JPH05329808A - ココナッツ果皮の裁断方法 - Google Patents
ココナッツ果皮の裁断方法Info
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- JPH05329808A JPH05329808A JP4139303A JP13930392A JPH05329808A JP H05329808 A JPH05329808 A JP H05329808A JP 4139303 A JP4139303 A JP 4139303A JP 13930392 A JP13930392 A JP 13930392A JP H05329808 A JPH05329808 A JP H05329808A
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- coconut
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- cut
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- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ココナッツ果皮を形成する繊維質の主成分を
軟化させ、ココナッツ果皮の裁断を容易とする。 【構成】 ベルト１３上に積載された果皮２は整形器１
５にて整形された後、開口部１６ａから蒸気滅菌器１６
内に送り込まれ、その内側に取り付けられた複数個のノ
ズルから噴射された高温の加圧蒸気により滅菌されると
ともに、果皮２を形成する繊維質の主成分が軟化する。
軟化した果皮２は、開口部１６ｂから樋１８を介してロ
ータリー式裁断機１７に送り込まれ、ロータリー式裁断
機１７にて任意の大きさに裁断された後、滅菌済みのチ
ップとしてロータリー式裁断機１７から排出される。
軟化させ、ココナッツ果皮の裁断を容易とする。 【構成】 ベルト１３上に積載された果皮２は整形器１
５にて整形された後、開口部１６ａから蒸気滅菌器１６
内に送り込まれ、その内側に取り付けられた複数個のノ
ズルから噴射された高温の加圧蒸気により滅菌されると
ともに、果皮２を形成する繊維質の主成分が軟化する。
軟化した果皮２は、開口部１６ｂから樋１８を介してロ
ータリー式裁断機１７に送り込まれ、ロータリー式裁断
機１７にて任意の大きさに裁断された後、滅菌済みのチ
ップとしてロータリー式裁断機１７から排出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、花卉園芸および農業用
の植物栽培用培地として利用されるココナッツ果皮の裁
断方法に関する。
の植物栽培用培地として利用されるココナッツ果皮の裁
断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】植物栽培用培地としては従来より、ピー
トモス、稲わら、水苔等の有機物や、軽石、砂等の無機
物、およびこれらの混合物等が利用されている。ところ
が、上記の材料のうち、有機物を用いたものは、腐食し
やすいため植物栽培を行った場合培地が短期間で変性す
るという問題があり、一方、無機物を用いたものは、培
地の通水性、通気性、保水性、あるいは保肥性等の条件
を十分満たすことができず、また植物栽培を行った場
合、根張りが悪いという問題があった。
トモス、稲わら、水苔等の有機物や、軽石、砂等の無機
物、およびこれらの混合物等が利用されている。ところ
が、上記の材料のうち、有機物を用いたものは、腐食し
やすいため植物栽培を行った場合培地が短期間で変性す
るという問題があり、一方、無機物を用いたものは、培
地の通水性、通気性、保水性、あるいは保肥性等の条件
を十分満たすことができず、また植物栽培を行った場
合、根張りが悪いという問題があった。
【０００３】そこで、本発明者らは、上記問題のない植
物栽培用培地としてココナッツ果皮に着目し、先に、コ
コナッツ果皮に肥料を吸着固定後これを裁断したものお
よびココナッツ果皮の裁断物に肥料や活着剤を添加した
ものを、特願昭６３−１４６３３８号において植物栽培
用培地として出願した。この植物栽培用培地は、腐食し
にくく、かつ通水性、通気性、保水性、あるいは保肥性
等に優れ、更に繊維質であり空隙率が高いため、根張り
が良好である。従って、この植物栽培用培地を利用する
と、植物を長期間にわたり良好に育成させることができ
る。
物栽培用培地としてココナッツ果皮に着目し、先に、コ
コナッツ果皮に肥料を吸着固定後これを裁断したものお
