CN104470381A - 油棕榈果处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种由杀酵装置和蒸汽供应装置组成的油棕榈果处理装置；该杀酵装置包括一个有用于倒入果物的进口（12）的容器（10）、多个用于接收蒸汽的蒸汽开口（16a、16b、16c）、一个用于导出已处理果物的出口（14）以及一个用于倾转容器方向的枢轴（20）；该蒸汽供应装置包括一个被牢牢固定在枢轴（20）上的转动轴（28）、一个与转动轴末端连接并用于供应蒸汽的管道（30）、一个与管道相连并围绕管道转动的外壳（32）、一个用于固定外壳位置的凸缘（38）以及一个与外壳相连、以确保在固定位置向容器供应蒸汽的弯头（54）。

Description

油棕榈果处理装置

技术领域

本发明是新鲜油棕榈果处理装置，主要针对使用加压蒸汽在容器中对棕榈果进行杀酵。

背景技术

新鲜的油棕榈果需接受杀酵加工以确保含油部分未被污染，否则将会影响提取油的质量。杀酵过程在油棕果压榨厂里的特殊容器中进行。具体方法为：在预定温度下，使用加压蒸汽蒸煮容器内的棕榈果。  

一般而言，可用于执行油棕榈果杀酵流程的装置有三种。一种方法是在水平放置且两端开口的圆柱形容器中杀酵。这种水平放置的杀酵器配有轨道，装载棕榈果的笼子沿着轨道被推入圆柱形容器内。容器开口关闭的同时，加压蒸汽也被注入其中，蒸煮程序开始。     

这种水平放置的杀酵器一般具有良好的杀酵效果，因为放置其中的果物可以在水平容器中均匀排布，每颗果物都能接触到注入的加压蒸汽。但是这种容器有一个明显的缺点——比方说轨道和笼子等关联部件体积庞大，会占用处理容器中很大一部分有用空间。因此，这种杀酵器的经济效益并不高。  

水平杀酵器的另一缺点是，用于装载果物的笼子用铁制成，而杀酵容器环境潮湿，导致这些笼子很容易受到腐蚀或生锈。综上所述，用这种装置处理的棕榈果很容易受到污染，提取油的质量也会因此而受到影响。  

另一种杀酵方法是在直立容器中蒸煮油棕榈果物。这种直立杀酵器的优点在于可以避免装载果物的铁笼子可能出现的问题。收货的果物可通过容器顶端的开口（又称入口）直接进入直立容器中。但是这种治理杀酵器也有一个明显的缺点，即，当处理容器装满果物时，首先进入容器的果物被重重压在最底部，所能接触到的加压蒸汽相比其他果物较少。因此就无法达到理想的杀酵效果。      

还有一种杀酵方法是在可在水平位置和竖直位置之间来回调整的可倾斜杀酵器中对油棕榈果进行杀酵。在这种可倾斜的杀酵器中，圆柱形容器可以根据需要采用介于竖直和水平之前的不同倾角。将果物导入容器时，杀酵器可倾斜至竖直或趋于竖直的位置，如此一来，被高架传送带运输至容器内的果物就可以通过顶部开口直接进入杀酵器。  

装载过程完成后，杀酵器可回到水平或趋于水平的位置，以便实现最佳蒸煮效果或杀酵效果。完成杀酵后，圆柱形容器可调整至合适的位置（一般来说是趋于竖直位置），以便将处理过的果物通过容器底部的出口排出至其他收集装置中。

由于可倾斜杀酵器具有传统装置所不具备的优点，目前已收到广大油棕果榨油厂经营者的喜爱，成为他们在选择新鲜油棕榈果杀酵装置时的优先选择。关于可倾斜杀酵器的具体实现方式，请见马来西亚专利“一种用于处理油棕榈果及类似果物的杀酵器”（专利号：MY-139899-A）。关于该专利的其他类似说明，请查阅世界专利数据库（与其国际研究报告一同发行，发行号为PCT/MY2007/000055）中的相关内容。

