JPH09143665A

JPH09143665A - 溶融金属めっき浴中のロール支持装置

Info

Publication number: JPH09143665A
Application number: JP30592195A
Authority: JP
Inventors: Shin Niizeki; 心新関; Akio Aoki; 章雄青木; Atsuhisa Yagawa; 敦久矢川; Toshihiro Mori; 俊博森; Masaya Tanda; 賢哉但田
Original assignee: NSK Ltd; Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: NSK Ltd; Nippon Steel Corp
Priority date: 1995-11-24
Filing date: 1995-11-24
Publication date: 1997-06-03

Abstract

(57)【要約】【目的】一度熱膨張したサポートロール８が温度低下
に伴って収縮する際、転がり軸受１１に過大な力が加わ
るのを防止する構造を低コストで得る。【構成】軸受箱１８ｂの内周面と調心リング１７の外
周面との少なくとも一方の周面に、溶融金属５に対する
濡れ性の悪い材料による表面処理膜を形成する。この表
面処理膜には、溶融金属５は付着しないか、付着しても
軽い力で剥れる。従って、サポートロール８を溶融金属
中から引き上げた後に、転がり軸受１１が軸方向に変位
するのを妨げない。この作用を得る為に、別途部品を組
み付ける必要がないので、転がり軸受１１を保護する構
造の低コスト化を図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明に係る溶融金属めっき浴
中のロール支持装置は、長尺な鋼板等の金属板の表面
に、連続的に溶融亜鉛等の異種金属のめっき処理を施す
為のめっき装置に組み込み、上記金属板を案内するロー
ルを、回転自在に支持する為に利用する。

【０００２】

【従来の技術】長尺な金属板の表面に他の金属のメッキ
層を形成する作業は、図１〜２に示す様な連続溶融金属
めっき装置により行なっている。この連続溶融金属めっ
き装置の作用は次の通りである。図示しないアンコイラ
から送り出された、めっき母材となる鋼板等の帯状の金
属板１は、適宜の搬送ロール２により案内されつつ、連
続炉３からスナウト４を通り、溶融金属５を貯溜しため
っき槽６内に導き入れられる。シンクロール７により上
方に方向転換され、このめっき槽６内を送られる事で、
表面にめっき層となる溶融金属５を付着させた金属板１
は、サポートロール８、８によって反りの矯正及び通板
の安定化を図り、めっき処理済の金属板１ａとして、上
記めっき槽６外に取り出される。９、９は、溶融金属５
の付着量を規制する為のノズルである。上記ノズル９、
９を通過した、めっき処理済の金属板１ａは、表面に付
着した金属を冷却固化させ、或は加熱合金化処理後に冷
却してから、図示しないリコイラに巻き取る。

【０００３】上述の様に、高温の溶融金属５中に浸漬さ
れた状態で、金属板１を案内したり、或は金属板１の反
りを矯正したりする、シンクロール７及びサポートロー
ル８、８の両端部は、例えば図２に示す様に、１対の支
持腕１０、１０の先端部に転がり軸受１１、１１を介し
て、回転自在に支持されている。即ち、上記各支持腕１
０、１０の先端部には円孔１２、１２を形成している。
そして、各円孔１２、１２の内周面と、サポートロール
８の両端面から突出した軸１３、１３の外周面との間に
上記転がり軸受１１、１１を設けて、上記サポートロー
ル８の回転を自在としている。シンクロール７の支持装
置も、同様に構成される。

【０００４】転がり軸受１１、１１としては、高度の耐
熱性を要求される事から、例えばセラミックス製のもの
を使用する。即ち、各転がり軸受１１、１１を、それぞ
れが窒化けい素（ Si₃Ｎ₄ ）等のセラミックスにより造
られた、外輪１４と内輪１５と複数の転動体１６、１６
とから構成している。又、複数の転動体１６、１６は、
保持器１９（後述する図３参照）により、隣り合う転動
体１６、１６同士の間に所定の間隔をあけた状態で、転
動自在に保持している。

