在支撑臂1的安全夹17(参见图1)上。
浮动轴承5与弹性对抗元件12(参见图1)共同用于，使得支撑臂1通过其挡板18倚靠在冲击块16上。如果现在出现导向辊3的与温度相关的膨胀，冲击块16通过挡板18挤压在支撑臂1上，其由此在图1中向左移动。浮动轴承5允许抵抗弹性对抗元件12的阻力地移动。弹性对抗元件12在冷却中用于，使得支撑臂1跟着导向辊3收缩。由此，导向辊3在轴向方向上充分地固定在支撑臂1与支撑臂2之间，从而避免了非必要的在支撑臂1与支撑臂2之间导向辊3在轴向上的移动，例如在总体设备的运输过程中。
图6示出如图5中的布置，其中，当然通过滑动轴承31替换浮动轴承20。滑动轴承31由滑动轴承壳32及滑动轴承内圈33组成，其中，至少滑动轴承内圈33由陶瓷制成。
剩余的部分图6与图5中一致，因此，其它相关点参照对于图5的描述。
在图5中未示出，浮动轴承20如何停留在支撑臂1(参见图1)上。通常，支撑臂1由金属制成，而浮动轴承20优选完全由陶瓷材料生产。由于已知浮动轴承20与支撑臂1之间的这种热膨胀系数的巨大差异，进行特殊的设置，将浮动轴承20固定在支撑臂1中。
现在，在图7至图11中以图示的方式说明浮动轴承固定的不同变型，其中，浮动轴承3或者通过力配合固定或者通过形配合固定。
图7中以示意图的方式示出第一支撑臂变体34，其中，借助棒状夹紧元件35固定浮动轴承20。该夹紧元件35的热膨胀系数高于周边的支架材料(Tragarmmaterial)。然后，如此选择夹紧元件35的材料，使得夹紧元件35挤压相对于夹紧元件35设置的接收浮动轴承20的第一支撑臂变体34的轴承接收部(Lageraufnahme)的墙体区域36，而无需挤压浮动轴承的外圈21。
图8及图9以示意图的方式示出第二支撑臂变体37，其中，通过浮动轴承20支撑导向辊变体38。在导向辊变体38的辊销39上，可以通过螺丝42固定冲击块支架41的子块(Unterblock)40。在此，子块40同时作为针对接收浮动轴承20内圈22的槽的侧边限制。在图8中未标识在图5及图6中示出的间隙(径向轴承间隙25，及通过弹性密封垫圈29与密封垫圈30填充的轴向间隙)，然而，实际上该间隙还可以设置用于根据图8中的实施例。
此外，冲击块支架41包括设置在子块40内的冲击块接收部67及固定元件43，该固定元件可以通过外螺纹旋入子块40的内螺纹，从而相对于冲击块支架41夹紧球形的冲击块44。辊销39与浮动轴承20可接收在第二支撑臂变体37的支撑接收部45中。在轴承外圈21与轴承接收部45的壁之间设置环形的楔形元件46，该楔形元件具有恒定的外径。楔形元件46包括沿轴向延伸的楔形块47及径向设定的端头部(Endstück)48。在外径恒定的情况下，楔形块47的内径很从端头部48向另一对置的端部变大。通过楔形块47桥接轴承外圈21与第二支撑臂变体37的支撑接收部45的内壁之间的距离。如果由于第二支撑臂变体37较大的热纵向膨胀增加支撑接收部45的壁至轴承外圈21的距离，楔形元件46可以在轴向方向上滑落，从而保持轴承外圈21夹紧在支撑接收部45中。
第二支撑臂变体37的安全夹49紧张弹簧50，该弹簧紧张在安全夹49与楔形元件46的端头部48之间，使得一旦在轴承外圈21与支撑接收部45的内壁之间的距离变大，则弹簧50接替楔形元件46。作用在楔形元件46上的弹簧50的力必须设定成，使得一方面可以确保上述接替，另一方面在第二支撑臂变体的冷却中可以滑回楔形元件46，从而避免了在整个装置冷却中压碎滚动轴承20。滑回可以通过楔形元件46的适当的形状完成，例如，通过楔形角，该楔形角比给定的边界条件中的自锁角度大。
如果在整个装置中构建第二支撑臂变体37，则弹性对抗元件(例如参见图2中的对抗元件12)作用在第二支撑臂变体37上，使得在完成安装的装置的情况下，冲击块44倚靠在安全夹49的挡板51上。通过该方式，导向辊变体38充分固定在支撑臂之间。图8示出对比的装配前的状态，其中，冲击块44距离挡板51有一段距离。
图9示出第二支撑臂变体37的侧视图。在安全夹49的下方是弹簧50。第二支撑臂变体37的支撑接收部45包括三个凹槽52，该凹槽分别接收楔形元件46的相应成形的凸部53。由此，避免了楔形元件在支撑接收部45内扭转。
图10以粗略原理图示出第三支撑臂变体54，该第三支撑臂变体包括具有切口56的支撑接收部55。在此仅通过示意性示出的滚动轴承20的外圈具有相应的切口，使得在高温下，由于支撑接收部55的变宽，滚动轴承的外环不再在周围加紧，横截面56防止了在第三支撑变体54中的滚动轴承的旋转。
图11示出第四支撑臂变体57，该第四支撑臂变体提供借助于两个拉杆棒58夹紧在此未示出的滚动轴承。拉杆棒58具有热膨胀系数，该热膨胀系数应与在此未示出的滚动轴承匹配，在理想的情况下相同。因此，例如拉杆棒58可以由相同的金属或陶瓷制成，如滚动轴承。所以滑动轴承接收部59的与热有关的热膨胀总是在拉杆棒58纵向方向上基本对应于滚动轴承的热纵向膨胀，该滑动轴承接收部由两个相互分开的第四支撑臂变体57的部件60构成。
最后，图12详细示出具有球形状冲击块44的固定冲击块支架62。子块63包括用于在此未示出的螺纹的接收部64，通过该螺纹，子块63可以固定在导向辊的辊销上。例如通过在此未示出的螺纹连接，冲击块接收部65固定在子块63内。固定元件66可以通过在此未示出的螺纹连接部拧入子块63中，可以将冲击块44固定在冲击块接收部65上。螺纹连接允许冲击块44简单的重新组装，该冲击块为易损件。
附图标记说明
1：支撑臂                 31：滑动轴承
2：支撑臂                 32：滑动轴承壳
3：导向辊                 33：滑动轴承内圈
4：固定轴承               34：第一支撑臂变体
5：浮动轴承               35：夹紧元件
6：横梁                   36：墙体区域
7：浮动轴承腔体           37：第二支撑臂变体
8：移动单元               38：导向辊变体
9：辊                     39：辊销
10：臂底座                40：子块
11：平衡单元              41：固定冲击块支架
12：弹性对抗元件          42：螺丝
13：基本单元              43：固定元件
14：弹性元件              44：冲击块
15：支撑臂-挡块              45：支撑接收部
16：冲击块                46：楔形元件
17：安全夹                47：楔形块
18：挡板                  48：端头部
19：限制挡块          49：安全夹
20：滚动轴承              50：弹簧
21：外圈                  51：挡板