上文提到的可倾斜杀酵器的独有特性是，在处理过程中，这种杀酵器内装有带杀酵棕榈果的圆柱形容器可以倾斜至介于水平和竖直位置之间的任何角度。容器倾斜至其他位置时，接收加压蒸汽的进气口也将根据容器的倾转角度改变自己的位置。也就是说，加压蒸汽开口在杀酵过程的不同阶段会调整至不同位置，即，容器调整至竖直位置以便倒入果物时，容器调整至竖直位置以便蒸煮果物时以及容器高度倾转以便倒出已杀酵果物时，加压蒸汽开口的位置均会做出相应调整。  

为了方便在杀酵过程中根据情况调整加压蒸汽开口的位置，许多油棕果压榨厂经营者选择使用与外部加压蒸汽源向连接的可弯曲塑料软管将加压蒸汽注入杀酵容器中。这是一种合理的尝试。可弯曲软管可以承受处理加压蒸汽所带来的高压（通常为3.5巴或以更常用单位表示的55磅/平方英寸）与高温（通常为180℃）。如果软管的耐用性较差，就需要定期更换以确保装置的安全运行。但与此同时维护成本也会上升。   

因此，可改用由金属材料（如铸铁）制成的外部管道将加压蒸汽通过加压蒸汽入口注入可倾转杀酵器的容器中。由于金属管道比可弯曲软管坚硬，因此可能产生诸如如何在容器不断倾转或移动的同时保证这种坚硬的外部管道密切跟随加压蒸汽入口的移动。从机械角度来说，杀酵容器倾转或移动时，尤其是开始新操作前的位置调整刚开始或停止时，容器体由于质量较重，会突然振动或对连接金属蒸汽管和容器上的蒸汽入口的接头产生重压。  

在这种情况下，由于外部蒸汽管和容器上的蒸汽入口都是由坚硬的金属材料制成，上述接头极易破裂或损坏。因此，油棕果榨油厂经营者可能面临的蒸汽泄漏或杀酵过程中连接接头破裂的风险也就更大。因此，为避免上述问题，需要进一步改进这种装置。

发明内容

本发明的原始目的是提供一种由蒸汽供应装置和杀酵装置组成的油棕榈果处理装置。在杀酵装置中，加压蒸汽可从某一固定位置被注入杀酵容器中。即使杀酵容器在杀酵过程的不同阶段移动或倾转至不同位置，也不会对加压蒸汽的注入造成影响。

本发明的目的之一是提供一种由蒸汽供应装置和杀酵装置组成的油棕榈果处理装置。蒸汽供应装置和杀酵装置相互连接，也可以作为单个设备用于油棕榈果的杀酵。  

本发明的另一目的是提供一种由蒸汽供应装置和杀酵装置组成的油棕榈果处理装置。在该装置中，外部蒸汽源可与位置固定的蒸汽供应装置轻松连接，蒸汽供应装置之后便可将蒸汽注入杀酵容器中。

本发明还有一个目的，就是提供一种只需做出最小物理改性便可与现有杀酵器搭配工作的油棕榈果处理装置。

下文提到的优选实例能够更形象地描述本发明的其他目的和优势。

本发明涉及一种由杀酵装置和蒸汽供应装置组成的油棕榈果处理装置， 杀酵装置和蒸汽供应装置共同作用；

上述杀酵装置由一个圆柱形容器构成，该圆柱形容器上设有一个供果物进入的进口、至少一个接受外部蒸汽源供应的加压蒸汽的蒸汽开口、一个用于排出已处理果物的出口以及位于容器体上、可与一个固定组件连接的枢轴。杀酵装置可围绕该枢轴倾转；