【０００５】上述の様にして、例えばサポートロール８
の両端部を支持する１対の転がり軸受１１、１１を構成
する外輪１４、１４は、それぞれ、調心リング１７、１
７と組み合わされて外輪ユニットを構成している。即
ち、上記各外輪１４、１４を上記調心リング１７、１７
内に揺動自在に嵌装する事により、上記各外輪１４、１
４の中心軸と上記各調心リング１７、１７の中心軸との
ずれを補償自在な、自動調心軸受を構成している。そし
て、これら１対の調心リング１７、１７を上記各円孔１
２、１２の内側に、軸受箱１８ａ、１８ｂを介して支持
している。更に、これら１対の調心リング１７、１７の
うち、一方（図２の右方）の調心リング１７は、当該調
心リング１７を支持する為の軸受箱１８ａの内側に、軸
方向（図２の左右方向）に亙る変位不能に支持してい
る。又、他方（図２の左方）の調心リング１７は、当該
調心リング１７を支持する為の軸受箱１８ｂの内側に、
軸方向（図２の左右方向）に亙る変位自在に支持してい
る。

【０００６】この様に、上記他方の調心リング１７を軸
受箱１８ｂを介して円孔１２の内側に、軸方向に亙る変
位自在に支持するのは、上記サポートロール８の温度変
化に伴う、熱膨張並びに収縮による応力を吸収する為で
ある。即ち、このサポートロール８の温度は、めっき装
置の使用時にはめっき槽６内の溶融金属５の温度と同じ
４５０℃程度にまで上昇するが、保守点検等の為、めっ
き槽６から引き上げた状態では、常温にまで低下する。
従って、上記サポートロール８の全長は、めっき装置の
使用時と保守点検作業時とで、熱膨張収縮に基づいて相
当に変化する。この為、この変化分を吸収する手段が必
要になる。そこで、上述の様に、一方の調心リング１７
を軸受箱１８ｂの内側に、軸方向に亙る変位自在に支持
して、上記全長の変化分を吸収自在としている。保守点
検等の為、それまで溶融金属５中に浸漬されていたサポ
ートロール８を引き上げると、このサポートロール８の
温度低下に基づく全長の収縮に伴って、上記他方の調心
リング１７が図２で右方に変位し、この収縮分を吸収す
る。

【０００７】この様な収縮分の吸収を円滑且つ確実に行
なわせるべく、一部の溶融金属が上記軸受箱１８ｂの内
周面に付着する事を防止する構造が、特開平７−１７３
５９３号公報に記載されている。この改良された構造
は、図３に示す様に、上記軸受箱１８ｂの内周面を、Ta
等、上記溶融金属に対する濡れ性の悪い材料により造ら
れたスリーブ２０により覆い、この内周面に上記溶融金
属が付着したまま固化するのを防止したものである。こ
の様な構造を採用すると、それまで溶融金属中に浸漬さ
れていたサポートロール８を引き上げて大気中に露出さ
せた場合に、上記内周面に溶融金属が付着しない為、こ
の内周面と調心リング１７の外周面との摺動が円滑に行
なわれ、上記収縮に伴って上記サポートロール８の両端
の軸受部に作用する応力を緩和できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の様な
改良された溶融金属めっき浴中のロール支持装置の場
合、軸受箱１８ｂの内周面にスリーブ２０を内嵌し、更
にこのスリーブ２０の抜け止めを図る為のストッパ３７
を設ける等、必要部分に溶融金属に対して濡れ性の悪い
材料を配置する為に、多くの部品と組立工数とが必要に
なり、コストが嵩む。一方、上記特開平７−１７３５９
３号公報には、上記必要部分に、スリーブ２０に代え
て、溶融金属に対して濡れ性の悪い材料であるSiＣのコ
ーティング層を形成する事も記載されている。この様な
コーティング層の場合、上記部品点数と組立工数との増
大に基づくコスト上昇は防止でき、又、サポートロール
８の両端の軸受部に作用する応力を緩和できる。但し、
一般的なコーティング層の場合には、相手面への密着性
が必ずしも十分とは言えない為、前記保守点検等を１回
行なう度にコーティング作業を行なう必要があり面倒で
ある為、この面からコストを上昇させる。本発明の溶融
金属めっき浴中のロール支持装置は、この様な事情に鑑
みて考えたものである。