よびココナッツ果皮の裁断物に肥料や活着剤を添加した
ものを、特願昭６３−１４６３３８号において植物栽培
用培地として出願した。この植物栽培用培地は、腐食し
にくく、かつ通水性、通気性、保水性、あるいは保肥性
等に優れ、更に繊維質であり空隙率が高いため、根張り
が良好である。従って、この植物栽培用培地を利用する
と、植物を長期間にわたり良好に育成させることができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ココナッツ果皮を利用
した植物栽培用培地にあっては、その使用目的に応じ、
ココナッツ果皮を所定の大きさおよび形状に裁断する必
要がある。上記植物栽培用培地の場合、ココナッツ果皮
の裁断を容易化し、かつココナッツ果皮への肥料成分の
浸透を促進させる目的で、ココナッツ果皮を水等に浸漬
しれ湿潤状態とした後裁断し、更に熱風等で乾燥させる
方法が採られている。
した植物栽培用培地にあっては、その使用目的に応じ、
ココナッツ果皮を所定の大きさおよび形状に裁断する必
要がある。上記植物栽培用培地の場合、ココナッツ果皮
の裁断を容易化し、かつココナッツ果皮への肥料成分の
浸透を促進させる目的で、ココナッツ果皮を水等に浸漬
しれ湿潤状態とした後裁断し、更に熱風等で乾燥させる
方法が採られている。
【０００５】ところが、この場合、ココナッツ果皮は室
温で湿潤状態とされているが、室温では浸漬によりココ
ナッツ果皮を湿潤状態としてもココナッツ果皮の軟化が
不十分であることが多く、その結果、ココナッツ果皮の
裁断が容易に行われないという問題があった。
温で湿潤状態とされているが、室温では浸漬によりココ
ナッツ果皮を湿潤状態としてもココナッツ果皮の軟化が
不十分であることが多く、その結果、ココナッツ果皮の
裁断が容易に行われないという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
決するためになされたもので、ココナッツ果皮を高温高
圧の蒸気に所定時間晒した後、所定の大きさに裁断する
ココナッツ果皮の裁断方法である。
決するためになされたもので、ココナッツ果皮を高温高
圧の蒸気に所定時間晒した後、所定の大きさに裁断する
ココナッツ果皮の裁断方法である。
【０００７】
【作用】本発明のココナッツ果皮の裁断法においては、
ココナッツ果皮を高温高圧の蒸気に所定時間晒すことに
よりココナッツ果皮を形成する繊維質が軟化するため、
ココナッツ果皮の裁断が容易となる。
ココナッツ果皮を高温高圧の蒸気に所定時間晒すことに
よりココナッツ果皮を形成する繊維質が軟化するため、
ココナッツ果皮の裁断が容易となる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て更に詳しく説明する。図１は、ココナッツの構造を示
すものである。ココナッツは、略球状をなす核１と、こ
の核１を覆う果皮２とから構成されている。更に、核１
は、核殻３と、核殻３の内面に厚く形成された果肉４
と、この果肉の中央部に貯留された果汁５とからなり、
果皮２は、核１の周囲を厚く覆う中果皮（ハスク）６お
よび中果皮６の表面を薄く覆う外皮７とからなってい
る。すなわち、果皮２の大部分は中果皮６より構成され
ている。そして、これら各部の重量比は、例えば重量
１．５ｋｇの平均的な大きさのココナッツにおいて、核
殻３が約１５％、果肉４および果皮２が各々約３０〜３
５％であり、その他に果汁が約２５０〜３５０ｍｌ程度
含まれている。
て更に詳しく説明する。図１は、ココナッツの構造を示
すものである。ココナッツは、略球状をなす核１と、こ
の核１を覆う果皮２とから構成されている。更に、核１
は、核殻３と、核殻３の内面に厚く形成された果肉４
と、この果肉の中央部に貯留された果汁５とからなり、
果皮２は、核１の周囲を厚く覆う中果皮（ハスク）６お
よび中果皮６の表面を薄く覆う外皮７とからなってい
る。すなわち、果皮２の大部分は中果皮６より構成され
ている。そして、これら各部の重量比は、例えば重量
１．５ｋｇの平均的な大きさのココナッツにおいて、核
殻３が約１５％、果肉４および果皮２が各々約３０〜３
５％であり、その他に果汁が約２５０〜３５０ｍｌ程度
含まれている。
【０００９】ココナッツの主な用途は、果肉４に含まれ
るココナッツオイルの採取であるが、その他の用途とし
て、果肉４は食用とされる他、ココナッツオイルの絞り
かすは飼料として使用される。また、果汁５は飲用およ
びアルコールや酢等の原料として、核殻３は活性炭の原
料や燃料としてそれぞれ使用される。一方、果皮２は合