上述蒸汽供应装置由一个转动轴、一个两端未封闭的圆柱形外壳以及一个空心导管弯头组成；其中，转动轴的一端固定在杀酵装置的枢轴上，另一端与一个接收外部蒸汽源所提供之加压蒸汽的管道连接。圆柱形外壳的内直径比前述管道和外部套筒的内直径大，纵向围绕管道末端安装并延伸至管道末端之外；外壳旁边还有一个与枢轴紧密连接的凸缘（位置固定）；圆柱形外壳的套筒与凸缘共同作用，将外壳固定在管道上；管道与圆柱形外壳之间间隙的密封压盖填料可促进外壳围绕管道运转的速度。空心导管弯头与上述外壳的空闲端相连，以接受来自外部蒸汽源的加压蒸汽；

前述杀酵装置和蒸汽供应装置在油棕榈果杀酵过程中协同工作时，在前述外壳和前述蒸汽装置弯头共同转动的作用下，所述弯头能够将加压蒸汽从某一特定装置运输至杀酵容器中，无论杀酵容器倾转角度为多少。

附图说明

本部分将用实例进一步描述本发明，具体可参考附图：

图1为本发明优选实例的正面透视图，图中杀酵容器水平放置。

图2为优选实例中的蒸汽供应装置主要部件的透视图。

图3为蒸汽供应装置的透视图，该装置与优选实例枢轴上的杀酵装置相连接。

图4为蒸汽供应装置与杀酵装置中在杀酵过程中相互协作的主要部件的横断面剖视图。

图5为优选实例中的蒸汽供应装置外壳及其辅助功能的透视图 。

图6为优选实例中的蒸汽供应装置凸缘的透视图。

具体实施方式

根据附图，本发明所提供的油棕榈果处理装置由两部分组成—杀酵装置和蒸汽供应装置。这两部分装置可共同作用，在前述技术背景下实现最佳处理效果。

如图1所示，杀酵装置由一个圆柱形容器10构成。新鲜的油棕榈果被倒入圆柱形容器10中，并使用加压蒸汽进行处理。加压蒸汽的压强（一般为3.5巴）和温度（一般为180℃）均已提前设定。前述杀酵容器设有一个方便果物进入的进口12、一个用于接收外部蒸汽源供应的加压蒸汽的蒸汽开口16a以及一个在完成杀酵流程后将已处理棕榈果倒出的出口14。

从图1可以看出容器体上的不同位置设多个蒸汽开口16a、 16b、 16c，以便注入加压蒸汽，使处理蒸汽可以更均匀地接触容器内的棕榈果。如图所示，前述蒸汽开口分别与多个由适当材质制成的、具有适当构造的主蒸汽管和子蒸汽管18a、18b、18c连接。

杀酵装置的容器体上还有一个可与固定组件24连接的枢轴20，前述杀酵容器可在倾转装置22（如具备适当构造的液压活塞）的作用下围绕枢轴倾转至介于水平和竖直之间的任意方向，以便实现更有效的处理效果。

油棕果压榨厂一般使用传送带（图中未展示）以最快速度将新鲜果物传送至杀酵地点。一般情况下，棕榈果由高架传送带运输并倒入竖直杀酵器中。根据本发明，杀酵容器倾转至高度倾斜位置，使进口恰好位于容器顶部，这样可以方便将棕榈果物倒入空容器中。

关于如何操作以达到最佳杀酵效果的技术详情，请见马来西亚专利“油棕榈果及类似果物杀酵器”（专利号：MY-139899-A）。一般来说，用加压蒸汽处理或蒸煮果物时，会将杀酵容器倾转至水平或平坦位置。完整加压蒸汽蒸煮过程后，杀酵容器回到竖直位置，以便通过杀酵容器底部的出口将已处理果物倒出。

根据本发明的优选实例，蒸汽供应装置包括一个实心轴28。实心轴28的一端与前述杀酵装置（如图1和图3所示）的枢轴20连接。杀酵装置与固定组件24连接后，枢轴20也被固定且不可移动。与此同时，转动轴28的位置也一直保持不变。

转动轴28的另一端与一条由金属制成且由传统隔热材料包裹的管道30连接（如图2和图4所示）。前述管道30配有装置26，以从外部蒸汽供应源处接收加压蒸汽（附图未展示）。