【０００９】

【課題を解決する為の手段】本発明の溶融金属めっき浴
中のロール支持装置は、前述した従来の溶融金属めっき
浴中のロール支持装置と同様に、溶融金属めっき浴中に
設けられるロールと、このロールの両端面中心部から突
出した、互いに同心で且つ上記ロールと同心の１対の軸
と、少なくともそれぞれの先端部を上記溶融金属めっき
浴中に浸漬した１対の支持腕と、各支持腕の先端部に設
けられた軸受箱と、これら各軸受箱の内周面と上記各軸
の外周面との間に設けられた１対の転がり軸受とを備え
る。そして、少なくとも一方の軸受箱は転がり軸受を構
成する外輪を、軸方向に亙る変位自在に支持している。

【００１０】特に、本発明の溶融金属めっき浴中のロー
ル支持装置に於いては、上記少なくとも一方の軸受箱の
内周面と当該軸受箱の内側に保持された転がり軸受を構
成する外輪ユニットの外周面とのうちの少なくとも一方
の周面は、上記溶融金属に対する濡れ性が悪い材料によ
り構成される表面処理膜により覆われている（当該周面
を濡れ性の悪い材料により表面改質する）。尚、上記外
輪ユニットの外周面とは、調心リングを使用する場合に
はこの調心リングの外周面である。又、例えば転がり軸
受が自動調心ころ軸受の場合の様に、調心リングを使用
しない場合には外輪自身の外周面が外輪ユニットの外周
面である。更に、上記軸受箱の内周面と上記外輪ユニッ
トの外周面とは、何れの周面も濡れ性の悪い材料により
表面改質する事が好ましいが、一方の周面のみを濡れ性
の悪い材料により表面改質する場合には、幅広の周面の
みを表面改質する事が好ましい。

【００１１】又、上記濡れ性の悪い材料は、溶融金属の
種類に応じて選定するが、例えば溶融金属が亜鉛、アル
ミニウム、又はこれらの合金である場合には、Al、Si、
Ti、Ｖ、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、Re、Os、Ir、Pt、Au
等の金属の単体或はこれら各金属を含む合金の他、Ｂ、
Ｃ等の非金属、上記各元素の硼化物、炭化物、窒化物、
酸化物、硫化物、更には、以上に述べた各物質同士のな
かから選択された２種以上の物質による複合材料を使用
できる。又、これらの物質により所望の周面を改質する
方法は、当該周面に対して十分な密着強度を得られる方
法を採用するが、例えば、焼き付け、凝着、溶射、真空
蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング、ＣＶＤ
（化学気相蒸着法）、イオン注入、めっき法等が挙げら
れる。

【００１２】尚、濡れ性の程度を客観的に表す数値とし
て、液滴（溶融金属）と固体面（上記一方の周面）との
接触角θ（濡れ角）があり、この接触角θが大きい程濡
れ性が悪いとされる。本明細書で言う濡れ性の悪い材料
としては、溶融金属の接触角θが９０度以上（θ≧９０
度）好ましくは１００度以上（θ≧１００度）となるも
のを使用する。溶融金属の接触角θが９０度未満となる
材料を使用すると、この溶融金属が表面に付着し易くな
る。そこで、上記接触角θが９０度以上の材料を使用す
るが、１００度以上のものを使用すれば、当該材料表面
と溶融金属との付着防止効果がより確実になる。

【００１３】

【作用】上述の様に構成される本発明の溶融金属めっき
浴中のロール支持装置の場合、互いに嵌合した少なくと
も一方の軸受箱の内周面と外輪ユニットの外周面との嵌
合部分に溶融金属が付着しにくく、仮に付着して冷却固
化した場合でも、軽い力で剥離する。この為、上記嵌合
部分に付着して固化した金属が、転がり軸受が軸方向に
変位する事に対して大きな抵抗とならず、上記ロール支
持装置を構成する１対の転がり軸受に、スラスト方向に
亙る大きな力が作用する事を防止できる。この結果、上
記転がり軸受の破損防止を図れる。

【００１４】更に、上記作用を発揮させる為の濡れ性の
悪い材料は、所望の周面を表面処理膜として覆っている
為、部品点数と組立工数との増大に基づくコスト上昇が
防止される。又、表面処理膜は十分な耐久性を有し、多
数回の繰り返し使用に堪えられるので、保守点検等を１
回行なう度に表面処理膜を形成する必要もなく、この面
からのコスト抑制も図れる。