板やフェルトの材料として僅かに用いられている程度で
ある。本発明に係る植物栽培用培地としては、この果皮
２が用いられる。
るココナッツオイルの採取であるが、その他の用途とし
て、果肉４は食用とされる他、ココナッツオイルの絞り
かすは飼料として使用される。また、果汁５は飲用およ
びアルコールや酢等の原料として、核殻３は活性炭の原
料や燃料としてそれぞれ使用される。一方、果皮２は合
板やフェルトの材料として僅かに用いられている程度で
ある。本発明に係る植物栽培用培地としては、この果皮
２が用いられる。
【００１０】図２は、本発明に係る果皮２の裁断装置の
例を示すものである。図２において、１１は一対の回転
軸１２，１２にベルト１３を掛け渡してなるコンベヤー
で、１４は回転軸１２を駆動するモータである。コンベ
ヤー１１の経路上には果皮２を引き伸ばして整形する整
形器１５が設置され、整形器１５の後方には円筒状をな
す蒸気滅菌器１６が、その両端にそれぞれ形成された開
口部１６ａ，１６ｂを介して蒸気滅菌器１６内にコンベ
ヤー１１を挿通させた状態で設置されている。また、符
号１７はコンベヤー１１の後方に設置されたロータリー
式裁断機、符号１８はコンベヤー１１とロータリー式裁
断機１７との間に掛け渡された樋である。
例を示すものである。図２において、１１は一対の回転
軸１２，１２にベルト１３を掛け渡してなるコンベヤー
で、１４は回転軸１２を駆動するモータである。コンベ
ヤー１１の経路上には果皮２を引き伸ばして整形する整
形器１５が設置され、整形器１５の後方には円筒状をな
す蒸気滅菌器１６が、その両端にそれぞれ形成された開
口部１６ａ，１６ｂを介して蒸気滅菌器１６内にコンベ
ヤー１１を挿通させた状態で設置されている。また、符
号１７はコンベヤー１１の後方に設置されたロータリー
式裁断機、符号１８はコンベヤー１１とロータリー式裁
断機１７との間に掛け渡された樋である。
【００１１】次ぎに、上記装置を用いた果皮２の裁断法
について以下に述べる。核１を除去後の果皮２は、整形
器１５により整形しやすいよう予め幾つかに分断してお
く。作業者は、モータ１４のスイッチを入れベルト１３
が図２中矢印方向に移動するよう回転軸１２を回転させ
るとともに、分断後の果皮２を、図２に示すようにコン
ベヤー１１の一端側のベルト１３上に順次積載する。
について以下に述べる。核１を除去後の果皮２は、整形
器１５により整形しやすいよう予め幾つかに分断してお
く。作業者は、モータ１４のスイッチを入れベルト１３
が図２中矢印方向に移動するよう回転軸１２を回転させ
るとともに、分断後の果皮２を、図２に示すようにコン
ベヤー１１の一端側のベルト１３上に順次積載する。
【００１２】ベルト１３上に積載された果皮２はまず整
形器１５に送り込まれた後、開口部１６ａから蒸気滅菌
器１６内に送り込まれる。蒸気滅菌器１６内において
は、その内側に取り付けられた複数個のノズル（図示せ
ず）から、高温高圧の蒸気がベルト１３上の果皮２に向
けて噴射され、その結果、果皮２が蒸気滅菌されるとと
もに、果皮２への加温に伴い、果皮２を形成する繊維質
の主成分が軟化する。
形器１５に送り込まれた後、開口部１６ａから蒸気滅菌
器１６内に送り込まれる。蒸気滅菌器１６内において
は、その内側に取り付けられた複数個のノズル（図示せ
ず）から、高温高圧の蒸気がベルト１３上の果皮２に向
けて噴射され、その結果、果皮２が蒸気滅菌されるとと
もに、果皮２への加温に伴い、果皮２を形成する繊維質
の主成分が軟化する。
【００１３】ここで、ココナッツの果皮２を形成する繊
維質の主成分はリグニンおよびヘミセルロースで、特に
リグニンは果皮２の約４５％を占めているが、リグニン
およびヘミセルロースの湿潤状態における軟化温度がそ
れぞれ７７℃および５４℃であるため、蒸気滅菌器１６
内の蒸気温度は少なくとも７７℃以上である必要があ
る。本実施例の場合、蒸気滅菌器１６内にて果皮２に向
け噴射される蒸気の温度は１３０℃とした。
維質の主成分はリグニンおよびヘミセルロースで、特に
リグニンは果皮２の約４５％を占めているが、リグニン
およびヘミセルロースの湿潤状態における軟化温度がそ
れぞれ７７℃および５４℃であるため、蒸気滅菌器１６
内の蒸気温度は少なくとも７７℃以上である必要があ
る。本実施例の場合、蒸気滅菌器１６内にて果皮２に向
け噴射される蒸気の温度は１３０℃とした。
【００１４】また、前記繊維質の軟化は、果皮２への加
温時間によっても左右されるが、本実施例の場合、蒸気
滅菌器１６内における果皮２の滞留時間がおよそ３分間
となるようベルト１３の移動速度を調節することによ
り、前記繊維質を剪断に好適な程度にまで軟化させるこ