22：内圈                  52：凹槽
23：辊销                  53：凸部
24：滚动体                54：第三支撑臂变体
25：轴承间隙              55：支撑接收部
26：凹槽                  56：横切面
27：限制板                57：第四支撑臂变体
28：限制板                58：拉杆棒
29：密封垫圈              59：滑动轴承接收部
30：密封垫圈              60：支撑臂组成部
61：支撑臂组成部
62：固定冲击块支架
63：子块
64：螺丝接收部
65：冲击块接收部
66：固定元件
67：冲击块接收部

Claims (24)

1.一种在热介质中的带导引装置，包括支撑在支撑臂(1，2，34，37，54，57)上的导向辊(3，38)及装备一个支撑臂(1，2，34，37，54，57)的支撑装置，其特征在于，支撑臂(1，2，34，37，54，57)的一个借助浮动轴承(5)支撑在支撑装置上，其中，因此浮动轴承(5)允许在支撑装置上被支撑的支撑臂在平行于导向辊(3，38)的纵向方向上移动，并且提供作用在被支撑在浮动轴承(5)的支撑臂上平行于导向辊(3，38)的纵向方向的弹性对抗元件(12)，该对抗元件抵消在支撑臂(1，2，34，37，54，57)之间增加的间隙。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，支撑装置是横梁(6)。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，固定介质借助浮动轴承(5)将支撑臂(1，2，34，37，54，57)固定在支撑装置上。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在该装置的位置上设置支撑臂挡块(15)用于限制支撑在浮动轴承(5)上的支撑臂(1，2，34，37，54，57)的移动。
5.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，导向辊(3，38)支撑在辊销(23，39)上及轴颈轴承(20，31)分别支撑在支撑臂(1，2，34，37，54，57)上，并且在支撑臂(1，2，34，37，54，57)上为了辊销(23，39)设置辊挡块(18)。
6.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，相对于热介质至少一个轴颈轴承(20，31)没有封装。
7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，至少一个轴颈轴承(20，31)为滚动轴承。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个轴颈轴承(20，31)为滑动轴承。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个轴颈轴承(20，31)完全是陶瓷的。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的装置，其特征在于，在轴颈轴承(20，31)分别与辊销(23，39)之间在轴向上设置轴承间隙(25)，并且该轴承间隙(25)相对于熔体的侵入密封。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，至少一个在轴向方向上依附在轴颈轴承(20，31)上的弹性密封垫圈(29，30)用于密封轴承间隙(25)。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，至少一个弹性密封垫圈(29)包含石墨或由石墨组成。
13.根据权利要求5至12中任一项所述的装置，其特征在于，冲击块(16，44)可拆卸的固定在辊销上用于与支撑臂(1，2，34，37，54，57)在轴向定向对接。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，对于冲击块(16，44)可拆卸的固定设置一个或多个螺栓连接。
15.根据权利要求5至14中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个在相关支撑臂(1，2，34，37，54，57)上的轴颈轴承(20，31)通过作用在轴颈轴承(20，31)的外沿上的力匹配或形状匹配应对支撑臂(1，2，34，37，54，57)的支撑接收部(45，55)的松动。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，至少一个轴颈轴承(20，31)通过作用在轴颈轴承(20，31)及相关的支撑臂(1，2，34，37，54，57)上的夹紧机构(35，46)固定。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，与支撑臂(1，2，34，37，54，57)的材料相比较所述夹紧机构(35，46)包含更高的热膨胀系数。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述夹紧机构(35，46)为棒状。
19.根据权利要求16或17所述的装置，其特征在于，所述夹紧机构(35，46)为环状。
20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，环状的夹紧机构(35，46)包括环状的及具有在轴向方向上厚度减小的在横截面内为楔形的楔形块(50)。
21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，包括在轴向上作用在夹紧机构(35，46)上的弹性弹簧元件(50)。
22.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，通过至少一个拉杆棒(58)固定至少一个轴颈轴承(20，31)。
23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于，至少一个拉杆棒作用在两个轴承接收部(45，55)之间构建分开的支撑臂组成部(60，61)，并且该拉杆棒具有相对于支撑臂(1，2，34，37，54，57)材料较小的热膨胀系数。
24.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，轴承接收部(45，55)具有作用在至少一个轴颈轴承(20，31)上的形状匹配的截面。
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