【００１５】

【実施例】本発明の効果を確認する為、試料の表面に、
Ｃ（黒鉛）、Ta（タンタル）を凝着、焼き付け、溶射
（溶射の場合、Taのみ）する事により表面処理膜を形成
し、この表面処理膜の評価を行なった。先ず、図４は試
料の周面に、上記表面処理膜である凝着膜を形成する装
置を示している。基台２１の一端部（図４の右端部）上
面に固定した軸受ハウジング２２には主軸２３を回転自
在に支持し、この主軸２３の基端部（図４の右端部）に
固定のプーリ２４に掛け渡したベルト２５により、上記
主軸２３を回転駆動自在としている。この主軸２３の先
端部（図４の左端部）にはチャック２６を固定し、この
チャック２６により、被加工物である軸受箱１８ｂの外
周面を掴んでいる。即ち、図４に示した装置は、この軸
受箱１８ｂの内周面に凝着膜を形成すべく構成されてい
る。又、上記基台２１の他端部（図４の左端部）上面に
設けた昇降台２７の上面に設けた支柱３６に、負荷レバ
ー２８の基端部（図４の左端部）を、片持ち式に支持し
ている。又、バランサ２９によって、（次述する重り３
１を装着する以前に於ける）この負荷レバー２８の水平
保持を図っている。

【００１６】この状態でこの負荷レバー２８の先端部
（図４の右端部）は、上記軸受箱１８ｂの内側に挿入さ
れており、この先端部に保持した凝着材料３０を、この
軸受箱１８ｂの内周面に当接させている。更に、上記負
荷レバー２８の中間部には重り３１を吊り下げている。
従って、上記凝着材料３０は、この重り３１の重量に見
合う大きさの力で、上記軸受箱１８ｂの内周面に押し付
けられている。上記軸受箱１８ｂの内周面に凝着膜を形
成する場合には、上述の様に凝着材料３０を軸受箱１８
ｂの内周面に押し付けた状態のまま、上記主軸２３を介
してこの軸受箱１８ｂを回転させる。この結果、上記凝
着材料３０の一部が上記軸受箱１８ｂの内周面に凝着
し、この内周面に凝着膜を形成する。

【００１７】本発明者は、この図４に示す様な装置を使
用して、ＳＵＳ３１６製の軸受箱１８ｂの内周面に、Ta
製の凝着膜を形成した。形成時の条件は、滑り速度が
３．７m/s とした。この様にして得られる凝着膜の膜厚
は、９８〜１９６Ｎの範囲で選択される上記重り３１の
重量により定まる押し付け荷重と、処理時間との、一方
又は双方を変える事により調節自在である。尚、所望の
膜厚を得る為の条件を求めるべく、上記凝着材料３０を
上記軸受箱１８ｂの内周面の軸方向一部にのみ当接させ
て、この内周面の軸方向一部にのみ上記凝着膜を形成
し、残部はそのままとした。そして、凝着膜を形成した
後に、上記軸方向一部と残部との段差を触針式形状測定
器により測定して、上記凝着膜の膜厚と押し付け荷重及
び処理時間との関係を求めた。尚、上記凝着材料３０を
Taに代えて黒鉛とした場合も、同様にして軸受箱１８ｂ
の内周面に凝着膜を形成できる。更に、前記チャック２
６により外輪ユニットの内周面を支持し、上記凝着材料
３０をこの外輪ユニットの外周面に押し付ければ、この
外周面に凝着膜を形成する事もできる。