前述蒸汽供应装置还包括一个两端开头的圆柱形外壳32，结构如图6所示。前述外壳32呈均匀圆柱体，内直径比管道30的外直径长。此外，前述外壳32的一端有一个套筒34，套筒的扩大版外横截面如图6所示。

根据本发明，由于前述外壳32的内直径比管道30的外直径长，因此从管道的一端纵向围绕该端末梢的一部分区域，如图2和图4所示。前述外壳的自由端延伸至前述管道自由端之外。管道30和外壳32如描述所说被装配在一起后，它们之间存在一个轴向自由空间或间隙这种间隙是事先设计好的，为了给前述外壳围绕管道转动预留充足空间。外壳与管道之间的空隙处应注入适当润滑剂，以确保转动流畅（具体描述请见下文）。

根据图4，管道30的另一端与坚硬装置36连接。该坚硬装置又牢牢安装在（上文提及的）不可移动的转动轴28上。前述坚硬装置36有一面面对管道通道的直立墙，可以使来自外部的加压蒸汽转向管道30的末梢方向（如前文所述，该末梢方向被外壳32围绕）。

如图4所示，在蒸汽供应装置中，前述外壳32旁还有一个凸缘38。前述凸缘38由一对锁紧件40组成。这对锁紧件40空间上分离，但由3个固定组件42（具备特定长度的螺栓）连接，并由螺母44栓紧，如图5所示。锁紧件40配有圆边金属垫圈。

其中一个锁紧件40被托架46牢牢固定在转动轴28上，如图2和图4所示。由于前述转动轴被牢牢固定在杀酵装置枢轴20上，整个凸缘38就相当于一个待安装的固定结构。

进行安装时，前述凸缘38的锁紧件40被横向插入外壳32中。在这种情况下，前述外壳32的套筒34与锁紧件40共同作用，将外壳固定在管道30上，避免外壳出现线性运动。

如前文所述，由于圆柱形外壳32与管道30的横截面积存在席位差异，它们之间存在一个圆周间隙。为确保蒸汽装置（如图4）内的蒸汽能够有效流动，在杀酵过程中必须密封该间隙，以防止蒸汽泄漏。

为防止蒸汽从供应装置中漏出，本发明使用压盖填料技术密封外壳32与管道30之间的间隙。为此，外壳32上配有一个封盖50（如图6所示），以便将压盖填料物引导入上述间隙中。

前述封盖50有一个内芯柱52，可以在密封环状物或类似组件时接收密封材料，在围绕卡槽扭紧后插入圆柱形外壳和管道支架你的间隙中。上述过程完成后，压盖填充物48得以充满被外壳包裹的管道30，并在圆柱形外壳32的作用下被进一步压缩。对于熟悉防止转动及转向零件之间的水或蒸汽等液体泄漏工艺的技术人员来说，压盖填充技术是一门为人所熟知的技术。

在本实例中（如图4所示），压盖填充技术的使用能够避免杀酵过程蒸汽泄漏的同时，允许前述外壳32围绕前述管道30自由平稳地旋转。

优选实例包含一个与外壳32自由端（如图4所示）相连的空心导管弯头54，可持续输送外部蒸汽源供应的加压蒸汽。前述弯头54能够在外壳32围绕导管30转动的同时朝着不同方向自由旋转。

如图4所示，箭头所指方向为杀酵过程中，蒸汽供应装置内加压蒸汽的流动方向。流动中的加压蒸汽长长会对外壳32和弯头54产生压力，推动它们向前移动。因此，前述与外壳套筒34协作的凸缘38能够有效限制前述外壳32的线性移动，将其固定在管道30上。