とが可能となっている。
温時間によっても左右されるが、本実施例の場合、蒸気
滅菌器１６内における果皮２の滞留時間がおよそ３分間
となるようベルト１３の移動速度を調節することによ
り、前記繊維質を剪断に好適な程度にまで軟化させるこ
とが可能となっている。
【００１５】蒸気滅菌器１６内にて滅菌され、かつ軟化
した果皮２は、開口部１６ｂから樋１８を介してロータ
リー式裁断機１７に送り込まれ、ロータリー式裁断機１
７にて任意の大きさに裁断された後、滅菌済みのチップ
としてロータリー式裁断機１７から排出される。
した果皮２は、開口部１６ｂから樋１８を介してロータ
リー式裁断機１７に送り込まれ、ロータリー式裁断機１
７にて任意の大きさに裁断された後、滅菌済みのチップ
としてロータリー式裁断機１７から排出される。
【００１６】ここで、本発明の果皮２の裁断方法におい
ては、果皮２を形成する繊維質の主成分が蒸気滅菌器１
６内にて十分軟化するため、ロータリー式裁断機１７に
おける果皮２の裁断が容易かつ確実に行われる。更に、
果皮２が蒸気滅菌器１６内にて滅菌されるため、果皮２
の裁断をココナッツの産地で行い、裁断されたチップを
輸入する場合、誤って病害虫を国内に持ち込む心配がな
い。しかも、果皮２をチップの状態で輸入するため、果
皮２そのものの状態で輸入する場合に較べてかさばら
ず、輸送費用が軽減される。
ては、果皮２を形成する繊維質の主成分が蒸気滅菌器１
６内にて十分軟化するため、ロータリー式裁断機１７に
おける果皮２の裁断が容易かつ確実に行われる。更に、
果皮２が蒸気滅菌器１６内にて滅菌されるため、果皮２
の裁断をココナッツの産地で行い、裁断されたチップを
輸入する場合、誤って病害虫を国内に持ち込む心配がな
い。しかも、果皮２をチップの状態で輸入するため、果
皮２そのものの状態で輸入する場合に較べてかさばら
ず、輸送費用が軽減される。
【００１７】なお、果皮２の整形時に、果皮２を、後に
水等で膨潤させた場合に元の大きさに復元可能な程度に
予め圧縮してもよい。この場合、圧縮による前記チップ
の体積減少に伴い体積当りのチップ輸送量が増加するた
め、輸送費用が更に軽減される。
水等で膨潤させた場合に元の大きさに復元可能な程度に
予め圧縮してもよい。この場合、圧縮による前記チップ
の体積減少に伴い体積当りのチップ輸送量が増加するた
め、輸送費用が更に軽減される。
【００１８】一方、図３は、蒸気滅菌器１６を必要に応
じ任意の角度αで上方または下方に傾斜させた場合の例
である。この場合、蒸気滅菌器１６内の相対的に下方に
位置する端部側に前記ノズルを設置することにより、前
記端部から反対側の端部に向けて図３中矢印ＡまたはＢ
で示すような蒸気の流れが形成されるため、果皮２の滅
菌および軟化がより効果的に行われる。
じ任意の角度αで上方または下方に傾斜させた場合の例
である。この場合、蒸気滅菌器１６内の相対的に下方に
位置する端部側に前記ノズルを設置することにより、前
記端部から反対側の端部に向けて図３中矢印ＡまたはＢ
で示すような蒸気の流れが形成されるため、果皮２の滅
菌および軟化がより効果的に行われる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のココナッツ
果皮の裁断法においては、ココナッツ果皮を蒸気を用い
て高温高圧下に所定時間晒すことによりココナッツ果皮
を形成する繊維質の主成分が軟化し、その結果、ココナ
ッツ果皮の容易かつ確実な裁断が可能となる。
果皮の裁断法においては、ココナッツ果皮を蒸気を用い
て高温高圧下に所定時間晒すことによりココナッツ果皮
を形成する繊維質の主成分が軟化し、その結果、ココナ
ッツ果皮の容易かつ確実な裁断が可能となる。
【図１】ココナッツの構造を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係るココナッツ果皮の裁断装置の第一
実施例を示す図である。
実施例を示す図である。
【図３】本発明に係るココナッツ果皮の裁断装置の第二
実施例を示す図である。
実施例を示す図である。
１ 核 ２ 果皮 ３ 核殻 ４ 果肉 ５ 果汁 ６ 中果皮（ハスク） ７ 外皮 １１ コンベヤー １２ 回転軸 １３ ベルト １４ モータ １５ 整形器 １６ 蒸気滅菌器 １６ａ，１６ｂ 開口部 １７ ロータリー式裁断機 １８ 樋 α 蒸気滅菌器の角度 Ａ，Ｂ 蒸気滅菌器内における蒸気の流れ
Claims (1)
- 【請求項１】 ココナッツ果皮を、高温高圧の蒸気に所
定時間晒した後、所定の大きさに裁断することを特徴と