【００１８】次に、焼き付けによる表面処理膜（焼き付
け膜）の形成方法は、次の通りである。先ず、焼き付け
による表面処理膜を形成する為の材料（Ta又は黒鉛) の
粉末と、この粉末と同容量の水ガラス粉末（黒鉛の場合
のみ。Taの場合には不要。）とを所定量計り取って混合
し、得られた混合粉末を有機溶剤に分散させて焼き付け
材料溶液とした。そして、前記図４に示した装置のチャ
ック２６に被加工物（軸受箱１８ｂ又は外輪ユニット）
を保持し、この被加工物を５００r.p.m.で回転させなが
ら、表面処理膜を形成すべき周面に向け、上記焼き付け
材料溶液を所定時間噴霧し、更にこの焼き付け材料中の
有機溶剤が揮発し切るまで回転させ続けた。その後、上
記周面に焼き付け材料を付着させた被加工物をチャック
２６から取り外してガス置換炉に入れ、窒素雰囲気中で
４８０℃、３時間の加熱処理を行ない、上記周面に焼き
付けによる表面処理膜を形成した。この様にして得られ
る表面処理膜の膜厚は、上記焼き付け材料溶液の濃度
（＝（表面処理膜を形成する為の材料粉末の容積／有機
溶剤容積）×１００）を３〜４０（％）の範囲で調整す
ると共に、この焼き付け材料溶液を噴霧する上記所定時
間を変える事により調整自在である。尚、所望の膜厚を
得る為の条件を求めるべく、表面処理膜を形成すべき周
面の一部をマスキングして、この周面に表面処理膜が形
成された部分とされない部分とを設けた。そして、焼き
付けによる表面処理膜を形成後に、上記形成した部分と
形成されていない部分との段差を触針式形状測定器によ
り測定して、上記焼き付けによる表面処理膜の膜厚と濃
度及び噴霧時間との関係を求めた。

【００１９】又、溶射による表面処理膜（溶射膜）の形
成方法は、次の通りである。先ず、被加工物を回転させ
ながらその周面に上記表面処理膜を形成すべき材料（T
a）をプラズマ溶射により付着させる。次いで、この様
に周面に付着した材料の表面を研削し更に研磨して、こ
の周面を平滑にする。

【００２０】上述の様な各方法により、軸受箱１８ｂの
内周面と外輪ユニットの外周面との一方又は双方に表面
処理膜を形成した後、これら軸受箱１８ｂと外輪ユニッ
トとを図５に示す様な試験装置に組み込んで、溶融金属
浴中で回転させた。この図５に示した回転試験装置は、
前記サポートロール８端面の軸１３（図２〜３参照）に
相当する回転軸３２を鉛直方向に配置し、この回転軸３
２の下端部で溶融金属５内に浸漬された部分を上記軸受
箱１８ｂの内側に、内輪１５と転動体１６、１６と外輪
１４と調心リング１７とから成る転がり軸受１１により
回転自在に保持している。又、内輪１５は回転軸３２に
対し、ボルト３８を介して、抑え板３５により固定され
ている。そして、負荷レバー３３により上記軸受箱１８
ｂに、所定のラジアル荷重を付与しつつ、上記回転軸３
２を回転させる事により、回転試験を行なった。

【００２１】この回転試験の条件は次の通りである。溶融金属の種類：０．１５重量％のAlを含むZn 溶融金属の温度：４５０℃ 回転速度：３００r.p.m. ラジアル荷重：９８Ｎ回転時間：３時間又、上記転がり軸受１１は、呼び番号が６２０６である
深溝型玉軸受の外径面を球面状に修正すると共に調心リ
ング１７と組み合わせて自動調心軸受としたもので、次
の諸元を有する。外径寸法：６２mm 内径寸法：３０mm 幅寸法：１６mm 調心リングの外径寸法：７０mm 同じく幅寸法：１６mm 更に、この転がり軸受１１と組み合わされる軸受箱１８
ｂの寸法は、次の通りである。外径寸法：９０mm 内径寸法：７０mm 幅寸法：２２mm

【００２２】上記した条件で表面処理膜を形成した部材
（軸受箱１８ｂと外輪ユニットとの一方又は双方）を含
んで構成される軸受部により支持された回転軸３２を溶
融金属５中で回転させた後、これら回転軸３２及び軸受
部を前記負荷レバー３３ごと溶融金属５中から引き上
げ、大気中に放置して十分に冷却した。その後、図６に
示す様に、軸受箱１８ｂの内径よりも少し大きな内径を
有する受台３４上に、この軸受箱１８ｂの内周面がこの
受台３４の内周面の内側に位置する様にして、上記溶融
金属５中への浸漬状態とは上下逆にして載置する。次い
で、上記転がり軸受１１の内輪１５を回転軸３２に固定
している抑え板３５を介してこの転がり軸受１１に、図
６で下向のスラスト荷重を加え（この荷重を徐々に大き
くし）、上記調心リング１７及び転がり軸受１１が上記
軸受箱１８ｂの内側から引き抜けるか否かを確認した。
回転試験及び引き抜き試験は、これら両試験を組み合わ
せて２回繰り返して行った。即ち、軸受箱１８ｂから調
心リング１７を引き抜けた試験片は、再び調心リング１
７を軸受箱１８ｂ内に挿入する事で組み立て、再度溶融
金属５中に所定時間浸漬してから取り出し、再び引き抜
き試験に供した。但し、何れかの部分が破損した場合
は、以後の実験は中止した。