如图1和图3所示，弯头54能够在固定位置向杀酵装置供应加压蒸汽。该位置由枢轴20决定，不论杀酵容器的倾转方向。

为方便向杀酵容器10供应加压蒸汽，用适当材料制成并拥有适当长度的蒸汽导管与弯头54连接，将加压蒸汽倒入不同的蒸汽开口16a、16b、16c以及位于容器体上不同位置的类似开口。在优选实例中（如图1所示），杀酵容器配有一个主蒸汽管18。该蒸汽管又接有更小的子蒸汽管18a、18b和18c，以便将蒸汽传输至容器的不同位置，从而实现最佳杀酵效果。

在一个杀酵周期中，当倾转组件22升高或降低杀酵容器10的位置时，与主蒸汽管相连的弯头54也会随之移动。在这种情况下，由于受到管道30外壳32围绕前述管道30自由平稳旋转的影响（如前文所述），弯头的方向也会做出适当调整。在杀酵过程中，容器10位置发生变化时，此平稳旋转能降低杀酵装置上连接接头的震颤或所受的压力。

完成杀酵后，容器10会倾转至相对倾斜的位置，以便将已处理果物从容器底部的出口14倒出，并用传输带将收集到的果物运送至油棕果压榨厂内的下一个处理站。

虽然本文只展示并描述了本发明的一个实例，但前述内容也足以说明，在不违背以下权利要求中描述的发明范围的前提下，本发明还有许多可以修改和改进的地方。

Claims (6)

1.一种油棕榈果处理装置，由共同作用的杀酵装置和蒸汽供应装置组成，

上述杀酵装置由一个圆柱形容器（10）构成，圆柱形容器上设有一个供果物进入的进口（12）、至少一个接受外部蒸汽源供应的加压蒸汽的蒸汽开口（16a）、一个用于排出已处理果物的出口（14）以及位于容器体上、与一个固定组件（24）连接的枢轴（20），杀酵装置可围绕该枢轴倾转；

上述蒸汽供应装置由一个转动轴（28）、一个两端未封闭的圆柱形外壳（32）以及一个空心导管弯头（54）组成，其中，转动轴（28）的一端固定在杀酵装置的枢轴（20）上，另一端与管道（30）连接；该管道配有从外部蒸汽源处接受加压蒸汽的装置（26）；圆柱形外壳的内直径比前述管道（30）和外部套筒（34）的内直径大，纵向围绕管道（30）末端安装并延伸至管道末端之外，外壳（32）旁边还有一个与枢轴（20）紧密连接的凸缘（38），凸缘用固定组件（42）固定在固定位置上，圆柱形外壳的套筒与凸缘共同作用，将外壳固定在管道上，管道与圆柱形外壳之间间隙的密封压盖填料（48）可促进外壳围绕管道（30）运转的速度，空心导管弯头（54）与上述外壳（32）的空闲端相连，以接受来自外部蒸汽源的加压蒸汽；

在油棕榈果杀酵过程中，在前述外壳和前述蒸汽装置弯头（54）共同转动的作用下，所述弯头（54）能够将加压蒸汽从某一特定装置运输至杀酵容器（10）中，无论杀酵容器（10）倾转角度为多少。

2.根据权利要求1所述的油棕榈果处理装置，弯头（54）与设置有多个子蒸汽管（18a、18b、18c）的主蒸汽管（18）连接，以便将蒸汽传输至前述杀酵容器体（10）上不同的蒸汽开口（16a、16b、16c）。

3. 根据权利要求1所述的油棕榈果处理装置，前述外壳（32）配有一个有内芯柱（52）的封盖（50），以便将压盖填充物（48）扭紧并插入外壳与管道之间的缝隙。

4. 根据权利要求1所述的油棕榈果处理装置，前述凸缘（38）由一对锁紧件（40）构成，这对锁紧件空间上分离，由固定组件（42）连接，并由螺母（44）扭紧固定；所述固定组件（42）为具有预设长度的螺栓。

5. 根据权利要求4所述的油棕榈果处理装置，前述锁紧件（40）为垫圈，且至少有3个固定组件（42）。

6. 根据权利要求4所述的油棕榈果处理装置，前述锁紧件（40）被托架（46）牢牢固定在杀酵装置的转动轴（28）上。