するココナッツ果皮の裁断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139303A JP2684924B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ココナッツ果皮の裁断装置および裁断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139303A JP2684924B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ココナッツ果皮の裁断装置および裁断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329808A true JPH05329808A (ja) | 1993-12-14 |
| JP2684924B2 JP2684924B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=15242151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4139303A Expired - Lifetime JP2684924B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ココナッツ果皮の裁断装置および裁断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684924B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014007602A1 (en) * | 2012-07-03 | 2014-01-09 | Heng Mun Lew | Installation for treatment of oil palm fruits |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63128903A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | Maruyoshi Ando Kk | 積層木材の製造方法 |
| JPS63172605A (ja) * | 1987-01-10 | 1988-07-16 | 亘 重信 | オガクズの製造方法 |
| JPH04126015A (ja) * | 1990-09-18 | 1992-04-27 | Mitsubishi Materials Corp | 土壌改良材 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4139303A patent/JP2684924B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63128903A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | Maruyoshi Ando Kk | 積層木材の製造方法 |
| JPS63172605A (ja) * | 1987-01-10 | 1988-07-16 | 亘 重信 | オガクズの製造方法 |
| JPH04126015A (ja) * | 1990-09-18 | 1992-04-27 | Mitsubishi Materials Corp | 土壌改良材 |
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| WO2014007602A1 (en) * | 2012-07-03 | 2014-01-09 | Heng Mun Lew | Installation for treatment of oil palm fruits |
| CN104470381A (zh) * | 2012-07-03 | 2015-03-25 | 廖升汶 | 油棕榈果处理装置 |
| CN104470381B (zh) * | 2012-07-03 | 2016-08-17 | 廖升汶 | 油棕榈果处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2684924B2 (ja) | 1997-12-03 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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