【００２３】先ず、第一の実験は、上記軸受箱１８ｂの
内周面と調心リング１７の外周面とに膜厚が１μｍであ
る黒鉛の表面処理膜を凝着により形成し、前記回転試験
の後に上記引き抜き試験が成功するか否かを確認した。
その結果を、下述する表１に示す。表１の表面処理部の
欄に記載した符号のうち、○は表面処理を施した事を、
×は施していない事を、それぞれ表している。又、比較
例２は、前記図３に示した特開平７−１７３５９３号公
報に記載された構造で、スリーブ２０を厚さ４mmの黒鉛
により構成したものである。この構造が、引き抜きの円
滑化に効果がある反面、複雑でコストが嵩む事は前述の
通りである。

【００２４】

【表１】

【００２５】上記第一の実験の結果を表した表１から明
らかな通り、上記軸受箱１８ｂの内周面と調心リング１
７の外周面との少なくとも一方の周面に表面処理膜であ
る黒鉛の凝着膜を形成すれば、軸受箱１８ｂから転がり
軸受１１を円滑に、しかも凝着膜の再形成作業を行なう
事なく複数回引き抜く事ができる。従って、コストを高
くする事なく、しかも保守点検作業の度に上記転がり軸
受１１を交換する事なく、この転がり軸受１１を複数回
使用できる。尚、表１からは明らかではないが、上記軸
受箱１８ｂの内周面と調心リング１７の外周面との双方
に表面処理膜を形成すれば、上記引き抜きに要する力を
一層低減させ、更に表面処理を繰り返し行なう事なく、
多数回の繰り返し使用が可能になる。又、この表面処理
膜を形成する為の材料を、黒鉛に代えてTaとした場合で
も、同様の結果を得られる。更に、表面処理の方法を凝
着に代えて焼き付け、溶射等、他の方法とした場合でも
同様である。

【００２６】次に、表面処理膜の膜厚が引き抜き可能回
数に及ぼす影響を知る為、膜厚を各種変えた多数の試料
に就いて、上記回転試験及び引き抜き試験を行なった
（第二の実験）。その結果を図７に示す。この図７で、
丸印は凝着により上記表面処理膜を形成したもの、三角
印は同じく焼き付けによるもの、四角印は同じく溶射に
よるものである。又、各印のうち、白抜きのものは表面
処理膜の材料がTaであるもの、黒く塗りつぶしたものは
黒鉛であるものである。尚、黒鉛の場合には溶射膜を形
成できない為、凝着及び焼き付けにより表面処理膜を形
成するのみとした。

【００２７】この第二の実験の結果を示す図７から、次
の〜の事が分る。表面処理膜がTa又は黒鉛の凝着膜である場合には、
膜厚が０．５μｍ未満であると、繰り返し引き抜き可能
性に関して、十分な効果を得られない。従って、凝着膜
の下限値は０．５μｍである。これに対して、凝着膜の
厚さが厚くなるに従い、生産性が悪くなると共に、形成
された凝着膜にクラックが発生し、このクラックから凝
着膜が剥離し易くなる。この結果、凝着膜の膜厚が１０
μｍを越えると、繰り返し引き抜き可能性に関して、や
はり十分な効果を得られなくなる。そして、凝着膜形成
の容易性や生産性（加工時間等）を考慮した場合、上記
凝着膜の膜厚は、膜厚の増大に伴って効果がそれ以上は
向上しなくなる、２μｍ以下に抑える事が好ましい。こ
れらをまとめると、表面処理膜がTa又は黒鉛の凝着膜で
ある場合には、膜厚を０．５〜１０μｍ、より好ましく
は０．５〜２μｍの範囲に規制すべきである。

【００２８】表面処理膜がTa又は黒鉛の焼き付け膜
である場合には、凝着膜の場合と同様の考えから、膜厚
を０．５〜５０μｍの範囲に規制する事が好ましい。

【００２９】表面処理膜がTaの溶射膜である場合に
は、膜厚を１μｍ未満として安定した溶射膜を得る事は
困難である。具体的には、上記溶射膜の膜厚を１μｍ未
満にすると、研削、研磨等の後加工を必要とする溶射膜
の場合には、この溶射膜で被覆すべき周面の一部に地金
（軸受箱１８ｂ、或は調心リング１７を構成するセラミ
ックス、金属等）が露出する。そして、当該露出部分に
溶融金属が付着する為、上記繰り返し引き抜き可能性に
関する性能が悪くなる。これに対して、溶射膜の厚さが
厚くなるに従い、生産性が悪くなると共に、形成された
溶射膜にクラックが発生し、このクラックから溶射膜が
剥離し易くなる。この結果、溶射膜の膜厚が１０００μ
ｍ（＝１mm）を越えると、繰り返し引き抜き可能性に関
して、やはり十分な効果を得られなくなる。これらをま
とめると、表面処理膜がTaの溶射膜である場合には、膜
厚を１μｍ〜１０００μｍの範囲に規制する事が好まし
い。

【００３０】

【発明の効果】本発明の溶融金属めっき浴中のロール支
持装置は、以上に述べた通り構成され作用する為、転が
り軸受に大きなスラスト荷重が加わるのを防止して、こ
の転がり軸受の破損防止を確実に図れる。更に、部品点
数を少なくして構造を簡単にし、コスト低減を図れ、し
かも保守点検等の度に表面処理を行なう必要もないの
で、ランニングコストが嵩む事もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】溶融金属めっき装置の略縦断側面図。

【図２】図１の拡大Ｘ−Ｘ断面図。

【図３】先発明の構造を示す要部縦断面図。

【図４】凝着膜を形成する為の装置を示す部分縦断側面
図。

【図５】本発明の効果を確認する為の回転試験に使用し
た試験装置の断面図。

【図６】回転試験後に行なった引き抜き試験の実施状態
を示す断面図。

【図７】膜厚と引き抜き試験の結果との関係を示す線
図。

【符号の説明】

１、１ａ金属板２搬送ロール３連続炉４スナウト５溶融金属６めっき槽７シンクロール８サポートロール９ノズル１０支持腕１１転がり軸受１２円孔１３、１３ａ軸１４外輪１５内輪１６転動体１７調心リング１８ａ、１８ｂ軸受箱１９保持器２０スリーブ２１基台２２軸受ハウジング２３主軸２４プーリ２５ベルト２６チャック２７昇降台２８負荷レバー２９バランサ３０凝着材料３１重り３２回転軸３３負荷レバー３４受台３５抑え板３６支柱３７ストッパ３８ボルト

フロントページの続き (72)発明者矢川敦久大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号住友金属工業株式会社内 (72)発明者森俊博大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号住友金属工業株式会社内 (72)発明者但田賢哉茨城県鹿嶋市大字光３番地住友金属工業株式会社鹿島製鉄所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融金属めっき浴中に設けられるロール
と、このロールの両端面中心部から突出した、互いに同
心で且つ上記ロールと同心の１対の軸と、少なくともそ
れぞれの先端部を上記溶融金属めっき浴中に浸漬した１
対の支持腕と、各支持腕の先端部に設けられた軸受箱
と、これら各軸受箱の内周面と上記各軸の外周面との間
に設けられた１対の転がり軸受とを備え、少なくとも一
方の軸受箱は転がり軸受を構成する外輪を、軸方向に亙
る変位自在に支持している溶融金属めっき浴中のロール
支持装置に於いて、上記少なくとも一方の軸受箱の内周
面と当該軸受箱の内側に保持された転がり軸受を構成す
る外輪ユニットの外周面とのうちの少なくとも一方の周
面は、上記溶融金属に対する濡れ性が悪い材料により構
成される表面処理膜により覆われている事を特徴とする
溶融金属めっき浴中のロール支持装置。